CN1355761A - 传输系统和容器吹塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离散实体的传送系统,其包括一个合并机构(36),该合并机构由至少两个上游单元(26,27)来供料,每个单元把一个系列的实体(11,13)供给合并机构,而且,实体成单列地离开合并机构,该传送系统的特征是:合并机构包括一个合并轮,其旋转运动并配有径向地通向周边的多个系列的槽(38,40),一个槽接收一个实体;同一系列的槽具有相同的径向深度,不同系列的槽的深度不同;并且,每一个系列的槽只与一个上游单元关联。

Description

传输系统和容器吹塑成型设备

本发明涉及离散实体的传输系统即单件传输系统领域。

下面将在容器吹塑设备的应用范围内具体描述本发明，在容器吹塑设备中，容器是通过吹塑一个注射预制的毛坯件来得到的。

尽管如此，本发明可应用于所有要将来自一组“源”的实体合并成单行的步长一定的实体的传送系统。

比如，这样的合并在以下情形中是需要的：在流水线设备中，多个慢节奏的机器被用于并行地执行相同的步骤，随后，作为第二步骤，实体全由一个快节奏的机器来处理。

将要详述的实施例是将毛坯件供给热调节炉的例子。这种炉一般包括一个传送链或一个传送环，其将毛坯件运送到红外线灯前，以便使它们达到使热塑性材料可变形的温度来进行以后的吹塑操作。

炉一般由单个供料单元来供给毛坯件。这个供料单元一般包括一个其内散放毛坯件的箱体，一个具有倾斜输送带的升降机构，一个整理机构(démêleur)，和一个倾斜的供料轨道，在供料轨道底部，垂直取向的毛坯件积累形成缓冲储备。在该轨道的底部，一个自动门按均匀的间隔让毛坯件通过，毛坯件然后装入一个带槽的轮中。

这种供料单元在快节奏下存在缺少可靠性的缺点，这尤其是整理操作难于处理。

而且，为了吹塑设备的良好运行，在这里提出由两个并行工作的供料单元给该设备供料，每个供料单元的节奏仅为吹塑设备的一半。

但是，这就需要提供一种传输系统来合并由两个供料单元供给的毛坯件，使得在炉处所发生的情形就如同该设备只配有单个供料单元一样。

该系统应该既简单、可靠，又体积小。

因此本发明提出一种离散实体的传输系统，其包括一个合并机构，该合并机构由至少两个上游单元来供料，每个单元都将按第一步长间隔的实体供给合并机构，并且，实体按第二步长以单列离开合并机构，该传输系统的特征是：合并机构包括一个合并轮，其旋转运动，且其配有径向地通向周边的多个系列的槽；实体各自沿径向由外向内地嵌入一个槽中；同一系列的槽具有相同的径向深度，不同系列的槽深度不同；每个系列的槽仅仅与一个上游单元相关。

本发明的其它特征是：

不同系列的槽相互交错设置；

每个上游单元将实体传送到一个不同的装料点处，各装料点关于合并轮的轴分别在一个固定的角位置，并且，越深的槽的系列的装料点在合并轮的槽的轨迹上越靠近上游布置；

在装料点之后，在内和外两个导轨间引导所述实体，所述导轨位于一个相对于合并轮面轴向偏移的平面内，外导轨将实体压向槽的底部；

两不同系列的两槽间的深度差大于一个实体的径向尺寸；

合并机构包括一个导轨，该导轨在后一系列实体的装料点与卸料点间所包含的轮的轨迹部分上与实体协作，以便将实体推向合并轮的周边；

至少一个上游单元包括一个带槽的轮，其与合并轮相切布置；

实体是毛坯件，用于吹塑加工热塑性材料容器。

本发明也提出一种使用注射预制毛坯件制造容器的吹塑成型设备，其包括一个毛坯件的热调节炉，该设备的特征是：由至少两个供料单元供应毛坯件给炉，供料单元平行布置，且每一个供料单元传送一个均匀间隔的毛坯件系列；并且，在供料单元和炉之间，毛坯件由一个具有上述特征之一的传输系统来传送，该系统将不同系列毛坯件合并成单一系列毛坯件。

从随后的详细说明和附图，可明了本发明的其它特征和优点，附图中：

图1是一个图解容器吹塑设备的示意图，该设备的炉由两个并行工作的单元来供给毛坯件。

图2是一个本发明的传送系统的示意图。

在图1中图示了一个热塑性材料容器比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的瓶子的吹塑成型机10。该机器10主要包括一个吹塑单元12和一个热调节炉14，通过注射成型预制的毛坯件11，13在炉中达到高于毛坯件材料的玻璃化转变温度的温度。新颖之处在于用两个平行布置的供料单元16，17给炉14供料。单元16，17可以是商用的标准件。

