CN1357640A - 用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置 - Google Patents

用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1357640A
CN1357640A CN01137864A CN01137864A CN1357640A CN 1357640 A CN1357640 A CN 1357640A CN 01137864 A CN01137864 A CN 01137864A CN 01137864 A CN01137864 A CN 01137864A CN 1357640 A CN1357640 A CN 1357640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strainer
grain refining
filter
refining material
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01137864A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1206378C (zh
Inventor
沃尔夫冈·施耐德勒
汉斯－彼得·克鲁格
尼克·陶塞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MQP Ltd
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
VAW ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7662686&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1357640(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by VAW ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical VAW ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Publication of CN1357640A publication Critical patent/CN1357640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1206378C publication Critical patent/CN1206378C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/023—By filtering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置,所述装置具有一个第一过滤器(10)和一个用于晶粒细化材料的给料器。其中,第一过滤器具有一个多孔性过滤介质。根据本发明,通过将晶粒细化用给料器设置在流动方向并位于第一过滤器(10)之后,可以显著地改善第一过滤器(10)的过滤效率。通过将一个第二过滤器(16)设置在流动方向的晶粒细化材料用给料器之后将晶粒细化材料引入的不溶解的杂质除去。

Description

用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置
本发明涉及一种用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化材料、同时具有一个第一过滤器和一个用于晶粒细化材料的给料器的装置，其中，第一过滤器具有多孔性过滤介质。
