CN1360329A - 磁控管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可简单地提高密封焊接性能的磁控管制造方法。该磁控管制造方法,是针对具有阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在所述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法;在从所述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放所述磁极片及金属容器,并且在与所述薄壁端部进行密封焊接时,通过向所述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部,对所述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。

Description

磁控管的制造方法
技术领域
本发明涉及磁控管的制造方法。具体的是针对例如在微波炉等的微波加热器或雷达等中所使用的磁控管的制造方法。
背景技术
磁控管的构造例如如图4所示的那样，由在圆筒状的阳极筒体51内配置多片放射状的叶片52，并且具有被分别配置在上述阳极筒体51的开口端部上的磁极片53及有金属容器54的阳极真空容器55、由被配置在该真空容器55的中心轴上的顶芯56a、底芯56b及灯丝56c构成的阴极部57、把在空洞中发生的例如是2450MHz的微波发射到外部的天线58所构成。该磁控管通过使从灯丝56c释放出的热电子在叶片52与灯丝56c之间形成的空洞的作用空间内进行圆周运动，从而形成微波。这个微波在流过一片叶片52被传导至与该叶片连接的天线58后，被发射到外部空间。
上述阳极筒体51与金属容器54通过对该阳极筒体51的薄壁端部59处进行密封焊接构成连接。例如如图5(a)所示的那样，阳极筒体51的薄壁端部59在进行密封焊接之前，使其从上端部59a至根部59b具有大致均等的厚度，在把磁极片53及金属容器54放置在上述薄壁端部59内侧的段部60上构成组合后，如图4及图5(b)所示的那样通过对阳极筒体51的薄壁端部59进行熔焊，使其与金属容器54的外周弯曲部54a形成密封的连接。
发明内容
但是，当上述阳极筒体51的薄壁端部59的内壁面与金属容器54的外周弯曲部54a之间由于尺寸公差或部件的中心偏移等的原因形成或多或少的缝隙时，在密封焊接之后这个缝隙依然存在，将会导致密封性的下降。面对这种情况，如果废弃则增加了材料费，如果进行校正则增加了制造工序。
为了防止上述缝隙的形成，虽然可考虑把配套的部件构成可确定位置的形状。或在不能确定配套部件的位置的情况下，在进行熔焊之前用专用的工具或设备夹住配套的部件形成临时的固定，但不管怎样，都存在着增加了生产成本的问题。
本发明就是为了解决上述的问题，目的在于提供一种可简单地提高密封焊接性能的磁控管的制造方法。
本发明1所述的磁控管的制造方法是一种针对具有阳极筒体、配置在上述阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在上述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征是：在从上述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放上述磁极片及金属容器，并且在与上述薄壁端部进行密封焊接时，通过向上述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部，对上述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
另外，本发明6所述的磁控管制造方法是一种针对具有阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在上述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征是：在从上述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放上述磁极片及金属容器，并且在与上述薄壁端部进行密封焊接时，通过向上述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的环状凸部，对上述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
附图说明
图1是表示本发明的磁控管的一实施例的要部剖视图。
图2是说明本发明的制造方法的一实施例的要部剖视图，图2(a)表示暂时固定之前的要部剖视图，图2(b)表示暂时固定之后的要部剖视图。
图3是说明本发明的制造方法的另一实施例的要部剖视图，图3(a)表示暂时固定之前的要部剖视图，图3(b)表示暂时固定之后的要部剖视图。
图4是表示一例以往的磁控管的要部剖视图。
图5是以往的制造方法的说明图，图5(a)是表示密封焊接之前的剖视图，图5(b)是表示密封焊接之后的剖视图。
符号说明：
1-阳极真空容器，2-阴极部，3-天线，4-天线陶瓷，5a、5b-阴极柱，6-阳极筒体，6a-薄壁端部，7-叶片，8、9-磁极片，10、11-金属容器，10a、11a-外周弯曲部，12-底芯，13-顶芯，14-灯丝，15-段部，16-突起，17-突起冲压模具，18-凸部。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的磁控管的制造方法进行说明。
图1是表示本发明的磁控管的一实施例的要部剖视图，图2是说明本发明的制造方法的一实施例的要部剖视图，图3是说明本发明的制造方法的另一实施例的要部剖视图。
如图1所示，本发明的一实施例的磁控管具有阳极真空容器1、配置在该容器1中心轴上的阴极部2、将在空洞中发生的微波发射到外部的天线3及天线陶瓷座4和阴极柱5a、5b。
上述阳极真空容器1由圆筒状的阳极筒体6、被配置在该阳极筒体6内的成放射状的多片叶片7、配置在上述阳极筒体6的上下开口端部的磁极片8、9和覆盖在该磁极片8、9上面的金属容器10、11构成。
另外，上述阴极部2由被固定在阴极柱5a上端的底芯12、被固定在穿过该底芯12中心的阴极柱5b上端的顶芯13及缠绕在底芯12与顶芯13之间的阴极柱5b上的灯丝14构成。
把从上述阳极筒体6的上下开口端部突出的薄壁端部6a密封焊接在金属容器10、11的外周弯曲部10a、11a上，使上述金属容器10、11与上述阳极筒体6的开口端部形成密封连接。
下面说明把薄壁端部6a密封焊接在外周弯曲部10a、11a上的焊接过程。为了简化说明，只对从阳极筒体6的上开口端部突出的薄壁端部6a与外周弯曲部10a的密封焊接进行说明。首先，如图2(a)所示的那样，准备好在圆筒型材的上下开口端部上形成突出的环状薄壁端部6a的阳极筒体6，然后，在该薄壁端部6a的内侧形成的段部15上依次叠放上述磁极片8及外周部呈弯曲状的金属容器10。然后在上述阳极筒体6的薄壁端部6a对面的外侧，配置在其前端具有规定形状突起16的突起冲压模具17。然后，如图2(b)所示的那样，用突起冲压模具17冲压上述阳极筒体6的薄壁端部6a，形成向该薄壁端部6a内侧突出的凸部18，使该凸部18顶靠住上述外周弯曲部10a。为了使金属容器10不发生中心偏移，最好在圆周方向同时形成3个这种凸部18。然后进行薄壁端部6a与外周弯曲部10a的密封焊接。至于该密封焊接例如可以使用电子束熔焊等方法。
本实施例由于是先把上述金属容器10通过薄壁端部6a的凸部18进行暂时固定，然后再进行密封焊接，所以不会发生金属容器10的芯的中心偏移，可把薄壁端部6a焊接在金属容器10的正确位置上。因此，可确保阳极筒体6与金属容器10的密封性。而且，如图2(b)所示的那样，由于上述金属容器10被从横方向突出的凸部18所固定，所以形成凸部18的薄壁端部6a的上端面即使低于上述金属容器10的上表面，也可以可靠地暂时固定住金属容器10。因此，由于在进行暂时固定时不需要加高阳极筒体6的高度，所以可节省阳极筒体6的材料费。
另外，本实施例虽然是在把上述磁极片及金属容器依次叠放之后通过被配置在上述阳极筒体的薄壁端部外侧的突起冲压模具来形成凸部，但本实施例对此不做限定，也可以预先准备好在薄壁端部的内侧已形成规定的凸部的阳极筒体，在其开口端部上叠放磁极片，在叠放金属容器时，把该金属容器的外周弯曲部压进凸部内，然后进行密封焊接。
或者是如图3(a)所示的那样，依次把在磁极片8及外周弯曲部21a的圆周方向形成规定个数的穿孔22的金属容器21依次地叠放在阳极筒体6的开口端部上，然后在上述阳极筒体6的薄壁端部6a对面的外侧配置上述突起冲压模具17。然后如图3(b)所示的那样，把突起冲压模具17对准上述穿孔22，冲压上述阳极筒体6的薄壁端部6a，形成向该薄壁端部6a内侧突出的凸部18，使该凸部18正好插入在上述穿孔22内。为了使金属容器21不发生中心偏移，最好在圆周方向同时形成3个凸部18与穿孔22的插合。然后进行薄壁端部6a与外周弯曲部21a的密封焊接。
该实施例同样由于是先把上述金属容器21通过薄壁端部6a的凸部18进行暂时固定，所以不会发生金属容器21的中心偏移，可把薄壁端部6a焊接在金属容器21的正确位置上。因此，可确保阳极筒体6与金属容器21的密封性。而且，如图3(b)所示的那样，由于上述金属容器21被从横方向突出的凸部18所固定，所以与上述实施例相同，由于在进行暂时固定时不需要加高阳极筒体6的高度，所以可节省阳极筒体6的材料费。
另外，在上述的实施例中，虽然是通过向阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部来暂时固定上述金属容器的外周弯曲部，但本发明对此不做限定，也可以通过在上述阳极筒体的薄壁端部形成向内侧突出的环状凸部来进行上述金属容器的外周弯曲部的暂时固定。
综上所述，依照本发明，在组装磁控管时可提高密封焊接的性能，可确保阳极筒体与金属容器的密封。

Claims (9)

1、一种磁控管的制造方法，是针对具有阳极筒体、配置在所述阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在所述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征在于：
在从所述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放所述磁极片及金属容器，并且在与所述薄壁端部进行密封焊接时，通过向所述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部，对所述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
2、根据权利要求1所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
在依次叠放所述磁极片及金属容器之后，通过配置在所述阳极筒体的薄壁端部外侧的突起冲压模具形成所述凸部。
3、根据权利要求1所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
通过把所述金属容器的外周弯曲部压进预先形成在所述薄壁端部内侧的凸部内构成对所述金属容器的暂时固定。
4、根据权利要求1或2所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
使所述凸部被插入到形成在所述金属容器的外周弯曲部上的规定个数的穿孔内。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
形成所述凸部的薄壁端部的前端面低于所述金属容器的上表面。
6、一种磁控管的制造方法，是针对具有阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在所述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征在于：
在从所述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放所述磁极片及金属容器，并且在与所述薄壁端部进行密封焊接时，通过向所述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的环状凸部，对所述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
7、根据权利要求6所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
在依次叠放所述磁极片及金属容器之后，通过配置在所述阳极筒体的薄壁端部外侧的突起冲压模具来形成所述凸部。
8、根据权利要求6所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
通过把所述金属容器的外周弯曲部压进预先形成在所述薄壁端部内侧的凸部内构成对所述金属容器的暂时固定。
9、根据权利要求6、7或8所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
形成所述凸部的薄壁端部的前端面低于所述金属容器的上表面。
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