CN1359661A - 烤瓷牙用预制冠及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶牙用的牙冠及其制作方法,特别是一种镶烤瓷牙用预制冠及其制作方法。其特征在于:所述的预制冠的材料为高分子聚合物。制作方法为:它包括如下步骤:a．制作牙模型;b．对高分子聚合物的膜加温;c．将加温后的高分子聚合物的膜附合在牙模型上;d．脱模;e．割切修整。由于用高分子聚合物代替了蜡材料,克服了蜡随温度易发生形态变化的缺点,制作时不走形不开裂;冠的内外表面光滑平整、厚度均匀一致,铸造后形成的金属牙体无需过多打磨;代型脱模时无变形现象,一次可成形多个牙冠,缩短制作时间,成品率高,降低了成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种镶牙用的牙冠及其制作方法，特别是一种镶烤瓷牙用预制冠及其制作方法。
背景技术：
目前，牙医在给患者镶牙时多选用烤瓷的，主要是因为烤瓷牙坚固耐用、逼真。首先要取模，根椐所取的牙模再用石膏制作出阳模，该阳模与患者口中的真实的牙齿相同。在阳模上用滴腊法制作牙冠并用腊填补患者所缺的牙齿即制作桥体，该牙齿与牙冠成为一体，形成烤瓷牙腊模型。再将腊模型包埋并预留铸道，加温后，腊溶化渗透，形成空腔，通过铸道向空腔内浇铸钢水，待凝固后取出，形成金属牙。经修整，在金属牙上烤瓷即可。用腊制作牙冠有如下缺点：腊材料受温度影响易发生变形或开裂，夏季温度高易走形，冬季温度低易开裂。制作时费工费力。冠的内外面粗糙，厚度不均匀，牙冠形成后脱模时更容易变形，经常出现废品。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制作时牙冠不变形、不开裂、省时、厚度均匀、内外表面光滑的烤瓷牙用预制冠及其制作方法。
本发明的技术解决方案是：一种烤瓷牙用预制冠，其特征在于：所述的预制冠的材料为高分子聚合物。
所述的烤瓷牙用预制冠的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、制作牙模型；
b、对高分子聚合物的膜加温；
c、将加温后的高分子聚合物的膜附合在牙模型上；
d、脱模；
e、割切修整。
所述加温的温度为(80-120)℃。
所述的附合为真空吸附方式。
本发明与现有技术相比具有如下优点：由于用高分子聚合物代替了腊材料，克服了腊随温度易发生形态变化的缺点，制作时不走形不开裂；冠的内外表面光滑平整、厚度均匀一致，铸造后形成的金属牙体无需过多打磨；代型脱模时无变形现象，一次可成形多个牙冠，缩短制作时间，成品率高，降低了成本。
具体实施方式：
本实施方式中选用的牙冠材料为高分子聚合物，选用塑料薄膜，厚度为：0.5毫米。
制作方法如下：
1、首先制作牙齿模型，根据牙的大小、形状，制作出各种规格的牙齿模型，所述的牙齿模型的材料可选用金属(白钢)，可实芯的也可空芯的。
2、在树脂膜吸附机上吸附形成高分子聚合物牙冠。所述的树脂膜吸附机结构是有一个吸附箱体，其上面设有若干个吸气孔，并固定若干个牙齿模型，牙齿模型与吸附箱体之间可以螺钉联接或卡接。所述的吸气孔分布在牙齿模型的周围。吸附箱体接真空装置，即接真空泵。在支架上固定有塑料膜，塑料膜与吸附箱体上面呈平行状态。在塑料膜上方设有电加热装置即电热管。当电热管将塑料膜加热至(80-120)℃时，沿支架向下移动塑料膜，同时真空泵将吸附箱体内的气体排出，吸附箱体上面处的大量气体自吸附箱体上面的吸气孔进入吸附箱体内，当塑料膜移至牙齿模型处时，塑料膜被吸附在吸附箱体上面的牙齿模型上并包在其外部，即塑料膜附合在牙齿模型上。从牙齿模型上取下塑料膜，形成牙齿形状的若干个连为一体的结构，也称预制的牙冠。
3、将若干个成形的牙冠切割成单个的牙冠备用。
在给患者镶牙时，选用与患者的牙齿相近的预制冠套合在阳模的牙齿上，并在热塑机内热缩，预制冠紧密包覆在阳模的牙齿上，再用腊将两预制冠连接并制作桥体，使两预制牙冠与中间桥体成为一体，经修整，包埋时留有铸道，加温后预制牙冠及中间的桥体均溶化并渗透，形成空腔，再经铸道注入钢水，凝固后取出，经修整，金属牙制作完毕。在金属牙上面烤瓷即可。
Claims (4)
1、一种烤瓷牙用预制冠，其特征在于：所述的预制冠的材料为高分子聚合物。
2、一种根据权利要求1所述的烤瓷牙用预制冠的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、制作牙模型；
b、对高分子聚合物的膜加温；
c、将加温后的高分子聚合物的膜附合在牙模型上；
d、脱模；
e、割切修整。
3、根据权利要求2所述的烤瓷牙用预制冠的制作方法，其特征在于：所述加温的温度为(80-120)℃。
4、根据权利要求2或3所述的烤瓷牙用预制冠的制作方法，其特征在于：所述的附合为真空吸附。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138992 CN1359661A (zh) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | 烤瓷牙用预制冠及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138992 CN1359661A (zh) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | 烤瓷牙用预制冠及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1359661A true CN1359661A (zh) | 2002-07-24 |
Family
ID=4674929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01138992 Pending CN1359661A (zh) | 2001-12-31 | 2001-12-31 | 烤瓷牙用预制冠及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1359661A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7572121B2 (en) | 2003-10-21 | 2009-08-11 | Align Technology, Inc. | Method and apparatus for mass customized manufacturing |
| CN105358089A (zh) * | 2014-03-20 | 2016-02-24 | 株式会社Hitem | 临时树脂类牙冠 |
| US11523888B2 (en) | 2016-10-07 | 2022-12-13 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic dental restorations made by additive manufacturing |
-
2001
- 2001-12-31 CN CN 01138992 patent/CN1359661A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7572121B2 (en) | 2003-10-21 | 2009-08-11 | Align Technology, Inc. | Method and apparatus for mass customized manufacturing |
| CN105358089A (zh) * | 2014-03-20 | 2016-02-24 | 株式会社Hitem | 临时树脂类牙冠 |
| US11523888B2 (en) | 2016-10-07 | 2022-12-13 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic dental restorations made by additive manufacturing |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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