CN1361326A - 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂 - Google Patents

适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1361326A
CN1361326A CN 00127999 CN00127999A CN1361326A CN 1361326 A CN1361326 A CN 1361326A CN 00127999 CN00127999 CN 00127999 CN 00127999 A CN00127999 A CN 00127999A CN 1361326 A CN1361326 A CN 1361326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
short
spinning
oil solution
parts
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00127999
Other languages
English (en)
Other versions
CN1138033C (zh
Inventor
杨毓莹
戴伊萍
舒建生
孙学平
宋建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd filed Critical Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority to CNB001279998A priority Critical patent/CN1138033C/zh
Publication of CN1361326A publication Critical patent/CN1361326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1138033C publication Critical patent/CN1138033C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种涤纶短纤维油剂,其有效成分中含有组份A:磷酸酯或磷酸酯盐,B:A的二聚物,C:一种或两种以上的非离子表面活性剂。A、B和C的重量比为1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本发明提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产,在单丝纤度为1.33～1.67dtex,丝束总旦数为380～480万dtex,纺丝速度为1400～2000m/min,牵伸速度为230～250m/min时,无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。

Description

适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂
本发明涉及含有抗静电剂和润滑剂的涤纶短纤维油剂，特别涉及抗静电剂为烷基磷酸酯或其盐，润滑剂为非离子表面活性剂的涤纶短纤维油剂。
涤纶短纤维是一种疏水性的高分子化合物，在涤纶的纺丝以及棉纺后加工生产中，纤维丝束相互之间的摩擦以及与机械设备的摩擦将产生静电，导致丝束绕辊、毛丝、松散等，因此在涤纶的纺丝工艺中，纤维的上油是必不可少的重要环节，它将使涤纶纤维在纺丝以及后加工生产过程中的摩擦特性、平滑性、集束性调整在合适的范围。
在已有技术中，涤纶短纤维油剂的有效成份中一般都以烷基磷酸酯盐为主要组份，并配以一些润滑剂如烷基硫酸盐、高级醇、高级脂肪酸、烷基酚、烷基胺的环氧乙烷加成物、或少量阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。已有的这些涤纶短纤维油剂主要适应于纺速约为1000m/min，牵伸速度为150～200m/min的常规的涤纶短纤维生产线。
随着涤纶短纤维纺丝技术的发展，特别是喷丝冷却定型传热技术以及牵伸加热传热技术的提高，使得涤纶短纤维纺丝喷丝板的开孔率增大使丝束总旦数呈大容量，以及纺丝速度的进一步提升成为可能。无疑，丝束总旦数的增大和纺丝牵伸速度的大幅提升对油剂提出了更高的要求，传统的涤纶纺丝油剂已无法适应这种纺丝工艺。
本发明的目的是提供一种适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维油剂，在单丝纤度为1.33-1.67dtex，丝束总旦数为380-480万dtex，纺丝速度为1400-2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时仍能表现出良好的可纺性。
本发明提供的涤纶短纤维油剂其有效成分中含有以下组份：
A：具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯盐：
其中：R为C10～C24的直链烷基，
      M为氢、碱金属、铵，
      n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；
B：A所述的磷酸酯或磷酸酯盐的二聚物；
C：取自以下所列的一种或两种以上的非离子表面活性剂：
烷基酚或烷基胺的环氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇无规聚醚；
A、B和C的重量比为：
A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)，
发明人认为较佳的重量比为A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
上述烷基酚或烷基胺的环氧乙烷加成物可以是为壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
使用时，上述有效成分与纯水调配制成乳化液，乳化液中上述有效成分的重量百分含量为0.2％～2.0％，油剂乳化液的PH值调节为8～10。当然，有时根据生产现场的条件，油剂中还需加入调湿剂、防腐剂等，这对于本技术领域的普通技术人员来说是熟知的，本发明中将不予赘述。
在本发明中，组份A磷酸酯或磷酸酯盐作为抗静电剂是油剂主要的成分，发明人经大量的实验后发现，当其中含有10％～25％(wt.)相应的二聚物时，即便在丝束总旦数为大容量的涤纶短纤维高速纺丝时，仍表现了良好的抗静电性以及合适的平滑性和集束性。因此，与现有技术相比，本发明的优点在于能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
