CN1358891A - 用于自调整纱线制动装置的改进制动本体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种制动本体(15),该制动本体由注入合成树脂的织物或箔片制成,并带有一耐磨损的金属涂层(20),该金属涂层可与线直接接触,它由一平面箔片(20’)制成,该箔片是用光刻技术从一张具有较高表面硬度的不锈钢板上切割而成的,将该箔片的诸端部(20a－20b)相互连接,以形成一连续的截头圆锥环(20″)。可用激光束形成的一焊接条带(ZS)来获得接缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于自调整纱线制动装置的制动本体，以及所述制动本体的制造方法，该制动本体位于纺织机械、尤其是剑杆织机或片梭织机所使用的纬纱给料设备中。
背景技术
更具体地说，本发明涉及先前的IT-A-1,251,209和IT-A-1,259,567所揭示的那种自调整纱线制动装置，下面将援引这些已有装置以作参考。
纬纱给料设备通常包括一圆柱形固定鼓轮，其周围有一旋转臂，该旋转臂绕有多圈线，以构成一纬纱台座，形成这些线圈的装置将卷绕的线圈从底部向前地移动至鼓轮的端部，一制动装置会根据织机的要求对鼓轮上退绕的线进行制动，并且向线施加一适当的机械张力，该张力在线的正确退绕方法中是十分必要的。
在已有的自调整制动装置中，制动件通常包括一截头圆锥形制动本体，该制动本体具有弹性，并悬挂在给料机的固定鼓轮的正前方，其弹性悬架或等价的弹性装置推动制动本体，将其抵靠在鼓轮上，并相切于鼓轮的外圆周，该外圆周略小于鼓轮的最大圆周。线在鼓轮和制动本体之间运行，并传递制动本体的本身张力的轴向分力。在张力增加的任何时候——由于纬纱运行速度的增加——该张力的所述轴向分力克服弹性装置的弹性作用而会移动制动本体，并使制动本体、或会使制动本体移离鼓轮，其制动作用也将随之减少。因此，制动作用根据线的运行速度，以及因而产生的机械张力进行自动调整。
如上所述，对于正常运作而言，制动本体必须具有适当的机械特性，其中特别重要的机械特性是较高的径向弹力和牢固的轴向刚度，以及较低的惯性、较高的耐磨损性，制动本体上至少有一区域与给料机鼓轮相切。
为达到该目的，已有的方法是用注入合成材料的织物来制造制动本体，较佳的合成材料可使用两种成分的树脂，或者，用滚压的或砑光的薄片来制造制动本体，所述薄片通常由热固聚合材料制成。然后，在制动本体的内侧设置一耐磨金属涂层，该涂层基本被限制在跨越鼓轮接触圆周的区域中，它可以与将被本体制动的线直接接触。
在已有的制动本体中，上述金属涂层通常包括一平面箔片，该箔片由不锈钢、最好由AISI 301或11R51制成，前者的硬度为400HV，后者的硬度为600HV。所述箔片可方便地用光刻技术从一张平板上切割而成，可以用粘合剂以及在加工成形一较浅的外壳凹口之后，将该箔片应用在截头圆周形的本体上，以使箔片的有效表面与制动本体的内表面平齐。尽管已知的有效金属涂层可基本适合有关的耐磨损程度，但其缺点是箔片的两相对端的接合区域明显不连续。该不连续区域通常是一条平行于截头圆锥形制动本体的母线的线段，它会使所述本体施加的制动作用产生相当大的不规则性。实际上，这种不连续性会由于磨损而逐渐增大，按时在线中产生机械张力、足够强度的峰值，从而使线发生断裂。
为了减轻上面的严重缺点，已建议采用连续的箔片以构成制动本体的金属涂层，所述箔片由拉伸成形的、具有延伸性的材料制成。用于这种已有类型的涂层的可拉伸材料通常是铜铍合金，在拉伸箔片之后，该箔片将在真空条件下受到退火和淬火处理。或者已知的另一种方案是将不锈钢AISI 304作为可拉伸材料，并在可拉伸箔片上镀铬，以增加其耐磨损性。用连续的、可拉伸的箔片制成的上述二种涂层都具有一些缺点，主要是制造成本过高、挠曲倾向过大，这是由金属支架的可延伸性所固有的——无论是铜铍合金还是不锈钢AISI 304——这还会使制动本体在受冲击情况下或其它意外发生时易于损坏。此外，在经过上述昂贵的处理以后，这些箔片的表面硬度依然很差，在铜铍合金的情况下箔片的表面硬度处于370至380HV的范围中，在不锈钢的情况下箔片的表面硬度处于240至250HV的范围中。
发明内容
本发明旨在消除上述缺点，更具体地说，在于提供一种改进的制动本体，该制动本体可表现出较高的机械抗力和较高的表面硬度，并伴有较高的耐磨损性，与此同时，还具有一线运行表面，该表面基本没有任何改变制动本体的正确运行的不连续处。
本发明通过提供一种改进的、具有所附权利要求中提出的特征的制动本体来实现上述及其它目的，这些目的将在以下的具体揭示中得以清楚地了解。
实际上，本发明提供了一种制动本体，其中，耐磨损的金属涂层包括一平面箔片，该箔片是用光刻技术从一张具有较高表面硬度的不锈钢板上切割而成，用激光束将该箔片的诸端部沿一焊接条带相互连接，以形成一连续的截头圆锥环。
所述箔片的不锈钢最好从包括下列钢材的组中选择：11R51-AISI 301以及回火温度较高、表面硬度高于或等于600HV的钢材。
附图说明
从下面结合附图对本发明进行具体揭示中，本发明的特征、目的和优点将会一目了然。
图1是本发明具有自调整制动装置的纬纱给料机的侧视图，该制动装置设有一改进的制动本体；
图2是沿图1中箭头II-II的方向所得到的放大示意图，示出了图1中改进的制动本体的内表面；
图3是用光刻技术切割而成的箔片的平面图，该箔片可构成图1中制动本体的金属涂层；
图4是将图2中光刻箔片的诸端部焊接在一起形成的截头圆锥环的侧视图。