在现有技术中已知，金属熔体，例如铝合金的熔体，在铸造过程中可以被过滤。作为它的一个例子，以下主要针对铝合金的铸造。但是，例如对于铜和钢合金金属熔体的过滤也是已知的。在铝的铸造过程中，金属熔体从铸造炉中流出经过一个在线脱气器和一个用于过滤和添加晶粒细化材料的装置进入铸模。该在线脱气器以一种固有的已知方法从铝熔体中除去主要是溶解的气体杂质。这主要涉及溶解的氢。根据现有技术在溶解的杂质被除去或减少之后，将一种晶粒细化材料，例如铝-钛-硼中间合金加入到铝熔体内。在已经加入这种晶粒细化材料之后，在接下来的铸造过程中，在凝固的材料中会使晶粒的尺寸变小，根据现有技术，要对铝熔体进行过滤以便除去未被溶解的杂质，也就是熔体内未溶解的固体颗粒。这些未溶解的杂质包括有，例如，氧化铝颗粒，铝的碳化物，铝的碳氮化合物等。这些未溶解的杂质其大小约为1到100μm。在过滤工序之后，如前面所述铝熔体流入到铸模内，在该处例如铸造成铝锭。
根据现有技术，在加入晶粒细化材料之后对熔体进行过滤，因为晶粒细化材料也向熔体内带入未溶解的杂质。例如，用作晶粒细化材料的铝钛硼中间合金包括大量的不溶解的二硼化钛颗粒，以及氧化物夹杂物，这些东西在以后的铸造产品中是不希望有的。
已知有各种类型的用于过滤铝熔体的过滤器。采用所谓的陶瓷泡沫过滤器可以达到价格合理，节省空间的过滤。这些陶瓷泡沫过滤器以平板的形式使用，其厚度大约50mm，铝熔体垂直于平板的平面流过所述过滤器。这种陶瓷泡沫过滤器通过把以水为基础的氧化铝渣和粘合剂浇注到开孔聚氨酯泡沫内制造。然后将这种被浇注的聚氨酯泡沫干燥并焙烧，将聚氨酯泡沫烧掉，同时作为陶瓷泡沫留下这种泡沫结构的反转图像。当根据现有技术使用时，这种陶瓷泡沫过滤器的过滤效率是中等和良好的。
另外一种已知用于铝熔体的过滤系统是所谓的松散填充层过滤器。在一个松散填充层过滤器中，铝熔体所通过的过滤介质包括氧化铝小颗粒或小珠部分分层地填充在一个过滤箱内。如果只采用松散填充层过滤器进行过滤，则要求大的过滤箱，但它与陶瓷泡沫过滤器相比有长得多的使用寿命。松散填充层过滤器的过滤效率可以说是一直很好。
在现有技术中已知的简单过滤系统，例如陶瓷泡沫过滤器与较贵的过滤系统，例如松散填充层过滤器相比，其特点是成本低，所占空间少。与此同时，现有技术中已知的较贵的系统则显示出更高的过滤效率和长的使用寿命。
根据前面所描述的现有技术，本发明的目的是提出一种用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化材料用的装置，用这种装置可以用简单的过滤系统达到高的过滤效率。
根据本发明，由前面所描述和指出的问题通过提供一个在第一过滤器的后面沿流动方向的晶粒细化材料的给料器并提供沿流动方向位于晶粒细化给料器之后的第二过滤器加以解决。令人十分意外地发现，对于金属熔体而言，具有多孔性过滤介质的过滤器的过滤性质受到事先加入晶粒细化材料的影响极大，它会大大降低过滤效率，以至于可以认为在第一过滤器之后添加其中含有未溶解的杂质的晶粒细化材料能够获得更好的第一个过滤器的过滤效率。为了除去被晶粒细化材料带入到熔体内的未溶解的杂质，在晶粒细化材料给料器之后沿流动方向提供一个第二过滤器。
试验表明，对于它们的过滤效率而言，特别是以借助于形成滤饼进行过滤为基础的过滤器，对晶粒细化材料的添加十分敏感。如果在加入晶粒细化材料之后使用这些过滤器，会妨碍甚至阻止滤饼的形成，使得这些过滤器不能达到它们应有的全部过滤作用。根据本发明，通过把以滤饼过滤为基础的第一过滤器设置在晶粒细化材料给料器之前，可以显著地改善该过滤器的过滤效率。
在一个陶瓷泡沫过滤器中，在该过滤器的前面没有加入晶粒细化材料的情况下，会由不溶解的杂质的堆积形成桥接物。这些桥接物会显著改善陶瓷泡沫过滤器的过滤效率。当在陶瓷泡沫过滤器之前加入晶粒细化材料时，则观察不到这种桥接物的形成。从而，根据本发明的装置的第一过滤器优选地具有一个由陶瓷泡沫制成的平板。
我们发现，改善过滤效率的不溶解杂质的桥接物不会在通常所使用的陶瓷泡沫平板的整个50mm的厚度形成。因此，考虑到流动阻力，在根据本发明的装置中，陶瓷泡沫平板具有5到30mm的厚度，优选地厚度为10到15mm。
交替地或叠加在陶瓷泡沫平板上，第一过滤器至少具有一个由烧结材料制成的部件和/或一个由CVD(化学气相沉积)沉积成的材料制成的部件。
