CN1361324A - 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 - Google Patents
一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1361324A CN1361324A CN 00128000 CN00128000A CN1361324A CN 1361324 A CN1361324 A CN 1361324A CN 00128000 CN00128000 CN 00128000 CN 00128000 A CN00128000 A CN 00128000A CN 1361324 A CN1361324 A CN 1361324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- parts
- short
- oil solution
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂,为一种磷酸酯或磷酸酯盐及其低级多聚物的混合物,低级多聚物的重量百分含量为10~30%,磷酸酯或磷酸酯盐具有下列通式:其中:R为C10~C24的直链烷基;M为氢、碱金属、铵;n=1、2或3,m=0、1或2,而n+m=3。本发明提供的抗静电剂配制的涤纶短纤维油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产。
Description
本发明涉及用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂,特别涉及抗静电剂为烷基磷酸酯或其盐。
涤纶短纤维是一种疏水性的高分子化合物,在涤纶的纺丝以及棉纺后加工生产中,纤维丝束相互之间的摩擦以及与机械设备的摩擦将产生静电,导致丝束绕辊、毛丝、松散等,因此在涤纶的纺丝工艺中,纤维的上油是必不可少的重要环节,它将使涤纶纤维在纺丝以及后加工生产过程中的摩擦特性、平滑性、集束性调整在合适的范围。
在化纤的纺丝油剂中,抗静电剂是最为主要的成分,已有技术中用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂一般为烷基磷酸酯或其盐,并配以一些润滑剂如烷基硫酸盐、高级醇、高级脂肪酸、烷基酚、烷基胺的环氧乙烷加成物、或少量阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。通常这些涤纶短纤维油剂仅适应于纺速约为1000m/min,牵伸速度为150~200m/min的常规的涤纶短纤维生产线。
随着涤纶短纤维纺丝技术的发展,特别是喷丝冷却定型传热技术以及牵伸加热传热技术的提高,使得涤纶短纤维纺丝喷丝板的开孔率增大使丝束总旦数呈大容量,以及纺丝速度的进一步提升成为可能。无疑,丝束总旦数的增大和纺丝牵伸速度的大幅提升对油剂提出了更高的要求,传统的涤纶纺丝油剂已无法适应这种纺丝工艺。
本发明的目的是提供一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂,用其配制的涤纶短纤维油剂适用于丝束总旦数高以及高速纺丝的纺丝工艺,在单丝纤度为1.33-1.67dtex,丝束总旦数为380-480万dtex,纺丝速度为1400-2000m/min,牵伸速度为230~250m/min时仍能表现出良好的可纺性。
其中:R为C10~C24的直链烷基,
M为氢、碱金属、铵,
n=1、2或3,m=0、1或2,而n+m=3;
上述磷酸酯或磷酸酯盐的低级多聚物一般为二聚物、三聚物、四聚物或五聚物中的一种或两种以上的混合物,发明人认为低级多聚物的重量百分含量最好为15~25%。
上述磷酸酯或磷酸酯盐及其低级多聚物的混合物可作为涤纶短纤维油剂的主要成分,并配以一些润滑剂如烷基硫酸盐、高级醇、高级脂肪酸、烷基酚、烷基胺的环氧乙烷加成物、或少量阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等调配成油剂的有效成分。使用时该有效成分再与纯水调配制成乳化液,乳化液中有效成分的重量百分含量通常为0.2%~2.0%,油剂乳化液的PH值调节为8~10。当然,有时根据生产现场的条件,油剂中还需加入调湿剂、防腐剂等。
磷酸酯或磷酸酯盐作为抗静电剂是众所周知的,但发明人经大量的实验后发现,当其中含有10%~30%(wt.)相应的低级多聚物时,即便在丝束总旦数为大容量的涤纶短纤维高速纺丝时,仍表现了良好的抗静电性以及合适的平滑性和集束性。因此,与现有技术相比,本发明的优点在于用其配制的涤纶短纤维油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产,在单丝纤度为1.33~1.67dtex,丝束总旦数为380~480万dtex,纺丝速度为1400~2000m/min,牵伸速度为230~250m/min时,无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
以下将通过实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1:
以重量计的十六烷基的磷酸酯钾盐60份,其中含有低级多聚物28%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂40份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 15份
十二胺聚氧乙烯(5)醚 20份
丁醇无规聚醚 5份
用纯水调配成前纺0.2%(wt.)、后纺0.7%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex,丝束总旦数为380万dtex,纺丝速度为1400m/min,牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例2:
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐65份,其中含有低级多聚物30%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂35份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 20份
丁醇无规聚醚 15份
用纯水调配成前纺0.5%(wt.)、后纺1.5%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.55dtex,丝束总旦数为220万dtex,纺丝速度为1000m/min,牵伸速度为220m/min,的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例3:
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐60份,其中含有低级多聚物16%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂40份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 20份
十二、十四胺聚氧乙烯(5)醚 15份
丁醇无规聚醚 5份
用纯水调配成前纺0.5%(wt.)、后纺2.0%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.67dtex,丝束总旦数为480万dtex,纺丝速度为1800m/min,牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例4:
以重量计的十六-二十烷基的磷酸酯钾盐70份,其中含有低级多聚物21%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂30份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 20份
聚乙二醇(400) 10份
用纯水调配成前纺0.5%(wt.)、后纺1.5%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.67dtex,丝束总旦数为380万dtex,纺丝速度为1400m/min,牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例5:
以重量计的十六烷基的磷酸酯钾盐70份,其中含有低级多聚物15%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂30份:
十二胺聚氧乙烯(8)醚 15份
聚乙二醇(400) 15份
用纯水调配成前纺0.3%(wt.)、后纺1.0%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex,丝束总旦数为450万dtex,纺丝速度为2000m/min,牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例6:
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐60份,其中含有低级多聚物28%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂40份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 15份
十二、十四胺聚氧乙烯(5)醚 15份
聚乙二醇(400) 10份
用纯水调配成前纺0.2%(wt.)、后纺1.0%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex,丝束总旦数为380万dtex,纺丝速度为1800m/min,牵伸速度为240m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例7:
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐65份,其中含有低级多聚物16%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂35份:
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 12份
十二胺聚氧乙烯(5)醚 15份
丁醇无规聚醚 8份
用纯水调配成前纺0.2%(wt.)、后纺0.8%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.33dtex,丝束总旦数为340万dtex,纺丝速度为1200m/min,牵伸速度为230m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
实施例8:
以重量计的十六、十八烷基的磷酸酯钾盐65份,其中含有低级多聚物23%(wt.),具有下列组成的非离子表面活性剂35份:
十二、十四胺聚氧乙烯(8)醚 25份
聚乙醇(400) 10份
用纯水调配成前纺0.4%(wt.)、后纺1.5%(wt.)的乳化液,调节PH值为8~10。
上述油剂应用于单丝纤度为1.55dtex,丝束总旦数为380万dtex,纺丝速度为1600m/min,牵伸速度为250m/min的涤纶纺丝生产的纺丝上油及牵伸上油,在纺丝过程以及棉纺后加工的各道工序中均表现了良好的可纺性。
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00128000 CN1361324A (zh) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00128000 CN1361324A (zh) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1361324A true CN1361324A (zh) | 2002-07-31 |
Family
ID=4592905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00128000 Pending CN1361324A (zh) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1361324A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101858040A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-13 | 杭州传化化学品有限公司 | 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂 |
-
2000
- 2000-12-26 CN CN 00128000 patent/CN1361324A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101858040A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-13 | 杭州传化化学品有限公司 | 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4105569A (en) | Yarn finish formulation | |
CN1136353C (zh) | 一种适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂 | |
EP0162530B1 (en) | spin finish compositions for polyester and polyamide yarns | |
CN1361325A (zh) | 一种大容量高速纺涤纶短纤维油剂 | |
CN1138033C (zh) | 适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂 | |
DE2645459A1 (de) | Textilfaserpraeparationen | |
US2964470A (en) | Tire cord fiber lubricant | |
EP2058431B1 (en) | Short fiber of para-aromatic polyamide | |
CN1361324A (zh) | 一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂 | |
EP0416917A2 (en) | Spinning of acrylic fibres making use of a lubricant composition | |
CN111851073A (zh) | 一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法 | |
JPH03174067A (ja) | 高速用紡績油剤 | |
JP3222215B2 (ja) | 紡績用ポリエステル繊維処理用油剤 | |
US5726241A (en) | Finishing oil for precursor for high performance carbon fibers and precursor | |
US3888775A (en) | Oil composition for synthetic staple fibers | |
KR900002274B1 (ko) | 면방적용 유제 | |
EP0314128A1 (en) | Fiber lubricants containing high molecular weight polyacrylamidoalkane sulfonic acid additives | |
JPS63112769A (ja) | ポリエステル短繊維 | |
JP3086153B2 (ja) | 合成繊維の延伸仮撚方法 | |
JPS62133181A (ja) | 綿糸紡績用処理剤 | |
KR102410649B1 (ko) | 분산 안정성이 향상된 스판덱스 방사유제 조성물 및 그의 제조 방법 | |
CN1718908A (zh) | 熔纺氨纶油剂 | |
KR950012687B1 (ko) | 섬유용 유제조성물 | |
EP2730639A1 (en) | Processing agent for fibers | |
JPH11152683A (ja) | 繊維処理油剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |