CN1375639A - 液压蓄能吊罐卸料系统启闭自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土大体积浇筑设备自动化装置。本发明由罐体结构、液压系统,弧门三部分构成。下料弧门安装在罐体出口上,液压系统安装在罐体上,下料弧门的开关或开启程度的大小由液压系统控制。液压系统主要由储油箱单向阀、滤油器、蓄能油缸、手动换向阀、启闭油缸、高压胶管、重锤组成。本发明具有定量给料,液压系统自动控制,能保证大体积混凝土浇筑的均匀性和稳定性。是水电大坝等大体积混凝土施工的理想设备。
Description
本发明属于混凝土大体积浇筑设备自动化装置。
现有的液压蓄能混凝土吊罐，该产品只适用于大体积混凝土仓号浇筑，罐体内所装料一次卸完，不能控制料斗出料量，难以实现小体积混凝土建筑物的浇筑。不能保证大体混凝土浇筑的均匀性和稳定性。
本发明的目的是为了解决上述已有技术的不足之处，为了使液压蓄能混凝土吊罐适用于小体积混凝土浇筑，保证大体积混凝土浇筑的均匀性和稳定性，构思和设计了料斗出料限量控制装置。本发明的目的是这样实现的：本发明由罐体结构、液压系统、下料孤门三部分构成。下料弧门安装在罐体出口上，液压系统安装在罐体上，下料弧门的开头或开启程度的大小由液压系统控制。液压系统由储油箱、单向阀、滤油器、蓄能油缸、手动换向阀、启闭油缸、油路通过高压胶管连通，重锤组成。本发明的效果：液压蓄能混凝土吊罐定量给料技术的发明，是混凝土吊罐技术的一次飞跃。解决了小体积混凝土浇筑的技术难题，保证了大体积混凝土浇筑的均匀性，提高了水电工程施工的质量和效率。
附图说明：
图1为液压蓄能砼吊罐结构示意图。
图2为本发明的液压系统原理图。
以下结合附图所给出的实施例对本发明作进一步详细描述：如图1图2所示，本发明由罐体10结构、液压系统，下料弧门11三部分构成。下料弧门11安装在罐体10出口上，液压系统安装在罐体上，下料弧门11的开关或开启程度的大小由液压系统控制。控制下料弧门11自由开启的液压系统由蓄能油缸1一端连接储油箱6，另一端通过针形阀5与储油箱6相连通，启闭油缸8一端通过手动换向阀7与油箱6辖通形成液压油回路，该液压系统由储油箱6、单向阀3、滤油器、蓄能油缸1，手动换向阀7启闭油缸8，油路通过高压胶管连通，垂锤组成。储油箱6用于储存液压油，单向阀3用于控制液压油的运动方向，漏油器用于净化液压油，蓄能油缸1用于形成高压油腔，手动换向阀7用于控制启闭油缸8的动作是执行机构，由它驱动路径，用于连接各个液压元件，手动换向阀7是定量给料的关键元件，依靠三位四通阀可使弧门11任意开启。罐体10是用于盛装混凝土的料斗，由起重搅机(图1中9是 机横梁板)将其以装料平台吊至浇筑位置进行混凝土浇筑，弧门11是用来开启出料口及料口开度大小的机构。液压系统是用来控制弧门11运动的动力机构。具有随意挖制弧门11开启度的功能，可根据浇筑体积大小控制混凝土出料量。
Claims (1)
1.一种液压蓄能吊罐卸料系统启闭自动控制方法，由自动蓄能液压吊罐的罐体(10)结构，液压系统、下料弧门(11)安装在罐体(10)出口上，液压系统安装在罐体上，其特征在于控制下料(11)自由开启的液压系统由蓄能油缸(1)一端连接储油箱(6)，另一端通过针形阀(5)与储油箱(6)相连通，启闭油缸(8)一端通过手动换向阀(7)，单向阀(3)，滤油器(2)，截止阀(4)与油箱(6)边通，启闭油缸(8)的另一端通过手动换向阀(7)与油箱(6)边通形成液压油回路，该液压系统由储油箱(6)、单向阀(3)、滤油器、蓄能油缸(1)，手动换向阀(7)，启闭油缸(8)，油路通过高压胶管连通，重锤组成。
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