CN1377172A - 送话器单元的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送话器单元安装结构,其中,可持电话的主体的厚度能够减小,而不受送话器的高度与送话器连接器和印刷电路板的厚度之和尺寸的限制。该送话器单元安装结构包括:一个与送话器电连接的送话器连接器,一个用于将送话器与其上的送话器连接器夹持在一起从而形成送话器单元的送话器夹持器,及一个印刷电路板。该送话器连接器具有一突出部,该突出部向外突出超过送话器的外圆周边缘并与印刷电路板电连接。该印刷电路板具有在其上部制成的送话器单元辅助孔,该送话器单元在该送话器单元的一部分装入上述送话器单元辅助孔中的状态下夹持在主体元件的前壳体上。

Description

送话器单元的安装结构

技术领域

本发明涉及一种例如用于可持电话装置的送话器单元安装结构，其中一尺寸较小的送话器单元与其夹持器种设置成一体，并安装在可持电话装置主体内部。

背景技术

在现有技术中，为安装用于可持电话或类似物的送话器，使用了各种安装方法将送话器与印刷电路板相互电连接，如一种方法将送话器本身焊接在印刷电路板上，或另一种方法将送话器固定在可持电话的前壳体上或类似位置，并将从送话器伸出的引线焊接在印刷电路板上。

然而，在近年来，由于可持电话呈现出惊人的普及，加工单元的数量也呈现出惊人的增长。因此提出了各种用于送话器的实现生产效率提高的安装结构和连接方法。下面描述典型的安装结构和连接方法。

图10和11示出了如上上述的现有技术的一种用于送话器的安装结构。参照图10和11，一个圆盘状的送话器101固定在由橡胶制成并具有一环状边缘的送话器夹持器102上，一个由导电橡胶制成的送话器连接器103位于送话器101的一个表面，形成一个送话器单元104。送话器夹持器102被加压固定在位于可持电话本体的前壳体105的内表面上的送话器单元加压固定凸缘106上，使送话器单元104固定在前壳体105上。送话器连接器103在压力作用下与印刷电路板107接触(使由导电橡胶制成的送话器连接器103凹陷)，使现送话器101与印刷电路板107彼此电连接。一个声音通孔108位于前壳体105中。

图12和13示出另一种用于送话器的安装结构。参照图12和13，一个圆盘状的送话器201被置于带有弹簧插头的送话器连接器202并固定在由橡胶制成的送话器夹持器203上，形成一个送话器单元204。送话器夹持器203被加压固定在位于可持电话前壳体205内表面上的送话器单元加压固定凸缘206上，使送话器单元204固定在前壳体205上。连接器202的弹簧插头202a在压力作用下与印刷电路板207接触(使弹簧插头202a变形)，使送话器201与印刷电路板207的彼此电连接。一个声音通孔208制成在前壳体205上。

然而，由于近年来可持电话的尺寸和重量的减小，并且由于这些原因，尤其是对于可折叠的可持电话，需要具有不断增大的显示屏的显示区域，当可持电话围绕其枢轴折叠使其主体的上部与下部彼此重叠在一起时，由于主体宽度和长度的减小有一定限度，趋势是使可持电话的厚度减小。

然而，在上述的现有技术的送话器安装结构中，送话器连接器位于送话器的一侧并且被夹持在送话器和印刷电路板之间，以实现送话器和印刷电路板之间的电连接。因此，除前壳体和印刷电路板之间的厚度以外还需要适于容纳送话器连接器的空间。另外，作为送话器的厚度、连接器的厚度与印刷电路板厚度总和的主体厚度必须保证。

因此，为减小可持电话主体的厚度，有必要减小如送话器和送话器连接器每个部件的厚度。换句话说，上述的现有技术的送话器安装结构具有这样的缺点，由于送话器厚度、送话器连接器厚度及印刷电路板厚度总和尺寸的限制，主体的尺寸不能减小。

