CN218785802U - 一种人造岗石降温固化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种人造岗石降温固化成型装置，包括固定箱、成型机构和降温机构，所述固定箱底部的四周均固定安装有支撑腿；所述成型机构包括开设于固定箱内部的成型腔，所述成型腔底部的中间固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有活动座，所述活动座内部的四周均活动安装有一端延伸至活动座外部的活动轮。该人造岗石降温固化成型装置，通过设置成型机构和降温机构，在使用时，将人造岗石放置于活动座上，启动电机、制冷装置和风机，风机能够将制冷装置所产生的冷气导入分流管的内部，并经由喷头喷在人造岗石上，电机能够经由活动座带动人造岗石转动，使其降温均匀，加快了成型速率和成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石加工技术领域，具体为一种人造岗石降温固化成型装置。
背景技术
人造岗石，又称合成石、再造石、工程石，它是以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，也可添加马赛克、贝壳和玻璃等材料作为点缀，以有机树脂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡成型，再经过室温固化等工序而制成的合成石。
现有的人造岗石降温固化成型装置在成型完成后多通过人工手动进行搬运，但由于人造岗石重量较重，因此需要耗费大量的时间，影响成型效率，故而提出一种人造岗石降温固化成型装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造岗石降温固化成型装置，解决了需要耗费大量的时间，影响成型效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造岗石降温固化成型装置，包括固定箱、成型机构和降温机构，所述固定箱底部的四周均固定安装有支撑腿；
所述成型机构包括开设于固定箱内部的成型腔，所述成型腔底部的中间固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有活动座，所述活动座内部的四周均活动安装有一端延伸至活动座外部的活动轮，所述活动座顶部背面的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有推板；
所述降温机构包括固定安装有固定安装于固定箱顶部左侧的制冷装置，所述固定箱的顶部固定安装有风机，所述风机的出口固定安装有一端贯穿并延伸至成型腔内部的导气管，所述导气管远离风机的一侧固定安装有分流管，所述分流管底部的四周均固定安装有喷头。
进一步，所述活动轮的数量为若干个且呈对称分布，所述气缸的数量为两个且呈对称分布。
进一步，所述活动座顶部背面的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有一端贯穿并延伸至推板外部的限位杆。
进一步，所述推板位于活动轮的顶部，所述推板内部的左右两侧均开设有与限位杆大小相适配的限位孔。
进一步，所述活动座底部的四周均固定安装有与成型腔底部活动连接的万向轮，所述万向轮的数量为若干个且呈环形等距分布。
进一步，所述风机的进口固定安装有与制冷装置出口固定连接的连接管，所述喷头通过导气管和连接管与制冷装置连通。
进一步，所述喷头的数量为若干个且呈对称分布，所述分流管的顶部固定安装有与成型腔顶部固定连接的连接块。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该人造岗石降温固化成型装置，通过设置成型机构和降温机构，在使用时，将人造岗石放置于活动座上，启动电机、制冷装置和风机，风机能够将制冷装置所产生的冷气导入分流管的内部，并经由喷头喷在人造岗石上，电机能够经由活动座带动人造岗石转动，使其降温均匀，加快了成型速率和成型质量，在成型完成后，启动气缸使其经由推板推动人造岗石，即可方便的将成型完成的人造岗石取出，利于实际的使用。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1固定箱、2支撑腿、3成型腔、4电机、5活动座、6活动轮、7气缸、8推板、9万向轮、10限位杆、11制冷装置、12风机、13导气管、14分流管、15喷头、16连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种人造岗石降温固化成型装置，包括固定箱1、成型机构和降温机构，固定箱1底部的四周均固定安装有支撑腿2；
成型机构包括开设于固定箱1内部的成型腔3，成型腔3底部的中间固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有活动座5，活动座5内部的四周均活动安装有一端延伸至活动座5外部的活动轮6，活动轮6的数量为若干个且呈对称分布，方便了人造岗石的上料和下料，活动座5顶部背面的左右两侧均固定安装有气缸7，气缸7的数量为两个且呈对称分布，气缸7的输出轴固定安装有推板8，推板8位于活动轮6的顶部，活动座5顶部背面的左右两侧均固定安装有固定块，固定块的正面固定安装有一端贯穿并延伸至推板8外部的限位杆，活动座5底部的四周均固定安装有与成型腔3底部活动连接的万向轮9，万向轮9的数量为若干个且呈环形等距分布，使活动座5的转动更加平滑稳定。
本实施例方案中成型机构主要用于带动人造岗石旋转，并且方便了人造岗石的上料和下料。
需要说明的是，本实施例中为尽量防止推板8发生偏移或晃动，推板8内部的左右两侧均开设有与限位杆10大小相适配的限位孔。
如图1所示，降温机构包括固定安装有固定安装于固定箱1顶部左侧的制冷装置11，固定箱1的顶部固定安装有风机12，风机12的进口固定安装有与制冷装置11出口固定连接的连接管，风机12的出口固定安装有一端贯穿并延伸至成型腔3内部的导气管13，导气管13远离风机12的一侧固定安装有分流管14，分流管14底部的四周均固定安装有喷头15，喷头15通过导气管13和连接管与制冷装置11连通，分流管14的顶部固定安装有与成型腔3顶部固定连接的连接块16。
为使成型效率更高，喷头15的数量为若干个且呈对称分布。
与现有的技术相比：通过设置成型机构和降温机构，在使用时，将人造岗石放置于活动座5上，启动电机4、制冷装置11和风机12，风机12能够将制冷装置11所产生的冷气导入分流管14的内部，并经由喷头15喷在人造岗石上，电机4能够经由活动座5带动人造岗石转动，使其降温均匀，加快了成型速率和成型质量，在成型完成后，启动气缸7使其经由推板8推动人造岗石，即可方便的将成型完成的人造岗石取出，利于实际的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人造岗石降温固化成型装置，包括固定箱(1)、成型机构和降温机构，其特征在于：所述固定箱(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)；
所述成型机构包括开设于固定箱(1)内部的成型腔(3)，所述成型腔(3)底部的中间固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有活动座(5)，所述活动座(5)内部的四周均活动安装有一端延伸至活动座(5)外部的活动轮(6)，所述活动座(5)顶部背面的左右两侧均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴固定安装有推板(8)；
所述降温机构包括固定安装有固定安装于固定箱(1)顶部左侧的制冷装置(11)，所述固定箱(1)的顶部固定安装有风机(12)，所述风机(12)的出口固定安装有一端贯穿并延伸至成型腔(3)内部的导气管(13)，所述导气管(13)远离风机(12)的一侧固定安装有分流管(14)，所述分流管(14)底部的四周均固定安装有喷头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述活动轮(6)的数量为若干个且呈对称分布，所述气缸(7)的数量为两个且呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述活动座(5)顶部背面的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有一端贯穿并延伸至推板(8)外部的限位杆。
4.根据权利要求3所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述推板(8)位于活动轮(6)的顶部，所述推板(8)内部的左右两侧均开设有与限位杆(10)大小相适配的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述活动座(5)底部的四周均固定安装有与成型腔(3)底部活动连接的万向轮(9)，所述万向轮(9)的数量为若干个且呈环形等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述风机(12)的进口固定安装有与制冷装置(11)出口固定连接的连接管，所述喷头(15)通过导气管(13)和连接管与制冷装置(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种人造岗石降温固化成型装置，其特征在于：所述喷头(15)的数量为若干个且呈对称分布，所述分流管(14)的顶部固定安装有与成型腔(3)顶部固定连接的连接块(16)。
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| CN202222783693.9U CN218785802U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种人造岗石降温固化成型装置 |
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2022
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