多孔介质优选地适合于过滤固体不溶解的杂质。从而根据本发明的装置优选地设置成第二个过滤器具有多孔性过滤介质。
由于未溶解的杂质量较低，一种厚料层过滤器特别适合于过滤由在第一过滤器之后的晶粒细化材料引入到金属熔体内的不溶解杂质。考虑到低的杂质量，这种厚料层过滤器可以具有比只单独使用厚料层过滤器进行过滤时所要求的小得多的尺寸。
一种特别适合于过滤金属熔体的厚料过滤器是所谓松散填充层过滤器。在松散填充层过滤器中，多孔性材料通过填充通常密集的过滤珠以及/或者过滤用颗粒构成。
根据另外一种改进方案，可以对根据本发明的装置的第一过滤器和/或第二过滤器进行加热。这使得可以重复地把第一和/或第二过滤器用于连续的批次。
除上述装置之外，本发明还涉及对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的方法，其中，所述熔体借助具有多孔过滤介质的第一过滤器进行过滤，并向熔体内提供晶粒细化材料。这种在现有技术中已知的方法在根据本发明于上面所指的问题的基础上通过以下方式加以改进，即，在第一过滤器之后向熔体内添加晶粒细化材料，并在晶粒细化材料给料器之后借助第二过滤器在流动方向过滤熔体。
有各种各样的可能性完成及进一步发展根据本发明的装置或根据本发明的方法以便过滤金属熔体并将晶粒细化材料添加到金属熔体内。为此，以下一方面例如参考所附权利要求1，另一方面参考结合附图对一个实施例进行描述。
说明书附图的唯一的一张附图是根据本发明的用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化材料用的实施例的示意剖面图。
在唯一的附图中所示的根据本发明的装置的实施例具有一个下部外支架1和一个上部外支架2。在下部外支架1内是本实施例中铝熔体流动所通过的区域，该区域由耐热的外炉衬3所限定，所述炉衬3与上部外支架2的耐热的上炉衬4相配合。
在唯一的一张附图中所示的实施例中铝熔体由水平阴影线表示。下部炉衬3和上部炉衬4通过它们的相互配合限定出一个第一过滤器室5，一个晶粒细化材料添加室6和第二过滤器室7以及一个入口区8和出口区9。
在第一过滤器室5内设置一个陶瓷泡沫平板11用作第一过滤器。平板11相对于水平面有一个小的角度，以便可以除去夹杂的气体。
在添加室内，由一个未详细画出的给料器以规定的速度通过一个给料口13提供由晶粒细化材料构成的丝12。丝12在铝熔体内熔化，从而晶粒细化材料以给定的速度进入溶液内。
第一过滤器室5和添加室6设有一个共用的第一排出口14，利用它在过滤完一炉料之后可以将第一过滤器室5和添加室6腾空。通常，根据现有技术，在每过滤一个批料之后更换一次陶瓷泡沫平板11。对于在根据本发明的装置中所使用的陶瓷泡沫过滤器，这种更换不是绝对必须的。从而，对于第一过滤器室5可以和添加室6共同地被加热，使得同一个陶瓷泡沫平板11可用于几个批料。在这种情况下，在过滤器完一个批料之后，第一过滤器室5和添加室6不是腾空的。在第二过滤器室7内，在一个栅格15上设置一个由多个氧化铝珠构成的松散填充层过滤器16。第二过滤器室7可通过加热器17进行加热，借此在两个批料之间不必将第二过滤器室7腾空。为了能够更换松散填充层过滤器16，第二过滤器室7也有一个第二排出口18。代替唯一的附图中所示的加热器17，例如也可以提供一个浸入熔体中的棒状加热器，它优选地被设置在松散填充层过滤器的下方。
在根据本发明的用于对金属熔体、特别是铝熔体过滤并添加晶粒细化介质的装置的操作过程中，如唯一的一个附图所示，铝熔体的第一次过滤发生在第一过滤器室5内，其效率在80％至95％之间，这一效率基本上由上面所描述的陶瓷泡沫过滤器的孔内桥接物的形成来保证。这种桥接物的形成在现有技术中受到在第一过滤器之前添加晶粒细化材料的妨碍。我们发现，在这种情况下，在陶瓷泡沫过滤器的孔的内部不会发生这种桥接物的形成。在第一次过滤之后，铝熔体进入添加室6，在该室内在溶液中加入预定量的晶粒细化材料。然后含在晶体细化材料中的不希望有的不溶解的杂质大量的在第二过滤器室7内的较小的松散层过滤器16中被除去。结果是在出口区的铝熔体具有非常少的不溶解的杂质，然后这种铝熔体被铸造成高质量的铸件，例如铝锭。

