CN108532955A - 液压控制启闭混凝土料斗及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压控制启闭混凝土料斗，包括门形吊架、外框架、料斗、料斗启闭装置、杠杆和无动力源液压控制装置，门形吊架下部两端分别与外框架中部两侧铰接；料斗固定在外框架内，其一端为盛料箱，另一端为前后贯通的棱锥体形导筒，料斗启闭装置设置在棱锥体形导筒出口端的外侧。无动力源液压控制装置包括一对驱动油缸、料斗启闭油缸、液压换向阀和液压油箱，本发明的方法包括1）外框架完全落地2）门形吊架斜靠在外框架上侧，驱动油缸吸油，3）装入混凝土的料斗吊起，通过液压换向阀使料斗启闭油缸驱动料斗启闭装置的开启或关闭。本发明使用安全，降低了制造和使用成本，提高了混凝土浇筑的施工效率。满足了大体积混凝土浇筑的需要。

Description

液压控制启闭混凝土料斗及方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工所需的混凝土浇筑料斗，特别涉及一种不需液压动力源并可采用遥控操作控制液压驱动的混凝土料斗及方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在桥梁、船闸、水坝和地面建筑等土建施工中需要浇筑大体积的混凝土时，混凝土通常注入水平放置的料斗内，然后用吊车将装有混凝土料的料斗竖直吊运到指定位置，再打开料斗下端的下料口进行混凝土浇筑。早期料斗下料口机械结构的启闭装置采用人工操作启闭，操作工需要站到料斗上操作，每浇筑一料斗的混凝土操作工就需上下料斗一次，作业效率低、劳动强度大，高空作业时安全风险较大。现已出现采用液压传动无线遥控混凝土料斗下料口启闭的专用装置，操作工站在地面上手持遥控器遥控操作料斗下端的下料口的启闭，提高了混凝土浇筑效率和作业的安全性，大大降低了操作工的劳动强度。但是采用液压传动就必须设置由油泵和油泵电机组成的液压动力源，需要连接动力电源线才能启动油泵电机带动油泵打出高压油供下料口启闭油缸使用。吊运距离较近时，可以拖着动力电源线移动，较差的现场作业环境使得混凝土浇筑作业极不安全；吊运距离较远时，必须先拆除动力电源线，吊运到位后再装上动力电源线，才能启闭混凝土料斗下端的下料口，作业繁琐且大大降低了作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、施工效率高、成本低的液压控制启闭混凝土料斗及方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液压控制启闭混凝土料斗，包括门形吊架、外框架、料斗、料斗启闭装置、杠杆和无动力源液压控制装置，门形吊架和外框架均采用型钢焊成，外框架的水平投影为矩形，门形吊架下部两端分别与外框架中部两侧铰接；钢板焊成的料斗固定在外框架内，料斗一端为盛料箱，料斗另一端为里大外小且前后贯通的棱锥体形导筒，盛料箱一侧与棱锥体形导筒相通；料斗启闭装置设置在棱锥体形导筒出口端的外侧；无动力源液压控制装置包括一对驱动油缸、料斗启闭油缸、液压换向阀和液压油箱，一对驱动油缸无杆腔端口的液压油管先并成一路后再分成两路，一路通向液压换向阀一输入端，另一路通过第一单向阀通向液压油箱底部，液压油箱底部通过回油滤油器与液压换向阀另一输入端相连，液压换向阀一输出端与料斗启闭油缸有杆腔相连，液压换向阀另一输出端与料斗启闭油缸无杆腔相连，液压油箱固定在外框架一侧中部上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，第二单向阀设置在液压换向阀一输入端与第一单向阀之间，第一单向阀第一端通向液压油箱，第二单向阀第一端与第一单向阀第二端相连。

进一步的，驱动油缸为单作用油缸，驱动油缸的有杆腔通大气。液压换向阀为无线遥控的三位电磁换向阀，所述三位电磁换向阀的中位机能为四个油口均不相通的O型。

进一步的，驱动油缸分别倾斜设置在外框架中部两侧，杠杆分别设置在外框架两侧；驱动油缸后端铰耳与固定在外框架对应一侧中部的驱动油缸后铰接座铰接，驱动油缸活塞杆前端与对应的杠杆一端铰接，杠杆中部与外框架对应一侧前部铰接，杠杆另一端与门形吊架对应一侧的竖杆下端铰接；料斗启闭油缸后端铰耳与固定在外框架靠近料斗启闭装置一端上部的料斗启闭油缸后铰接座铰接，料斗启闭油缸活塞杆前端与料斗启闭油缸前铰接座铰接，料斗启闭油缸前铰接座固定在外框架靠近料斗启闭装置的一端上侧。