具体实施方式
请参照图1，已有的一种纬纱给料机包括一固定鼓轮11和一中空的旋转臂，该旋转臂与位于鼓轮底部的旋转盘12形成一体，用来在鼓轮周围卷绕多圈线SF，以形成一纬纱台座。就本人所知，从鼓轮上退绕线F，需要织机或其它纺织机械(图中未示出)通过一与鼓轮共轴的导纱件来进行，在退绕时，线受到一自调整制动装置(通常标为14)的作用，当线的运行速度发生变化时，该制动本体通过对制动作用的自动调节起到维持线的张力的作用。
对于这种端部，位于导纱件13和鼓轮11之间的装置14包括一制动件，该制动件包括一由合成织物或箔片制成的截头圆锥形制动本体15，通常将两种成分的聚合树脂注入所述织物或箔片，并将其设置成面向鼓轮11、且与略小于最大圆周的外圆周相切的状态。用一环状固定件16和一弹性悬架17将本体15抵压在鼓轮11上，使该本体以所谓静态张力的预定弹力对鼓轮上退绕的线进行制动。固定件16支承在支架18上，可用一螺钉机构19使该支架相对于鼓轮11作轴向移动，用以调整所述静态张力。
在与鼓轮11接触的区域中，制动本体15的内表面设有一耐磨损的金属涂层20，该金属涂层可与线直接接触，由此，所述本体将其制动作用施加在所述线上。
本发明的涂层20包括一平面箔片20’(见图3)，该箔片是用光刻技术从一张具有较高表面硬度的不锈钢板上切割而成的。光刻的平面箔片20’的轮廓基本为环形，它被一片段T断开，该片段T的长度取决于当该箔片的端部20a-20b连接在一起时所获得的截头圆锥环20″的锥度i。不锈钢构成的所述箔片最好从包括下列钢材的组中选择：11R51-AISI 301以及回火温度较高、表面硬度高于或等于600HV的钢材。
此外，将光刻的平面箔片20’的端部20a-20b相互邻接，并用激光束将这些端部相互焊接起来，得到本发明的环20″。条带ZS(见图2)形成的所述端部的焊接接缝基本为直线，其宽度为1毫米的十分之二至三，因此在触摸时基本上难以察觉。该条带平行于环20″的母线或沿着线F从纬纱给料机10的鼓轮11上退绕的方向倾斜于所述母线。
也可以在如上所述的环20″上或至少在与线F接触的截头圆锥形内表面上镀铬，以便进一步增加其表面硬度。
应予理解的是：已经通过非限制性的示例揭示并图示了本发明的原理，在不背离本发明范围的情况下还可对本设计和实施例的细节部分作出很大改变。
Claims (11)
1.一种改进的制动本体，所述制动本体用于纬纱给料机(10)中的自调整纱线制动装置(14)中，它是由注入合成树脂的织物或箔片制成的，并带有一耐磨损的金属涂层(20)，所述金属涂层可与线直接接触，其特征在于，所述耐磨损的金属涂层由一平面箔片(20’)制成，所述箔片是用光刻技术从一张具有较高表面硬度的不锈钢板上切割而成，所述箔片的诸端部(20a-20b)相互连接，以形成一连续的截头圆锥环(20″)；可用激光束形成的一焊接条带(ZS)来获得接缝。
2.如权利要求1所述的制动本体，其特征在于，所述光刻的平面箔片(20’)的不锈钢可以从包括下列钢材的组中选择：11R51-AISI 301以及回火温度较高、表面硬度高于或等于600HV的钢材。
3.如权利要求1或2所述的制动本体，其特征在于，可以在所述连续的截头圆锥环(20″)上、或至少在其内表面上用镀铬的方法进行表面处理。
4.如前述权利要求中的任一权利要求所述的制动本体，其特征在于，连续的截头圆锥环(20’)的条带(ZS)所形成的平面箔片(20’)的诸端部之间的焊接接缝基本为直线，其宽度为1毫米的十分之二至三。
5.如前述权利要求中的任一权利要求所述的制动本体，其特征在于，所述直线状焊接条带(ZS)平行于所述连续的截头圆锥环(20″)的母线。
6.如权利要求4所述的改进的制动本体，其特征在于，所述直线状焊接接缝(ZS)沿着线(F)从纬纱给料机(10)的鼓轮上退绕的方向倾斜于所述连续的截头圆锥环(20″)的母线。
7.一种用来制造如权利要求1至6所述的改进的制动本体的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
用光刻技术从平面薄板上切割出一平面箔片(20’)，所述平面箔片的轮廓为环形，它被一片段(T)断开，所述片段(T)的长度取决于在所述箔片的端部连接在一起时所获得的截头圆锥环(20″)的锥度(i)；
将光刻的平面箔片(20’)的端部(20a-20b)相互邻接，并用激光束将所述端部相互焊接起来，由此形成一连续的截头圆锥环(20″)，带条(ZS)形成的所述端部的焊接接缝基本为直线，其宽度为1毫米的十分之二至三。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述带条(ZS)形成的所述端部的接合焊缝平行于所述环(20″)的母线。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述带条(ZS)形成的所述端部的接合焊线倾斜于所述环(20″)的母线。
10.如权利要求7至9中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，至少所述连续的截头圆锥环(20)的内侧是镀铬的。
11.如权利要求7至9中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，至少整个所述连续的截头圆锥环(20)是镀铬的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |