CN111851073A - 一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电型纺丝油剂，由平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂组成，其中，抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，抗静电剂采用阴离子表面活性剂，能防止抗静电剂在生产过程中腐蚀仪器，另外，本发明中加入功能调节剂，可保证纺丝油剂的使用和贮存稳定，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性，功能调节剂还能解决在假捻时，纺丝油剂易在导丝棍上粘结的问题，减少起毛和断纱。

Description

一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于合成纤维加工技术中的助剂制造技术领域，尤其涉及一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法。
背景技术
涤纶纺丝在国内一般采用高速纺丝-拉伸加捻工艺，即POY丝和DTY丝两步结合。为使涤纶POY有较高的取向度和结晶度，纺丝速度通常要在3000～4600m/min范围内，纺丝速度快了，生产效率也随之提高。涤纶POY高速纺丝要求所使用的纺丝油剂要有好的平滑性、集束性和抗静电性能，以保证丝束成形好、抱合适度、毛丝断头少。此外，后续的DTY工序要在190～210℃高温下进行，要求纺丝油剂既要具有足够好的耐温性能，有较好的消除静电性能，又不易在热板上结焦。
目前纺丝油剂主要由平滑剂、乳化分散剂、抗静电剂等成份组成。其中平滑剂的作用是防止纤维擦伤并在后加工过程中保持低而均匀的张力，主要是减少摩擦，增加油膜强度，保护纤维表面，防止对设备的磨损和锈蚀等；乳化分散剂的作用在于将油剂中的各种组分，特别是乳化对象平滑剂，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液，同时分散里面的功能改性剂，抗静电剂的作用是在高速纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性，提高导电性，减少静电的积累；
但现有的合成纤维用油剂由于其构成组分的差异，其还具有如下问题：第一，高速纺丝过程中会产生大量的静电，进而在纺丝应用过程中易出现毛丝、断头现象，导致卷绕成型差、优等品率低，故现有的纺丝油剂难以适应涤纶高速纺丝的使用需求；第二，现有的纺丝油剂中的抗静电剂一般采用阳离子表面活性剂，导致在生产过程中，对设备(特别是输油泵)腐蚀现象严重，且毒性强，对皮肤有刺激性。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法，解决了纺丝油剂腐蚀设备的现象，并且能解决在假捻时，纺丝油剂易在导丝棍上粘结的问题，减少起毛和断纱。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种抗静电型纺丝油剂，由平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂组成，所述平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，所述乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，所述抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；
所述抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和所述超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5。
优选地，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚、脂肪醇(C8-C16)高分子量聚氧乙烯/聚氧丙烯聚醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯醚和N-油酰肌氨酸盐中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述集束剂为聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段聚醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、甘油无规聚醚和N-酰基氨基酸盐中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述超细抗静电粉末为超细导电炭黑、超细铜粉、超细银粉和碳纳米管中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合。
基于相同的发明构思，本发明还提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂，且平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，所述乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，所述抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；
S2：将按照重量百分比称取的所述乳化分散剂、所述集束剂及所述抗静电剂加入反应釜中进行加热并搅拌，加热温度为30～60℃；
S3：将按照重量百分比称取的所述平滑剂加入反应釜中进行反应，并进行高速搅拌，搅拌时间为30～60min；
S4：将按照重量百分比称取的所述功能调节剂加入反应釜中进行反应，并进行搅拌，搅拌时间为10～30min，制得所述纺丝油剂。
优选地，所述抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和所述超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5。
优选地，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
