CN1366585A - 给料泵 - Google Patents

Abstract

在被设计成侧流道泵的给料泵中,如此支持叶轮(2),即它可以相对轴(3)绕一条沿轴(3)横向的轴线略微转动。叶轮(2)由此可以适应于外壳(1)的公差。因而,防止了叶轮(2)摩擦外壳(1)。由此一来,给料泵产生了很少的噪音。

Description

给料泵

技术领域

本发明涉及给料泵，尤其是用于从机动车油箱中送出油料或供应风挡清洗系统的清洗液的给料泵，它具有一个就转动方向而言是固定地被安装在一个驱动轴上的叶轮和一个以微小间隙与叶轮局部区对置的外壳。

背景技术

这样的给料泵大多被设计成有周缘叶片的泵或侧流道泵并且是从实践中知道的。在这些泵中，外壳通常具有两个带叶轮用凹槽的壳部。在径向靠外的且靠近导流叶片的叶轮区域内，在叶轮和壳部之间设置了一个非常小的密封间隙。一个轴向滑动轴承也通常设置在密封间隙中。

已知给料泵的一个缺点是，轴相对外壳的定位公差和倾斜角度导致了叶轮摩擦外壳。但是，这种摩擦产生了强噪音并且甚至降低了给料泵的工作效率。

发明内容

本发明所基于的问题就是要如此设计出一种上述类型的给料泵，即它产生非常小的噪音并且具有尽可能高的工作效率。

根据本发明，如此解决这个问题，即叶轮具有允许其外边缘在一条绕相对轴横向布置的轴线的转动方向上相对轴移动或在轴向上相对其径向靠内区域移动的装置。

通过这种设计，叶轮的径向靠外区域可以在外壳中倾斜预定量或略微移动。由此一来，可以通过在外壳中的叶轮轴向支承力来调节位置。结果，可靠地避免了叶轮摩擦外壳。根据本发明，噪音形成被保持得特别低。由于在靠近导流叶片附近区域内有固定密封间隙，所以，本发明的给料泵具有很高的效率。

为了产生叶轮相对轴的转动能力，可以设想到在叶轮与轴之间设置很大的游隙。但是，当轴正被驱动并且给料泵中的流体出现波动时，这导致了咔嗒作响的噪音。根据本发明的一个有利改进方案，当叶轮在其靠近轴的区域内具有一个围绕轴的凹面时，咔嗒噪音可以保持得很低。通过这种设计，在叶轮具有预计高度的情况下，叶轮与轴的连接可以被限制为预期尺寸。如果叶轮相对轴的间隙很小，则这些尺寸对于叶轮的预期转动能力很重要。这种设计方案的另一个优点是叶轮不能在凹面区内摩擦外壳。

凹面可以布置在叶轮的一个端面上。但是，当凹面被设置在叶轮两端面的每个端面上时，这进一步帮助了抑制了本发明给料泵产生噪音。

根据本发明的另一个有利改进方案，在叶轮具有预期转动能力的情况下，当叶轮至少在其径向靠内区域中被设计成有弹性时，在轴与叶轮之间的游隙可以保持得特别小。在最理想的情况下，叶轮可以被压在轴上。径向靠内区域的弹性设计允许叶轮径向靠外区域具有简单的转动能力以及轴向移动能力。

例如，可以如此产生叶轮弹性区，即叶轮在该区域内具有一个由弹性材料制成的插入件。但是，根据本发明的另一个有利改进方案，当叶轮具有一条与轴同心布置的槽时，叶轮弹性区是特别事半功倍的。

泵通常在叶轮转动方向上具有比在转向相反方向上高许多的工作效率。当轴和/或叶轮具有叶轮正确定位装置时，特别简单地确保了预期的给料泵高效率。通过这种设计，叶轮可以单向旋转地被安装在轴上，从而其转动方向被可靠地固定下来。

根据本发明的另一个有利改进方案，当叶轮具有一个设置在其一个端面附近的且用于插入轴的形状对应的阶梯形凹槽内的突起并且轴相对外壳不可轴向移动地被固定住时，特别简单地设计出了正确定位叶轮的装置。

根据本发明的又一个有利改进方案，当轴在其外表面上具有两个平环并且它们具有不平行的和/或不同尺寸并且被设计用于在转动方向上可靠地与叶轮的一个形状对应的凹槽连接时，正确定位叶轮的装置需要特别低的结构布局。

