CN1353801A - 多腔压力容器的端部封盖、压力容器及装有该压力容器的机动车 - Google Patents

多腔压力容器的端部封盖、压力容器及装有该压力容器的机动车 Download PDF

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Abstract

一些封盖组件被接合到一个多腔压力容器的端部并将其封闭,特别是一种具有被内部腹板部分连接的拱形外壁部分的多腔压力容器,拱形外壁部分在多腔压力容器内构成若干腔体。封盖组件中的每一个具有一个拱形表面部分和至少一个邻接表面部分,该邻接表面部分在它的一个边缘区整体地与拱形表面部分的一个边缘区连接。拱形表面部分和邻接表面部分构成一个封盖组件室且有外周的边缘。一个封盖组件的拱形表面部分邻接地紧靠相邻的一个封盖组件的一个邻接表面部分。这些封盖组件特别可用于供多腔箱体和容器主体,特别是适用于储存液体丙烷的箱体和容器使用。

Description

多腔压力容器的端部封盖、压力容器及 装有该压力容器的机动车
技术领域
本发明涉及与箱体和容器主体结合并将其封闭的端部封盖组件的结构和构造。特别是，本发明涉及与多腔的箱体和容器主体，特别是用于存储液体丙烷的箱体和容器结合并将其封闭的端部封盖组件的结构和构造。
背景技术
广为人知，压力容器用于存储压力下的液体和气体。压力容器的一种不断扩大的用途是在机动车如汽车上用它们来储存代用燃料，如丙烷和天然气。人们越来越认为使用代用燃料比使用汽油作机动车的燃料更有利。相应地，已经设计出方法，通过把烧汽油的机动车改装成不用汽油而用丙烷(或天然气)，从而把用汽油作燃料的机动车改变成用丙烷作燃料的机动车。目前，被设计成能以丙烷(或天然气)作为它们的燃料源来运行的机动车正在被生产。
典型的储存箱是筒形的。把筒形的储存箱放置在用来作为一个燃料箱的外壳中致使大多数机动车能携带的丙烷或天然气的数量受到了很大的限制。因此应用若干拱形外壁部分的储存箱被设计出来，拱形外壁部分被内部腹板部分连接起来以构成一个多腔压力容器。这种多腔压力容器通常具有相同的横断面，以此使外壁部分能被挤压而成。
一种特别有利于储存压缩天然气或液体丙烷的多腔压力容器主体在PCT/US97/15116(WO98/09876)中被公开，它公开的完整的内容被插入作为参考。下文中，在图4到7中，该优选的容器主体结构得到了描述和更详细的讨论。
关于多腔压力容器的一个不足是难于取得一种可靠的成本不高的把端部封盖连接到压力容器的主体结构上的接点结构。通常，多腔压力容器的圆拱顶形封盖被做成如图8所示的结构形状。参见图8，各个圆拱顶部分802用普通的模压的或离心铸造的材料造成，各圆拱顶部分802在拼接接点处被结合在一起。在各个圆拱顶部分的接点处，设置了内部加强肋板804，以承受内部压力。通常，通过焊接把圆拱顶部分802结合在一起并使它们与内部加强肋板804结合在一起。这种技术可以构造成各种各样的圆拱顶结构；可是，由于使用焊接的接点和分离的圆拱顶802和肋板804，增加了加工成本和时间。
一体的圆拱顶部分地消除了把各圆拱顶部分互相焊接在一起并与内部加强肋板焊接在一起而产生的问题。图9中说明了一体的带有加强肋板的圆拱顶的一个实施例，该一体的圆拱顶被标为数字900。可是，模压一体的圆拱顶需要昂贵的工具。而且，通常的用于模压一体的圆拱顶的工具只能加工出一种尺寸的箱体的圆拱顶。这样，要制造不同尺寸和形状的箱体必须提供不同的模压工具。此外，制造一体的圆拱顶还需要在圆拱顶内人工焊接提供加强力的加强肋板904。
因此，如果提供一种多腔容器的一套端部圆拱顶结构，其可以用各种方法制造和装配且成本低，而且其强度又不易于降低，如，在通常的焊接技术中，受热后会引起的强度的降低现象，这会是该技术领域的显著的技术进步。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供一套用于多腔压力容器的端部封盖结构的封盖组件，它可以实现上述的技术领域中的进步。
通常，多腔压力容器的主体部分包括若干被内部腹板部分连接的拱形外壁部分。如果不是所有的，大多数的腔体由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分组合在一起单独地构成。可选择地，对于由多余两排和多余两列的腔体构成的主体部分的情况，多腔压力容器的某些内部腔体可以单独地由内部腹板部分的组合构成，而无需拱形外壁部分。