1)本发明提供了一种抗静电型纺丝油剂，由平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂组成，其中，抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，抗静电剂采用阴离子表面活性剂，能防止抗静电剂在生产过程中腐蚀仪器，另外，本发明中加入功能调节剂，可保证纺丝油剂的使用和贮存稳定，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性，功能调节剂还能解决在假捻时，纺丝油剂易在导丝棍上粘结的问题，减少起毛和断纱。
2)本发明提供了一种抗静电型纺丝油剂，属于环保型油剂，无矿物油成分，在纺丝中和纤维后加工过程中不会对环境造成危害。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种抗静电型纺丝油剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种抗静电型纺丝油剂及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
纺丝油剂是合成纤维成纤及织造加工过程中必需的助剂。目前，化纤油剂必须适应化纤生产的细旦化、高速化、超高速化，满足纤维生产的要求，其目前的发展方向是新型化、差别化、系列化、功能化、绿色化，一方面要求油剂能满足不同品种的要求，另一方面对专用油剂的要求越来越高。
本发明在现有技术的基础上，对纺丝油剂进行改进，使其满足涤纶高速纺丝的使用需求。
实施例一
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂，由平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂组成，平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，且脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5，抗静电剂采用阴离子表面活性剂，能防止抗静电剂在生产过程中腐蚀仪器；
在本实施例中，平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合，纺丝油剂中的平滑剂的作用是防止纤维擦伤并在后加工过程中保持低而均匀的张力，主要是减少摩擦，增加油膜强度，保护纤维表面，防止对设备的磨损和锈蚀，在本实施例中，主要选择聚醚为平滑剂的主要成分，聚醚可以减少纤维与纤维间的静摩擦系数，且聚醚的耐热性好，具有短时间挥发少，长时间挥发大的优点；
在本实施例中，乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚、脂肪醇(C8-C16)高分子量聚氧乙烯/聚氧丙烯聚醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯醚和N-油酰肌氨酸盐中的任意一种或几种的组合；
在本实施例中，集束剂为聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段聚醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、甘油无规聚醚和N-酰基氨基酸盐中的任意一种或几种的组合，集束剂的加入能提高油剂的集束性和平滑性，使纤维在加工过程中不蓬松、散乱，对纤维起抱合作用；
在本实施例中，抗静电剂中的超细抗静电粉末为超细导电炭黑、超细铜粉、超细银粉和碳纳米管中的任意一种或几种的组合。
在本实施例中，功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合，加入功能调节剂，可保证油剂的使用和贮存稳定，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性，特别是含氟聚醚调节剂，它能帮助纺丝油剂在高温假捻过程中，抑制纺丝油剂在热板上的扩展和焦油的形成，从而阻止了起毛和纱断裂现象。
本实施例提供的一种抗静电型纺丝油剂具有突出的抗静电性能，对设备无腐蚀，且用于涤纶高速纺纺丝工艺中，可纺性好，无异常断头，优等品率明显提高，纤维染色均匀，优等品率高，同时，本发明提供的一种抗静电型纺丝油剂属于环保型油剂，无矿物油成分，在纺丝中和纤维后加工过程中不对环境造成危害。
实施例二
参看图1所示，基于相同的发明构思，本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂，且平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；
在本实施例中，抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，且脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5，抗静电剂采用阴离子表面活性剂，能防止抗静电剂在生产过程中腐蚀仪器；平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合；乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚、脂肪醇(C8-C16)高分子量聚氧乙烯/聚氧丙烯聚醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯醚和N-油酰肌氨酸盐中的任意一种或几种的组合；集束剂为聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段聚醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、甘油无规聚醚和N-酰基氨基酸盐中的任意一种或几种的组合，集束剂的加入能提高油剂的集束性和平滑性，使纤维在加工过程中不蓬松、散乱，对纤维起抱合作用；抗静电剂中的超细抗静电粉末为超细导电炭黑、超细铜粉、超细银粉和碳纳米管中的任意一种或几种的组合；功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合。
S2：将按照重量百分比称取的乳化分散剂、集束剂及抗静电剂加入反应釜中进行加热并搅拌，加热温度为30～60℃；
S3：将按照重量百分比称取的平滑剂加入反应釜中进行反应，并进行高速搅拌，搅拌时间为30～60min；
S4：将按照重量百分比称取的功能调节剂加入反应釜中进行反应，并进行搅拌，搅拌时间为10～30min，制得纺丝油剂。
实施例三
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂；