发明概述

本发明的目的是提供一种送话器的安装结构，其中可持电话的主体或类似物的厚度能够减小，而不受送话器高度、送话器连接器及印刷电路板厚度总和的限制。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种用于将送话器安装在具有一前壳体的主体元件上的送话器单元安装结构，该安装结构包括一个与送话器电连接的送话器连接器，一个用于将送话器与送话器连接器夹持在一起而形成一送话器单元的送话器夹持器，及一个印刷电路板，一个具有一突出部的送话器连接器，该突出部向外突出超过送话器的外圆周边缘并与印刷电路板电连接，印刷电路板上制有一辅助孔，该送话器单元在送话器单元的一部分装入送话器单元辅助孔内的状态下夹持在主体元件的前壳体上。

采用这样的送话器单元安装结构，送话器连接器与印刷电路板在与送话器一定间隔的位置上彼此连接，并且送话器单元的局部厚度能够由送话器单元的印刷电路板的辅助孔而减小。因此，印刷电路板和前壳体内表面之间的距离能够限定在送话器的厚度的范围内。另外，印刷电路板的安装厚度保持在送话器单元的厚度范围内，并且送话器连接器和印刷电路板之间的电连接部的厚度也保持在送话器单元的厚度范围内。这样，主体部件的能够以较小的厚度制成。

最好送话器连接器的突出部包括一个弹簧插头。采用这样的送话器单元安装结构，电连接能够通过弹簧实现，而不需要焊接。在该例子中，最好送话器夹持器具有一个向外伸出的插头限制器，这样，送话器连接器的弹簧插头的超过预定量的变形能够由插头限制器限制。采用这样的送话器单元安装结构，弹簧插头相对于印刷电路板的倾斜能够被消除，从而能够保持稳定的电连接状态。另外，该弹簧插头能够被保护，以防止在装配期间的变形和损坏。

可选择地，送话器连接器的突出部可以通过一个导电橡胶连接器与印刷电路板连接。还是采用这样的送话器单元安装结构，电连接能够通过弹簧实现，而不需要焊接。

最好前壳体具有一个制成在其内表面上的送话器加力固定凸缘，并且送话器单元被加力固定在送话器加力固定凸缘上，使送话器单元夹持在前壳体上。采用这样的送话器单元安装结构，送话器单元能够简单地安装。

最好送话器单元通过一夹持板与印刷电路板一同从前壳体的相对侧面压下，使送话器单元与印刷电路板一同与前壳体固定。采用这样的送话器单元安装结构，安装结构能够避免碰撞。

通过参照附图，从下面的说明书和附加的权利要求书中，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更加清楚，在附图中，类似的元件或部件用类似的字母符号表示。

附图的详细说明

图1是本发明采用的送话器单元安装结构的分解透视图；

图2(A)、2(B)和2(C)分别是图1所示的送话器单元的平面图、剖面图和后视图；

图3是图1所示的送话器单元安装结构放大了的局部剖面图；

图4与图3类似，但是示出了一种改变的送话器单元安装结构；

图5是本发明采用的另一种送话器单元安装结构的分解透视图；

图6是图5所示的送话器单元安装结构的剖面图；

图7是用于本发明采用的另外的送话器单元安装结构的送话器透视图；

图8(A)、8(B)和8(C)分别是图7所示的送话器单元的平面图、剖面图和后视图；

图9是采用图7所示的送话器单元的送话器单元安装结构的剖面图；

图10(A)、10(B)和10(C)分别是用于现有技术的送话器单元结构的送话器单元的平面图、剖面图和后视图；

图11是采用图10(A)、10(B)和10(C)所示的送话器单元的送话器单元安装结构的剖面图；

图12(A)、12(B)和12(C)分别是用于另外一种现有技术的送话器单元结构的送话器单元的平面图、剖面图和后视图；

图13是采用图12(A)、12(B)和12(C)所示的送话器单元的送话器单元安装结构的剖面图。

最佳实施例的说明

首先参照图1，图1示出了采用本发明的送话器安装结构。该送话器安装结构包括一个送话器单元1，一个可持电话的前壳体2和一个印刷电路板3。

在前壳体2的内表面上制有一送话器单元固定凹槽4，该固定凹槽4在其前部为长方形形状而在其后部为圆形形状。一个与送话器单元1的外轮廓相适应的基本上圆形的送话器单元加力固定凸缘5沿送话器单元固定凹槽4的圆周边缘直立制成，一个声音通孔6在前壳体2中在送话器单元固定凹槽4中心制成。

