CN1376643A

CN1376643A - 曲面玻璃制品一次成型加工方法及其设备

Info

Publication number: CN1376643A
Application number: CN01104296A
Authority: CN
Inventors: 李世卿; 张雅明; 李世培
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-10-30

Abstract

曲面玻璃制品一次成型加工方法及其设备,包括将玻璃窑中拉出的未硬化的玻璃板材切断,送入冲压装置中冲压成型,将废边料与制品分别送出,其设备中的双工位夹具装置包括吊架组件,气缸环形组件、气缸、吸盘、驱动组件,在气缸环形组件上装有若干个气缸,在气缸下端装有吸盘,在气缸环形组件的边缘具有伸出的滑板被支承在吊架组件上,驱动装置组件与气缸环形组件相连,本发明能大大提高制品的生产率、质量,和降低成本。

Description

曲面玻璃制品一次成型加工方法及其设备

本发明涉及一种曲面玻璃的制作方法，特别是曲面玻璃制品一次成型方法。

现行的曲面玻璃制品例如带曲面的玻璃镜现有制做方法是将玻璃矿砂先在玻璃窑内熔化，然后拉制成不同规格的玻璃板料，经裁切，包装、运输等多道工序后，做为原料玻璃送往生产玻璃制品的厂家。该生产厂家再在冷态下裁条、划圆、周转、磨边、清洗，形成毛坯，再经高温加热、成型等等二十余道工序方可获成型的产品。这种生产方式的缺点是：由于原料加热出窑后，经多次运送、加工、再加热、再加工，所需设备繁多，生产率低，在人物力、能源、时间上消耗极大，产品成本高，产品质量不易保证。

本发明目的之一是提供一种曲面玻璃制品一次成型加工方法，它能解决上述不足，能大大提高生产率，提高产品质量和降低产品成本。本发明的另一个目的是提供该曲面玻璃制品一次成型加工方法所用的设备。

本发明的目的之一是按如下技术方案实现的曲面玻璃制品一次成型加工方法，其特征是：包括将玻璃窑中拉出的未硬化的玻璃板材切断，送入冲模中冲压成型，将制品与废边料分别送出，它分为三个加工工位：

(1)工位I板材切断，从玻璃窑中拉出的未硬化的玻璃板材送出，

至切料工位I，将板料按要求长度切断成毛坯；

(2)工位II冲压，用夹具装置快速将被切断的毛坯板料送至冲压工

位II，进行冲压成型，同时将制品冷却硬化，然后将制品送出，

夹具装置回位；

(3)工位III废边料排出，用夹具装置快速将在冲压工位II冲完的废

边料送出。

所述夹具装置为双工位夹具，在夹持该工位I中的毛坯板料快速送往工位II时，同时夹持该工位II中冲压完毕的废边料快速送往工位III。

本发明的另一个目的是按如下技术方案实现的。所用设备包括送料装置、切料装置、冲压装置，其特征是：还包括双工位夹具装置，所述双工位夹具装置包括吊架组件、气缸环形组件、气缸、吸盘、驱动组件，在气缸环形组件上装有若干个气缸，在气缸的下端装有吸盘；在气缸环形组件的边缘具有伸出的滑板被支承在吊架组件上，驱动组件与气缸环形组件相连。所述的吊架组件包括吊架体和滚轮，吊架体装在上横梁上，滚轮装在吊架体上，滑板被支承在滚轮上。所述冲压装置包括上凸模、中凹模、下凹模，在上凸模中具有冷却水流动以冷却制品，三者同心安装。所述下凹模为若干个，均匀分布地安装在位于中凹模下方的步进转盘上，所述步进转盘装在步进转盘主轴上，由步进驱动装置驱动。在所述下凹模下方装有吹气盘。在上凸模的外表面套装有弹性压紧模，该弹性压紧模经弹簧与固定在上凸模柄的压盘接触。本发明方法及其设备的工作原理是将玻璃窑内拉出的未硬化的玻璃板料直接连续地经剪切、冲压成型同时冷却硬化，进行连续加工，一次将制品的曲面成型，使其成为曲面玻璃制品，无需将玻璃板料裁切、包装、运输等多道工序后，仍做为原料玻璃送往生产曲面玻璃制品的厂家，再经厂家以多次冷热态加工，形成曲面玻璃产品。本发明方法大大节省了人力、能源、大大提高了效率和质量。本发明采用双工位夹具装置，该夹具装置与送料装置的动作速度不同，即进料速度要慢于夹具装置的取料速度，且双工位夹具装置在从切断工位I夹取毛坯料并送到冲压工位II时，同时也将原冲压工位II上的废边料送到工位III，将废边料排出。