平滑剂选用重量百分比为40％的脂肪醇(C 10-12)嵌段聚醚(MV为2000)加重量百分比为20％的甲基封端正丁基聚醚(MV＝1500)加重量百分比为21％的丙二醇无规聚醚(MV为2500)的组合；乳化分散剂采用重量百分比为3％的辛基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(MV为3000)加重量百分比为1％的月桂基聚氧乙烯(8)醚的组合；集束剂选用重量百分比为4％的甘油无规聚醚(MV为6000)加重量百分比为2％的N-月桂酰谷氨酸十二胺盐的组合；抗静电剂选用重量百分比为3％的辛基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加重量百分比为2％的超细导电炭黑的组合；功能调节剂选用重量百分比为2％的对-烯丙基氧基苄基全氟壬烯基醚加重量百分比为2％的高级酸的组合；
S2：将步骤S1中称量准确的3％辛基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、1％月桂基聚氧乙烯(8)醚、4％甘油无规聚醚(MV为6000)、2％N-月桂酰谷氨酸十二胺盐、3％辛基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以及2％超细导电炭黑抽入反应釜中，加热至50℃，搅拌均匀；
S3：将40％脂肪醇(C 10-12)嵌段聚醚、20％甲基封端正丁基聚醚及21％丙二醇无规聚醚抽入步骤S2的反应釜中，并高速搅拌35min；
S4：将2％对-烯丙基氧基苄基全氟壬烯基醚及2％高级酸加入步骤S3的反应釜中，搅拌15min后冷却至40℃左右，过滤、包装得到抗静电性能突出的纺丝油剂。
实施例四
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂；
平滑剂选用重量百分比为40％的丙二醇无规聚醚(MV为3000)加重量百分比为14％的甲基封端辛基聚醚(MV为1300)加重量百分比为28％的脂肪醇(C 10-12)无规聚醚(MV为1800)的组合；乳化分散剂采用重量百分比为4％的蓖麻油聚氧乙烯(20)醚；集束剂选用重量百分比为4％的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚(MV为8000)加重量百分比为3％的N-油酰肌氨酸十二胺盐的组合；抗静电剂选用重量百分比为2％的正C10聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加重量百分比为2％的超细导电炭黑的组合；功能调节剂选用重量百分比为2％的聚乙二醇双全氟壬烯基聚醚加重量百分比为1％的氨基硅油的组合；
S2：将步骤S1中称量准确的4％蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、4％聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚(MV为8000)、3％N-油酰肌氨酸十二胺盐的组合、2％正C10聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐及2％超细导电炭黑抽入反应釜中，加热至55℃，搅拌均匀；
S3：将40％丙二醇无规聚醚、14％甲基封端辛基聚醚及28％脂肪醇(C10-12)无规聚醚抽入步骤S2的反应釜中，并高速搅拌45min；
S4：将2％聚乙二醇双全氟壬烯基聚醚及1％氨基硅油加入步骤S3的反应釜中，搅拌15min后冷却至40℃左右，过滤、包装得到抗静电性能突出的纺丝油剂。
实施例五
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂；
平滑剂选用重量百分比为40％的乙二醇无规聚醚(MV为2500)加重量百分比为14％的甲基封端正丁基聚醚(MV为1700)加重量百分比为28％的双辛基无规基聚醚(MV为2200)的组合；乳化分散剂采用重量百分比为4％的蓖麻油聚氧乙烯(40)醚；集束剂选用重量百分比为4％的甘油无规聚醚(MV为7500)加重量百分比为3％的N-油酰肌氨酸十六胺盐的组合；抗静电剂选用重量百分比为3％的十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加重量百分比为1％超细银粉的组合；功能调节剂选用重量百分比为2％的对-烯丙基氧基苄基全氟壬烯基醚加重量百分比为2％的高级酸的组合；
S2：将步骤S1中称量准确的4％蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、4％甘油无规聚醚、3％N-油酰肌氨酸十六胺盐、3％十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐及1％超细银粉抽入反应釜中，加热至40℃，搅拌均匀；
S3：将40％乙二醇无规聚醚、14％甲基封端正丁基聚醚及28％双辛基无规基聚醚抽入步骤S2的反应釜中，并高速搅拌40min；
S4：将2％对-烯丙基氧基苄基全氟壬烯基醚及2％高级酸加入步骤S3的反应釜中，搅拌15min后冷却至40℃左右，过滤、包装得到抗静电性能突出的纺丝油剂。
实施例六
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂；
平滑剂选用重量百分比为35％的丁基无规聚醚(MW＝3500)加重量百分比为20％的双辛基无规聚醚(MW＝2800)加重量百分比为18％的甲基封端癸基聚醚(MV为2300)的组合；乳化分散剂采用重量百分比为3％的月桂基聚氧乙烯醚加重量百分比为2％的N-油酰肌氨酸二乙醇胺盐的组合；集束剂选用重量百分比为5％的甘油无规聚醚(MV为8000)；抗静电剂选用重量百分比为2％的十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加重量百分比为2％的超细导电炭黑的组合；功能调节剂选用重量百分比为2％的乙二醇全氟壬烯基烯丙基醚加重量百分比为1％的高级醇的组合；
S2：将步骤S1中称量准确的3％月桂基聚氧乙烯醚、2％N-油酰肌氨酸二乙醇胺盐、5％甘油无规聚醚(MV为8000)、2％十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐及2％超细导电炭黑抽入反应釜中，加热至30℃，搅拌均匀；
S3：将35％丁基无规聚醚、20％双辛基无规聚醚及18％甲基封端癸基聚醚抽入步骤S2的反应釜中，并高速搅拌50min；
S4：将2％乙二醇全氟壬烯基烯丙基醚及1％高级醇加入步骤S3的反应釜中，搅拌15min后冷却至40℃左右，过滤、包装得到抗静电性能突出的纺丝油剂。
实施例七
本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂；
平滑剂选用重量百分比为10％的甲基封端正丁基聚醚(MV为2000)加重量百分比为26％的单烷基(C 10-12)无规聚醚(MV＝1500)加重量百分比为50％的丙二醇嵌段聚醚(MV为3000)的组合；乳化分散剂采用重量百分比为2％的脂肪醇(C 10-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(MV为2500)加重量百分比为3％的异构十三醇聚氧乙烯(10)醚的组合；集束剂选用重量百分比为2％的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚(MV为10000)加重量百分比为2％的N-月桂酰谷氨酸三乙醇胺盐的组合；抗静电剂选用重量百分比为1.5％的十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加重量百分比为1.5％的超细铜粉的组合；功能调节剂选用重量百分比为1％的全氟正丙基乙烯基醚加重量百分比为1％的高级醇的组合；
S2：将步骤S1中称量准确的2％脂肪醇(C 10-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚、3％异构十三醇聚氧乙烯(10)醚、2％聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、2％N-月桂酰谷氨酸三乙醇胺盐、1.5％十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐及1.5％超细铜粉抽入反应釜中，加热至60℃，搅拌均匀；
S3：将10％甲基封端正丁基聚醚、26％单烷基(C 10-12)无规聚醚及50％丙二醇嵌段聚醚抽入步骤S2的反应釜中，并高速搅拌50min；
S4：将1％全氟正丙基乙烯基醚及1％高级醇加入步骤S3的反应釜中，搅拌15min后冷却至40℃左右，过滤、包装得到抗静电性能突出的纺丝油剂。
根据上述实施例三至实施例七所述的一种抗静电型纺丝油剂的制备方法所生产的抗静电能突出的纺丝油剂可达到如下质量标准，如下表1所示：
表1
Figure BDA0002583988990000091
Figure BDA0002583988990000101
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种抗静电型纺丝油剂，其特征在于，由平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂组成，所述平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，所述乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，所述抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；
所述抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和所述超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的抗静电型纺丝油剂，其特征在于，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的抗静电型纺丝油剂，其特征在于，所述乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚、脂肪醇(C8-C16)高分子量聚氧乙烯/聚氧丙烯聚醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯醚和N-油酰肌氨酸盐中的任意一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的抗静电型纺丝油剂，其特征在于，所述集束剂为聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段聚醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、甘油无规聚醚和N-酰基氨基酸盐中的任意一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的抗静电型纺丝油剂，其特征在于，所述超细抗静电粉末为超细导电炭黑、超细铜粉、超细银粉和碳纳米管中的任意一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的抗静电型纺丝油剂，其特征在于，所述功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合。
7.一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供平滑剂、乳化分散剂、集束剂、抗静电剂及功能调节剂，且平滑剂在纺丝油剂中的重量百分比为80～88％，所述乳化分散剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述集束剂在纺丝油剂中的重量百分比为4～8％，所述抗静电剂在纺丝油剂中的重量百分比为3～6％，所述功能调节剂在纺丝油剂中的重量百分比为1～5％；
S2：将按照重量百分比称取的所述乳化分散剂、所述集束剂及所述抗静电剂加入反应釜中进行加热并搅拌，加热温度为30～60℃；
S3：将按照重量百分比称取的所述平滑剂加入反应釜中进行反应，并进行高速搅拌，搅拌时间为30～60min；
S4：将按照重量百分比称取的所述功能调节剂加入反应釜中进行反应，并进行搅拌，搅拌时间为10～30min，制得所述纺丝油剂。
8.根据权利要求7所述的抗静电型纺丝油剂的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和超细抗静电粉末组成，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和所述超细抗静电粉末的重量百分比为1：0.5～1.5。
9.根据权利要求7所述的抗静电型纺丝油剂的制备方法，其特征在于，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚和封端聚醚中的任意一种或几种的组合。
10.根据权利要求7所述的抗静电型纺丝油剂的制备方法，其特征在于，所述功能调节剂为氨基硅油、含氟聚醚、高级醇和高级酸中的任意一种或几种的组合。
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