RU2522997C1 - Способ рафинирования алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ рафинирования алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522997C1 RU2522997C1 RU2013105670/02A RU2013105670A RU2522997C1 RU 2522997 C1 RU2522997 C1 RU 2522997C1 RU 2013105670/02 A RU2013105670/02 A RU 2013105670/02A RU 2013105670 A RU2013105670 A RU 2013105670A RU 2522997 C1 RU2522997 C1 RU 2522997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- melt
- titanium
- refining
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок из алюминиевых сплавов. Алюминиевый расплав перегревают до температуры 700-720°C и фильтруют через фильтр из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 5-10%. Использование сплава алюминий-титан для изготовления пенометалла обеспечивает снижение содержания водорода в расплаве и модифицирование расплава за счет растворения титана. Достигается повышение механических свойств сплавов.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения отливок из алюминиевых сплавов.
Известен способ рафинирования фильтрацией через зернистые фильтры (Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов. / Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: МИСИС, 1996. - 504 с.), включающий перегрев алюминиевого расплава до температуры 700-720°C и рафинирование расплава фильтрованием. Рафинирование обеспечивает снижение содержания крупных неметаллических включений и плен. Однако не снижается содержание водорода в расплаве, и для повышения механических свойств сплава необходима дополнительная операция модифицирования, что повышает трудоемкость внепечной обработки алюминиевых сплавов.
Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств алюминиевых отливок и снижение трудоемкости внепечной обработки алюминиевых расплавов.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают алюминиевый расплав, перегревая его до температуры 700-720°C, и рафинируют расплав фильтрованием. В отличие от прототипа рафинирование проводят через фильтр из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 5-10%.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет, по сравнению с прототипом, повысить механические свойства алюминиевых отливок и снизить трудоемкость внепечной обработки алюминиевых сплавов.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его до температуры 700-720°C и рафинируют, фильтруя через фильтр из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 5-10%.
Фильтрование через пенометалл обеспечивает очистку расплава от неметаллических включений и плен. Использование сплава алюминий-титан для изготовления пенометалла обеспечивает снижение содержания водорода в расплаве вследствие повышенной растворимости водорода в сплавах алюминий-титан и модифицирует его за счет растворения титана. Содержание титана в фильтре из пенометалла выбирается исходя из его температуры плавления.
Все это позволяет повысить механические свойства алюминиевых отливок и снизить трудоемкость внепечной обработки алюминиевых сплавов.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиевых отливок, при котором перегретый до 720°C алюминиевый расплав фильтруют через фильтр, установленный в форме, из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 10%.
Фильтрование через алюминиево-титановый фильтр обеспечивает одновременное протекание процессов рафинирования и модифицирования алюминиевого расплава, что повышает механические свойства алюминиевых отливок и снижает трудоемкость внепечной обработки алюминиевых сплавов.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ рафинирования алюминиевых сплавов, включающий перегрев расплава до температуры 700-720°C и фильтрование расплава, отличающийся тем, что фильтрование расплава проводят через фильтр из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 5-10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105670/02A RU2522997C1 (ru) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105670/02A RU2522997C1 (ru) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2522997C1 true RU2522997C1 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105670/02A RU2522997C1 (ru) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522997C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639105C1 (ru) * | 2016-11-24 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья изделий из алюминиевых сплавов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1665702A1 (ru) * | 1989-12-14 | 1995-09-20 | В.И. Сяплин | Установка для рафинирования алюминия и его сплавов |
| RU2237733C2 (ru) * | 2000-11-09 | 2004-10-10 | Фав Алюминиум АГ | Устройство и способ фильтрования расплавов металла и введения в них добавки рафинирующего вещества |
| RU2465356C2 (ru) * | 2008-06-16 | 2012-10-27 | Порвэйр Плс | Усовершенствованный способ фильтрования расплавленных алюминия и алюминиевых сплавов |
-
2013
- 2013-02-11 RU RU2013105670/02A patent/RU2522997C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1665702A1 (ru) * | 1989-12-14 | 1995-09-20 | В.И. Сяплин | Установка для рафинирования алюминия и его сплавов |
| RU2237733C2 (ru) * | 2000-11-09 | 2004-10-10 | Фав Алюминиум АГ | Устройство и способ фильтрования расплавов металла и введения в них добавки рафинирующего вещества |
| RU2465356C2 (ru) * | 2008-06-16 | 2012-10-27 | Порвэйр Плс | Усовершенствованный способ фильтрования расплавленных алюминия и алюминиевых сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КУРДЮМОВ А.В. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов, М.МИСИС, 1996, с. 127-130. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639105C1 (ru) * | 2016-11-24 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья изделий из алюминиевых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015101553A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von langen gussbloecken grossen querschnitts | |
| EP3554743A4 (en) | INTEGRATED CAST CORE SHELL STRUCTURE AND FILTER FOR PRODUCING CAST COMPONENTS | |
| MX2016014860A (es) | Procedimiento para producir un componente de motor, componente de motor, y uso de una aleacion de aluminio. | |
| JP2016505382A5 (ru) | ||
| RU2522997C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых сплавов | |
| WO2016009139A3 (fr) | Procédé de recyclage de scrap d'alliages de la série 2xxx ou 7xxx | |
| EA201800040A1 (ru) | Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида никеля | |
| WO2013072898A3 (en) | Grain refinement, aluminium foundry alloys | |
| JP2010000514A (ja) | マグネシウム合金部材の製造方法 | |
| CN203992256U (zh) | 双层过滤片浇口杯 | |
| EP2859969A3 (en) | Process for making a turbine wheel and shaft assembly | |
| WO2010062912A3 (en) | Filtering process and system to remove a1c13 particulates from ionic liquid | |
| RU2015135384A (ru) | Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава | |
| JP2016028821A5 (ja) | 合金粉末の製造方法 | |
| CN205254051U (zh) | 一种流槽过滤装置 | |
| CN208427724U (zh) | 一种铝合金扁锭铸造流槽挡板 | |
| HUE037106T2 (hu) | Eljárás alkatrészeknek titánból vagy titánötvözetekbõl való porkohászati gyártására | |
| MX2021012099A (es) | Aleación de fundicion de aluminio. | |
| RU2578879C1 (ru) | Способ производства титансодержащей коррозионно-стойкой стали электрошлаковым переплавом | |
| WO2010107859A3 (en) | Method of refining the grain structure of alloys | |
| MA38340A1 (fr) | Fond de poche de coulée et poche de coulée | |
| RU2017146667A (ru) | Способ модифицирования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей | |
| RU2628720C1 (ru) | Электрод для получения сплава переменного состава | |
| RU2016106478A (ru) | Способ декорирования лунки при литье слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов полунепрерывным способом | |
| RU123702U1 (ru) | Соединительный узел тигля с кристаллизатором горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов |