CN1358794A - 用于胎面的混炼胶 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供用于轮胎胎面(尤其在充气轮胎中)的混炼胶,特征在于该混炼胶包括低凝胶、高分子量的异烯烃－多烯烃共聚物,尤其低凝胶、高分子量的丁基橡胶,或从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的低凝胶、高分子量的异烯烃－多烯烃共聚物,其具有大于2.5mol%的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt%的凝胶含量,和/或卤化、低凝胶、高分子量的异烯烃－多烯烃共聚物,尤其卤化、低凝胶、高分子量的丁基橡胶,或从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的卤化、低凝胶、高分子量异烯烃－多烯烃共聚物,其具有大于2.5mol%的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt%的凝胶含量,制备所述混炼胶的方法,和包括该混炼胶的轮胎胎面。

Description

用于胎面的混炼胶
技术领域
本发明涉及用于轮胎胎面、尤其适合于充气轮胎的轮胎胎面的混炼胶。
背景技术
抗湿滑力和抗湿滑力的改进是目前轮胎工业中的重要目标。丁基橡胶和/或卤化丁基橡胶的引入已知可以改进轮胎胎面的抗湿滑力但一般具有差的耐磨性，导致轮胎有无法接受的寿命(参见US-A-2,698,041，GB-A-2,072,576和EP-A1-0 385 760)。
丁基橡胶是异烯烃和作为共聚用单体的一种或多种多烯烃的共聚物。商购的丁基橡胶包括主要部分的异烯烃和较少量，不超过2.5wt％的多烯烃。优选的异烯烃是异丁烯。
合适的多烯烃包括异戊二烯、丁二烯、二甲基丁二烯、1，3-戊二烯等，其中异戊二烯是优选的。
卤化丁基橡胶是具有Cl和/或Br基团的丁基橡胶。
丁基橡胶通常是通过使用氯代甲烷作为介质和弗瑞德-克来福特(Friedel-Crafts)催化剂作为聚合引发剂在淤浆方法中制备的。氯代甲烷提供的优点是，AlCl3，一种不太昂贵的弗瑞德-克来福特催化剂，可溶于其中，与异丁烯和异戊二烯共聚用单体一样。另外，丁基橡胶聚合物不溶于氯代甲烷中和作为微粒从溶液中沉淀出来。该聚合通常是在约-90℃至-100℃的温度下进行的。参见US专利No.2,356,128和乌氏工业化学大全(Ullmanns Encyclopedia ofindustrial Chemistry)，23卷，1993年，288-295页。需要低的聚合温度，为的是获得足够高的分子量以便用于橡胶应用中。
然而，更高的不饱和度将是与在轮胎中存在的其它高度不饱和的二烯烃橡胶(BR、NR或SBR)进行更高效交联所需要的，因此改进了耐磨性和克服了寿命问题。
提高反应温度或增加在单体原料中异戊二烯的量将导致更差的聚合物性能，尤其具有低分子量。多烯烃类共聚用单体的分子量制压效应原则上可通过更低的反应温度来抵消。然而，对于副反应来说，它将在更大程度上导致凝胶化。在-120℃左右的反应温度下的凝胶化以及减少凝胶化的可供选择的方案已经有人描述过了(参见W.A.Thaler，D.J.Buckley Sr.，橡胶分会(Meeting of the RubberDivision)，ACS，Cleveland，Ohio，1975年5月6-9日，出版：橡胶化学与工艺(Rubber Chemistry & Technology)49，960-966(1976))。用于此目的的辅助溶剂如CS2不仅难以处理，而且必须在较高浓度下使用，这会干扰在胎面中的最终丁基橡胶的性能。
从EP-A1-818 476中已知在较低温度和在稍高于常规浓度(在原料中大约2mol％)的异戊二烯浓度下使用钒引发剂体系，但是与在-120℃下、在＞2.5mol％的异戊二烯浓度下的AlCl3催化的共聚合反应一样，将会甚至在-70℃的温度下导致凝胶化。这一产物对于在胎面中的应用是十分理想的。
卤化的丁基橡胶是在现有技术中为大家所熟知的，并具有突出的性能，如耐油和抗臭氧性能和对空气有改进的不渗透性。商购的卤代丁基橡胶是异丁烯和多至大约2.5wt％的异戊二烯的卤化共聚物。由于更高量的异戊二烯会导致凝胶化和/或太低分子量的常规丁基橡胶是卤化丁基橡胶的起始原料，具有大于2.5mol％的共聚用单体含量、大于240kg/mol的分子量Mw和低于1.2wt％的凝胶含量的无凝胶、卤化丁基橡胶还是未知的。
发明内容
本发明的目的是提供用于轮胎胎面、尤其在充气轮胎中的轮胎胎面的混炼胶，特征在于所述混炼胶包括低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，尤其是低凝胶、高分子量的丁基橡胶，或从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，它们具有大于2.5mol％的多烯烃含量，大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量，或卤化、低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，尤其是卤化、低凝胶、高分子量的丁基橡胶，或从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的卤化、低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，它们具有大于2.5mol％的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量，或所述非卤化的和所述卤化异烯烃共聚物的混合物。
本发明的另一目的是提供制备所述混炼胶的方法。
本发明的再一目的是提供包括所述混炼胶的轮胎胎面。
具体实施方式
对于经过聚合得到用于该混炼胶中的共聚物的单体，在本发明中的措词异烯烃优选用于表示具有4-16个碳原子的异烯烃，其中异丁烯是优选的。
至于多烯烃，由所属领域中的技术人员已知的可与异烯烃共聚合的每一种多烯烃都能够使用。二烯烃是优选使用的。异戊二烯是特别优选使用的。
至于任选的单体，所属领域中的技术人员已知的可与异烯烃和/或二烯烃共聚合的每一种单体都能够使用。苯乙烯、α-甲基苯乙烯、各种烷基苯乙烯包括对甲基苯乙烯在内、对-甲氧基苯乙烯、苯乙烯、1-乙烯基萘、2-乙烯基萘、4-乙烯基甲苯是优选使用的。
多烯烃含量大于2.5mol％，优选大于3.5mol％，更优选大于5mol％，甚至更优选大于7mol％。
分子量Mw大于240kg/mol，优选大于300kg/mol，更优选大于350kg/mol，更优选大于400kg/mol。
凝胶含量小于1.2wt.％，优选小于1wt％，更优选小于0.8wt％，甚至更优选小于0.7wt％。
聚合反应优选在有机硝基化合物和催化剂/引发剂存在下进行，该催化剂/引发剂选自：钒化合物、锆卤化物、铪卤化物、它们当中的两种或三种的混合物和它们当中的一种、两种或三种与AlCl3的混合物、和选自AlCl3可衍生的催化剂体系、氯化二乙基铝、氯化乙基铝、四氯化钛、四氯化锡、三氟化硼、三氯化硼或甲基铝氧烷。
聚合反应优选是在合适的溶剂如氯烷烃中进行，其方式应使得：·在钒催化的情况下，该催化剂仅仅与硝基有机化合物在单体存在下接触·在锆/铪催化的情况下，催化剂仅仅与硝基有机化合物在单体不存在的情况下接触。
在该方法中使用的硝基化合物是广为人知的和通常容易获得的。根据本发明优选使用的硝基化合物公开于同时待审的DE 100 42118.0(被引入本文供参考)中并由以下通式(I)定义：
                  R-NO2           (I)其中R选自基团H、C1-C18烷基、C3-C18环烷基或C6-C24环芳基。
C1-C18烷基是指具有1-18个碳原子的任何直链或支链烷基残基，为所属技术领域的专业人员所已知的，如甲基，乙基，正-丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，正戊基，异戊基，新戊基，己基和其它类似基团，它们本身可进一步被取代，如苄基。在这一方面可被考虑的取代基尤其是烷基或烷氧基和环烷基或芳基，如苯甲酰基，三甲基苯基，乙基苯基。甲基、乙基和苄基是优选的。
C6-C24芳基是指为所属技术领域的专业人员已知的具有6-24个碳原子的任何单-或多环-芳基，如苯基，萘基，蒽基，菲基和芴基，它们本身进一步还可被取代。在这方面可以考虑的取代基尤其是烷基或烷氧基，和环烷基或芳基，如甲苯基和甲基芴基。苯基是优选的。
C3-C18环烷基是指具有3-18个碳原子的任何单环-或多环-环烷基残基，如环丙基，环丁基，环戊基，环己基，环庚基，环辛基和其它类似基团，它们本身还可进一步被取代。在这方面可考虑的取代基尤其是烷基或烷氧基，和环烷基或芳基，如苯甲酰基，三甲基苯基，乙基苯基。环己基和环戊基是优选的。
在反应介质中有机硝基化合物的浓度优选是在1-15000ppm范围内，更优选在5-500ppm范围内。硝基化合物与钒的比率优选是大约1000∶1，更优选是大约100∶1和最优选在10∶1-1∶1范围内。硝基化合物与锆/铪的比率优选是大约100∶1，更优选是大约25∶1和最优选在14∶1-1∶1范围内。
单体通常是在-120℃至+20℃范围内、优选在-100℃至-20℃范围内的温度下和在0.1-4巴范围内的压力下进行阳离子聚合。
所属技术领域的专业人员对于丁基橡胶聚合反应所已知的惰性溶剂或稀释剂可以作为溶剂或稀释剂(反应介质)。这些包括烷烃，氯烷烃，环烷烃或芳族烃，它们还通常被卤素进行单-或多取代。尤其可以提及己烷/氯烷烃混合物，氯代甲烷，二氯甲烷或它们的混合物。氯烷烃优选用于根据本发明的方法中。