综上所述，本发明由于采用从玻璃窑内拉出的未硬化的板材玻璃送出，并切断后，直接送到冲裁模具中冲裁并成型以制成曲面玻璃产品，省去一系列的冷热加工工序，大大提高生产率、产品质量，和降低成本，采用冲压装置配以双工位夹具装置快速在工位之间传递和冲压，保证了从进料到制成品的连续生产。

以下结合附图以实施例对本发明具体介绍。

图1为本发明的工艺过程示意图，

图2为本发蛤所用设备的结构示意图，图中所示夹具装置30处于左端位置，

图3为图2中的A-A剖视图，

图4为图2中的夹具装置30的结构示意图，

图5为图4中的B-B剖视图，

图6为图4中M向视图。

图中代号：1 玻璃板材 2 上横梁 3 上凸模4、压盘 5 冲压缸 6 冲压缸支架7 吊杆 8 立柱 9 弹性压紧模10 中凹模 11 下托盘 12 转盘上盖13 步进转盘 14 下凹模 15 主动齿轮16 步进电机 17 支架 18 横梁19 转盘下盖 20 螺母 21 轴承22 转盘主轴 23 转盘主轴座 24 回位缸25 吹气盘 26 旋臂 27 吹气盘气缸28 送料装置 29 切料装置 30 双工位夹具装置31 滑板 32 吊架组件 33 气缸环形组件34 气缸 35 吸盘 36 驱动组件37 支架 39 加热窑

如图1为本发明的工艺过程示意图，包括将玻璃窑内拉出的未硬化的玻璃板材切断，送入冲模中冲压成型，将制品与废边料分别送出，分为三个工位：

(1)工位I板材切断，从玻璃窑39中将被拉出的玻璃板材1送出至

工位I切料，由切料装置29将板料按要求长度切断成毛坯1A；

(2)工位II冲压，用夹具装置快速将被切断的毛坯1A送至冲压工位

II，进行冲压成型，同时将制品1B冷却硬化，将制品1B切落

送出，夹具装置回位；

(3)工位III废边料排出，用夹具装置快速将冲完的废边料1C送出；

上述的夹具装置为双工位夹具，还可为多工位夹具装置，在夹持工位I中的毛坯1A快速送往工位II时，同时夹持该工位II中冲压完毕的废边料1C快速送生工位III。该夹具装置的结构详见后文。