这些单元16，17比如是这种类型，其包括一个斗形箱18，一个具有输送带的升降机构20，一个整理机构22和一个倾斜的供料轨道24。从箱18取出毛坯件，由整理机构22将其垂直定向，并简单地由重力堆积在轨道24的底部。然后它们由比如位于其颈部的基部的一个凸缘来支承。在轨道的底部，一个比如以可收起的滑块形式实现的小门(图中未显示)让毛坯件一个接一个地通过，以便它们嵌入置步轮(roue de mise au pas)26，27。所述置步轮在这里由一个带槽的轮构成。因此，每个配有置步轮26，27的供料单元16，17能提供一个系列的按第一步长间隔的毛坯件。这种类型的供料单元比如应用到由本申请人商业化的吹塑设备中。

图2中图示了两个单元16，17的两个置步轮26，27，和两个供料轨道24的底端，其中，两个系列的毛坯件11，13分别到达所述轨道的底端。

按已知的方式，每个置步轮26，27由一个圆盘28构成，在所述圆盘周边上配有大体半圆形的均匀间隔的凹槽。这些圆盘28绕各自的轴A1和A2连续旋转。供料系统的小门(图中未显示)被这样控制：当槽30面对轨道24的端部时，小门就释放一个毛坯件，该毛坯件进入槽中被带着旋转。外环形导向件32，34能够避免毛坯件从槽30中掉落，所述槽的径向深度一般约为单个毛坯件直径的一半。从毛坯件由置步轮装入起，毛坯件总是被单个地传送，传送过程一直保持有效固定毛坯件，也就是，没有毛坯件松落。实际上，毛坯件保持其取向是重要的，尤其为了能将其装入炉中。

按照本发明，两个相同的置步轮26，27用于给同一个合并轮36供料。在该合并轮的出口处，由供料单元提供的两个系列的毛坯件11，13被合并成一个系列的按新步长间隔的毛坯件，该新步长优选为炉14中的毛坯件传输系统的步长。

合并轮36也由一个圆盘构成，其绕轴A3与两个置步轮26，27同步地旋转。按照本发明，合并轮包括布置在圆盘的周边上的槽，槽按照与供料单元同样多的系列分布。各系列的槽的径向深度不同，这些槽相对于轴A3径向地取向且开口朝外。

因此，在图示的例子中，合并轮36包括两个系列的槽38，40。第一个系列的槽38具有一个相对较深的径向深度，比如约两倍于毛坯件直径。第二个系列的槽40大致为半圆形，深度约为毛坯件直径的一半。两个系列的槽这样交错布置：一系列上的一个槽与另一系列上的一个槽沿圆盘的周边交替地出现。合并轮的槽38，40在圆周方向间隔的步长是分隔置步轮26，27的两个槽30的步长的一半。

两个置步轮26，27与合并轮36相切布置，并且与合并轮36同步，以便当一个槽30到达切点位置时，该槽正对着合并轮上的一个槽38，40。按照本发明，一个给定的置步轮上的槽30必须对着合并轮上的一个给定系列的槽。反过来讲，合并轮36的两个切点这样选择，以便同一系列的槽38，40只能对着两个置步轮之一上的槽。毛坯件径向地由外向内地装入合并轮的槽内。即使在毛坯件从置步轮转到合并轮的时刻，毛坯件也继续得以完好地保持和定位，这使得能够精确地保持同一系列的两个毛坯件间的步长。

本发明的引导系统还包括导轨，它能确定装入合并轮槽中的毛坯件的径向位置，这些导轨比如以固定的板件的形式来实现，这些板件位于相对于轮盘面轴向偏移的面内，其一边形成一个导轨，当毛坯件由所述轮带着旋转时，毛坯件得到导轨的径向支承并在其上滑移。

在图2中可以看出，第一置步轮26的切点离合并轮36与出料轮42间的切点最远，第一置步轮26用于将毛坯件11装入合并轮的深槽38中。因此，借助于一个内导轨44和一个第一外导轨46，在所述切点上完成所述第一系列的毛坯件的装入。外导轨46迫使毛坯件从第一装料轮26的槽30中脱离。然后，两个导轨44，46与第一系列毛坯件协作，以便随着毛坯件绕轴A3逐步转动，将毛坯件径向地推向槽38底部。