一种使用液压控制启闭混凝土料斗的方法，包括以下步骤：

1）吊住门形吊架上端吊车的吊钩下降，使竖直凌空的外框架先处于靠近料斗启闭装置的一端先触地的倾斜状态，然后吊钩再下降，直至外框架处于完全落地的平放状态；

2）吊钩继续下降，直至门形吊架倾斜抵靠在料斗另一端上侧，门形吊架两侧竖杆下端分别推动对应的杠杆绕其铰接中心逆时针转动，拉动对应的驱动油缸活塞杆外移；驱动油缸无杆腔因容积增大而形成负压，液压油依次通过第一单向阀和第二单向阀分别进入驱动油缸无杆腔，驱动油缸有杆腔排气；

3）混凝土注满盛料箱，然后吊钩上升，外框架一端随之上升，外框架从平放在地面上的状态变为底部脱离地面的竖直状态，混凝土从盛料箱落进棱锥体形导筒内直至抵靠在关闭的料斗启闭装置内侧，杠杆绕其铰接中心顺时针转动，杠杆一端推动驱动油缸活塞杆内移，驱动油缸无杆腔内的油压升高；吊车吊住外框架移动到浇筑点上；

4）操作工按下混凝土料斗遥控器的开启按钮，三位电磁换向阀的阀芯移动到驱动油缸无杆腔与料斗启闭油缸有杆腔相通的位置，驱动油缸无杆腔内的高压油进入料斗启闭油缸有杆腔内，料斗启闭油缸活塞杆缩回，直至料斗启闭装置的两个扇形块开启，混凝土从棱锥体形导筒下端出料口通过开启的料斗启闭装置全部落进浇筑点；料斗启闭油缸无杆腔内的液压油通过回油滤油器流回液压油箱；

5）操作工浇筑完毕，按下混凝土料斗遥控器的关闭按钮，三位电磁换向阀的阀芯移动到驱动油缸无杆腔与料斗启闭油缸无杆腔相通的位置，驱动油缸无杆腔内的高压油进入料斗启闭油缸无杆腔内，推动料斗启闭油缸活塞杆外伸，直至料斗启闭装置的两个扇形块关闭，完成一次工作循环。

本发明的无动力源液压控制装置采用一对驱动油缸替代现有的油泵和油泵电机组成的液压动力源，不需要消耗动力也不需要连接动力电源线，避免在混凝土料斗吊运过程中拖拽动力电源线存在的安全隐患，提高了本发明的使用安全性，降低了本发明的制造和使用成本，确保料斗安全装卸和吊运混凝土。本发明的方法简便，利用门形吊架的起伏，对一对驱动油缸的无杆腔进行充油和加压，并通过遥控三位电磁换向阀阀芯的不同移动位置，使一对驱动油缸无杆腔内的高压油进入料斗启闭油缸的无杆腔关闭料斗启闭装置；或进入料斗启闭油缸的有杆腔开启料斗启闭装置。由于一对驱动油缸的容积之和远大于一个料斗启闭油缸油缸的容积，使得一对驱动油缸后腔储存了足够的高压油供给料斗启闭油缸，随时启闭料斗启闭装置，从而有效地控制料斗内混凝土的输出量，满足了大体积混凝土浇筑的需要。使用非常方便，提高了作业效率。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括门形吊架1、外框架2、料斗3、料斗启闭装置4、杠杆5和无动力源液压控制装置6，门形吊架1和外框架2均采用槽钢焊成，外框架2的水平投影为矩形，门形吊架1上部为三角形，下部两侧的竖杆11两端分别与外框架2中部两侧铰接。钢板焊成的料斗3焊接固定在外框架2内，料斗3左端为用于接纳混凝土的盛料箱31，右端为里大外小且前后贯通的棱锥体形导筒32，盛料箱31右侧与棱锥体形导筒32左侧相通。料斗启闭装置4设置在棱锥体形导筒32出口端的外侧。

无动力源液压控制装置6包括一对驱动油缸61、料斗启闭油缸62、液压换向阀63和液压油箱64，一对驱动油缸无杆腔613端口的液压油管65先并成一路后再分成两路，一路通向液压换向阀63一输入端，另一路通过第一单向阀66通向液压油箱64底部，液压油箱64底部通过回油滤油器67与液压换向阀63另一输入端相连，液压换向阀63的一输出端与料斗启闭油缸有杆腔621相连，另一输出端与料斗启闭油缸无杆腔622相连，液压油箱64固定在外框架2一侧中部上。第二单向阀68设置在液压换向阀63一输入端与第一单向阀66之间，第一单向阀第一端661通向液压油箱64，第二单向阀第一端681与第一单向阀第二端662端相连。这样的结构使得驱动油缸无杆腔613只能从液压油箱64吸油，且能通过第二单向阀68封闭驱动油缸无杆腔613内的高压油，料斗启闭油缸62两腔只能分别向液压油箱64排油。由于本发明的驱动油缸61仅作储存高压油之用，因此驱动油缸61只需单作用油缸即可，为了便于批量订货，本实施例的驱动油缸61仍采用双作用油缸，驱动油缸油缸有杆腔612通大气。

液压换向阀63为无线遥控的三位电磁换向阀，所述三位电磁换向阀的中位机能为四个油口均不相通的O型，液压油管65采用便于连接的高压软管。

驱动油缸61分别倾斜设置在外框架2中部两侧，杠杆5分别设置在外框架两侧。驱动油缸后端铰耳611与固定在外框架2对应一侧中部的驱动油缸后铰接座7铰接，驱动油缸活塞杆612前端与对应的杠杆5一端铰接，杠杆5中部与外框架2对应一侧前部铰接，杠杆5另一端与门形吊架1对应一侧的竖杆11下端铰接。料斗启闭油缸后端铰耳621与固定在外框架2靠近料斗启闭装置4一端上部的料斗启闭油缸后铰接座8铰接，料斗启闭油缸活塞杆623前端与料斗启闭油缸前铰接座9铰接，料斗启闭油缸前铰接座9固定在外框架2靠近料斗启闭装置4一端上侧的扇形块41上。料斗启闭油缸活塞杆623外伸时，推动通过半齿轮42啮合的一对扇形块41摆动关闭料斗口321，反之，则开启料斗口321。

一种使用液压控制启闭混凝土料斗的方法，包括以下步骤：

1）吊住门形吊架1上端吊车的吊钩下降，使竖直凌空的外框架2先处于靠近料斗启闭装置4的一端先触地的倾斜状态，然后吊钩再下降，直至外框架2处于完全落地的平放状态。

2）吊钩继续下降，直至门形吊架1倾斜抵靠在料斗3左端上侧，门形吊架1两侧的竖杆11下端分别推动对应的杠杆5绕其铰接中心逆时针转动，拉动对应的驱动油缸活塞杆612外移。驱动油缸无杆腔613因容积增大而形成负压，液压油依次通过第一单向阀66和第二单向阀68分别进入驱动油缸无杆腔613，驱动油缸有杆腔614排气。

3）混凝土注满盛料箱31，然后吊钩上升，外框架2左端随之上升，外框架2从平放在地面上的状态变为底部脱离地面的竖直状态，混凝土从盛料箱31落进棱锥体形导筒32内直至抵靠在关闭的料斗启闭装置4内侧，杠杆5绕其铰接中心顺时针转动，其一端推动驱动油缸活塞杆612内移，驱动油缸无杆腔613内的油压升高；吊车吊住外框架2移动到浇筑点上。

4）操作工按下混凝土料斗遥控器的开启按钮，三位电磁换向阀63的阀芯移到左位，驱动油缸无杆腔613与料斗启闭油缸有杆腔621相通，驱动油缸无杆腔613内的高压油进入料斗启闭油缸有杆腔621内，料斗启闭油缸活塞杆623缩回，直至料斗启闭装置4的两个扇形块41开启，混凝土从棱锥体形导筒32下端出料口321通过开启的料斗启闭装置4全部落进浇筑点；料斗启闭油缸无杆腔622内的液压油通过回油滤油器67流回液压油箱；