如图2、3为本发明所用设备的结构示意图，包括送料装置28、切断装置29、冲压装置和双工位夹具装置30如图4、5、6，该双工位夹具装置30包括吊架组件32、气缸环形组件33、气缸34、吸盘35、驱动组件36、在气缸环形组件33上装有若干个气缸34，在气缸34的下端的可上下移动的活塞杆上装有吸盘35，吸盘35上端与气缸环形组件33内的负压气源相通，在气缸环形组件33的边缘具有伸出的滑板31被支承在吊架组件32上，驱动组件36与气缸环形组件33的尾部33A相连，用于驱动该环形组件33做往复运动。该吊架组件32包括吊架体32A和滚轮32B，吊架体32装在上横梁2上，滚轮32B装在吊架体32A上，滑板31被支承在滚轮32B上。该冲压装置包括上凸模3、中凹模10下凹模14，上凸模3内具有冷却循环水，以冷却被冲压的制品，三者同心安装。下凹模14为若干个均匀安装在位于中凹模10下方的步进转盘13上该步进转盘13装在步进转盘主轴22上，由步进驱动装置驱动。该步进驱动装置包括装在支架17上的电动机16，如图3，由装在电动机轴上的驱动齿轮15，带动步进转盘13动作。在下凹模14的下方装有吹气盘25，吹气盘25的下端与压缩气源相通，由气缸27来驱动该吹气盘25上下移动。在上凸模3的外表面套装有弹性压紧模9，该弹性压紧模9经弹簧9A与用螺钉3B固定在上凸模柄3A的压盘4接触。使用时，由送料装置28送来的玻璃窑中拉出的玻璃板材1送至工位I，被切料装置29切料成毛坯1A，此时夹具装置同时有二个动作，①由夹具装置30中的左侧三排气缸34下落，使吸盘35与毛坯1A接触，吸盘35中由气缸环形组件33形成负压将毛坯1A吸住；由气缸34将其抬起，由驱动组件36快速将毛坯1A移至工位II并放下，进行冲压。此时由冲缸5作用的上凸模3向下运行同时冷却硬化，与中凹模10一起将毛坯1A冲剪落料，上凸模3继续向下冲压。同时，在吹气盘气缸27作用下，吹气盘25上行，扣在进步转盘13底部，从吹气盘25中通入气体至下凹模14上方，当制品1B下落时，以气垫缓冲，并将制品1B冷却，然后制品1B落到下凹模14上，成形。此时，吹气盘25送气停止，吹气盘气缸27将吹气盘25落下。当向下冲压时，先由弹性压紧模9将毛坯1A弹性压紧，然后上凸模3向下冲压，当冲压完毕后，上凸模3向上回位时，仍由弹性压紧模9在弹簧9A作用下，将窑心边料1C从上凸模3的外表处退下脱离。②夹具装置30另一动作为由夹具装置30右侧三排气缸34、吸盘35将原工位II中被冲压后的废料1C吸起。当夹具装置30快速向右移动，将原工位II的废边料1C移至工位III。然后在驱动组件36即气缸作用下，夹具装置30快速退回至左方工位I的位置的位置，等待下一个操作，如此循环工作，将玻璃板材一次加工制成曲面玻璃制品。废边料1C从工位III的废料槽(未示出)送出，制品1B则放在下凹模14上，此时，步进转盘13在步进电机16作用下，做步进转动，将制品1B移出，然后由送料装置如机械手(未示出)将其取出。

Claims

1、曲面玻璃制品一次成型加工方法，其特征是：包括将从玻璃窑中拉出的未硬化的玻璃板材切断，送入冲模中冲压成型，将制品与废边料分别送出，它分为三个加工工位：

(1)工位I板材切断，从玻璃熔窑中拉出的未硬化的玻璃板材送出，

至切料工位I，将板料按要求长度切断成毛坯；

夹具装置回位；

边料送出。

2、根据权利要求1所述的曲面玻璃制品一次成型加工方法，其特征是：所述夹具装置为双工位夹具，在夹持该工位I中的毛坯板料快速送往工位II时，同时夹持该工位II中冲压完毕的废边料快速送往工位III。

3、根据权利要求1或2所述的曲面玻璃制品一次成型加工方法，所用设备包括送料装置、切料装置、冲压装置，其特征是：还包括双工位夹具装置，所述双工位夹具装置包括吊架组件、气缸环形组件、气缸、吸盘、驱动组件，在气缸环形组件上装有若干个气缸，在气缸的下端装有吸盘；在气缸环形组件的边缘具有伸出的滑板被支承在吊架组件上，驱动组件与气缸环形组件相连。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征是：所述的吊架组件包括吊架体和滚轮，吊架体装在上横梁上，滚轮装在吊架体上，滑板被支承在滚轮上。

5、根据权利要求3所述的设备，其特征是：所述冲压装置包括上凸模、中凹模、下凹模，三者同心安装。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征是：所述下凹模为若干个，均匀分布地安装在位于中凹模下方的步进转盘上，所述步进转盘装在步进转盘主轴上，由步进驱动装置驱动。

7、根据权利要求6所述的设备，其特征是：在所述下凹模下方装有吹气盘。

8、根据权利要求5所述的设备，其特征是：在上凸模的外表面套装有弹性压紧模，该弹性压紧模经弹簧与固定在上凸模柄的压盘接触。