Claims (11)

1、用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化材料的装置，它具有一个第一过滤器(10)和一个用于晶粒细化材料的给料器，其中，第一过滤器是有多孔性过滤介质，其特征在于，用于晶粒细化材料的给料器设置在流动方向并位于第一过滤器(10)之后，同时一个第二过滤器(16)设置在流动方向并位于用于晶粒细化材料的给料器之后。
2、如权利要求1所述的装置。其特征在于，所述第一过滤器(10)是以滤饼过滤为基础制造的过滤器。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一过滤器(10)具有一个陶瓷泡沫板(11)。
4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，陶瓷泡沫板(11)具有5～30mm、优选地为10～15mm的厚度。
5、如权利要求2到4中之一所述的装置，其特征在于，所述第一过滤器(10)具有至少一个由烧结材料构成的部件。
6、如权利要求2到5中之一所述的装置，其特征在于，所述第一过滤器(10)具有至少一个用CVD沉积材料制成的部件。
7、如权利要求1到6中之一所述的装置，其特征在于，第二过滤器(16)具有一个多孔性过滤介质。
8、如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二过滤器(16)具有一个厚层材料过滤器。
9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述厚层材料过滤器为一个松散填充层过滤器。
10、如权利要求1到9中之一所述的装置，其特征在于，第一过滤器(10)和/或第二过滤器(16)可以被加热。
11、一种对金属熔体过滤并添加晶粒细化材料的方法，其中，所述熔体利用具有多孔性介质的第一过滤器进行过滤，同时向熔体中添加晶粒细化材料，这种方法特别是利用如权利要求1-10中之一所述的装置来实现，所述方法的特征为，晶粒细化材料在第一过滤器之后加入到熔体，在用于晶粒细化材料的给料器之后利用一个第二过滤器沿流动方向将熔体过滤。
CNB011378646A 2000-11-09 2001-11-09 用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置 Expired - Fee Related CN1206378C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10055523A DE10055523C1 (de) 2000-11-09 2000-11-09 Vorrichtung zur Filtration von und Zugabe von Kornfeinungsmittel zu Metallschmelzen
DE10055523.3 2000-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1357640A true CN1357640A (zh) 2002-07-10
CN1206378C CN1206378C (zh) 2005-06-15

Family

ID=7662686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011378646A Expired - Fee Related CN1206378C (zh) 2000-11-09 2001-11-09 用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20020056677A1 (zh)
EP (1) EP1217084B1 (zh)
JP (1) JP2002212648A (zh)
KR (1) KR100564377B1 (zh)
CN (1) CN1206378C (zh)
AT (1) ATE294250T1 (zh)
AU (1) AU774835B2 (zh)
BR (1) BR0105150A (zh)
CA (1) CA2362015A1 (zh)
DE (2) DE10055523C1 (zh)
DK (1) DK1217084T3 (zh)
ES (1) ES2240307T3 (zh)
NO (1) NO20015472L (zh)
RU (1) RU2237733C2 (zh)
ZA (1) ZA200109123B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591616A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 重庆顺博铝合金股份有限公司 一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0403466D0 (en) * 2004-02-17 2004-03-24 Mqp Ltd Treatment of metal melts
RU2522997C1 (ru) * 2013-02-11 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Способ рафинирования алюминиевых сплавов
RU2639105C1 (ru) * 2016-11-24 2017-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ литья изделий из алюминиевых сплавов
CN107042371B (zh) * 2017-04-11 2018-12-25 浙江亚通焊材有限公司 一种银合金钎料真空熔炼浇铸用净化过滤口
CN111187932A (zh) * 2019-12-11 2020-05-22 山东创新金属科技有限公司 一种铝合金材料生产工艺
CN111424182A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 西南铝业（集团）有限责任公司 一种再生铝熔铸工艺
CN113136491B (zh) * 2021-04-26 2022-09-02 兰州理工大学 一种金属的晶粒细化方法
US20230381695A1 (en) * 2022-05-31 2023-11-30 2498890 Ontario Inc. Systems, methods, and filter media for filtering molten aluminum and aluminum alloys

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61262446A (ja) * 1985-05-13 1986-11-20 Kobe Steel Ltd ＡｌまたはＡｌ合金の結晶粒微細化方法
JPH04198433A (ja) * 1990-11-29 1992-07-17 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 溶融金属瀘過装置における瀘過ユニツトの目詰まり除去方法
US5114472A (en) * 1990-12-13 1992-05-19 Aluminum Company Of America Multistage rigid media filter for molten metal and method of filtering
JPH06240374A (ja) * 1993-02-12 1994-08-30 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 金属溶湯濾過槽における楔取出装置
JPH07207357A (ja) * 1994-01-17 1995-08-08 Kobe Steel Ltd ＡｌまたはＡｌ合金溶湯の濾過法
US5427602A (en) * 1994-08-08 1995-06-27 Aluminum Company Of America Removal of suspended particles from molten metal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591616A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 重庆顺博铝合金股份有限公司 一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺
CN106591616B (zh) * 2016-12-20 2018-01-12 重庆顺博铝合金股份有限公司 一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
NO20015472L (no) 2002-05-10
JP2002212648A (ja) 2002-07-31
KR100564377B1 (ko) 2006-03-27
ZA200109123B (en) 2002-05-06
EP1217084A2 (de) 2002-06-26
NO20015472D0 (no) 2001-11-08
US20020056677A1 (en) 2002-05-16
DE50106027D1 (de) 2005-06-02
DE10055523C1 (de) 2002-04-18
BR0105150A (pt) 2002-06-25
ES2240307T3 (es) 2005-10-16
CN1206378C (zh) 2005-06-15
ATE294250T1 (de) 2005-05-15
AU8922001A (en) 2002-05-16
AU774835B2 (en) 2004-07-08
CA2362015A1 (en) 2002-05-09
EP1217084A3 (de) 2003-05-21
KR20020036736A (ko) 2002-05-16
EP1217084B1 (de) 2005-04-27
RU2237733C2 (ru) 2004-10-10
DK1217084T3 (da) 2005-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1102120A (en) Apparatus for the filtration of molten metal in a crucible type furnace
CN1206378C (zh) 用于对金属熔体过滤并添加晶粒细化剂的装置
CN104109784A (zh) 一种超高强度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金大规格扁铸锭及其制造方法
US4067731A (en) Method of treating molten metal
US4007923A (en) Molten metal filter
CN201545895U (zh) 一种镁合金回收材料重熔精炼装置
CA1130980A (en) Method for the filtration of molten metal
AU610156B2 (en) Aluminium alloy treatment
NZ233050A (en) Molten metal filtration system with dam downstream of filter assembly
CN200988089Y (zh) 一种用于变形镁合金熔炼铸造的净化过滤装置
EP0668804B1 (en) Filtration of molten material
JPH01176042A (ja) 液体金属濾過用濾過媒体の形成方法
US20180354028A1 (en) Sludge Removal Devices, Systems, and Methods
RU2090639C1 (ru) Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов
JPH036969B2 (zh)
US4601460A (en) Technique for removing impurities from a copper melt
US4537627A (en) Technique for removing impurities from a copper melt
US4533388A (en) Technique for removing iron-rich components from a copper melt
JPH06346162A (ja) 金属スクラップの溶解装置および溶解方法
SU857272A1 (ru) Способ разливки цветных металлов и сплавов
GB2047106A (en) Removal of particulate matter from liquid metals
JPS61262446A (ja) ＡｌまたはＡｌ合金の結晶粒微細化方法
SU1766997A1 (ru) Способ рафинировани алюмини и его сплавов
SU1018992A1 (ru) Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов
RU2030963C1 (ru) Способ получения литой заготовки термобиметалла

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MQP LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GM

Effective date: 20130911

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GM

Free format text: FORMER NAME: VAW ALUMINIUM INDUSTRY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Bonn

Patentee after: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GmbH

Address before: Bonn

Patentee before: VAW ALUMINIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Cologne, Germany

Patentee after: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GmbH

Address before: Bonn

Patentee before: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GmbH

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130911

Address after: British Schmid Lanz

Patentee after: MQP Ltd.

Address before: Cologne, Germany

Patentee before: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GmbH

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050615

Termination date: 20191109

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee