CN1372342A - 具有至少一个嵌入锂的电极的电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有至少一个嵌入锂的电极的电池,其电极的电化学活性材料涂敷在箔状的金属导体上,如果该金属导体在其表面用电化学方法沉积第二种金属或同一种金属的微晶,则该微晶会使接触面积增大,并且至活性材料的过渡电阻降低。该载体材料选自Al、Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co或这些金属的合金或者选自抗腐蚀的不锈钢,该沉积的金属选自Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co、Zn、Sn、In、Sb、Bi、Ag或这些金属的合金。该电化学沉积材料的微晶尺寸为1－25μm,优选1－10μm,并且在该载体箔上最多沉积10微晶层,优选1－3微晶层。

Description

具有至少一个嵌入锂的电极的电池
技术领域
本发明涉及一种带至少一个嵌入锂的电极的电池，其电极的电化学活性物质是涂敷在箔状金属导体上。
背景技术
在电池中，导体电极与电化学活性物质的连结对电池的功能有决定性的作用。纯机械性断路或由惰化层的电化学结构引起的断路是电池失灵最为常见的原因。
已知用于嵌入锂的电极的各种导体材料。US-Patent 6 143 444 A1报导了将活性物料直接粘贴到由铝或铜制成的多孔的箔或网上的方法。
从WO 98/20566中获悉由铜或铝构成的导体格栅，并经清洁、化学浸蚀，然后涂以粘接剂。
文件US 5 631 104 A1公开了由铝和铜构成的导体箔，该箔涂有活性物料。按此文献，钮扣形电池的原电池中，活性嵌入锂的物料引入到由不锈钢制成的钮扣电池的外壳部件上。
文献US 5 460 904 A1提出的电极制造方法中，作为负导体电极的铜箔，优选以金属网的形式在稀硫酸中去掉氧化层，然后经多次漂洗、干燥，接着涂敷一层薄的聚亚乙烯-六氟丙烯，该聚合物在350℃下数秒内即被热解。作为正导体电极，采用铝代替铜，铝在丙酮中清洁，用苛性钠浸蚀，接着涂以碳基底层。这样得到的导体电极助热层压方法与活性电极相连结。
一般说来，在制造可重复充电的锂-聚合物电池时，采用金属网作导体材料，其中负的面用铜，正的面用铝。用箔制造金属网是很昂贵的，除了产生不可避免的废物之外常常会增加辊压和退火工序。此外，如US 5 460 904特别表明那样，接着还必需用所谓的底涂料进行昂贵的涂敷，以便保证电极在金属网上的足够粘接。
发明内容
本发明的目的在于，改进带嵌入锂的电极的电池中活性材料在导体箔上的电连结。
该目的将在前言中提及的一种电池类型中通过权利要求1的特征部分达到。在该从属权利要求中给出了本发明的有利实施方案。
载体材料选自Al、Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co或选自这些金属的合金、或选自耐腐蚀的不锈钢，而且该沉积金属选自Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co、Zn、Sn、In、Sb、Bi、Ag或这些金属的合金。
电化学沉积材料的微晶尺寸应在1和25μm之间，优选1-10μm之间。
载体箔的厚度在5-50μm之间，优选8-25μm之间，而且在箔上最多沉积10微晶层，优选1-3微晶层。
在一种非贵金属或半贵金属的情况下，对微晶层涂以腐蚀层，该腐蚀层是通过浸渍过程涂敷的苯并三唑或镀铬。该活性电极材料宜以箔的形式层压在此导体箔上。
本发明的箔可有效地应用于已知的Li-离子-电池中，例如在其电极为卷绕形式的电池中，但尤其可用在由多层层压的扁形电池中。
一种所谓的Bi-电池，如US-Patent 5 460 404 A所提到的，它具有一般结构，即负极/Cu-金属网/负电极，隔片，正电极/Al-金属网/正电极，隔片，负电极/Cu-金属网/负电极。选择这种结构的原因是基于改进这种电池在短路和不合操作规程打开时的安全性。如果只用一层铝-金属网而不是二层，这样可使负荷电流增加一倍，在临界状态下足以使铝局部熔化，从而断开接触。