可以看出，在导轨44，46的作用下，该第一系列的毛坯件11没有转到第二置步轮27与合并轮36的切点之前，该毛坯件就到达相应的槽38的底部。

在图示的例子中，对应于第一置步轮26的外导轨46和第二置步轮27的导向件34是由同一个板件的两边构成的。该板件具有一个由导向件34和第一外导轨46的端部来界定的细长尖部48。该尖部48的顶端在圆周上正好位于第二系列毛坯件的装料点之前，该装料点对应于第二置步轮27与合并轮36间的切点。该尖部48相对于轴A3在第一系列槽38的底部和第二系列槽40的底部间径向延伸。当然，尖部48不应对将由合并轮36的槽38运送的第一系列的毛坯件11构成障碍。

按照本发明，可以看出，第一系列的毛坯件11因此径向向内装入，以便不与第二置步轮27的导向件34相干扰。

第二外导轨50沿围绕轴A3的圆弧在第二系列毛坯件的装料点和所有毛坯件的卸料点之间延伸，该卸料点对应于合并轮36与出料轮42间的切点。该第二导轨50的首要功能是将第二系列的毛坯件保持在其槽40的底部，否则这些毛坯件不能保持在轮36上。

与第一外导轨46相反，第二段内导轨44在第二系列毛坯件13的装料点与卸料点之间延伸。该第二段内导轨44的外形是这样：一旦第一系列的毛坯件越过第二系列毛坯件的装料点，它就把第一系列的毛坯件径向向外地推出。实际上，过了该点，第一系列的毛坯件11不再有与第二置步轮的导向件相干扰的危险。第二段内导轨因而能将第一系列毛坯件11径向地置于与第二系列毛坯件13相同的半径处。

就这样，在卸料点处，两系列的毛坯件11，13被径向夹在内导轨44与第二外导轨50间。于是，它们可按传统方式装到出料轮42中。

因此，这样提出的合并机构是完全可靠的，因为合并机构传送的实体比如毛坯件，由于被保持在槽中，在每一时刻都沿其轨迹保持着完好定位。因此，毛坯件没有在机构的一部分上被弄乱或卡住的危险，这与可能发生在转辙器机构中的情形相反。当然，它们沿在置步轮和合并轮上的轨迹保持垂直的取向。

上面针对上游单元包括具有置步功能的带槽的轮的情形描述了本发明。尽管如此，本发明的合并轮也可没有置步系统或者使用不同的系统。所述实体也可由同步传送臂来直接装入合并轮。

Claims (9)

1.散实体的传输系统，其包括一个合并机构(36)，后者由至少两个上游单元(16，17)来供料，每一个上游单元都将一个系列的实体(11，13)装入合并机构，并且，在该传输系统内，实体成单列地离开合并机构(36)，该传输系统的特征是：合并机构包括一个合并轮(36)，其旋转运动，且配有径向地通向轮的周边的多个系列的槽(38，40)；每个实体沿径向由外向内各装入一个槽中；同一个系列的槽具有相同的径向深度，不同系列的槽的深度不同；且每个系列的槽仅仅与一个上游单元相关联。

2.利要求1所述的传输系统，其特征是，不同系列的槽(38，40)交错布置。

3.以上权利要求中任一项所述的传输系统，其特征是，每个上游单元(16，17)将实体传送到不同的装料点处，各装料点关于合并轮(36)的轴(A3)占据一个固定的角位置，并且，越深的槽(38)的系列的装料点在合并轮(36)的槽轨迹上越靠近上游布置。

4.权利要求3所述的传输装置，其特征是，在装料点之后，实体被引导在内和外两个导轨(44，46)间，所述导轨位于一个相对于合并轮(36)面轴向偏移的面内，并且，外导轨(46)将实体压向槽(38)的底部。

5.按以上任一权利要求所述的传输系统，其特征是，两个不同系列的两个槽(38，40)间的深度差大于一个实体的径向尺寸。

6.按以上任一权利要求所述的传输系统，其特征是，合并机构包括一个导轨(44)，该导轨在后一系列实体的装料点和卸料点间所包含的轮的轨迹部分上与实体协作，以便将它们推向合并轮(36)的周边。

7.按以上任一权利要求所述的传输系统，其特征是，至少的一个上游单元包括一个带槽的轮(26，27)，后者与合并轮(36)相切布置。

8.按以上任一权利要求所述的传输系统，其特征是，所述实体是用于吹塑加工热塑性材料容器的毛坯件。

9.使用注射预制毛坯件制造容器的吹塑成型设备，其包括一个毛坯件的热调节炉(14)，该设备的特征是：至少两个供料单元供应毛坯件给所述炉(14)，供料单元平行布置，且每一个供料单元传送一个均匀间隔的毛坯件系列；并且，在供料单元和炉之间，毛坯件由一个如上述权利要求中的任何一项所述的传输系统来传送，该系统将不同系列毛坯件合并成单一系列毛坯件。