CN1361658A - 发芽糙米生产装置 - Google Patents

Abstract

一种发芽糙米生产装置(11)通常包括密封的发芽促进箱(12),糙米和用于促进发芽的水供给到该发芽促进箱,及再循环水发生系统(13),该系统再循环发芽促进箱(12)内使用的水并使再循环水流回发芽促进箱(12)。从原料入口(15)装入的发芽促进箱(12)的糙米漂浮在从供水入口(14)供给的水上。再循环水发生系统(13)包括收集从发芽促进箱(12)顶部溢出的水的温水收集管(22),除去从发芽促进箱(12)收集的水中的细菌和有机物的过滤模块(23),及回流管(24),该回流管将从过滤模块(23)喷出的再循环水供给到发芽促进箱(12)的底部。

Description

发芽糙米生产装置

技术领域

本发明涉及一种发芽糙米生产装置，尤其是涉及一种能促进糙米发芽，缩短培育糙米芽所需的时间并减少用水量的发芽糙米生产装置。

背景技术

人们最初把大米作为主食已经吃了很长时间，因为大米是优质的植物蛋白质。谷粒状态下的蒸米是吃大米的一种常见方式。然而，随着饮食习惯的多样化，大米消耗的少了。尤其是，由于大米非常硬且难于消化，因此其使用仅限于蒸米。为此，考虑了这样一种方式，即使糙米发芽，培育糙米芽，将发芽的糙米碾磨并加工成发芽的糙米粉末。

发芽的糙米是通过使脱壳的糙米发芽而米芽培育成的。通过使糙米发芽，糙米的硬度能够被分解，糙米中的碳水化合物含糖减少，蛋白质被分解成氨基酸，除此以外，还产生纤维和维生素。相应地，碾磨发芽的糙米，从而发芽的糙米粉末能够变成与面粉类似用作多用途食物。

然而，生产发芽的糙米是很难的，因为糙米在水中由于微生物而腐烂，或者当发芽时，尽管会发芽但是其芽会变得不均匀。

作为生产发芽糙米的传统方法，日本公开专利出版物No.58-25419中记载了一种生产方法。利用该出版物叙述的生产方法，将糙米浸泡在凝成胶状的液体内，其中淀粉或日本凝胶溶解，从而在糙米的表面形成胶状薄膜。在15-20摄氏度将被胶状薄膜覆盖着的糙米浸泡在杀菌溶液内。然后，将水温保持在20-25摄氏度，从而培育糙米芽。

然而，上述传统生产方法存在下列问题。

1、利用传统的生产方法，为了防止糙米腐烂，糙米表面必须涂着一层胶状液体，这需要相当大量的劳动。另外，当生产大量的发芽糙米时，要利用均匀的薄膜压力涂着全部的糙米是很困难的，如果存在腐烂，那么腐烂也从具有薄薄膜压力的部分开始。

2、由于糙米的表面被胶状液体覆盖，并且如上所述传统所用的杀菌溶液保持在15-20摄氏度，因此要培育芽需要很长的时间(例如大约一周)，由此导致生产率大幅度下降，尤其是大量生产时。另外，由于需要很长的时间培育芽，因此传统上杀菌溶液的更换次数也很多，从而导致使用的水量增加。

另外，如本申请人先前提出的日本公开专利出版物No.2502905中叙述的，存在一种对着糙米表面吹转化气和雾状水的方法，其中糙米由运送装置传送，或将糙米填充到容器内并使糙米发芽的方法。然而，这些方法存在下列问题。

3、利用该专利出版物公开的方法，如果糙米的鸡胸状态的发芽部分与氧分子接触，那么根就会从部分糙米上生出，从而会破坏发芽糙米的味道和外表。需要指出的是根从糙米上生出定义为根的生出。

4、另外，利用上述专利出版物中所述的方法，糙米在由运送装置传送时发芽。因此必须安装一个具有足够长度以便运送糙米直到发芽为止的运送装置。因此，不但设备的规模变大，而且也会占用大的安装空间。

5、利用将糙米填充到容器内并使糙米发芽的方法，已经从糙米生出的发育的苗芽或根相互接触，或者苗芽或根与容器等的内壁接触，由此苗芽或根可能会脱落。需要指出的是“萌芽”即指“发芽”也指“生根”。然而，本发明旨在促进糙米的发芽。