对于合适的钒化合物，所属技术领域的专业人员可以从EP A1-818 476中获知，它被引入本文供参考。氯化钒是优选使用的。它理想地是以在无水和无氧的烷烃或链烷烃或两者的混合物中的溶液形式使用，其中钒浓度低于10wt％。理想的是，在使用之前在室温或室温以下的温度下将V溶液贮存(熟化)数分钟至1000小时。理想的是在暴露在光下的同时进行这一熟化。
合适的锆卤化物和铪卤化物公开在DE 100 42 118.0中，它被引入本文供参考。优选的是二氯化锆，三氯化锆，四氯化锆，二氯氧化锆，四氟化锆，四溴化锆，和四碘化锆，二氯化铪，三氯化铪，二氯氧化铪，四氟化铪，四溴化铪，四碘化铪，和四氯化铪。较少合适的一般是具有占据较多空间的取代基的锆和/或铪卤化物，例如二茂锆二氯化物或双(甲基环戊二烯基)锆二氯化物。优选的是四氯化锆。
理想的是，锆卤化物和铪卤化物是在有机硝基化合物存在下作为在无水和无氧的烷烃或氯烷烃或两者的混合物中的溶液形式，以低于4wt％的锆/铪浓度来使用。理想的是在使用该溶液之前将它在室温或室温以下的温度下贮存几分钟至1000小时的时间(熟化)。理想的是在光的作用下贮存它们。
聚合反应能够以连续或非连续方式进行。在连续操作的情况下，该方法优选是用下列三股原料流来进行：
I)溶剂/稀释剂+异烯烃(优选异丁烯)；
II)多烯烃(优选二烯烃，异戊二烯)(+有机硝基化合物，在钒催化的情况下)，
III)催化剂(+有机硝基化合物，在锆/铪催化的情况下)，
对于连续操作的情况，该方法例如可按以下方式进行：
在已预冷却到反应温度的反应器中装入溶剂或稀释剂，单体，和在钒催化的情况下，加入硝基化合物。引发剂，在锆/铪催化的情况下与硝基化合物一起，然后以稀释溶液的形式泵送，泵送的方式应使得聚合热可被散逸而不会引起任何问题。反应的进程可利用热量的放出来监测。
所有的操作是在保护气体存在下进行。一旦聚合结束，用溶于乙醇中的酚类抗氧化剂例如2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)来终止反应。
通过使用本发明的方法，能够生产出具有提高的双键含量和同时具有低凝胶含量的新型高分子量异烯烃共聚物。该双键含量可通过质子共振谱分析来测定。
这一方法提供共聚用单体含量大于2.5mol％、分子量Mw大于240kg/mol和凝胶含量小于1.2wt％的异烯烃共聚物，它可用于本发明胶料的制备中。
在另一方面，这些共聚物是该卤化方法的起始原料，它得到也可用于制备本发明的胶料的卤化共聚物。这些卤化化合物能够与以上所述的非卤化共聚物一起使用或不使用后者。
使用相对容易的离子反应通过让聚合物(优选溶于有机溶剂中)与卤素源(例如，分子溴或氯)接触，然后加热该混合物到大约20℃至90℃范围内的温度来保持一段足以将反应混合物中的游离卤素加成到聚合物骨架上的时间，来制备卤化的异烯烃橡胶，尤其卤化的丁基橡胶。
另一连续方法是下面方法：来自聚合反应器的在氯烷烃(优选氯代甲烷)中的冷却丁基橡胶淤浆被输送至装在桶内的含有液体己烷的搅拌溶液中。将热的己烷蒸汽引入，从顶部闪蒸出烷基氯稀释剂和未反应的单体。微细淤浆颗粒快速地溶解。所获得的溶液经过抽提来除去痕量的烷基氯和单体，并通过闪蒸浓缩来调节至适合于卤化的所需浓度。从闪蒸浓缩步骤中回收的己烷被冷凝和返回到溶液桶中。在卤化过程中，溶液中的丁基橡胶与氯或溴在一系列高强度混合阶段中进行接触。在卤化步骤中产生了盐酸或氢溴酸，必须加以中和。对于卤化方法的详细说明，参见US专利No.3,029,191和2,940,960，和US专利No.3,099,644，它描述了连续氯化方法，EP-A1-0 803 518或EP-A1-0 709 401，所有的专利被引入本文供参考。
在本发明中合适的另一方法公开于EP-A1-0 803 518中，在其中公开了用于C4-C6异烯烃-C4-C6共轭二烯聚合物的溴化的改进方法，该方法包括制备该聚合物在溶剂中的溶液，向该溶液添加溴和让溴与聚合物在从10℃到60℃之间的温度下反应并分离该溴化了的异烯烃共轭二烯聚合物，溴的量是0.30-1.0摩尔/在所述聚合物中的每摩尔共轭二烯，特征在于该溶剂包括惰性的含卤素的烃，所述含卤素的烃包括C2-C6链烷烃或卤化芳族烃以及该溶剂进一步含有多至20体积％的水或多至20体积％的氧化剂水溶液，该氧化剂可溶于水中和适合在该过程中将溴化氢氧化成溴但不会显著氧化聚合物链，为了实施US专利可将它包括在其中作参考。
所属技术领域中的技术人员知道许多合适的卤化方法，但是合适卤化方法的进一步列举被认为无助于进一步增进对本发明的理解。
优选地，溴含量是在4-30wt％、更优选6-17wt％、特别优选6-12.5wt％范围内、和氯含量优选是在2-15wt％、更优选3-8wt％、特别优选3-6wt％范围内。
本技术领域中的技术人员可以理解，溴或氯或两者的混合物都能够存在。
本发明的用于轮胎胎面的混炼胶可通过将所述卤化和/或所述非卤化的低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物与天然橡胶和/或二烯烃合成橡胶进行共混来获得。
也可在本发明的组合物中使用的优选的二烯烃合成橡胶公开于I.Franta，Elastomers and Rubber Compounding Materials，Elsevier(阿姆斯特丹，1989年)中，和包括BR-聚丁二烯ABR-丁二烯/丙烯酸-C1-C4-烷基酯-共聚物CR-氯丁橡胶IR-聚异戊二烯SBR-苯乙烯含量为1-60wt％、优选20-50wt％的苯乙烯/丁二烯共聚物NBR-丙烯腈含量为5-60wt％、优选10-40wt％的丁二烯/丙烯腈共聚物。HNBR-部分或完全氢化的NBR-橡胶EPDM-乙烯/丙烯/二烯烃-共聚物FKM-含氟聚合物或氟橡胶以上所给出聚合物的混合物。
在二烯烃合成橡胶当中，高-cis BR是特别优选的，和在天然橡胶(NR)和高-cis BR并用的情况下，天然橡胶(NR)与高-cis BR的比率是80/20至30/70，优选70/30至40/60。另外，天然橡胶和高-cis BR并用的量是70wt％或更高，优选80wt％或更高，更优选85wt％或更高。
而且，下面的橡胶可以特别有利地借助于表面改性填料一起用来制造汽车轮胎：天然橡胶，乳聚SBR和溶聚SBR，它们的玻璃化转变温度高于-50℃，它们能够任选用甲硅烷基醚或其它官能团改性，如在例如EP-A 447,066中所述的那些，具有高1，4-顺式含量(＞90％)的聚丁二烯橡胶，它是用基于Ni、Co、Ti或Nd的催化剂制备的，和乙烯基含量为0-75％的聚丁二烯橡胶，以及它们的共混物。
优选混炼胶进一步包括0.1-20重量份的有机脂肪酸，优选在分子具有一个、两个或更多个碳双键的不饱和脂肪酸，它更优选包括10wt％或更多的在其分子中具有至少一个共轭碳-碳双键的共轭二烯酸。
优选的是，那些脂肪酸具有8-22个碳原子，更优选12-18个碳原子。实例包括硬脂酸，棕榈酸和油酸和它们的钙、镁、钾和铵盐。
优选混炼胶进一步包括5-500重量份，更优选40-100重量份/每百重量份橡胶(＝phr)的活性或惰性填料。
填料可以包括：
-高度分散氧化硅，例如由硅酸盐溶液的沉淀或卤化硅的火焰水解反应制备，它具有比表面积为5到1000，优选20到400m2/g(BET比表面积)，和具有初级粒径为10-400纳米；该氧化硅也能够任选作为与其它金属氧化物如Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr和Ti的那些氧化物构成的混合氧化物形式存在；
-合成的硅酸盐，如硅酸铝和碱土金属硅酸盐如硅酸镁或硅酸钙，具有20-400m2/g的BET比表面积和10-400nm的初级粒径；
-天然硅酸盐，如高岭土和其它天然的氧化硅；
-玻璃纤维和玻璃纤维产品(毡片，挤出物)或玻璃微球；
-金属氧化物，如氧化锌、氧化钙、氧化镁和氧化铝；
-金属碳酸盐，如碳酸镁、碳酸钙和碳酸锌；
-金属氢氧化物，例如氢氧化铝和氢氧化镁；
-炭黑；这里使用的炭黑是通过灯烟炭黑，炉法炭黑或气黑方法生产的和具有20-200m2/g的BET比表面积，例如SAF，ISAF，HAF，SRF，FEF或GPF型炭黑；
-橡胶凝胶，尤其以聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物和聚氯丁二烯为基础的那些；
或它们的混合物。
优选的矿物填料的例子包括氧化硅，硅酸盐，粘土如膨润土，石膏，氧化铝，二氧化钛，滑石，这些的混合物等。这些矿物颗粒在它们的表面上具有羟基，赋予它们以亲水性和疏油性。这更加增加了在填料粒子和丁基弹性体之间获得良好相互作用的难度。对于多种用途来说，该优选的矿物是氧化硅，尤其可通过硅酸钠的二氧化碳沉淀制造的氧化硅。
根据本发明来说适合使用的干燥无定形氧化硅颗粒可具有1至100微米、优选10至50微米和最优选10至25微米的平均附聚物颗粒尺寸。优选的是，小于10体积％的附聚物颗粒是具有低于5微米或超过50微米的尺寸。此外，合适的无定形干燥氧化硅具有在50至450m2/g之间的BET比表面积，根据DIN(德国工业标准)66131测量，和150-400g/每100g氧化硅的DBP吸收，根据DIN 53601测量，和0-10wt％的干燥失重，根据DIN ISO 787/11测量。合适的氧化硅填料能够以商标HiSil210，HiSil 233和HiSil 243购自PPG Industries Inc。还合适的是购自Bayer AG的Vulkasil S和Vulkasil N。优选的是高度可分散的氧化硅如Ultrasil 7000或Perkasil 1165mp。
比较理想的是在本发明胶料中并用炭黑和矿物填料。在这一并用中，矿物填料与炭黑的比率通常是0.05至20，优选0.1至10。
对于本发明的混炼胶，通常理想的是含有20-200重量份、优选45-80重量份、更优选48-70重量份的炭黑。
另外添加硅烷化合物也是理想的，尤其与高活性填料并用。硅烷化合物可以是含硫的硅烷化合物。合适的含硫硅烷包括描述在美国专利4,704,414中、在已公开的欧洲专利申请0,670,347 A1中和在已公开的德国专利申请4435311 A1中的那些。一种合适的化合物是双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]-单硫烷，双[3-(三乙氧基甲硅烷基)-丙基]二硫烷，双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]三硫烷和双[3-(三乙氧基甲硅烷基)-丙基]四硫烷和以商标Si-69(平均硫烷3.5)、SilquestTMA-1589(购自CK Witco)或Si-75(购自Degussa)(平均硫烷2.0)获得的更高级硫烷类似物的混合物。另一实例是双[2-(三乙氧基甲硅烷基)乙基]-四硫烷，以商标Silquest RC-2获得。其它含硫硅烷的非限制性例子包括下面这些：
双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫烷，
双[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]四硫烷，
双[2-(三乙氧基甲硅烷基)乙基]三硫烷，
双[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二硫烷，
3-巯基丙基三甲氧基硅烷，
3-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷，和
3-巯乙基丙基乙氧基甲氧基硅烷。
其它优选的含硫硅烷包括在已公开的德国专利申请44 35 311 A1中公开的那些，该公开物被引入本文供参考。
硅烷通常以2-6phr的量使用。
根据本发明的橡胶共混物任选还含有交联剂。能够使用的交联剂是硫或过氧化物，其中硫是特别优选的。该硫磺硫化能够按已知方式进行。参见，例如，由Chapman & Hall于1995年出版的“橡胶技术”第三版的第2章“橡胶的配混和硫化”(“The Compounding andVulcanization of Rubber”)。
根据本发明的混炼胶能够含有供橡胶用的其它助剂产品，如反应促进剂，硫化促进剂，硫化促进助剂，抗氧化剂，发泡剂，抗老化剂，热稳定剂，光稳定剂，臭氧稳定剂，加工助剂，增塑剂，增粘剂，发泡剂，染料，颜料，蜡，增量剂，有机酸类，抑制剂，金属氧化物，以及活化剂如三乙醇胺，聚乙二醇，己烷三醇，等等，它们是橡胶工业中已知的。
橡胶助剂是以常规的量使用，尤其取决于预定的用途。普通的量例如是0.1-50wt％，以橡胶为基础。
一种或多种橡胶和任选的选自一种或多种填料、一种或多种硫化剂、硅烷和其它添加剂中的一种或多种组分适宜在30℃-200℃范围内的升高温度下混合在一起。优选的是，该温度是大于60℃，和90-160℃的温度是特别优选的。正常的混合时间不超过一个小时，并且2-30分钟内的时间常常是足够的。该混合适宜在密炼机如班伯里密炼机，或Haake或Brabender微型密炼机中进行。开炼机也提供添加剂在弹性体内的良好分散。挤出机也提供良好的混合且允许更短的混合时间。有可能在两个或更多个阶段中进行混合，该混合能够在不同的装置中进行，例如一个阶段是在密炼机中和另一个阶段是在挤出机中。
胶料的硫化通常是在100至200℃、优选130至180℃的温度下(任选在10至200巴的压力下)进行。
对于配混和硫化，也参见：Encyclopedia of Polymer Scienceand Engineering，4卷，S.66及以下等等(配混)和17卷，S.666以及以下等等(硫化)。
下面的实施例用于说明本发明：
实施例实验细节
以12.5g/l的样品浓度，在30℃下24小时的溶解时间之后测定在甲苯中的凝胶含量。通过超离心方法分离不可溶的级分(1小时，20000转/分和25℃)。
利用乌氏毛细管粘度计，在甲苯中于30℃测定可溶级分的溶液粘度η。该分子量Mv是根据下式计算的：ln(Mv)＝12.48+1.565*lnη。
GPC分析是通过四根由Polymer Laboratories公司(PL-Mixed A)制造的30cm长的色谱柱的组合来进行的。色谱柱的内径是0.75厘米。注射体积是100微升。在0.8ml/min下用THF进行洗脱。用UV检测器(260纳米)和折射计进行检测。使用用于聚异丁烯的马克-毫温克关系式进行评价(dn/dc＝0.114；α＝0.6；K＝0.05)。
在125℃下以总共8分钟的时间测量门尼粘度(ML 1+8 125℃)。
单体在聚合物中的浓度和“支化点”1是通过NMR来检测。(注：1J.L.White，T.D.Shaffer，C.J.Ruff，J.P.Cross：Macromolecules(1995)28，3290)。
让异丁烯(Fa.Gerling+Holz，Deutschland，Qualitt 2.8)流过装有钠/氧化铝(Na含量10％)的柱来提纯。
异戊二烯(Fa.Acros，99％)流过装有干燥氧化铝的柱来提纯，并在氩气氛围中在氢化钙之上蒸馏。水含量是25ppm。
氯代甲烷(Fa.Linde，Qualitt 2.8)流过装有活性炭黑的柱和另一根装有Sicapent的柱来提纯。