每一个腔体构成一个腔室，且在腔体相对的两端终止构成相应的腔室开口。每一个腔室开口在腔室的周边被以此构成，由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分的组合的边缘构成，或对于由内部腹板部分而无拱形外壁部分构成的内部腔体来说，由内部腹板部分的组合的边缘构成。
至少某些端部封盖组件中的每一个包括一个拱形表面部分和至少一个邻接表面部分，该邻接表面部分在它的边缘区整体地与拱形表面部分的一个边缘区连接。总的来说，拱形表面部分的内表面与端部封盖组件的一个或多个邻接表面部分构成一个与一个开口连接的封盖组件室。根据与端部封盖组件相连的腔室的结构类型，封盖组件开口在腔室的周边或者由一个拱形表面部分和邻接表面部分的组合构成，或者对于与仅由内部腹板部分而无拱形外壁部分构成的内部腔体相连的组件，由邻接表面部分的组合构成。在图中所示的优选的实施例中，邻接表面部分是平的。
可以选择，在相应的封盖组件开口的附近构成接榫或凸缘，而且使它们被构造并布置成插入相连的腔体的端部并与其接合，以便使封盖组件和与它们相连的腔体结合，以封闭相连的腔室的端部。端部封盖组件的邻接表面部分被构造并布置成与相邻的封盖组件邻接表面邻接地紧靠放置，以此促使相邻的封盖组件互相接合。通过把成套的封盖组件接合在与它们相连的相应的腔体的端部，相邻的封盖组件的相应的邻接表面部分被接合。另外或换成其它的方法，相邻的封盖可以被焊接、钎接、紧固或以其它方式接合在一起。
本发明的另一个目的是提供一种多腔压力容器，其包括一个多腔容器主体和一个或多个上述的成套的封盖组件。应用本领域内的技术人员所公知的方法，本发明的多腔压力容器可以被安装(初始的或部分改装)在不同种类的机动车上，包括：举例来说，轿车、卡车、篷车、用于体育运动的机动车、军用车、娱乐用车、飞机、以及艇和轮船。
对于看了说明书和附属的权利要求的本领域的普通技术人员来说，本发明其它的目的、特点和优点是明显的，说明书和所附权利要求书结合附图解释了本发明的原理。
附图说明
附图用于阐明本发明的原理，其中：
图1是本发明压力容器的透视图，某些部分被切开以说明一个接点；
图2A和2B分别是根据本发明一个实施例装配成的一套封盖组件的一个透视图和一个分解透视图；
图3A和3B分别是根据本发明另一个实施例装配成的一套封盖组件的一个透视图和一个分解透视图；
图4是用于把压力容器主体的拱形外壁部分和内部腹板部分连接在一起的接点的放大的横断面图；
图5是应用图4所说明的接点结构的压力容器的主体部分的横断面图；
图6是应用图1所示的另一个接点结构的压力容器的横断面图；
图7是应用图6所说明的接点结构的压力容器的主体部分的横断面图；
图8是以前的端部封盖组件的分解透视图；以及
图9是以前的端部封盖组件的另一个例子的透视图。
具体实施方式
现在参见特别是图1，本发明多腔压力容器的一个实施例在图中被普遍地标为数字10。压力容器10包括一个多腔容器主体(或主体部分)12和数套封盖组件14。主体部分12最好具有基本上一致的横断面，且带有入口15。
主体部分12可以根据本领域的技术人员所知的任何设计构造成形。根据本发明的一个优选的实施例，主体部分12通常包括数个拱形外壁部分16。外壁部分16与内部腹板部分18连接。在所描述的实施例中，数个腔体分别由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分的组合构成。如本领域所通晓的，内部腹板部分18可以有通道(未示出)，该通道被成型以穿透内部腹板部分，以便使各个腔体处于流体流通的状态。尽管在图1中未表示出来，对于一个由多于两排和多于两列的腔体构成的压力容器，多腔压力容器的一个或多个内部腔体可以仅由内部腹板部分而无需任何拱形外壁部分的组合构成。
下文中详细地描述了把数个外壁部分16连接在一起并使它们与内部腹板部分18连接的适当的接点20。
在图2A和2B所说明的实施例中，这套封盖组件60包括两个边封盖组件62a和62c以及一个中间封盖组件62b。
边封盖组件62a包括一个拱形表面部分64a和一个邻接部分，在所述的实施例中，该邻接部分被表示为一个平面部分68a。拱形表面部分64a上有一个构成拱形边缘的边缘区66a。平面部分68a有一个拱形边缘区69a，其与拱形表面部分64a的边缘区68a整体地连接，以便使平面部分68a的边缘区69a与拱形表面部分64a的拱形边缘区66a邻接。同样，边封盖组件62c也包括一个拱形表面部分64c，和一个平面部分68c，平面部分68c有一个边缘区69c，该边缘区69c与拱形表面部分64c的边缘区66c整体地连接(沿临界区71c)。
