CN1354648A - 具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及这样一种方法,在吸收制品上施涂热熔粘合剂以使该吸收制品具有低自粘性并仍保持用在消费者内裤上时的优良粘贴性能。这通过选择粘合剂的流变性能和待涂覆底材的机械性能来实现。所述粘合剂直接涂覆在底片层外表面,所述粘合剂于约130－177℃时的粘度低于约10,000厘泊。底片层的拉伸强度至少是每25毫米宽的材料5牛顿。

Description

具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法

发明领域

本发明涉及一种吸收制品的制造方法，所述制品包含一层具有低自粘性粘贴剂的底片。该制品能够折叠，可剥离地与其自身粘合而无需剥离衬垫。本发明的制品尤其适用于控制体液(如经血、尿和汗)，包括卫生巾、内裤护垫、超薄型卫生巾、失禁用品、护伤片等。

发明背景

许多吸收制品，尤其是那些做成用来吸收阴道和/或尿道排出物的制品，在底片层上使用压敏粘合剂来将制品粘贴到使用者的内裤上。为了在使用之前保护定位用的粘合剂，通常在粘合剂上施用可剥离的片材。

剥离片材具有许多缺点。它们通常由涂有硅氧烷的纸制得，是吸收制品组成中一种高成本的组件。此外，消费者发现剥离片材在从制品上取下后弃置是麻烦且不慎重的。

Anderson等的美国专利5,459,193揭示了一种不用单独剥离片的方法，该方法是将热熔粘合剂施涂到吸收制品面对服装的一面上以显示低自粘性，然后将制品本身折叠。Anderson指出，用高分子量S-EB-S(聚苯乙烯-乙烯/丁烯-聚苯乙烯)嵌段共聚物形成定位用粘合剂，该粘合剂能从其本身上剥离而不会破坏制品，且据称有优良的定位性(stay-in-place property)。该粘合剂的配方要求S-EB-S共聚物具有大于约200,000的分子量。

在“发明背景”部分，Anderson还揭示了由较低分子量嵌段共聚物组成的热熔粘合剂用来将吸收制品粘合到内裤上是已知的。然而，Anderson还指出，这些粘合剂的自粘性高，以致于只有在损坏制品的情况下才能将粘合层剥离开。

已发现，较宽范围的聚合物可用来制造具有低自粘性粘贴剂的吸收制品，只要底片层的拉伸强度达到一定程度，粘合剂的粘度被控制在一定范围内。

发明概述

本发明提供了一种具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法，用来在使用时使制品固定就位。该制品在使用前其本身能够折叠，并能随后展开而不会破坏制品的任何部分。本发明无需使用单独的剥离片在使用前保护定位用粘合剂。这将节省无价值的附加成本，通过减少使用的步骤数提高消费者的便利程度，通过消除剥离片的处理问题(如噪音和弃置)增强消费者的谨慎程度，通过从固体废流中除去一部分产品而减少了环境问题。

本发明提供的一种方法包括以下步骤：提供一种吸收制品，它具有底片层，该层的拉伸强度至少为每25毫米宽的材料5牛顿；于约130-177℃将热熔粘合剂直接施涂在底片层的外面，在施涂期间所述粘合剂的粘度小于约10,000厘泊；折叠制品使该制品可剥离地与其自身粘合。

本发明提供的第二种方法制造了一种吸收制品，该制品具有横向延伸部分(lateral extensions)，其上具有定位用粘合剂，能够可剥离地与底片粘合。

附图的简要说明

图1A-1B是具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法的示意图。图1A表示直接涂覆有粘合剂的制品，图1B表示折叠和可剥离地与其本身粘合的制品。

图2是沿纵向折叠轴纵向对折的本发明制品的平面图。

图3是沿两根横向折叠轴折叠并可剥离地与其本身粘合的本发明制品的侧视图。

图4是说明使用可任选的横向延伸部分的本发明制品的平面图，其中所述延伸部分可折叠并可剥离地与底片的中心部分粘合。

发明的详细说明及较佳实施方案

本发明涉及这样一种方法，在吸收制品上施涂热熔粘合剂以使该吸收制品具有低自粘性并仍保持用在消费者内裤上时的优良粘贴性能。这通过选择粘合剂的流变性能和待涂覆底材的机械性能来实现。

本发明制得的产品具有许多优点。第一个优点是制品能够可剥离地与其自身粘合，由此无需单独的剥离片或经涂覆的包装材料。该制品能够以定位用粘合剂与其自身接触的方式加以折叠。当使用者准备将吸收制品放置在其内裤上时，可展开该制品以使粘合剂不再与其自身粘合。然后可将制品放到所需表面上。

第二个优点是该制品将减少“集拢(bunching)”现象。这一消费者普遍抱怨的问题会在制品中产生永久的褶皱/折痕，使消费者不舒适，且容易增加周边渗漏的可能性。在制品和使用者邻近身体部位和服装之间遇到的力会使制品变形。在集拢的动力学期间，定位用粘合剂会与其本身粘合，产生永久的折痕或褶皱。本发明通过降低定位用粘合剂的自粘性使制品能够“不集拢(un-bunch)”，从而减少集拢现象。也就是说本发明获得的自粘性是完全可逆的。

低自粘性配置还有助于解决与具有横向延伸部分(如伸出部分或护翼)的制品相关的普遍问题。若消费者不当心，就会在将制品粘贴到其内裤之前使横向延伸部分与底片上的定位用粘合剂接触。用于这一问题的一个术语叫做“护翼回粘”(wing snapback)。这会使在本发明之前的那些用常规分子量苯乙烯基粘合剂的制品变得不能再用了，因为将横向延伸部分与底片分开的力将会超过制品本身结构完整性所能承受的力。

较佳的实施方案示于附图，附图中相同的部分具有相同的编号。图1A-1B示出了制造具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的步骤。在该吸收制品上直接涂覆热熔粘合剂，然后可剥离地将其本身折叠。

吸收制品10包括一底片层20，其外表面面对使用者的内裤；一覆盖层22，使用时面对使用者的身体；和吸收材料(图中未示出)。缝隙涂覆设备30将热熔粘合剂31直接挤出在底片层20的一部分外表面上成膜。然后折叠该制品10使其可剥离地与自身粘合。

本发明的一个重要方面是涂有热熔粘合剂的底片层的结构完整性。该底片层的拉伸强度较好至少是每25毫米宽的材料5牛顿，用标准化方法ASTM D-822测得。许多材料显示各向异性的机械性能，这些性能是在其制造过程中所赋予的。例如，用于底片层的材料沿纵向测试与沿横向测试会得到不同的拉伸强度值。适用于本发明的给定材料的最低拉伸强度值应在上述较佳范围内。

底片层可以是非织造物、聚合物膜、单片膜、或者多层膜的层合物。非织造物可包括合成和天然的纤维和颗粒。各根(个)纤维/颗粒可通过添加粘合剂(如胶乳)粘合或用热粘合，所述热使得至少一种聚合物组分流动，足以粘合与其接触的相邻纤维/颗粒。较佳的非织造物由纺粘烯属纤维和粗梳与热粘合烯属纤维构成。较佳的烯属纤维是聚丙烯。非织造物的基重理想的约为15-100克/平方米。

工业上用作底片层的最普遍的材料是聚合物膜。本发明的底片层可以是连续的、微孔的或者多孔的聚合物膜。这些膜可任选地使用压花图案。

本发明的第二个重要方面是粘合剂在施涂到底片层上时的流变性能。较好是粘合剂在约130-177℃时的粘度低于约10,000厘泊；更好是在约160-170℃时的粘度约为1,300-5,000厘泊。在上述温度和粘度时施涂粘合剂能使该粘合剂更好地“润湿”底片材料，并增强对底材的机械联锁。

在底片层上施涂定位用粘合剂的普通方法是先将粘合剂施涂到剥离片上，然后再将粘合剂转移到底片上。本发明要求粘合剂直接涂覆到底片层上。如果用转移技术的话，要在与底材接触时获得较佳粘度即便不是不可能，也是非常困难的。

本领域普通技术人员已知的任何涂覆技术均可使用。较佳的技术包括缝隙涂覆(slot coating)、微纤维喷涂(micro-fiber spraying)和长丝喷涂(filamentspraying)。对于已涂覆区域添加的定位用粘合剂约为0.75-75毫克/平方厘米。

用于本发明的热熔粘合剂包括苯乙烯类嵌段共聚物。在一个较佳实施方案中，粘合剂是高S-I-S(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)嵌段共聚物类的。较好是分子量小于约200,000，尽管具有更高分子量的聚合物也可使用。除了聚合物之外，粘合制剂通常还包含增粘组分和增塑剂。特别适用于本发明的粘合制剂包含约10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物、最多约25重量％增塑剂和约45-65重量％增粘剂。

用于本发明粘合制剂的增粘剂包括但不限于松香衍生物，包括木松香、妥尔油、妥尔油衍生物、松香酯树脂、天然和合成萜烯、脂族、芳族或脂族-芳族混合的增粘树脂。合适的增塑剂的代表性例子包括烃油、烯烃低聚物、聚丁烯低分子量聚合物、植物油和矿物油，但不限于此。

图1B示出了对折结构的制品10，该对折是沿横向折叠轴24进行的。这一结构可以是最终结构或者可再进行折叠/卷绕，使谨慎性和可携带性最大化。制品的折叠和/或卷绕有助于将该制品与阴道内用品或唇间制品包装在一起，例如一起使用的一套产品。

另一个实施方案示于图2，是沿纵向折叠轴25纵向对折的制品10。图3示出另一个实施方案，其中制品10由四个大致相等的部分26a-26d组成，至少最初沿横向折叠轴折叠，以使得两端的四分之一部分26a和26d向内折叠在两个中间的四分之一部分26b和26c上。

附图示出有外形的吸收制品。本领域技术人员应该容易地理解，可能会出现材料“外伸(overhang)”，即一部分底片不能与另一部分接触，这与外围几何形状和制品折叠的方式有关。为了实现无需单独剥离片的目的，做成如此构造的制品所用的粘合剂覆盖率必须小于整个底片的覆盖率。

本发明的制品可任选地包括横向延伸部分，通常叫做“护翼”或“伸出部分”。横向延伸部分能够包覆使用者内裤的分叉部位，有助于保持就位和防护。与使用具有横向延伸部分的制品相关的普遍性问题是延伸部分在粘合到内裤上之前可能会“回粘”。位于横向延伸部分的定位用粘合剂会与制品底片层上的定位用粘合剂接触。这时，除非损坏制品，否则就无法将横向延伸部分与底片分开。本发明解决了这一顾虑，用低自粘性的粘合剂涂料涂覆底片层和对可任选横向延伸部分向外伸出的表面可任选地进行涂覆。即便横向延伸部分在粘贴到内裤上之前实际上确实与底片接触，使用者也可以简单地将其剥离。

除了能用来防止与回粘相关的问题之外，本发明的制品还无需用于保护横向延伸部分定位用粘合剂的单独剥离片。这可通过将延伸部分可剥离地粘合到一部分底片上加以解决。最终使用者购得所述结构的制品，可决定使用横向延伸部分，或者就让延伸部分折叠着而使用所提供的其它粘贴剂。一个例子示于图4，制品10包括两个横向延伸部分40，它们折叠且可剥离地粘合在底片的中心部位21。

本发明的吸收制品包括一覆盖层、一底片层和吸收材料。覆盖层较好是适顺、触觉柔软且对使用者的皮肤无刺激性。覆盖层还应具有良好的渗透性(strikethrough)且再润湿倾向低，以使得身体排出物能迅速透过该覆盖层并朝下层流去，而不会使这些排出物回渗透过覆盖层流到使用者的皮肤上。

合适的覆盖层可以由各种材料制得，这些材料包括但不限于织造织物和非织造物，多孔成形聚合物膜、液压成形的膜、多孔泡沫材料、网状泡沫材料、网状热塑性膜和热塑性稀松无纺织物。此外，覆盖层可以由一种或多种上述材料的组合制得，例如非织造物和多孔成形热塑性膜的复合层。

多孔膜适合用于覆盖层，因为多孔膜能透过液体，若进行恰当穿孔(包括穿锥形孔)，则会降低液体回渗透过覆盖层并再次弄湿使用者皮肤的倾向。有用的膜揭示于以下几篇美国专利3,929,135；4,324,426；4,342,314；4,463,045和5,006,394。

用于本发明吸收材料的代表性例子包括天然纤维素，如棉和木浆；再生纤维素，如人造纤维和乙酸纤维素；泥炭藓；纤维状或颗粒状的形成水凝胶的聚合物(通常被称为“超吸收剂”)等，但不限于此。本领域普通技术人员能容易地理解，两种或多种吸收材料的混合物可用来优化用于不同条件的吸收制品的性能。吸收材料可均匀地分散，或者可以不连续方式或呈梯度放置。

吸收材料可采用吸收芯的形式，即位于覆盖层和底片层中间明显的一层。或者，覆盖层或底片层可在其结构内或者在其一面或两面上包含吸收材料，形成复合结构。

本发明的各层可使用将相邻层粘合起来的任何已知组装技术。组装技术和材料的代表性例子包括粘合剂、热封、超声焊接、溶剂焊接和机械紧固，但不限于此。较好是结构粘合剂可用来将各部件互相层合。合适的结构粘合剂揭示于以下美国专利：4,526,577；5,149,741和5,057,571。结构粘合剂可通过向其配方中加入吸收用聚合物而改性成吸收性的。

本发明的吸收制品可以是适合放在使用者会阴部及周边区的任何形状。这些形状包括矩形、椭圆形、八字形、花生形等。还可使用横向两端不对称的形状，例如用于“皮带状”的内裤。

本专利申请全文中所提及的所有专利和相应的外国专利申请出版物的内容均参考结合于本发明。

以上说明书和实施方案是用来帮助全面且不局限地理解本发明内容的。由于在不偏离本发明精神和范围的情况下能作出本发明的许多变体和实施方案，因此本发明归于所附的权利要求书。

Claims (20)

1.一种具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包含底片层的吸收制品，所述底片层的拉伸强度至少为每25毫米宽的材料5牛顿；

b)于约130-177℃将热熔粘合剂直接涂覆在底片层外面，涂覆期间所述粘合剂的粘度低于约10,000厘泊；

c)折叠制品以使该制品可剥离地与其自身粘合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底片层是非织造物。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述非织造物选自纺粘聚丙烯和粗梳聚丙烯。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述非织造物的基重约为15-100克/平方米。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底片层是聚合物膜。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述聚合物膜是压花或多孔的。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述聚合物膜是微孔的。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于用选自缝隙涂覆和微纤维喷涂的方法涂覆所述粘合剂。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述粘合剂包含：

a)约10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物；

b)最多约25重量％增塑剂；

c)约45-65重量％增粘剂。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述粘度约为1300-5000厘泊。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述制品至少最初沿横向折叠轴对折。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述制品由四个大致相等的部分组成，至少最初沿横向折叠，以使得两端的四分之一部分向内折叠在两个中间的四分之一部分上。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述制品至少最初沿纵向折叠轴对折。

14.一种具有低自粘性粘贴剂的吸收制品的制造方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包含底片层和横向延伸部分的吸收制品，所述底片层和延伸部分的拉伸强度至少为每25毫米宽的材料5牛顿；

b)于约130-177℃将热熔粘合剂直接涂覆在底片层和横向延伸部分的外表面，涂覆期间所述粘合剂的粘度低于约10,000厘泊；

c)折叠横向延伸部分使其与底片层接触，以使横向延伸部分可剥离地与底片层粘合。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述横向延伸部分可剥离地粘合在底片层的中心部分上。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述底片层是非织造物。

17.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述粘合剂包含：

a)约10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物；

b)最多约25重量％增塑剂；

c)约45-65重量％增粘剂。

18.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述粘度约为1300-5000厘泊。

19.用权利要求1所述方法制得的吸收制品。

20.用权利要求14所述方法制得的吸收制品。

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