一个与送话器单元1的外轮廓相适应的基本上圆形的送话器单元辅助孔7位于印刷电路板3上，一对弹簧插头接触部(触点)8制成在靠近印刷电路板3上的送话器单元辅助孔7附近。

参照图2(A)、2(B)和2(C)，送话器单元1包括一圆盘状的送话器9，一个由橡胶制成的送话器夹持器10，及具有一对由金属制成的弹簧插头11a的送话器连接器11。送话器夹持器10具有一环形法兰状的送话器连接器固定部10a，一个平板状的插头限制器10b与连接器固定部10a成一体并从中向外伸出。送话器连接器11环绕送话器9，并将弹簧插头11a与送话器9电连接。环绕送话器9的送话器连接器11固定在送话器夹持器10的送话器连接器固定部10a上，形成了送话器单元1。弹簧插头11a沿制成在插头限制器10b上的凹槽10c延伸并由插头限制器10b保护。

具有上述配置的送话器单元1通过加压固定安装在前壳体2的送话器单元加压固定凸缘5中，并且如图3所示，将印刷电路板3固定在前壳体2上。在该安装状态下，前壳体2的声音通孔6位置靠近送话器9并与其中央部成相对关系，加压固定在送话器单元加压固定凸缘5中的送话器单元1的圆形部与送话器单元加压固定凸缘5的一部分一起容纳在印刷电路板3的送话器单元辅助孔7内。另外，插头限制器10b与弹簧插头11a一同位于印刷电路板3和前壳体2之间，并且，弹簧插头11a在压力作用下与印刷电路板3的弹簧插头接触部(触点)8接触。

因此，当考虑可持电话主体的必要厚度时，印刷电路板3的安装厚度保持在送话器单元1的厚度范围内，并且插头限制器10b、弹簧插头11a和印刷电路板3的弹簧插头接触部彼此重叠的安装厚度也保持在送话器单元1的厚度范围内。因此，该主体能够制成较小的厚度。另外，送话器单元1可仅通过加力固定在送话器单元加压固定凸缘5内而简单地安装，并能够与印刷电路板3电连接，而不采用焊接。

另外，由于弹簧插头11a被夹持在插头限制器10b和印刷电路板3之间，弹簧插头11a相对于印刷电路板3出现的偏差(倾斜)能够消除，并因此而能够保持稳定的电连接条件。另外，由于弹簧插头11a能够由插头限制器10b保护，因此，在装配期间，弹簧插头11a不可能被手卡住、变形和损坏。

图4示出对参照图1至3的送话器单元安装结构的一种改变，在该改变的送话器单元安装结构中，送话器连接器11不环绕送话器9，但设置成与由薄金属板制成的弹簧插头11a成一整体的形式。

现在，参照图5和6，示出了本发明采用的另一种送话器单元安装结构。该实施例的送话器单元安装结构是对上面参照图1至3的上述第一实施例中送话器单元安装结构的一种变形，并包括与之相似的部件。该实施例的送话器单元安装结构不同于第一实施例的送话器单元安装结构之处在于还包括一个夹持板12，并且送话器单元1由夹持板12以下面的方式与印刷电路板3夹持在一起，从而固定送话器单元1。

夹持板12与位于可持电话主体中的架板13制成一体。夹持板12具有一个送话器单元夹持部12a，该夹持部12a具有一个制成在其上面的环形凹槽14，该环形凹槽14具有与印刷电路板的辅助孔7相同的尺寸，位于送话器单元夹持部12a相对侧面的一对印刷电路板夹持部12b，及位于印刷电路板夹持部12b相对端的一对螺栓固定部12c。位于夹持板12相对端部的印刷电路板夹持部12b采用螺栓15与前壳体2的螺纹凸台16固定，这样，送话器单元1由送话器单元夹持部12a夹持，此时，如图6所示，送话器单元的一部分容纳在环形凹槽14内，并且印刷电路板3由印刷电路板夹持部12b由送话器单元夹持部12a的相对端侧夹持，从而固定送话器单元1和印刷电路板3。

如图5所示，一对固定钩17以直角突出的方式设置在架板13相对侧边缘。固定钩17与印刷电路板3的相对侧面的边缘啮合，使架板13与印刷电路板3固定。

图7至9示出了采用本发明的另一种送话器单元安装结构。参照图7至9，该实施例的送话器单元安装结构是对参照图1至3的上述第一实施例的送话器单元安装结构的变形，并包括了与之相似的部件。该实施例的送话器单元安装结构不同于第一实施例的送话器单元安装结构之处在于，图1至3所示的第一实施例中的送话器连接器11的弹簧插头11a由一对导电插头11b取代，导电插头11b整体从送话器连接器11和导电橡胶连接器18伸出，在此，导电插头11b的端部插入其中。导电橡胶连接器18的一对导电部18a暴露出导电橡胶连接器18的表面。

如图9所示，尽管第三实施例的安装结构采用了上述改变形式的送话器连接器11，与第一实施例类似，前壳体2的声音通孔6位于靠近送话器9中央的位置并与之成相对关系，且加压固定在送话器单元加力固定凸缘5中的送话器单元1的环形部与固定凸缘5一起容纳在印刷电路板3的送话器单元辅助孔7内，并且插头限制器10b与弹簧插头11a一起置于印刷电路板3和前壳体2之间。然而，导电橡胶连接器18的导电部18a，在导电橡胶连接器18被压缩的状态下在压力作用下与印刷电路板3的弹簧插头接触部(触点)接触。

在本发明的最佳实施例采用特定的词语说明时，这样的说明用于描述目的，很清楚，本发明的各种修改和变化都不脱离精神和实质、或下面的权利要求书的范围。

Claims (6)

1.一种用于将送话器安装在具有一前壳体的主体元件上的送话器单元安装结构，包括：

一个与上述送话器电连接的送话器连接器；

一个用于将送话器与其上的上述送话器连接器夹持在一起而形成一送话器单元的送话器夹持器；及

一个印刷电路板；

上述送话器连接器具有一突出部，该突出部向外突出超过上述送话器的外圆周边缘并与印刷电路板电连接；

上述印刷电路板上制有一送话器单元辅助孔；

上述送话器单元在上述送话器单元的一部分装入送话器单元辅助孔内的状态下夹持在上述主体元件的上述前壳体上。

2.如权利要求1所述的送话器单元安装结构，其特征在于：上述送话器连接器的上述突出部包括一个弹簧插头。

3.如权利要求2所述的送话器单元安装结构，其特征在于：上述送话器夹持器具有一个插头限制器，该插头限制器向外伸出，因而上述送话器连接器的上述弹簧插头的超过预定量的变形能够由上述插头限制器限制。

4.如权利要求1所述的送话器单元安装结构，其特征在于：上述送话器连接器的上述突出部通过一个导电橡胶连接器与上述印刷电路板电连接。

5.如权利要求1所述的送话器单元安装结构，其特征在于：上述前壳体具有一个制成在其内表面上的送话器单元加力固定凸缘，并且上述送话器单元被加力固定在上述送话器加力固定凸缘上，将上述送话器单元夹持在上述前壳体上。

6.如权利要求1所述的送话器单元安装结构，其特征在于：上述送话器单元通过一夹持板与印刷电路板一起从前壳体的相对侧面向下夹持，将上述送话器单元与上述印刷电路板一起固定到上述前壳体上。

Images