为克服上述问题3-5，以这样的方式进行了研究，即保持糙米漂浮在水上，防止其生根并防止其苗芽脱落。然而，由于要不断地供给新鲜的自来水以便除去水中的微生物和细菌，因此使用的自来水被无用地排放掉了。

因此，本发明旨在提供一种发芽糙米生产装置，其能够克服上述问题。

发明内容

根据本发明一个优选实施例的发芽糙米生产装置包括：发芽容器，糙米和水供给到该容器，通过将糙米浸泡在水中促进糙米的发芽；及再循环水发生单元，其通过除去从发芽容器收集来的废水内的细菌和有机物而产生再循环水，。

因此，根据该优选实施例，将糙米浸泡在本发明提出的容器中的水内，与此同时，通过除去从发芽容器收集来的水内的细菌和有机物而产生再循环水，并使再循环水流回发芽容器，由此促进糙米的发芽和增加发芽糙米的生产效率。因此，糙米芽能够在短时间内有效地生出。

另外，还能够防止由于机械碰撞造成的苗芽脱落，及通过防止根的生成而降低缺陷率。另外，从发芽容器收集的排放水能够再循环，从而避免水被无用地排放掉及通过减少用水量而避免浪费。

根据本发明另一个优选实施例的发芽糙米生产装置包括：容器，糙米填充到该容器内并且水也供给到该容器内；储存箱，其安装在容器的周边上，用于储存从容器顶部溢出的水；脱气器，其用于降低溶解在储存箱内的水中的氧气浓度；加热器，其用于将已通过脱气器降低了氧气浓度的水加热到预定的温度；及泵单元，其用于将通过加热器加热的水供送到容器的底部。

因此，根据该优选实施例，脱气的温水在这样的状态下供给到容器内，即容器内填充了糙米，由此利用相对小量的水就能够有效地促进糙米的发芽。

另外，通过供给慢速流动的温水在堆积在容器内的糙米谷粒中促进发芽。结果，通过降低用水量降低了生产成本，并且通过将温水内溶解的氧气浓度降低到最佳的浓度能够避免糙米生根，其中所述温水是由脱气器供给到容器内的，同时能促进容器内的糙米的发芽。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的发芽糙米生产装置的系统构成图；

图2为本发明的变型1的系统构成图；

图3为本发明的变型2的系统构成图；

图4为本发明的变型3的系统构成图；

图5为本发明的变型4的系统构成图；

图6为使用本发明发芽糙米生产装置时，发芽糙米的生产过程。

具体实施方式

下面参考附图对本发明进行详细的描述。

图1为根据本发明优选实施例的发芽糙米生产装置的系统构成图。

如图所示，发芽糙米生产装置11通常包括密封的发芽促进箱(发芽容器)12，糙米和用于促进发芽的水供给到该密封的发芽促进箱，及再循环水发生系统(再循环水发生单元)13，其使通过净化发芽促进箱12内使用的温水而再循环的水流回发芽促进箱12内。

发芽促进箱12为垂直型的圆筒状箱体，其安装的上下延伸。用于供给作为发芽促进液体的温水的供水入口14形成在发芽促进箱12的底部，用于装填作为原料的糙米的原料装填入口15形成在顶部。从原料装填入口15装入发芽促进箱12内的糙米漂浮在从供水入口14供给的水上。需要说明的是，从原料装填入口15供给的发芽促进液体是预定温度的温水，其促进糙米的发芽并被调整到溶解氧气的浓度，其能够防止糙米生根，由此发芽促进液体能够提供促进糙米发芽的最理想的环境。

另外，用于防止糙米落下的多孔板(阻止件)16安装在发芽促进箱12的底部。在多孔板16上设置有许多比糙米粒小的孔，其防止糙米落下以便不阻塞供水入口14。比糙米细的金属细沙网可以用于代替多孔板16。

另外，用于取出发芽糙米的出米口17设置在发芽促进箱12的侧面并位于多孔板16的上面。出米口17通过用于取出发芽糙米的阀门关闭(未显示)，当装入发芽促进箱12内的糙米的发芽完成时，该阀门被打开。

对于发芽促进箱12，设置有温度计(TC)18，其用于控制从供水入口14供给的温水的温度，氧化还原静电计(CRP)19，其用于控制从供水入口14供给的温水的氧化，及溶解氧气指示器(DO₂)20，其用于控制从供水入口14供给的温水中的溶解的氧气。当发芽促进箱12内的水向外排放时打开的排放阀21安装在发芽促进箱12的底部。