但是，如果采用已知的带关闭机构的聚烯烃隔片(它在临界状况下隔片的孔熔合，电池电阻突升)而不采用基于SiO2-PVDF-HFP的隔片，这样结构设计呈相反形式。这就带来一个优点，即在动力学上较慢的正电极，如与铜相比导电性差的铝在这时在表面上可倍增。
此外，在这种锂-聚合物-电池的制造中，如US 5 460 904 A1详细阐明的那样，必需尽可能完全分离软化剂。这个工序和后面必需的液体电解质的引入，同时再考虑其均匀分布，就导至必需采用金属网作导体材料。
按照本发明，在一种与主相反的结构中，即在正电极/Al-金属网/正电极，隔片，负电极/Cu-箔/负电极，隔片，正电极/Al-金属网/正电极中采用按照本发明加工的电极，不会妨碍可能的塑化剂的分离工序以及其后液体电解质引入。
由此得到的优点是有巨大意义的。该连接是平面的，这点尤其重要是因为负电极的不均匀性能诱发极化、锂的沉积从而引起渐进的破坏。通过电化学沉积，尤其是铜微晶在铜箔上的沉积可以不采用底涂层。由于底涂层通常基于有机物，在多数的情况导至电池的衰减。这完全符合负面的情况，在那里高的锂活性随着时间的推移，特别是在高的温度下逐渐使有机化合物分解。此外，在聚合物电池Cu-面的底涂层迄今都采用很昂贵的热解步骤制造，而在Al-面只需采用简单的涂敷。在制造工艺上可简单地浇注和层压到箔上。从制造费用看，尤其是冲制过程的制造费用和金属网的废物被省去了，这样导体材料的费用明显降低。
本发明的箔，特别是铜箔在制造电极箔的方法中的应用特别有利，其中至少两种氟化聚合物要溶于溶剂中，并且无需添加增塑剂，溶胀剂或者电解质，只与其BET-表面在表面最小化的石墨和活性炭之间的高导性碳黑和带两维结构的、电子传导性至少为10-4S/cm的电化学活性材料相混合，该材料中锂呈可逆的引入和去除，所得膏状物料涂敷于电极导体或载体箔上，并进行干燥。这样制得的正电极箔和负电极箔被层压在隔片上，该层压块用液态有机电解质浸渍，这样就形成原电池。
作为聚合物尤其采用1，1-二氟乙烯和六氟丙烯，作为溶剂采用N-甲基吡咯烷-2-酮或丙酮。
作为正电极箔的电化学活性材料，选自三元(Li-Me1-O)或四元(Li-Me1-Me2-O)锂过渡金属氧化物，其中Me1和Me2可选自Ti、V、Cr、Fe、Mn、Ni、Co，而且该化合物有时还含15原子％的Mg、Al、N或F以稳定其结构。作为负电极箔的电化学活性物质，采用石墨化的碳变体。这种方法在德国专利申请P10104988.9中有所报导。
籍助本发明的尤其是Cu-微晶通过电化学沉积至铜箔上达到较大表面积和连接的优点，在锂-聚合物-电池中可取消底涂层，并允许在电极中采用易于加工的聚合物，因为这勿需再补充保证在坯箔上的附着。尤其是在高的温度(60℃)下目前放弃在连接中采用Cu-金属网。这导至将活性材料从导体电极上溶下，这对周期稳定性有负面影响(参见图1)。这不仅是由于在高的锂活性下底涂层的反应，而且也是由于金属网引起的非对称性电流分布。
实施例1
为制造负电极，将250ml丙酮与27.8g PVDF-HFP(Powerflex，ElfAtochem公司)放入500ml锥形瓶中，并在水浴中加温至42℃。用IKA混合器搅拌，直至该聚合物完全溶解。然后加入6.2g导电碳黑(SuperP，Sedema公司)和275.3g球形石墨(MCMB 25-28，Osaka Gas公司)并搅拌2小时，而且将转数(Drehstufe)调整到如此强度，以正好不搅入空气。
对于正电极，将按照同样的流程方法，这里将24.8g PVDF-HFP(Powerflex，Elf Atochem公司)、2.6g导电碳黑(Super P.Sedema公司)、2.6g石墨(KS 6 Timcal公司)作为导电性改良剂以及276.2g锂钴氧化物(FMC)加入到250ml丙酮中。
负电极和正电极籍助铸带法制造，其面重为19-21g/cm2。Mylar(聚酯箔)作为载体箔。然后将负电极层压在按照本发明进行表面处理(表面处理是通过电化学沉积铜微晶)的、并经镀铬的铜箔上，温度为160℃。以同样方式将正电极层压在铝金属网上。用这样层压的片冲压成正电极与负电极，并用其层压出双-电池(正电极/Al-金属网/正电极，隔片，负电极/Cu-箔/负电极，隔片，正电极/Al-金属网/正电极)。该隔片可是三层的(PP/PE/PP)并带有薄的PVDF-HFP层。先将该隔片在130℃下层压到负电极两面上，然后在第二层压步骤中在同样参数下层压上正电极和下正电极。