本发明允许有多个实施例。为了更清楚地理解其基本原理，在图中画出了并且以下将描述其中三个实施例。

附图说明

图1表示本发明给料泵的纵截面。

图2表示沿线II-II的图1所示本发明给料泵的截面图。

图3表示经过本发明给料泵的另一个实施例的纵截面图。

图4表示沿线IV-IV的本发明给料泵的截面图。

图5表示本发明给料泵的又一个实施例的纵截面图。

优选实施例描述

图1画出了本发明给料泵的截面图，本发明的泵被设计成侧流道泵，它具有一个可在外壳1中转动的叶轮2。就转动方向而言是固定地但可以略微轴向移动地把叶轮2安装在一个驱动轴3上。轴3例如可以被设计成未示出的电动机的轴。外壳1具有两个通过圈4和金属薄带7而相互保持一定距离的壳部5、6，所述金属薄带在壳部5、6的边缘上卷起以便将壳部5、6预张紧在圈4上。一条入口流道8设置在其中一个壳部6内，而另一个壳部5具有一条出口流道9。入口流道8和出口流道9在任何情况下都与局部环形流道10、11相连。叶轮2在局部环形流道10、11区域内具有由导流叶片12、13定界的叶片腔14、15。在这个区域内，外壳1以非常小的间隙设置在叶轮2的对面，从而形成了密封间隙。轴向滑动轴承17的彼此对置的空穴在任何情况下都设置在叶轮2的端面内，所述空穴通过通道18彼此连通。当叶轮2在外壳1中转动时，例如油料或风挡清洗液可以从入口流道8中被叶轮2送往出口流道9。给料泵当然也可以被设计成有周缘叶片的泵，其中活动叶片12、14被布置在叶轮2的周边上。

在其径向靠内的区域内，叶轮2在两个端面内分别具有一个凹面19、20。这些凹面19、20限定了叶轮2与轴3相连的尺寸并且可以和叶轮2的小游隙有关地允许叶轮2在轴3上绕一个垂直于图面的轴线略微倾斜。由此一来，叶轮2可以在设有叶片腔14、15的径向靠外区域内匹配于外壳1的尺寸。此外，如此改善了这种匹配，即通过凹面19、20使叶轮2在其径向靠内区域中略微具有弹性。叶轮2的径向靠外区域的位置是由轴向滑动轴承17的力决定的，因此，防止了叶轮2摩擦壳部5、6。

图2以沿线II-II经过图1所示给料泵的截面图画出了，轴3在其外表面上具有两个平环21、22以便可转动地固定连接到叶轮2上。叶轮2具有其形状是根据轴3设计的凹槽23。平环21、22不等于180°地相对延伸并因此是不平行的。结果，叶轮2只能在预期转动方向上被装在轴3上并因此被安装在正确位置上。此外，平环21、22具有不同尺寸。

图3画出了给料泵的另一个实施例，其中外壳24不可轴向移动地被连接到一个设置用于驱动给料泵的电动机25上。一个确实在转向上与一个叶轮26相连的轴27具有用于容纳叶轮26突起29的阶梯形凹槽28。给料泵的外壳24轴向不可移动地与电动机25相连。叶轮26因此只能按照所示位置地被安装在外壳24中并由此处于预期转向上。叶轮26在轴27的区域内具有一个凹面30。通过叶轮26凹面30的尺寸，叶轮26与轴27相连的连接部尺寸被限定为预期尺寸。由此一来，叶轮26的径向靠外区域可以相对轴27略微倾斜并因而适应于外壳2的公差。通过凹面30径向尺寸，可以确保叶轮26的径向靠内区域具有预期的弹性。

图4以沿IV-IV线的图3所示给料泵的截面图画出了，轴27的阶梯形凹槽28具有平环31以便就转动而言是固定地与形状对应的叶轮26凹槽32相连。

图5以截面图画出了给料泵的另一个实施例。这个实施例与图1的实施例的区别主要在于，叶轮33具有两个与轴34同心布置的槽35、36。这些槽35、36在叶轮33的径向靠内区域中产生了弹性并因此可以具有略微轴向移动的能力以及让其径向靠外区域绕一个垂直于图面的轴线转动的能力。叶轮33因此可以没有游隙地被固定在轴34上。

Claims (8)

1.一种给料泵且尤其是用于从机动车油箱中送出油料的或供应风挡清洗系统的清洗液的给料泵，它具有一个就转动而言是固定地设置在一个驱动轴上的叶轮以及一个以微小间隙设置在叶轮局部区域对面的外壳，其特征在于，叶轮(2，26，33)具有允许其外边缘在一条绕相对轴(3，27，34)横向布置的轴线的转动方向上相对轴(3，27，34)运动和/或在轴向上相对其径向靠内区域运动的装置。

2.如权利要求1所述的给料泵，其特征在于，叶轮(2，26，33)在其靠近轴(3，27，34)的区域内具有一个围绕轴(3，27，34)的凹面(19，20，30)。

3.如权利要求1或2所述的给料泵，其特征在于，一个凹面(19，20)设置在叶轮(2，33)两端面的每个端面上。

4.如前述权利要求至少之一所述的给料泵，其特征在于，叶轮(2，26，33)至少在其径向靠内区域内被设计成有弹性。

5.如前述权利要求至少之一所述的给料泵，其特征在于，叶轮(33)具有一个与轴(34)同心布置的槽(35，36)。

6.如前述权利要求至少之一所述的给料泵，其特征在于，轴(3，27，34)和/或叶轮(2，26，33)具有将其正确定位的装置。

7.如前述权利要求至少之一所述的给料泵，其特征在于，叶轮(26)具有一个设置在其一个端面附近的且用于插入轴(27)的形状对应的阶梯形凹槽(28)内的突起(29)，轴(27)相对外壳(24)不可轴向移动地被固定住。

8.如前述权利要求至少之一所述的给料泵，其特征在于，轴(3，34)在其外表面上具有两个平环(21，22)，它们具有不平行的和/或不同尺寸并且被设计用于在转动方向上可靠地与叶轮(2，33)的一个形状对应的凹槽(23)连接。

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