5）操作工浇筑完毕，按下混凝土料斗遥控器的关闭按钮，三位电磁换向阀63的阀芯移到右位，驱动油缸无杆腔613与料斗启闭油缸无杆腔622相通，驱动油缸无杆腔613内的高压油进入料斗启闭油缸无杆腔622内，推动料斗启闭油缸活塞杆623外伸，直至料斗启闭装置4的两个扇形块41关闭，完成一次工作循环。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压控制启闭混凝土料斗，包括门形吊架、外框架、料斗和料斗启闭装置，门形吊架和外框架均采用型钢焊成，外框架的水平投影为矩形，门形吊架下部两端分别与外框架中部两侧铰接；钢板焊成的料斗固定在外框架内，料斗一端为盛料箱，料斗另一端为里大外小且前后贯通的棱锥体形导筒，盛料箱一侧与棱锥体形导筒相通；料斗启闭装置设置在棱锥体形导筒出口端的外侧；其特征在于：还包括杠杆和无动力源液压控制装置，无动力源液压控制装置包括一对驱动油缸、料斗启闭油缸、液压换向阀和液压油箱，一对驱动油缸无杆腔端口的液压油管先并成一路后再分成两路，一路通向液压换向阀一输入端，另一路通过第一单向阀通向液压油箱底部，液压油箱底部通过回油滤油器与液压换向阀另一输入端相连，液压换向阀一输出端与料斗启闭油缸有杆腔相连，液压换向阀另一输出端与料斗启闭油缸无杆腔相连，液压油箱固定在外框架一侧中部上。

2.如权利要求1所述的液压控制启闭混凝土料斗，其特征在于：第二单向阀设置在液压换向阀一输入端与第一单向阀之间，第一单向阀第一端通向液压油箱，第二单向阀第一端与第一单向阀第二端相连。

3.如权利要求1所述的液压控制启闭混凝土料斗，其特征在于：驱动油缸为单作用油缸，驱动油缸有杆腔通大气。

4.如权利要求1所述的液压控制启闭混凝土料斗，其特征在于：液压换向阀为无线遥控的三位电磁换向阀，所述三位电磁换向阀的中位机能为四个油口均不相通的O型。

5.如权利要求1所述的液压控制启闭混凝土料斗，其特征在于：驱动油缸分别倾斜设置在外框架中部两侧，杠杆分别设置在外框架两侧；驱动油缸后端铰耳与固定在外框架对应一侧中部的驱动油缸后铰接座铰接，驱动油缸活塞杆前端与对应的杠杆一端铰接，杠杆中部与外框架对应一侧前部铰接，杠杆另一端与门形吊架对应一侧的竖杆下端铰接；料斗启闭油缸后端铰耳与固定在外框架靠近料斗启闭装置一端上部的料斗启闭油缸后铰接座铰接，料斗启闭油缸活塞杆前端与料斗启闭油缸前铰接座铰接，料斗启闭油缸前铰接座固定在外框架靠近料斗启闭装置的一端上侧。

6.一种使用如权利要求1所述的液压控制启闭混凝土料斗的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）吊住门形吊架上端吊车的吊钩下降，使竖直凌空的外框架先处于靠近料斗启闭装置的一端先触地的倾斜状态，然后吊钩再下降，直至外框架处于完全落地的平放状态；

2）吊钩继续下降，直至门形吊架倾斜抵靠在料斗另一端上侧，门形吊架两侧竖杆下端分别推动对应的杠杆绕其铰接中心逆时针转动，拉动对应的驱动油缸活塞杆外移；驱动油缸无杆腔因容积增大而形成负压，液压油依次通过第一单向阀和第二单向阀分别进入驱动油缸无杆腔，驱动油缸有杆腔排气；

3）混凝土注满盛料箱，然后吊钩上升，外框架一端随之上升，外框架从平放在地面上的状态变为底部脱离地面的竖直状态，混凝土从盛料箱落进棱锥体形导筒内直至抵靠在关闭的料斗启闭装置内侧，杠杆绕其铰接中心顺时针转动，杠杆一端推动驱动油缸活塞杆内移，驱动油缸无杆腔内的油压升高；吊车吊住混凝土料斗的外框架移动到浇筑点上；

4）操作工按下混凝土料斗遥控器的开启按钮，三位电磁换向阀的阀芯移动到驱动油缸无杆腔与料斗启闭油缸有杆腔相通的位置，驱动油缸无杆腔内的高压油进入料斗启闭油缸有杆腔内，料斗启闭油缸活塞杆缩回，直至料斗启闭装置的两个扇形块开启，混凝土从棱锥体形导筒下端出料口通过开启的料斗启闭装置全部落进浇筑点；料斗启闭油缸无杆腔内的液压油通过回油滤油器流回液压油箱；

5）操作工浇筑完毕，按下混凝土料斗遥控器的关闭按钮，三位电磁换向阀的阀芯移动到驱动油缸无杆腔与料斗启闭油缸无杆腔相通的位置，驱动油缸无杆腔内的高压油进入料斗启闭油缸无杆腔内，推动料斗启闭油缸活塞杆外伸，直至料斗启闭装置的两个扇形块关闭，完成一次工作循环。