用于收集箱内使用过的温水的温水收集管22连接到发芽促进箱12的上部。

再循环水发生系统13包括温水收集管22，其收集从发芽促进箱12顶部溢出的温水，过虑模件23(去除单元)，其用于除去从发芽促进箱12收集的温水中的细菌和有机物，及回流管24，其把从过虑模件23喷出的再循环水供给到发芽促进箱12的底部。

在温水收集管22上安装有第一输水泵25，其输送从发芽促进箱12收集的温水，储存箱26，其临时储存由第一输水泵25收集的水，及第二输水泵27，其将储存在储存箱26内的水输送到过虑模件23。

废水管28与储存箱26相连，该废水管28用于排放包含沉淀在箱体底部的异物如有机物的脏水。被周期驱动的排放泵29安装在废水管28上。

过虑模件23具有过滤器结构，其中结合有过滤器，如过虑渗透膜，超过虑膜，微过滤器等，过虑模件23通过过虑从发芽促进箱12收集的水中所含的异物如细菌，有机物等分级地产生净化的再循环水。由过滤器从再循环水中分离的细菌，有机物等经排放管30返回到储存箱26，并随储存箱26的水一起从废水管28向外排出。

当然，根据要除去的异物的性质，过虑模件23容纳的过滤器结构可以为上述具有不同过虑特性的多个过滤器的结合，或仅是一个特定的过滤器。

另外，连接在过虑模件23和发芽促进箱12的供水入口14之间的回流管24上安装有热交换器31，其将由过虑模件23过虑的再循环水加热成预定温度的温水，将新鲜水与来自热交换器31的温水混合的水泵32，鼓风机(或氧气供给单元)33，其将空气或氧气与流经回流管24并溶解氧气的水混合，及脱气箱34，其将流经回流管24的水内含有的多余空气或氧气除去，或类似件。

热交换器31加热从过虑模件23喷出的再循环水，从而流入发芽促进箱12内的温水的温度变为合适的温度(例如大约30-40摄氏度)，该温度能够促进糙米的发芽。需要记住的是在该实施例中，新鲜的自来水由供水泵32供给到回流管24，再循环水与自来水以任意比例混合并被供送到发芽促进箱12。相应地，热交换器31根据从供水泵供给的水的温度将再循环水的加热温度调整到合适的温度，从而混合水的温度变为合适的温度。

另外，压力控制器35连接在脱气箱34的上面，该压力控制器利用真空排气泵控制压力，其中的真空排气泵排放脱气箱34内的气体。脱气箱34内部具有气体-液体分离结构，该结构分离水中所含的多余空气或氧气，并将多余的空气或氧气排放到大气中。

在上述结构的再循环水发生系统13中，发芽促进箱12内使用的水利用过滤模件23净化，并循环流回发芽促进箱12，由此水可以再使用并且不会无用地排放大量的水。因此，能够降低生产成本，而且从环境保护的观点来看也可以取得理想的结果。

另外，在再循环水发生系统13中，供给到发芽促进箱12的再循环水被调整到能够促进糙米发芽的温度，及能够防止生根和促进发芽的溶解氧浓度。因此，缩短了在发芽促进箱12内发芽糙米生产过程所需的时间(大约32-60小时)，从而使发芽糙米的生产效率进一步增加。

而且，由于糙米漂浮再发芽促进箱12内的水上，在发芽糙米由运送装置运送时，不像传统的发芽糙米工艺，机械运送过程期间苗芽从不会脱落。因此能够改善缺陷比率。

例如，利用上述日本公开专利出版物No.2502905叙述的方法，通过把具有低溶解氧浓度的水喷洒到堆在运送装置上的糙米上并通过发送具有低氧气浓度的更新气体使糙米发芽。利用这样一种传统的方法，氧分子可能会在发芽的早期阶段与苗芽接触。为此，不可能防止糙米生根。

同时，根据该优选实施例，使糙米漂浮在发芽促进箱12内的水上，将溶解在水中的氧气调整到最佳范围(大约标准大气压的百分之20-50)。通过使溶解的氧气与发芽糙米的胚乳或苗芽接触，在发芽过程中就不会从糙米上生出根，而仅会进行苗芽的生出与生长。如上所述，苗芽的出生和生长过程定义为“发芽”。

相应地，在上述发芽工序之前的阶段，即使利用次氯酸钠进行氯化也不能实现完全的杀菌，诸如碳水化合物等有机物从糙米中被溶解，不能防止诸如假单胞菌，细菌等兼性厌氧菌的繁殖。因此，通过调整发芽促进箱12内的水的温度和溶解的氧气能够在糙米的发芽期间抑止兼性厌氧菌和有机物。

另外，根据该优选实施例，糙米漂浮在发芽促进箱12内的水上，由此通过省去传统执行的浸泡处理步骤能够进一步提高生产效率，即浸泡处理步骤中糙米洗后被浸泡，并且发芽部分成形为鸡胸状。

图2所示为本发明的变型1的系统构成图。在该图中，与图1所示相同的件用相同的标号表示并省略对它们的描述。

如图2所示，作为变型1的发芽糙米生产装置41通常包括发芽促进箱12，和再循环水发生系统(再循环水发生单元)42，该再循环水发生系统再循环发芽促进箱12内使用的水并使再循环的水流回发芽促进箱12。

在再循环水发生系统42内，杀菌装置43和沉淀槽44安装在温水收集管22与回流管24之间。杀菌装置43通过超声波放射装置执行，该超声波放射装置利用超声波杀死温水内的细菌，所述温水是从发芽促进箱12经温水收集管22收集的。

另外，也可以用紫外线放射装置作为杀菌装置43以代替超声波放射装置，该紫外线放射装置利用紫外线杀死温水中的细菌。

安装沉淀槽44用于除去温水中含有的有机物等。沉淀槽44底部的沉淀物通过排放管45上的排放泵向外排放。沉淀槽44内与沉淀物分离的上层清液通过输送泵47喷到回流管24作为再循环水。

利用这样构成的再循环水发生系统42，在发芽促进箱12内使用的水被杀菌之后能够除去诸如有机物等的异物，像上述再循环水发生系统13一样。因此，可以再使用珍贵的水，降低消耗的水量并提高发芽糙米的生产效率。

图3为本发明变型2的系统构成图。在该图中，与图1或图2中所示的相同构成元件用相同的标号表示，并省略了对他们的描述。

如图3所示，作为变型2的发芽糙米生产装置51通常包括发芽促进箱12，和再循环水发生系统(再循环水发生单元)52，该系统再循环发芽促进箱12内使用的水并使再循环的水流回发芽促进箱12内。

在再循环水发生系统52内，在温水收集管22和回流管24之间安装有蒸汽消毒装置53，冷却的热交换器54和沉淀槽44。蒸汽消毒装置53利用高压蒸汽杀灭从发芽促进箱12经温水收集管22收集的水内的细菌。

在该优选实施例中，由蒸汽发生装置55产生的高压蒸汽(其压力为0.12-0.15Mpa)供给到蒸汽消毒装置53，其将收集的水加热到90-95摄氏度并杀灭收集的温水内的细菌。消毒的温水通过冷却热交换器54冷却下来并适于发芽。

然后，通过上述沉淀槽44收集的温水中的有机物等被除去。沉淀槽44内与沉淀物分离的上清液从回流管24喷出作为再循环水。

利用这样构成的再循环水发生系统52，诸如有机物等的异物在发芽促进箱12内使用的水被消毒后能够被除去。因此，珍贵的水可以再使用，并能提高发芽糙米的生产效率。

图4为本发明变型3的系统构成图。

如图所示，在发芽促进箱12内安装有多个整流板61，它们上下延伸。由于多个整流板以预定间隔平行安装，因此在发芽促进箱12内能够防止流动水速度的局部增加，从发芽促进箱12底部向顶部流动的水的速度在整个发芽促进箱12内是平均的。因此，漂浮在发芽促进箱12内的糙米的运动也是平均的，由此整体上能够促进发芽。

另外，用于向外导引从发芽促进箱12溢出的水的溢流槽(溢流件)62设置在发芽促进箱12的上部。该溢流槽通过安装在发芽促进箱12顶部里面的环形沟实现并将从溢流出口64溢出的温水导引到温水收集管22，其中溢流出口形成在圆形突出部分63的圆周上。