二氯甲烷(Fa.Merck，Qualitt：Zur Analyse ACS，ISO)在氩气氛围中在五氧化二磷之上蒸馏。
己烷通过在氩气氛围中在氢化钙之上蒸馏来提纯。
硝基甲烷(Fa.Aldrich，96％)在五氧化磷之上搅拌2小时，在这一搅拌过程中将氩气吹扫该混合物。然后将硝基甲烷真空蒸馏出来(大约20毫巴)。
在使用之前，四氯化钒(Fa.Aldrich)在氩气氛围中经过玻璃纤维来过滤。
实施例1
300g(5.35mol)的异丁烯最初与700g的氯代甲烷和27.4g(0.4mol)的异戊二烯一起在氩气氛围中于-90℃下引入，避光。在开始反应之前将0.61g(9.99mmol)的硝基甲烷加入到单体溶液中。将四氯化钒在己烷中的溶液(浓度：在25ml的正己烷有0.62g的四氯化钒)慢慢滴加(加料时间大约15-20分钟)到这一混合物中，直到该反应开始为止(通过反应溶液的温度的提高来检测)。
在大约10-15分钟的反应时间后，通过添加1g的2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(Vulkanox BKF，从Bayer AG，Leverkusen获得)在250ml乙醇中的预冷却溶液来终止该放热反应。一旦滗析出液体，沉淀的聚合物用2.5L乙醇洗涤，辊压成薄片并在真空和50℃下干燥1天。
分离出8.4g聚合物。该共聚物具有1.28dl/g的特性粘度，0.8wt％的凝胶含量，4.7mol％的异戊二烯含量，126kg/mol的Mn，412.1kg/mol的Mw，和59.8的在甲苯中的溶胀指数(25℃)。
实施例2
将100g的实施例1的聚合物切成0.5*0.5*0.5厘米的样片，并在933ml(615g)的己烷(50％的正己烷，50％的异构体的混合物)中在室温下在黑暗中的2L玻璃烧瓶中溶胀12小时。然后将该混合物加热至45℃和在黑暗中搅拌3小时。
向这一混合物中添加20ml的水。在45℃和剧烈搅拌下，在黑暗中添加17g的溴(0.106mol)在411ml(271g)己烷中的溶液。在30秒之后，通过添加187.5ml的1N NaOH水溶液来停止反应。该混合物被剧烈搅拌10分钟。混合物的黄色褪去和变成乳白色。
在水相的分离之后，混合物用75ml蒸馏水洗涤3次。然后将该混合物倾倒在沸水中，橡胶发生凝聚。该凝聚物在开炼机上于105℃下干燥。一旦该橡胶变不透明，立即添加2g硬脂酸钙作为稳定剂。(对于分析数据，参见表1)。在微观结构分析中使用的命名是现有技术。然而，它也可以在CA-2,282,900的图3和整个说明书中见到。
                 表1
    产率     98％
    溴含量     6.5％
    微观(Mikro)结构，根据NMR(mol％)
    1，4-异戊二烯     0.11
    1，2-异戊二烯     0.11
  外亚甲基(Exomethylene)     2.32
    重排产物     0.59
  Endo-结构中的共轭双键     0.16
    Endo-结构中的双键     0.11
    总量     3.40
实施例3
110.15g(1.96mol)的异丁烯最初与700g的氯代甲烷和14.85g(0.22mol)的异戊二烯一起在氩气氛围中于-95℃下引入。将0.728g(3.12mmol)四氯化锆和2.495g(40.87mmol)硝基甲烷在25ml的二氯甲烷中的溶液在30分钟内慢慢滴加到这一混合物中。
在大约60分钟的反应时间后，通过添加1g Irganox 1010(Ciba)在250ml乙醇中的预冷溶液来终止该放热反应。一旦滗析出液体，沉淀的聚合物用2.5L丙酮洗涤，辊压成薄片并在真空和50℃下干燥1天。
分离出47.3g聚合物。该共聚物具有1.418dl/g的特性粘度，0.4wt％的凝胶含量，5.7mol％的异戊二烯含量，818.7kg/mol的Mn，2696kg/mol的Mw，和88.2的在甲苯中的溶胀指数(25℃)。
实施例4
将100g的实施例3的聚合物切成0.5*0.5*0.5厘米的样片，并在933ml(615g)的己烷(50％的正己烷，50％的异构体的混合物)中在室温下在黑暗中的2L玻璃烧瓶中溶胀12小时。然后将该混合物加热至45℃和在黑暗中搅拌3小时。
向这一混合物中添加20ml的水。在45℃和剧烈搅拌下，在黑暗中添加17g的溴(0.106mol)在411ml(271g)己烷中的溶液。在30秒之后，通过添加187.5ml的1N NaOH水溶液来停止反应。该混合物被剧烈搅拌10分钟。混合物的黄色褪去和变成乳白色。
在水相的分离之后，混合物用500ml蒸馏水洗涤1次。然后将该混合物倾倒在沸水中，橡胶发生凝聚。该凝聚物在开炼机上于105℃下干燥。一旦该橡胶变透明，立即添加2g硬脂酸钙作为稳定剂。(对于分析数据，参见表1)。在微观结构分析中使用的命名是现有技术。然而，它也可以在CA-2,282,900的图3和整个说明书中见到。
         表2