与此平行，按US 5 460 904制造带Cu-金属网的电池。以两种方案制造了由6个双-电池形成的电池堆。
图1表示以Cu-箔作导体(CF)的本发明的双-电池与按照US-PS 5 460 904制的以Cu-金属网作导体(CS)的双电池的电容C与循环数n的关系，测量是在60℃和负荷为C/2(充电1C/3小时/60℃达4.2V，放电0.5C/60℃达3.0V)下进行的。
实施例2
按照实施例1制备用于负电极的物料，此物料直接涂在按照本发明进行表面加工的Cu-导体电极上(表面处理是通过电化学沉积铜微晶)，而不是涂在聚酯箔上。使溶剂蒸发，并且该电极在干状态下很好地附着在导体电极上。这样制备方案是由一个双电池，而不是由六个双电池组成。实施例3：
为了制造负电极，将1升丙酮与123.7g PVDF-HFP(Powerflex，Elf Atochem公司)一道放入2升锥形瓶中，并在水浴中加温至42℃。用IKA混合器搅拌，直至该聚合物完全溶解。然后加入261.2g邻苯二甲酸二丁酯、27.5g导电碳黑(Super P.Sedema公司)和962g球形石墨(MCMB 25-28，Osaka Gas公司)并搅拌2小时，转数调至如此强度，以正好不搅入空气。
对于正电极，将按照同样的流程方法，这里在1.5升丙酮中引入99.0g的PVDF-HFP(Powerflex，Elf Atochem公司)、165.1g邻苯二甲酸二丁酯、66.0g导电碳黑(Super P，Sedema公司)作导电性改良剂以及939.7g锂钴氧化物(FMC)。
负电极和正电极籍助铸带法制造，其面重为19-21g/cm2。Mylar(聚酯箔)作为载体箔。然后将负极在130℃的温度下层压在按本发明进行表面处理(表面处理是通过电化学沉积铜微晶)并进行铬化的铜箔上。按同样的方式将正电极层压在铝金属板网上。由这样层压的带冲压成负电极和正电极，再将它层压为双-电池(正电极/Al-金属板网/正电极，隔片，负电极/Cu-箔/负电极，隔片，正电极/Al-金属板网/正电极)。该隔片可以是三层(PP/PE/PP)并涂敷一层薄的PVDF-HFP。隔片先在120℃下层压在负电极两面上，然后在第二个层压步骤中在相同的参数下层压上正电极和下正电极。邻苯二甲酸二丁酯三次用n-己烷萃取三次，在部件包装之前在80℃真空烘干燥16小时，然后用一种液体电解质活化。可采用二乙醚萃取邻苯二甲酸二丁酯。
代替Cu-箔亦可采用Ni-箔。对连接特别有利的是用沉积银微晶代替铜微晶或镍微晶。
图2表示在1C负荷和室温下电容C(％)与循环数n的关系的直接比较；Cc表示在Cu-箔上直接用湿化学方法涂敷的负电极物料(实施例2)CL表示在Cu-箔上层压的电极箔(实施例3)(充电1C/3小时/20℃达4.2V，放电1C/20℃达3.0V)。

Claims (8)

1.一种具有至少一个嵌入锂的电极的电池，其电极的电化学活性物质涂敷在箔状金属导体之上，其特征在于，该金属导体在其表面上有第二种或相同的金属的电化学沉积微晶，使其接触表面增大，并降低至活性材料间的过渡电阻。
2.权利要求1的电池，其特征在于，载体材料选自Al、Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co或这些金属的合金或选自抗腐蚀的不锈钢。
3.权利要求1或2的电池，其特征在于，该沉积的金属选自Cu、V、Ti、Cr、Fe、Ni、Co、Zn、Sn、In、Sb、Bi、Ag或这些金属的合金。
4.权利要求1-3之一的电池，其特征在于，电化学沉积材料的微晶尺寸在1-25μm之间，优选1-10μm之间。。
5.权利要求1-4之一项或多项的电流元件，其特征在于，载体箔的厚度在5-50μm之间，优选8-25μm之间。
6.权利要求1-5之一项或多项的电池，其特征在于，在载体箔上最多沉积10微晶层，优选1-3微晶层。
7.权利要求1-6之一项或多项的电池，其特征在于，在非贵金属或半贵金属的情况下该微晶层涂以腐蚀层，该层是通过浸渍过程涂敷的苯并三唑或者是铬化层。
8.权利要求1-7之一项或多项的电池，其特征在于，该活性电极材料以箔的形式层压在导体箔上。
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