如上所述，当温水供应到发芽促进箱12时，温水从发芽促进箱12顶部的中心溢流到形成在圆周上的溢流槽62内并经溢流槽被排放到温水收集管22。因此，从发芽促进箱12溢出的温水从发芽促进箱12的中心稳定地流动。因而，流动的水的速度和糙米在发芽促进箱12内漂浮地方的水流速度被稳定，由此整体上能够促进发芽。

需要说明的是，整流板61和溢流槽62可以分别单独设置也可以一起设置。

图5为本发明变型4的系统构成图。

如图所示，作为变型4的发芽糙米生产装置通常包括：密封箱(容器)72，糙米填充到该密封箱内并且水供给到该密封箱内，储存从密封箱72顶部流来的温水的储存箱(储存容器)73，及温水池74。

在与储存箱73相连的脱气管75上安装有真空泵(脱气单元)76。相应地，溶解在从密封箱72收集的温水中的氧气通过真空排放泵76脱掉，由此氧气的浓度降低。其氧气浓度通过真空排放泵76降低的水暂时储存在设置储存箱73下面的温水池74内。

对于温水池74，安装有加热器77，该加热器将收集的水加热到适于发芽的预定温度。被加热到能够促进发芽的温度的温水储存在温水池74内。另外，用于将温水运送到密封箱72的运送泵78安装在温水池74内。该运送泵78与设置在密封箱72底部的供水入口80相连。相应地，当驱动运送泵78时，储存在温水池74内的温水被供给到密封箱72的底部。

防止糙米落下的多孔板81水平设置在密封箱72的底部以便糙米不阻塞供水入口80。运送泵78运送到密封箱72底部的温水通过多孔板81上的多个小孔并逐步供给到堆积在多孔板81表面上的糙米粒中。

由运送泵78运送并通过多孔板81上小孔的温水被供给糙米，且供给的速度不能移动堆积在多孔板81上的糙米。相应地，利用上述结构的再循环水发生系统83，供给到密封箱72的再循环水并调节到能够促进糙米发芽的温度，及调节到防止生根和促进糙米发芽的氧气浓度。因此，能够降低用于发芽工序所需的时间段，其中在发芽工序中糙米在密封箱72内发芽，并能进一步提高发芽糙米的生产效率。

除此之外，糙米在密封箱72内的水内不移动。因此，与传统技术不同，在机械运送期间苗芽从不脱落，其中利用传统技术是当糙米由运送装置运送时使糙米发芽，因此使得缺陷率改善。

另外，为了覆盖密封箱72的外部，储存箱73制成双重结构。因此，从设置在密封箱72上部圆周上的开口84溢出的温水被喷射到储存箱73内并被收集。由储存箱73收集的温水在其氧气浓度被真空排放泵76降低后流回温水池74。由于供给到密封箱72的温水以这样方式循环，因此其可以循环许多次。

另外，运送新鲜自来水的供水管85与温水池74相连，为供水管85安装有供水泵86。因此，不但储存箱73收集的温水而且由供水泵86供给的自来水也补充到温水池74内。

已经发芽的糙米被从发芽糙米出口87取出，发芽糙米出口87从密封箱72的底部伸入储存箱73并被安装在储存箱73的侧面。

根据变型4，脱气的温水被供给到填充有糙米的密封箱72。结果，利用相对少量的水能够有效地促进糙米的发芽，通过降低使用的水量能够降低生产成本。同时，通过将真空排放泵76供给到密封箱72内的温水中溶解的氧气浓度调节到用于发芽的最佳浓度，能够防止糙米生根，并能够促进糙米在密封箱内的发芽。

这里，对具有上述结构的发芽糙米生产装置的运行和发芽糙米的生产过程进行说明。图6为使用本发明发芽糙米生产装置时发芽糙米的生产过程示意图。

在该图中，在稻米清洗工序K1利用清洗水清洗作为原料的精选的糙米。

在下一个发芽工序K2，作为原料的糙米被装入上述发芽糙米生产装置11，41，51或71中的发芽促进箱12或密封箱72内，并且纯净的温水供给到发芽促进箱12或密封箱72内以使糙米发芽。与此同时，从发芽促进箱12或密封箱72排放的使用过的水被再循环(排放的水的处理)。

在下一个除水工序K3，净化的糙米被运送到除水装置(未显示)以便除去清洁水。根据本发明，由于糙米是漂浮或堆积在流进本发明发芽促进箱12或密封箱72内的水中，因此浸泡工序就不必要了。

在除水工序K3，在发芽促进箱12或密封箱72内发芽的糙米被运送装置等运送到除水装置，并且被糙米表面吸收的多余的水和粘附在糙米表面的杂质被除去。

根据使用目的，穿过上述除水装置的糙米被作为商品运送并被转移到冷冻工序K4，烘干工序K5，烘干/碾磨工序K6，或研磨工序K7。

通过利用本发明上述发芽糙米生产装置11，41，51或71来生产发芽糙米，与传统生产工艺相比，由于省略了浸泡工序，汽蒸/煮沸工序等，因此用于发芽糙米的生产工序数量能够显著地减少。因此，生产时间能够缩短且生产率能够进一步提高。

如上所述，根据本发明第一实施例的发芽糙米生产装置包括：发芽容器12，糙米和水供给到该容器，通过将糙米浸泡在水中促进糙米发芽；及再循环水发生单元13，其通过除去从发芽容器12排放出的水中的细菌和有机物而产生再循环的水，并使再循环水流回发芽容器12。

相应地，由于根据本发明的第一发芽糙米生产装置11将糙米浸泡在发芽容器内的水中，通过除去从发芽容器12排放出的水中的细菌和有机物而产生再循环水，并使再循环水流回发芽容器12，因此通过促进糙米的发芽能够提高发芽糙米的生产效率。所以，通过有效地培育糙米芽能够在短时间内长大。

另外，还能够防止由于机械碰撞造成的苗芽脱落，并能防止生根，由此改善缺陷率。而且，从发芽容器12收集的排放水能够再循环，由此通过无用地排放水和减少用水量能够避免使用的水的浪费。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中用于供给糙米的糙米供给入口15设置在发芽容器12的顶部而用于从再循环水发生单元供水的供水入口14设置在发芽容器12的底部。

由于糙米供给入口15和供水入口14分别设置在发芽容器12的顶部和底部，在发芽容器下部的从供水入口14供给的水在发芽容器12内向上流动，漂浮在水上的糙米也通过水流在发芽容器12内循环。因此，能够防止氧分子与糙米芽的接触，与此同时，还能够防止糙米芽脱落。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中用于供给糙米的糙米供给入口15设置在发芽容器12的顶部，用于供给来自再循环水发生单元的水的供水入口14设置在发芽容器的底部，用于取出发芽糙米的糙米出口17设置在发芽容器12的侧面，防止糙米落下的阻止件16设置在发芽容器12内发芽糙米出口的下面。

由于糙米出口17设置在发芽容器12的侧面，防止糙米落下的阻止件16设置在发芽容器12内发芽糙米出口的下面，因此发芽糙米能够很容易地从发芽糙米出口17取出，并能利用阻止件16防止阻塞供水入口14。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中再循环水发生单元13包括收集管22，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器12的底部。

去除单元23从发芽容器顶部溢出的水中除去细菌和有机物，经收集管22和回流管24从去除单元23喷出的再循环水能够供给到发芽容器12的底部，因此使用的水能够再循环而不会无用地排放掉。相应地，水能够有效地利用，再循环水稳定地供给到发芽容器12的底部以便有效地促进糙米的发芽。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管22，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器12的底部；而去除单元23包括过滤件，其过滤和除去经收集管收集的水中的细菌和有机物。

由于从发芽容器12收集的水能够由过滤件过滤和再循环，因此通过高效地除去水中的细菌和有机物并通过稳定地将再循环水供给到发芽容器12能够有效地促进糙米的发芽。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管22，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器12的底部；及加热单元31设置在回流管24上，该加热单元将从去除单元23喷出的再循环水加热到预定温度。

通过将从去除单元23喷出的再循环水加热到预定温度，供给到发芽容器12的再循环水的温度可以调节到能够促进糙米发芽的合适温度，因而，其温度已调节到合适温度的再循环水能够稳定地供给到发芽容器12。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管22，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器12的底部；并且未使用的新鲜水与从回流管24上的去除单元23喷出的再循环水混合。

通过将未使用的新鲜水与再循环水混合能够使再循环水接近新鲜水，再循环期间减少的水量能够得到补充，由此保证了发芽容器12内的水位。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管22，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器12的底部；将氧气溶解在从加热单元31喷出的温水中的氧气供给单元33设置在回流管24上。

由于氧气溶解在从加热单元31喷出的温水中，通过增加供给到发芽容器12的水中的氧气浓度能够解决发芽容器12内的氧气缺乏。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11或41能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元，其除去经收集管收集的水中的细菌和有机物，及回流管，其将从去除单元喷出的再循环水供给到发芽容器的底部；去除单元43为超声波发生器，其利用超声波除去经收集管22收集的水中的细菌。

由于经收集管22收集的水中的细菌利用超声波除去，因此流回发芽容器12的再循环水中的细菌去除效果能够进一步提高。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11或41能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元包括收集管，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元，其除去经收集管收集的水中的细菌和有机物，及回流管，其将从去除单元喷出的再循环水供给到发芽容器的底部；去除单元43为紫外线放射器，其利用紫外线除去经收集管收集的水中的细菌。

由于经收集管22收集的水中的细菌利用紫外线除去，因此流回发芽容器12的再循环水中的细菌去除效果能够进一步提高。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11或51能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元包括收集管，其收集从发芽容器顶部溢出的水，去除单元，其除去经收集管收集的水中的细菌和有机物，及回流管，其将从去除单元喷出的再循环水供给到发芽容器的底部；去除单元53为蒸汽供给单元，其利用高压蒸汽除去经收集管收集的水中的细菌。

由于经收集管22收集的水中的细菌利用高压蒸汽除去，因此流回发芽容器12的再循环水中的细菌去除效果能够进一步提高。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11，41或51能够实现下列执行，其中：再循环水发生单元13包括收集管，其收集从发芽容器12顶部溢出的水，去除单元23，其除去经收集管22收集的水中的细菌和有机物，及回流管24，其将从去除单元23喷出的再循环水供给到发芽容器的底部；去除单元23利用超声波发生器，紫外线放射器或高压蒸汽除去收集的水中的细菌；及设置在回流管24上的沉淀槽44，其沉淀循环水中含有的并通过超声波发生器，紫外线放射器或高压蒸汽除去的异物。

由于利用超声波发生器，紫外线放射器或高压蒸汽除去细菌的再循环水中的异物能够通过安装在回流管24上的沉淀槽44沉淀和除去，因此供给到发芽容器12的再循环水能够更加净化。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中整流板61安装在发芽容器12内，该整流板导引从底部供给到顶部的水流。

由于向上导引从底部供给的水流的整流板61安装在发芽容器12内，因此控制发芽容器12的水流循环速度变得很容易。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中溢流件62安装在发芽容器12的上部，该溢流件向外导引溢出的水。

由于向外导引溢出的水的溢流件62安装在发芽容器12的上部，因此可以使发芽容器12的水流循环速度均匀。

另外，根据本发明的第一发芽糙米生产装置11能够实现下列执行，其中安装有用于减少发芽容器12内的水中的氧气浓度的脱气单元34或35。

由于安装有用于在发芽的早期阶段减少发芽容器12内的水中的氧气浓度的脱气单元34或35，因此可以防止填入发芽容器12内的糙米生根，并促进糙米的发芽。

另外，根据本发明的第二发芽糙米生产装置，其包括容器71，糙米填充到该容器中并且水供给到该容器，储存箱72，其安装在容器72的外围并储存从容器72溢出的水，减少溶解在储存箱73内水中氧气浓度的脱气单元76，将水加热到预定温度的加热器77，其中所述水中的氧气浓度通过脱气单元76减少，及泵单元78，其将通过加热器77加热的水供给到容器72的底部。

相应地，根据本发明第二发芽糙米生产装置71将脱气温水供给到容器72，其中糙米填充到该容器72内，由此利用相对少量的水有效地促进糙米的发芽。另外，通过将低速的温水供给到堆积在容器72内的糙米粒内促进发芽。因此，通过降低用水量而降低了生产成本，并通过脱气单元76将溶解在供给到容器72的水中的氧气浓度调节到合适的浓度，从而防止生根并能够促进容器72内的糙米的发芽。

工业应用

如上所述，根据本发明的发芽糙米生产装置能够通过促进糙米的发芽而缩短培育糙米发芽所需的时间，并减少使用的水量。另外，本发明适于发芽的促进并且不但适于培育糙米发芽也适于培育其他不同的种子。

Claims (19)

