CN1372607A - 具有分开纬线的装置的织机 - Google Patents

具有分开纬线的装置的织机 Download PDF

Info

Publication number
CN1372607A
CN1372607A CN00812366A CN00812366A CN1372607A CN 1372607 A CN1372607 A CN 1372607A CN 00812366 A CN00812366 A CN 00812366A CN 00812366 A CN00812366 A CN 00812366A CN 1372607 A CN1372607 A CN 1372607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parallel
loom
laser
wefting insertion
laser instrument
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00812366A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1207456C (zh
Inventor
J·皮特斯
P·皮斯桑特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Publication of CN1372607A publication Critical patent/CN1372607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1207456C publication Critical patent/CN1207456C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0738—Shaping the laser spot into a linear shape

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种织机,尤其是一种喷气织机,它有一个设计成激光器的装置(16),用于将为一次引纬而准备好的纬线(12’)从已经固定在织物(10)上的纬线(12)上分离开。

Description

具有分开纬线的装置的织机
本发明涉及一种具有一个用于将为一次引纬而准备好的纬线从已经固定在织物上的纬线上分离开的装置的织机。
织造时借助一种织筘使引纬进入梭口的纬线固定在织边上，所谓的织物边缘上。在相同的纬线又引纬进入梭口之前，就在引纬侧将其断开。有利的是使这种待引纬进入的纬线的切断能够在一个精确规定的时间进行，因为这样就能够对下一次进入的纬线的长度和/或纱线张力和其余的关系产生影响。
已知有一种开头所述种类的织机(EP 0 284 766 A1)，它是借助一种机械的切割装置来使纬线分离开，这种切割装置具有一个与主机传动独立的驱动装置，它借助一种可编程的控制装置来控制。
本发明的任务是设计这样一种在开头所述种类的装置，从而使分离开的时刻能够更精确地规定。
解决该项任务的方法是将用于分离的装置设计成激光器。
按照本发明的设计的优点在于，可以很迅速地控制这样一种激光器，从而使纬线的断开在一瞬间就能完成。此外，这样一种激光器工作时没有磨损的机械零件，因而规定的切断时刻总是可以精确地实现，而与各种磨损无关。若纬线为塑料原料制成，例如一种长丝纱线，或者含有塑料成份，那就有另外一种优点。这种塑料原料被熔接，从而使长丝纱线或者切割端的纤维就相互连接起来。这对喷气织机来说是个特别的优点。对于喷气织机来说其危险在于，在一个主进气喷嘴里准备好的纬线在其端部部位处成纤维状散开或者松解开。这在随后的引纬时就会有问题，这是由于粘着在织筘的筘齿上的危险增加了。此外，位于引纬侧对面的织边的外观就要受到影响。因而对于喷气织机来说本发明有许多特殊的优点。当然对于其它类型的织机，例如片梭织机同样有很重要的优点，尤其是由于规定切断的时刻的准确性。
设计成激光器的分离装置在纺织工业中基本上是已知的，例如可见IT1 140 124，NL 175 326和JP 5-247 835A。就这种现有技术来说，这些激光器形成的分离装置都是用来断开织物或者用来切断在生产起绒织物时的线圈。
在本发明的另外的设计方案中使激光器配置一个光学系统，它使一种射出的激光转变成一种扁平光。
为使激光器消耗较少的能量，必须使射线聚焦到一个相对较小的点上。这与纱线相结合就可能出现问题，因为在实践中要把待分离开的纬线精确地对准于激光器的焦点可能有许多困难。这种困难因把激光转变成一种扁平光而遭遇到。这种扁平光的纵向长垂直于纱线的纵向方向，因而纱线和/或激光器的定位不会引起什么问题。
本发明的其它特点和优越性见以下的说明以及附图所表示的实施例。
图1：表示了一个喷气织机的断面，该织机有一种按本发明所述的用于分离开的装置；
图2：一个激光器，它有一个将激光转变成扁平光的光学系统。
用图1中只是很示意地表示的织机可以用经线11和纬线12来编织织物10。借助于梭口装置以未详细示明的方式部分地使经线提升并部分地降低，因而形成了一个梭口，纬线12就被引纬进入此梭口里。在进入之后纬线12就借助一个织筘13而固定在织边上或者织物边缘上。该织筘13放置于一个筘座的筘座成型件14上，该筘座实现一种来回摆动运动。对于所示的实施例来说，在筘座成型件14上布置了一个在主喷气嘴15，它与织筘13一起完成来回摆动运动。主喷气嘴只是很示意性地作了表示。在实践中最好有两个前后布置的主喷气嘴。在织筘13的横向方向上分布布置有其它所谓交错式喷嘴，这些喷嘴同样供以压力空气并将在织筘之内的纬线继续运送直至位于对面的一侧。
引纬进入并固定在织物边缘上的纬线12借一个分离用装置16与保留在主喷气嘴15之内的纬线部分12’割断开。随后织筘13和主喷气嘴15与纬线12’摆动退回。一旦形成了一个新的织筘，就重新进行引纬，其中这一次就使纬线12’引纬进入。如前所述，只是用最简化的形式来表示了这织机。在实践中并排地和上下地应用了多个主喷气嘴15，以便将多根不同纱线种类和/或纱线颜色的纬线引纬进入。此外，即使只有同样种类的纬线被引纬进入，也增加了主喷气嘴的数量，以便提高工作速度。
因而所准备好的纬线12’的末端位于一个空气流里。该空气流的任务是将已准备好的纬线12’保持住，以使其不会从主喷气嘴15处脱落跳回。这个用于保持住纬线12’的空气流虽然比引纬进入时所用的空气流要弱些，但是这空气流导致了，尤其在出现一个织造停顿时，使已经准备好的纬线12’的端部松散开。若用长丝纱线作为纬线，它们没有或者只是有一个很弱的捻度，那么这是尤其有干扰的。这种长丝纱线例如由许多细的单根长丝形成的，这些单根长丝相互平行并列并在单个的彼此有间距的位置上相互熔接起来。这样一种长丝纱线可能在其端部部位松散开，从而存在的危险在于，当梭口引纬时这种长丝纱线粘着在织筘的筘齿上。此外，因而使位于引纬侧对面那侧的织边在外观上不太引人注目。
为了避免这个问题，分离用的装置16作成一个脉动的激光器。该脉动的激光器可以是一种固体激光器或者最好是一种气体激光器，它在很短的时间内将纬线拆开，同时产生了一个高温，它使塑料纱线或者塑料成份熔化，从而使纤维或者长丝的端部相互熔接起来。即使从主喷气嘴15继续喷出的压力空气引起了很迅速的冷却，但是激光器产生的强烈高温仍然引起了熔接。已经准备好的纬线12’的端部因而保持封闭闭合。
此外，作成激光器的分离装置的优点在于，它反应很迅速并且纬线的断开进行得很迅速。因而分离过程从时间上可以很精确地根据需要来调定。即使对于其它织机来说这也有优点，例如对于片梭织机。若是片梭织机，那么只有当引纬进入的纬线对于再继续引纬来说被片梭接受并随同带走时，它才与已经准备好的纬线分离开。此时重要的是使断开的时刻很准确地按这样的时刻来调定，在此时刻使一次引纬的纬线压紧入片梭里，并由这片梭随同带走。
为了使设计成激光器的装置的能耗保持尽可能地小，激光器的激光要狭窄聚焦。这例如可以用一个具有球面透镜的光学装置来实现。但是逐点地聚焦导致一个定位问题，因为纬线本身的直径就相对较小。因此要有一个光学装置17，它包含有专门的透镜，尤其是圆柱形的透镜。用这光学装置17使激光转变成一种扁平光18。扁平光18是这样对准的，即，使其纵向长度横贯于待拆开的纬线12，12’的纵轴线而布置。
激光器形式的装置16的另一个优点是主喷嘴15和织筘13之间的间距可以保持相对较小，因为激光实际上并不需要什么位置。另外还有优点，就是装置16没有可活动的和因此磨损的零件，从而保证了持久而精确的功能。

Claims (5)

1.织机，具有一个装置(16)，它用于将为一次引纬而准备了的纬线(12’)从已经固定在织物(10)上的纬线(12)上分离开，其特征在于，分离用的装置(16)设计为激光器。
2.按权利要求1所述的织机，其特征在于，激光器配备有一个光学装置(17)，它将发射出的激光转变成一种扁平光(18)。
3.按权利要求1或者2所述的织机，其特征在于，有一种脉冲动作的激光器。
4.按权利要求1至3中任意一项所述的织机，其特征在于，它是一种喷气织机。
5.按权利要求1至3中任意一项所述的织机，其特征在于，它是一种片梭织机。
CNB008123667A 1999-09-02 2000-08-23 具有分开纬线的装置的织机 Expired - Fee Related CN1207456C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941784A DE19941784A1 (de) 1999-09-02 1999-09-02 Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Abtrennen eines Schussfadens
DE19941784.9 1999-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1372607A true CN1372607A (zh) 2002-10-02
CN1207456C CN1207456C (zh) 2005-06-22

Family

ID=7920527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008123667A Expired - Fee Related CN1207456C (zh) 1999-09-02 2000-08-23 具有分开纬线的装置的织机

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6763854B1 (zh)
EP (1) EP1208256B1 (zh)
CN (1) CN1207456C (zh)
AT (1) ATE279557T1 (zh)
DE (2) DE19941784A1 (zh)
WO (1) WO2001018294A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670658A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 索若德国两合股份有限公司 用于切割行进的纱线的方法和装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10253238A1 (de) * 2002-11-15 2004-06-09 Lindauer Dornier Gmbh Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens
BE1016900A3 (nl) * 2005-12-20 2007-09-04 Picanol Nv Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine, en weefmachine.
WO2013021357A1 (en) 2011-08-08 2013-02-14 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) In-vivo condition monitoring of metallic implants by electrochemical techniques

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH586769B5 (zh) 1974-12-24 1977-04-15 Cotonificio Cantoni Spa
FR2506133A1 (fr) * 1981-05-20 1982-11-26 Lectra Systemes Sa Procede et machines de coupe de tissu en une epaisseur et de matelassage des pieces decoupees
US5133196A (en) * 1982-07-14 1992-07-28 Draper Corporation Circular weft knitting machine
US4763492A (en) * 1982-07-14 1988-08-16 Tibbals Jr E C Circular weft knitting machine
US5168143A (en) * 1990-01-29 1992-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for laser cutting metal plates
JPH04146261A (ja) * 1990-10-04 1992-05-20 Juki Corp アパレル用自動裁断機
JPH05247782A (ja) * 1992-03-02 1993-09-24 Asahi Kasei Textile:Kk 房耳を有する織物
JPH05247835A (ja) * 1992-03-02 1993-09-24 Asahi Kasei Textile:Kk 房耳のカット法
US5278079A (en) * 1992-09-02 1994-01-11 Enzymatics, Inc. Sealing device and method for inhibition of flow in capillary measuring devices
US5418974A (en) * 1992-10-08 1995-05-23 International Business Machines Corporation Circuit design method and system therefor
GB9307421D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Cadcam Punch Ltd Laser cutter
US5558207A (en) * 1995-04-12 1996-09-24 Globe International, Inc. Belting having sealed edge and method of manufacture
US6278079B1 (en) * 1999-02-09 2001-08-21 Edwards Lifesciences Corp. Laser cutting of fabric grafts
US6548166B2 (en) * 2000-09-29 2003-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable fibers of polymers, spinnerets useful to form the fibers, and articles produced therefrom
US6418974B1 (en) * 2001-01-12 2002-07-16 Si Corporation Woven fabric using three dimensional and flat weave in combination, related methods and filter element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670658A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 索若德国两合股份有限公司 用于切割行进的纱线的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1207456C (zh) 2005-06-22
DE50008262D1 (de) 2004-11-18
US6763854B1 (en) 2004-07-20
EP1208256A1 (de) 2002-05-29
EP1208256B1 (de) 2004-10-13
DE19941784A1 (de) 2001-03-08
WO2001018294A1 (de) 2001-03-15
ATE279557T1 (de) 2004-10-15
US6840287B2 (en) 2005-01-11
US20040244860A1 (en) 2004-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0279222A1 (en) Device for the automatic control of the weft yarn feed in air looms
WO2010006672A8 (de) Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles
CN1207456C (zh) 具有分开纬线的装置的织机
CN100390342C (zh) 织物的织入边形成方法
EP0898001A3 (en) Method of cutting the selvedge
US5878787A (en) Ribbon loom with separate guide eye
EP1340846A3 (de) Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung
KR940007105B1 (ko) 공기식 직기용 급사기의 위사 발진 및 진동을 감쇠시키는 장치
US5316050A (en) Air-operated selvage laying equipment for looms
US6325111B2 (en) Method and apparatus for driving selvedge forming device in weaving machine
CN101389798A (zh) 用于保持在织机尤其喷气织机起动过程之后引入的纬纱的方法和设备
CA2218494C (en) Power weaving loom
CN1037370A (zh) 纬纱准备及其从梭口退解的方法
US7124782B2 (en) Weaving machine including a selvedge tucking apparatus for weft threads
Patil et al. Air jet weaving: control of weft breakages for cotton & polyester weft yarn
Hari et al. Developments in weaving machines
BR0306435A (pt) Processo para retenção de um fio de trama e fieira, especialmente para a realização do processo
EP1123997B1 (en) Tuck-in selvedge braiding method in tuck-in device for towel-use shuttle-less loom
EP1126062A1 (en) Method and device for forming the inset selvedge in air looms
US4625771A (en) Apparatus for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion
CN101037823B (zh) 喷气织机
CN105401313A (zh) 玻璃纤维超薄布边纱张力控制机构及方法
KR100385717B1 (ko) 리본직기
EP1096048A3 (en) Automatic needle loom for the manufacture of ribbons
JPH09137339A (ja) エアジェットルームの開口補助装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: PICANOL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: PICANOL N.V.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Belgium Ipanema

Patentee after: Picanol N. V.

Address before: Belgium Ipanema

Patentee before: Picanol N. V.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050622