    产率     96％
    溴含量     6.9％
实施例5
从实施例1和2的产物制备了典型的轮胎胎面胶料和加以硫化。
Krynol1712是具有23.5mol％的聚合的苯乙烯单体，37.5wt％高度芳香矿物油的乳聚苯乙烯-丁二烯橡胶，Krynol1721是具有40mol％的聚合的苯乙烯单体，37.5wt％高度芳香矿物油的乳聚苯乙烯-丁二烯橡胶。两者都购自Bayer AG，D。BUNA CB 24是从Bayer AG，D获得的Nd-高顺式丁二烯橡胶。
作为对比例，从购自Bayer Inc.，Canada的POLYSAR Bromobutyl2030制备对比胶料。各组分是以重量份给出。
Vulkacit CZ是从Bayer AG，D获得的次磺酰胺类促进剂。
Vulkacit Merkapto是从Bayer AG，D获得的硫醇基促进剂。
Vulkanox HS和Vulkanox 4020是从Bayer AG，D获得的防老剂。
Rhenopal是从Rhein Chemie Rheinau GmbH，D获得的。
实施例    5a    5b    5c    5d    5e
胶料在150℃下在Brabender混炼机中混合，在50℃下将硫化剂加入到开炼机上。
Krynol 1712    103    82,5    82,5    82,5
Krynol 1721    103
实施例1    15
实施例2    15
Bromobutyl 2030    15
BUNACB 24    25    25    25    25    25
N-234炭黑    75    75    75    75    75
Rhenopal 450    12    12    17,5    17,5    17,5
ZnO RS    4    4    4    4    4
硬脂酸    2    2    2    2    2
Vulkanox HS    1,5    1,5    1,5    1,5    1,5
Vulkanox 4020    1    1    1    1    1
Antilux 654    1    1    1    1    1
硫    1,5    1,5    1,5    1,5    1,5
Vulkacit CZ    1,2    1,2    1,2    1,2    1,2
Vulkacit Merkapto    0,5
聚合物性能
未硫化时性能    5a   5b   5c   5d   5e
Mooney ML 1+4@100℃DIN 53 523    61,7   57,7   63,1   66   51.3
MR 30    13,4   12,5   15,2   15,3   13,6
硫化后的性能     5a     5b     5c     5d     5e
                                   孟山都流变仪MDR 2000 @ 165℃
MIN DIN 53529     2,5     2,4     2,7     2,8     2,3
Ts1 DIN 53529     2,4     2,6     2,5     1,7     1,6
T50 DIN 53529     4,7     4,8     4,8     4,3     2,6
T90 DIN 53529     8,4     8,5     8,9     9,3     4,9
MH DIN 53529     14,7     13,9     14,1     15,3     13,9
                              在165℃热模具中硫化20分钟后的性能
                                      拉伸性能-stab DIN 53504
拉伸强度-MPa     23,14     21,74     19,38     19,64     19,94
断裂伸长率％     667     643     625     554     631
25％模量-MPa     0,78     0,84     0,82     0,89     0,72
50％模量-MPa     1,05     1,13     1,11     1,27     1
100％模量-MPa     1,5     1,59     1,64     2,02     1,5
150％模量-MPa     2,16     2,28     2,4     3,02     2,24
200％模量-MPa     3,23     3,45     3,6     4,56     3,4
300％模量-MPa     6,73     6,94     6,93     8,75     6,82
在23℃下的硬度     60     61     60     63     59
耐磨性DIN 53516     60     86     86     92     77
在0℃下罗利格滞后(Roelig)DIN 53513     0,37     0,461     0,405     0,374     0,422
在60℃下罗利格滞后(Roelig)DIN 53513     0,235     0,259     0,241     0,221     0,233
实施例5a是在替换轮胎中使用的标准胎面胶料。实施例5b具有较高的苯乙烯含量(40％代替23.5％)，提供较高的抗湿滑力(由罗利格滞后在0℃下测定的tanδ)但是更差的耐磨性(DIN磨耗损失，cumm)和滚动阻力(在60℃下tanδ)。
能够看出，标准Bromobutyl 2030以15phr的量添加(实施例5c)可在抗湿滑力上有一些提高，但在耐磨性和滚动阻力上有损失。
实施例5d还显示了更高的抓着力，而且显示了改进的滚动阻力，但耐磨性能较差。
使用高度不饱和的丁基橡胶的实施例5e显示了良好抓着力和滚动阻力且仅仅在磨耗损失上有少量增加。

Claims (11)

1.用于轮胎胎面的混炼胶，特征在于所述混炼胶包括具有大于2.5mol％多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量的低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物，或具有大于2.5mol％的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量的卤化、低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，或所述非卤化的和卤化的异烯烃共聚物的混合物。
2.根据权利要求1的混炼胶，特征在于所述混炼胶包括低凝胶、高分子量的丁基橡胶或卤化、低凝胶、高分子量的丁基橡胶或所述非卤化和所述卤化的丁基橡胶的混合物。
3.根据权利要求1或2的混炼胶，特征在于所述混炼胶包括从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物，或从异丁烯、异戊二烯和任选的其它单体合成的卤化低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物，或所述非卤化和卤化异烯烃-多烯烃共聚物的混合物。
4.根据权利要求1-3中任何一项的混炼胶，特征在于所述混炼胶进一步包括从天然橡胶、BR、ABR、CR、IR、SBR、NBR、HNBR、EPDM、FKM和它们的混合物中选择的橡胶。
5.根据权利要求1-4中任何一项的混炼胶，特征在于所述混炼胶进一步包括从炭黑、矿物填料和它们的混合物中选择的填料。
6.根据权利要求1-5中任何一项的混炼胶，特征在于所述混炼胶进一步包括硅烷化合物和/或硫化剂。
7.制备根据权利要求1-6中任何一项的混炼胶的方法，特征在于将具有大于2.5mol％的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量的低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物，或具有大于2.5mol％的多烯烃含量、大于240kg/mol的分子量Mw和小于1.2wt％的凝胶含量的卤化、低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物，或两者的混合物与选自橡胶、填料、硫化剂、硅烷化合物、添加剂的一种或多种化合物进行混合。
8.根据权利要求7的方法，特征在于所述低凝胶、高分子量的异烯烃-多烯烃共聚物和/或所述卤化低凝胶、高分子量异烯烃-多烯烃共聚物是根据包括以下步骤的方法生产的：
a)在催化剂和有机硝基化合物存在下聚合至少一种异烯烃、至少一种多烯烃和任选的其它单体，和任选地
b)让所获得的共聚物在卤化条件下与至少一种卤化剂接触。
9.根据权利要求8的方法，其中所述有机硝基化合物具有通式(I)：
           R-NO2                          (I)其中R表示H、C1-C18烷基、C3-C18环烷基或C6-C24环芳基。
10.根据权利要求8或9的方法，其中有机硝基化合物在反应介质中的浓度是在1至1000ppm范围内。
11.根据权利要求8-10中任何一项的方法，其中所述催化剂/引发剂选自钒化合物、锆卤化物、铪卤化物、它们当中的两种或三种的混合物和它们当中的一种、两种或三种与AlCl3以及AlCl3可衍生的催化剂体系、氯化二乙基铝、氯化乙基铝、四氯化钛、四氯化锡、三氟化硼、三氯化硼或甲基铝氧烷的混合物。
12.包括根据权利要求1-6中任何一项的混炼胶的轮胎胎面。
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