1、一种发芽糙米生产装置(11)，其包括：

发芽容器(12)，其中糙米填充到该发芽容器(12)内并且水供给到该发芽容器(12)内，该发芽容器(12)通过将糙米浸泡在水中促进发芽；及

再循环水发生单元(13)，其通过除去从所述发芽容器(12)收集的水中含有的细菌而产生再循环水，并使再循环水流回所述发芽容器(12)。

2、如权利要求1所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

未抛光的供给入口(15)用于将糙米供给到所述发芽容器(12)的顶部；及

供水入口(14)用于将来自再循环水发生单元的水供给到所述发芽容器(12)的底部。

3、如权利要求2所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

用于取出发芽糙米的发芽糙米出口(17)设置在所述发芽容器(12)的侧面上；及

用于防止糙米落下的阻止件(16)设置在所述发芽容器(12)内从而被定位在所述发芽糙米出口(17)的下面。

4、如权利要求1所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

所述再循环水发生单元(13)包括，

收集管(22)，其收集从所述发芽容器(12)顶部溢出的水，

去除单元(23)，其除去经收集管(22)收集的水中所含的细菌和有机物，及

回流管(24)，其将从所述去除单元(23)喷出的再循环水供给到所述发芽容器(12)的底部。

5、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

所述去除单元(23)包括过滤件，该过滤件过滤和除去经收集管(22)收集的水中所含的细菌和有机物。

6、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

加热单元(31)安装在所述回流管(24)上，该加热单元(23)将从所述去除单元(23)喷出的再循环水加热到预定温度。

7、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

未使用过的新鲜水与从回流管(24)上的去除单元(23)喷出的再循环水混合。

8、如权利要求6所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

氧气供给单元(33)安装在所述回流管(24)上，该氧气供给单元(33)将氧气溶解在从所述加热单元喷出的温水中。

9、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11，41)，其中：

所述去除单元(43)为超声波发生器，其利用超声波除去经所述收集管(22)收集的水中所含的细菌。

10、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11，41)，其中：

所述去除单元(43)为紫外线放射器，其利用紫外线除去经所述收集管(22)收集的水中所含的细菌。

11、如权利要求4所述的发芽糙米生产装置(11，51)，其中：

所述去除单元(53)为蒸汽供给单元(55)，其利用高压蒸汽除去经所述收集管(22)收集的水中所含的细菌。

12、如权利要求9所述的发芽糙米生产装置(11，41)，其中：

沉淀槽(44)安装在所述回流管(24)上，该沉淀槽沉淀再循环水中所含的异物，其中通过超声波发生器已从所述再循环水中除去细菌。

13、如权利要求10所述的发芽糙米生产装置(11，41)，其中：

沉淀槽(44)安装在所述回流管(24)上，该沉淀槽沉淀再循环水中所含的异物，其中通过紫外线放射器已从所述再循环水中除去细菌。

14、如权利要求11所述的发芽糙米生产装置(11，51)，其中：

沉淀槽(44)安装在所述回流管(24)上，该沉淀槽沉淀再循环水中所含的异物，其中利用高压蒸汽已从所述再循环水中除去细菌。

15、如权利要求1所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

整流板(61)安装在所述发芽容器(12)内，该整流板向上导引从底部供给的水流。

16、如权利要求1所述的发芽糙米生产装置(11)，其中：

向外导引溢出的水的溢流件(62)安装在所述发芽容器(12)的上部。

17、如权利要求1所述的发芽糙米生产装置(11)，该发芽糙米生产装置还包括：

脱气单元(34，35)，其在发芽的早期阶段减少所述发芽容器(12)内的水中的氧气浓度。

18、一种发芽糙米生产装置(71)，其包括：

容器(72)，其中糙米填充到该容器内并且水供给到该容器内；

储存箱(73)，其安装在所述容器(72)的外围，并储存从所述容器(72)顶部溢出的水；

脱气单元(76)，其降低所述储存箱(73)内的水中溶解的氧气浓度；

加热器(77)，该加热器将其中氧气浓度已通过所述脱气单元(76)降低的水加热到预定温度；及

泵单元(78)，其将通过所述加热器加热的温水供给到所述容器(72)的底部。

19、一种生产发芽糙米的方法，其包括以下步骤：

将发芽容器内的糙米浸泡在水中，并促进发芽；11

通过除去排放的水中所含的细菌和有机物产生再循环水，其中所述排放的水是通过收集其中浸泡糙米的水而得到的；及

使再循环水流回所述发芽容器(12)

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