CN1384286A - 往复式压缩机的阀组件 - Google Patents

Abstract

一种封闭式往复压缩机的阀组件。其包括设置在缸体和缸盖之间的阀板,用于打开/关闭形成在阀板上的制冷剂排放孔的簧片阀,第一止动件,用于抵抗簧片阀的弯曲变形力,第二止动件,用于抵抗第一止动件的弯曲变形力,及用于限制第二止动件弯曲程度的定位件,以及与定位件配合用于与被簧片阀弯曲的止动件连接的螺栓。当制冷剂排放压力增加时,通过第一止动件和第二止动件轮流施加与弯曲力相反的阻力,因此通过对应于压力的改变而改变簧片阀的打开程度来提高压缩效率,同时可以通过减轻施加在簧片阀上的振动降低噪音。当制冷剂排放压力异常增加时,通过螺栓控制由定位件所限制的第二止动件的变形程度。

Description

往复式压缩机的阀组件

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机的阀组件，其安装在压缩机的缸盖上用于控制缸内压缩的制冷剂的排放操作。

背景技术

冷冻系统如冰箱都具有压缩机用于压缩制冷剂。图1所示密封式往复压缩机是压缩机的一个例子。

压缩机1具有壳体3，壳体3具有限定在其内的密封的内部空间，用于压缩制冷剂的缸装置21和用于驱动缸装置21的驱动电机。

在壳体3内形成有用于抽吸气态制冷剂的吸入管5，用于排放由压缩机1压缩的制冷剂的排放管(未显示)，及用于给压缩机1供电的电气接点9。

驱动电机11具有定子13，转子15和由定子15转动的轴19。当通过电气接点9供电时，轴19通过驱动电机11旋转。轴19在其低部具有偏心轴20。

缸装置21包括具有限定在其中的缸的内腔23a的缸体23，安装在缸体23上的缸盖65，在缸的内腔23a中往复运动的活塞25以及将活塞25与偏心轴20连接起来的连杆27。偏心轴20和连杆27将轴19的旋转运动转换成活塞25的往复运动。

缸体23的一侧是打开的，并且缸盖65被设置成用于密封该打开的侧面。具有阀板31和簧片阀61的阀组件30设置在缸体23和缸盖65之间。在阀板31上形成有用于从缸的内腔23a中排放制冷剂的排放孔31b以及用于将制冷剂抽进缸的内腔23a的吸入孔31a。从外面通过吸入管5抽进的制冷剂通过所述吸入孔31a被抽进缸的内腔23a中，并在该缸内腔23a中通过活塞25的往复运动被压缩，并且通过排放孔31b排放到排放管(未示出)中。

图2为图1的局部放大视图，其示出设置在缸体23和缸盖65之间的阀组件30。阀组件30包括：具有上述吸入孔31a(在图2中未示出)以及排放孔31b的阀板23；设置在阀板31上的簧片阀61，用于打开/关闭排放孔31b；设置在簧片阀61上方的止动件71；以及设置在止动件71上方的定位件73。

定位件73通过沉降螺栓75固定在阀板31上，并且簧片阀61和止动件71通过定位件73固定在阀板31上。当缸23a中的制冷剂通过排放孔31b排出时，簧片阀61在制冷剂的排放力作用下向上弯曲。在这种状态下，止动件71施加与簧片阀61的向上弯曲力相反的阻力。当止动件71在簧片阀61弯曲力的作用下变形时，定位件71限制了止动件71的变形范围。由于定位件73的作用，所以簧片阀61和止动件71的变形被保持住而没有任何变化，并且即使有簧片阀61的持续反复的打开/关闭操作，簧片阀61和止动件71的操作也可以稳定地进行。

但是，在具有上述结构的这种传统阀组件30中，止动件71和定位件73的位置固定在一个位置，因此存在这样的缺点，即当制冷剂的排放压力高的时候，簧片阀61不能积极地运行。换句话说，当制冷剂的排放压力变得异常高时，用于打开簧片阀61的排放孔31b的弯曲变形力也变得异常大。即使在这种情况下，由于受定位件73限制的止动件71的位置和由止动件61施加的阻力没有改变，因为排放孔31b的打开程度受到限制因此缸的内腔23a中的压力增加。由于压力增加，所以制冷剂不能积极地被排放，并且压缩机的压缩效率也降低。而且，由于簧片阀61和止动件71之间的碰撞力增加，所以所产生的噪音从而也增加，并且簧片阀61和止动件71有可能会断裂。

发明内容

本发明是为了克服现有技术存在的上述问题。因此，本发明的目的在于提供一种能够通过根据排放压力的增加和减小来控制簧片阀和排放孔的弯曲变形程度从而控制簧片阀打开程度的往复式压缩机的阀组件。

本发明的上述目的可以通过提供一种阀组件来完成，该阀组件包括：阀板，其设置在缸体和缸盖之间并且具有制冷剂排放孔；用于打开和密封制冷剂排放孔的簧片阀；第一止动件，用于在由制冷剂排放孔排放制冷剂期间抵抗被制冷剂排放力弯曲的簧片阀的弯曲变形力；至少一个第二止动件，用于通过簧片阀抵抗第一止动件的弯曲变形力；及定位件，其用于限制由第一止动件所引起的第二止动件的弯曲程度。

在定位件的一部分上设置有用于控制第二止动件的最大弯曲程度的控制装置。该控制装置可以是插入在第二止动件和定位件之间的弹簧。而且，它可以是设置在定位件上并且与被第一止动件弯曲的第二止动件相连的螺栓，第二止动件和螺栓之间的距离可以根据沉降程度来控制。

根据本发明的另一个优选实施例，该阀组件包括：阀板，其设置在缸体和缸盖之间并且具有制冷剂排放孔；用于打开和密封制冷剂排放孔的簧片阀；止动件，用于在通过制冷剂排放孔排放制冷剂期间抵抗簧片阀的弯曲力；定位件，用于限制由簧片阀所引起的止动件的弯曲程度；以及螺栓，设定在定位件上并且与被簧片阀弯曲的止动件相连；并且第二止动件和螺栓之间的距离根据沉降程度来控制。

优选的是，在止动件和螺栓之间设置有用于抵抗止动件弯曲变形力的弹簧。

根据本发明，由于抵抗簧片阀变形的阻力根据制冷剂排放压力的变化而变化，所以可以毫无困难地进行制冷剂的排放操作，并且提高了压缩效率。同样，可以防止簧片阀的泄漏，并且因为减少了簧片阀的碰撞所以降低了噪音。

附图说明

通过参照附图对本发明的优选实施例进行说明，从而将能够更了解本发明的上述目的和特征，其中：

图1为传统封闭式往复压缩机的侧面剖视图；

图2为图1的局部放大图；及

图3为本发明往复式压缩机的阀组件的放大剖视图，显示出阀组件的相应运行。

图4为本发明往复式压缩机的阀组件的放大剖视图，显示出阀组件的相应运行。

图5为本发明往复式压缩机的阀组件的放大剖视图，显示出阀组件的相应运行。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的优选实施例进行说明。在整个说明书中，对于与图1传统压缩机的元件相同的元件将给出相同的标号，并且省略其说明。

图3为根据本发明的阀组件的放大的剖视图。根据本发明的阀组件100包括：带有吸入孔(未示出)和排放孔113的阀板110；通过紧固螺栓170固定在阀板110上的定位件140；固定在阀板110和定位件140之间的簧片阀120；以及用于抵抗簧片阀120的变形力的第一和第二止动件130和135。

簧片阀120打开和关闭排放孔113。在活塞25从顶部死点向底部死点移动期间，缸装置21吸入制冷剂，并且由于缸的内腔23a中的压力降低所以簧片阀120气密地将排放孔113关闭。另外，在活塞25从底部死点向顶部死点移动期间，缸装置21进行排放制冷剂的工作，并且由于缸的内腔23a的压力增加所以制冷剂通过排放孔113被排出。簧片阀120向上地承受排放力，因此该簧片阀120向上弯曲。

第一止动件130插入在定位件140和阀板110之间，并且通过紧固螺栓170的固定压力牢牢地固定。第一止动件130在排放制冷剂时增加与向上弯曲的簧片阀120的弯曲变形力相反的阻力。

第二止动件135设置在第一止动件130的上方。用于固定第二止动件135的紧固部件180形成在阀板110的一个端部上，并且第二止动件135通过止动件沉降铆钉被牢牢地固定在紧固部件180上。如图3中所示，第二止动件135的端部与第一止动件130的端部重叠。换句话说，第二止动件135的端部与和簧片阀120连接的第一止动件130的区域重叠。因此，当第一止动件130在簧片阀120的弯曲力的作用下向上弯曲的时候，第一止动件130的端部接触到第二止动件135的端部，因此，第二止动件135施加与第一止动件130的弯曲力相反的阻力。

定位件140设置在第二止动件135的上方。该定位件140在第二止动件135在第一止动件130的作用下向上弯曲的时候限制了弯曲程度。通孔140a形成在第二止动件135的端部的正上方的定位件140上。该通孔140a的内表面形成有螺纹。在该通孔140a上形成有用于与螺纹连接的调节螺栓143。

弹簧145设置在调节螺栓143的下部上。弹簧145固定在调节螺栓143的下部，并且根据调节螺栓143的紧固程度，换句话说根据调节螺栓143的调节的紧固深度，向上和向下调节弹簧145的位置。因此，在通过调节调节螺栓143的紧固程度来改变位置的时候，不仅调节了调节螺栓143和第二止动件135之间的距离，而且还调节了弹簧145的下部和第二止动件135之间的距离。

下面对具有上述结构的阀组件100的操作进行说明。

当通过排放孔113排放制冷剂的时候，如图4中所示簧片阀120在排放力的作用下向上弯曲。这时，弯曲的簧片阀120的端部与第一止动件130接触，并且第一止动件130施加与簧片阀120的弯曲力相反的阻力。第一止动件130在簧片阀120的变形的作用下轻微变形，同时第一止动件130的端部与第二止动件135的端部接触。第二止动件135施加与第一止动件的弯曲力相反的阻力，所述第一止动件被弯曲和变形。

如果第二止动件135在第一止动件130的作用下向上弯曲，则第二止动件135的端部接触到弹簧145的下部。因此，第二止动件135接受与由弹簧145产生的变形方向相反的弹力。当由于第二止动件135的巨大变形很大所以弹簧145被压缩超过预定范围的时候，定位件140的上面部分与定位件140的下部接触，因此第二止动件135的变形范围被该定位件140限制住。

如上所述，当第一止动件130在由簧片阀120施加的增长的力的作用下变形超过预定范围的时候，通过弹簧145施加第二级和第三级阻力。因此，当缸的内腔23a中的排放压力较低的时候，通过第一止动件130将阻力施加给簧片阀120。当由于某些原因排放压力增加超过预定的范围时，簧片阀120弯曲和变形更大的范围，但是通过第二止动件135和弹簧145将阻力施加给簧片阀120。另外，当排放压力增加时，可以提高簧片阀120的打开程度以响应排放压力的增加，因此被压缩的制冷剂的排放可以积极地进行。因此提高了制冷剂压缩效率。

另一方面，在缸的内腔23a内的排放压力可能异常增加的时候，可以通过调节调节螺栓143来调节第二止动件135的最大弯曲程度。换句话说，如果调节螺栓在驱动器的作用下向上移动的话，则不仅第二止动件135和调节螺栓143之间的距离而且第二止动件135和弹簧145之间的距离也增加，因此增加了第一止动件130和第二止动件135的最大变形范围。

因此，当簧片阀120的变形范围随着异常排放压力的增加而增加时，簧片阀120以及第一和第二止动件130和135可以对应于扩展的范围而弯曲。因此，当施加在簧片阀120上的压力降低时，可以防止簧片阀120断裂，并且由于减少了对簧片阀120的碰撞所以也降低了噪音。另外，当排放压力增加时，簧片阀120的打开程度可以随着排放压力的增加而增加，由于被压缩的制冷剂是积极地排放的，所以可以提高制冷剂压缩效率。

在图3至5的优选实施例中，描述了具有第二止动件135、调节螺栓143和弹簧145的阀组件100，但是该阀组件100可以制成仅具有这三个元件中的一个或两个。

如上所述，根据本发明，可以毫无困难地进行制冷剂的排放动作，由于与簧片阀120变形相反的阻力随制冷剂排放压力的改变而改变。尤其是，由于可以通过调节螺栓143来调节第一和第二止动件130和135的最大弯曲程度，所以在制冷剂的排放压力异常增加的时候可以将该簧片阀120调节成不会承受太多的力。因此，可以提高制冷剂的压缩效率。还可以防止簧片阀120的断裂，并且可以降低噪音。

虽然已经对本发明的实施例进行了说明，但是对于本领域的技术人员而言，本发明不只限于所述的优选实施例，在本发明的思想和范围内可以对作出从属权利要求所限定的各种变化和变型。

Claims (9)

1、一种往复式压缩机的阀组件，其包括：

阀板，其设置在缸体和缸盖之间并具有形成在其上的制冷剂排放孔；

簧片阀，其用于打开/关闭制冷剂排放孔；

第一止动件，其用于在通过制冷剂排放孔排放制冷剂期间抵抗被制冷剂的排放力弯曲的簧片阀的弯曲变形力；

至少一个第二止动件，其用于抵抗由簧片阀所引起的第一止动件的弯曲变形力；及

定位件，其用于限制由第一止动件所引起的第二止动件的弯曲程度。

2、如权利要求1所述的往复式压缩机的阀组件，其中第一和第二止动件设置成在某一位置上重叠，该位置位于簧片阀弯曲时第一止动件和簧片阀相互接触位置的附近。

3、如权利要求1所述的往复式压缩机的阀组件，其还包括安装在定位件上用于控制第二止动件最大弯曲程度的控制装置。

4、如权利要求3所述的往复式压缩机的阀组件，其中所述控制装置为设置在第二止动件和定位件之间的弹簧。

5、如权利要求3所述的往复式压缩机的阀组件，其中控制装置还包括装配在定位件上并且与被第一止动件弯曲的第二止动件接触的螺栓，第二止动件和螺栓之间的距离可以根据螺栓和定位件之间的装配程度来控制。

6、如权利要求5所述的往复式压缩机的阀组件，其中所述定位件具有通孔，该通孔具有形成在其内部圆周上的螺纹部分，该螺纹部分用于与形成的另一个螺纹部分啮合，并且所述螺栓穿过该通孔装配。

7、一种往复式压缩机的阀组件，其包括：

阀板，其设置在缸体和缸盖之间并具有形成在其上的制冷剂排放孔；

簧片阀，其用于打开/闭合制冷剂排放孔；

止动件，其用于在通过制冷剂排放孔排放制冷剂期间抵抗簧片阀的弯曲力；

定位件，用于限制由簧片阀所引起的止动件的弯曲程度；及

螺栓，其固定在定位件上并与被簧片阀弯曲的止动件相连，且根据紧固程度来控制止动件与螺栓之间的距离。

8、如权利要求7所述的往复式压缩机的阀组件，其中所述定位件具有通孔，该通孔具有形成在其内部圆周上的螺纹部分，该螺纹部分用于与螺栓上的螺纹部分啮合，并且所述螺栓穿过该通孔连接。

9、如权利要求8所述的往复式压缩机的阀组件，其还包括用于抵抗止动件弯曲力的弹簧，该弹簧插在止动件和螺栓之间。

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