以下将通过实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1：
以重量计的十六烷基的磷酸酯钾盐40份，十六烷基磷酸酯钾盐二聚物20份，具有下列组成的非离子表面活性剂40份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚       15份
十二胺聚氧乙烯(5)醚        20份
丁醇无规聚醚               5份
用纯水调配成前纺0.2％(wt.)、后纺0.7％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex，丝束总旦数为380万dtex，纺丝速度为1400m/min，牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例2：
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐45份，十六、十八烷基磷酸酯钾盐二聚物20份，具有下列组成的非离子表面活性剂35份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚       20份
丁醇无规聚醚               15份
用纯水调配成前纺0.5％(wt.)、后纺1.5％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.55dtex，丝束总旦数为220万dtex，纺丝速度为1000m/min，牵伸速度为220m/min，的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例3：
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐50份，十六、十八烷基磷酸酯钾盐二聚物10份，具有下列组成的非离子表面活性剂40份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚            20份
十二、十四胺聚氧乙烯(5)醚       15份
丁醇无规聚醚                    5份
用纯水调配成前纺0.5％(wt.)、后纺2.0％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.67dtex，丝束总旦数为480万dtex，纺丝速度为1800m/min，牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例4：
以重量计的十六-二十烷基的磷酸酯钾盐55份，十六-二十烷基磷酸酯钾盐二聚物15份，具有下列组成的非离子表面活性剂30份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚      20份
聚乙二醇(400)             10份
用纯水调配成前纺0.5％(wt.)、后纺1.5％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.67dtex，丝束总旦数为380万dtex，纺丝速度为1400m/min，牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例5：
以重量计的十六烷基的磷酸酯钾盐60份，十六烷基磷酸酯钾盐二聚物10份，具有下列组成的非离子表面活性剂30份：
十二胺聚氧乙烯(8)醚      15份
聚乙二醇(400)            15份
用纯水调配成前纺0.3％(wt.)、后纺1.0％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex，丝束总旦数为450万dtex，纺丝速度为2000m/min，牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例6：
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐40份，十六、十八烷基磷酸酯钾盐二聚物20份，具有下列组成的非离子表面活性剂40份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚            15份
十二、十四胺聚氧乙烯(5)醚       15份
聚乙二醇(400)                   10份
用纯水调配成前纺0.2％(wt.)、后纺1.0％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex，丝束总旦数为380万dtex，纺丝速度为1800m/min，牵伸速度为240m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。实施例7：
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐55份，十六、十八烷基磷酸酯钾盐二聚物10份，具有下列组成的非离子表面活性剂35份：
壬基酚聚氧乙烯(10)醚     12份
十二胺聚氧乙烯(5)醚      15份
丁醇无规聚醚             8份
用纯水调配成前纺0.2％(wt.)、后纺0.8％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex，丝束总旦数为340万dtex，纺丝速度为1200m/min，牵伸速度为230m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例8：
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐50份，十六、十八烷基磷酸酯钾盐二聚物15份，具有下列组成的非离子表面活性剂35份：
十二、十四胺聚氧乙烯(8)醚     25份
聚乙醇(400)                   10份
用纯水调配成前纺0.4％(wt.)、后纺1.5％(wt.)的乳化液，调节PH值为8～10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.55dtex，丝束总旦数为380万dtex，纺丝速度为1600m/min，牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油，在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。

Claims (5)

1、一种涤纶短纤维油剂，其有效成份中含有以下组份：
A：具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯盐：
Figure A0012799900021
其中：R为C10～C24的直链烷基，
      M为氢、碱金属、铵，
      n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；
B：A所述的磷酸酯或磷酸酯盐的二聚物；
C：取自以下所列的一种或两种以上的非离子表面活性剂：
烷基酚或烷基胺的环氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇无规聚醚；
A、B和C的重量比为：
A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。
2、根据权利要求1所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于所述的烷基酚或烷基胺的环氧乙烷加成物为壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
3、根据权利要求1所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于所述的A、B和C的重量比为：
A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
4、根据权利要求1、2或3所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于它为由所述的有效成分与纯水调配制成的乳化液，有效成分的重量百分含量为0.2％～2.0％
5、根据权利要求4所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于油剂的PH值为8～10。
CNB001279998A 2000-12-26 2000-12-26 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂 Expired - Fee Related CN1138033C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001279998A CN1138033C (zh) 2000-12-26 2000-12-26 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001279998A CN1138033C (zh) 2000-12-26 2000-12-26 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1361326A true CN1361326A (zh) 2002-07-31
CN1138033C CN1138033C (zh) 2004-02-11

Family

ID=4592904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001279998A Expired - Fee Related CN1138033C (zh) 2000-12-26 2000-12-26 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1138033C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046324A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶短纤维用油剂
CN103046322A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 上海秋橙新材料科技有限公司 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用油剂
CN103061118A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶长丝用油剂
CN103590252A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 张家港市健华针纺织品有限公司 一种涤纶纤维纺丝用油剂及其制备方法
CN104179008A (zh) * 2014-08-29 2014-12-03 上海多纶化工有限公司 通用型涤纶短纤维油剂

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046324A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶短纤维用油剂
CN103046322A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 上海秋橙新材料科技有限公司 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用油剂
CN103061118A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶长丝用油剂
CN103061118B (zh) * 2013-01-25 2014-08-06 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶长丝用油剂
CN103046324B (zh) * 2013-01-25 2014-08-06 上海秋橙新材料科技有限公司 涤纶短纤维用油剂
CN103046322B (zh) * 2013-01-25 2014-08-27 上海秋橙新材料科技有限公司 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用油剂
CN103590252A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 张家港市健华针纺织品有限公司 一种涤纶纤维纺丝用油剂及其制备方法
CN104179008A (zh) * 2014-08-29 2014-12-03 上海多纶化工有限公司 通用型涤纶短纤维油剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1138033C (zh) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1136353C (zh) 一种适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂
US4105569A (en) Yarn finish formulation
CN102321975B (zh) 一种涤纶短纤维油剂
CN1361325A (zh) 一种大容量高速纺涤纶短纤维油剂
CN1138033C (zh) 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂
EP2730695B1 (en) Spinning method and spun yarn
CN108505342B (zh) 一种连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用
JP4471464B2 (ja) 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法
EP2058431B1 (en) Short fiber of para-aromatic polyamide
CN1369593A (zh) 一种聚丙烯细旦短纤维油剂
CN112301745A (zh) 一种连续纺粘胶纤维用油剂及其制备方法和应用
CN1361324A (zh) 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂
JP5574712B2 (ja) 繊維処理剤および合成繊維の製造方法
CN111851073A (zh) 一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法
JPH03174067A (ja) 高速用紡績油剤
JP3222215B2 (ja) 紡績用ポリエステル繊維処理用油剤
JP4471463B2 (ja) 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法
KR900002274B1 (ko) 면방적용 유제
KR102410649B1 (ko) 분산 안정성이 향상된 스판덱스 방사유제 조성물 및 그의 제조 방법
JPH05287609A (ja) ポリエステル繊維の高速製糸方法
CN1224752C (zh) 一种纺帘子线油剂组合物
EP0314128A1 (en) Fiber lubricants containing high molecular weight polyacrylamidoalkane sulfonic acid additives
EP2730639B1 (en) Processing agent for fibers
CN1109930A (zh) 纤维用油剂组合物
JPH0491276A (ja) アクリル繊維用紡績油剤

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040211

Termination date: 20101226