总起来说，拱形表面部分64a和平面部分68a构成一个封盖组件室70a。在封盖组件室70a的周边由封盖组件拱形表面部分64a和平面部分68a的自由边74a构成一个封盖组件开口(未做标记)。同样，边封盖组件62c有一个封盖组件室70c和一个封盖组件开口(未标数字)，封盖组件室70c整体地由拱形表面部分64c和平面部分68c构成，在封盖组件室的周边由封盖组件拱形表面部分64c和平面部分68c的自由边74c构成封盖组件开口。
一个中间封盖组件62b被设置在边封盖组件62a和62c之间。中间封盖组件62b包括一个拱形表面部分76和第一平面部分78和第二平面部分80。拱形表面部分76有一对相对的自由边82。拱形表面部分76还有定位在其相对的两侧的拱形边缘区77，拱形边缘区77分别与第一和第二平面部分78和80的边缘区79和81连接(图中表示出，在边缘区77和79之间有临界区83)。通过这种方式，第一和第二平面部分78和80分别在相对的自由边的相对的角之间延伸，以便使平面部分78和80互相之间平行并相对。
整体上讲，拱形表面部分76以及第一和第二平面部分78和80构成一个封盖组件室86。在封盖组件室86的周边由拱形表面部分76的自由边82以及第一和第二平面部分78和80的自由边构成封盖组件开口(未标数字)。
图2A说明了封盖组件62a、62b和62c，它们被布置成一套与分别相连的腔的端部结合。当被布置成一套时，边封盖组件62a的平面部分68a被构筑并布置成处于邻接紧靠中间封盖组件62b的第一平面部分78并与中间封盖组件62b的第一平面部分78结合的状态。同样，边封盖组件62c的平面部分68c被构筑并布置成处于邻接紧靠中间封盖组件62b的第二平面部分80并与中间封盖组件62b的第二平面部分80结合的状态。边封盖组件62a和62c可以通过本领域所熟知的技术包括焊接、钎接、粘接、和/或其它适当的紧固技术，分别与中间封盖组件62b的相对的平面部分78和80结合。此外，或作为一种替换直接结合封盖组件62a、62b和62c的方案，可以通过把封盖组件62a、62b和62c分别与相关连的腔体结合使它们互相之间的定位被间接地保持。
可以靠焊接、钎接、紧固和/或其它适当的结合方法把封盖组件62a、62b和62c与它们的相关联的腔体连接。最好在位置79，即，在整套封盖组件62a、62b和62b、62c的邻接表面处，进行外部焊接，以便把封盖组件封接在一起。可以使用支撑环或固定件，以便于焊接，就像本领域中的某一普通技术人员能看出的。封盖组件的外露的拱形表面部分64a、64c和76的自由边74a、74c和82与它们的相关的腔的拱形外壁部分的自由边接合。然而，封盖组件的内平面部分68a、68c、78和80的自由边可以选择性地与它们的相关的腔的内部腹板部分的自由边隔开一段距离设置，以提供空隙，使各腔处于流体流通的状态。
图3A和3B说明了另一种实施例，其中，与图2A和2B中的实施例的组成部件的功能和结构相同的组成部件被标示为相同的附图标记。在该实施例中，接榫74a和接榫74c分别在边封盖组件62a和62c的封盖组件开口附近成型。每一个接榫最好由相应的封盖组件拱形表面部分(64a或64c)和平面部分(68a或68c)的内伸部分构成。接榫74a向内突起边(相对于部分68a和64a)，以使接榫74a的外表面插入并与主体部分的一个相关的腔室的自由端紧密配合(图3A和3B中未示出)。通过这种方式，边封盖组件62a与相关的腔结合以封闭相关的腔室的自由端，从而封闭该室。以同样的方式，边封盖组件62c的接榫74c被构筑并布置成与主体部分的一个相关的腔的一个自由端结合。
在该备选的实施例中，一个接榫90在中间封盖组件62b的封盖组件开口周围被成型。接榫90最好由封盖组件拱形表面部分76以及第一和第二平面部分78和80的一个内伸部分构成。接榫90相对于部分76、78和80向内突起，以使接榫90的外表面插入主体部分的相关的腔的自由端并与其紧密接触(图3A和3B中未表示)。通过这种方式，端部封盖组件62b与相关的腔结合，以封闭相关的腔室的端部。
接榫应被构筑得为连接内部的和拱形的壁部分的接点，如接点20，留有余量。即，在组装时，接榫最好不会因支靠在接点20的面部而妨碍端部的封盖组件和容器主体部分之间的连接。通过非限制性的的举例的方式，可以通过使接榫在与接点20相应的部分上不连续，或通过铸造与接点20的形状配合或位于接点20内侧的接榫的方式，形成该余量。
结合图4到7，现在讨论多腔压力容器主体。应明白，本发明不限于所说明的实施例。其它的多腔压力容器也适于应用本发明的端部封盖组件。
多腔压力容器的主体部分最好包括若干拱形外壁部分116。外壁部分116与内部腹板部分18连接，以此构成压力容器的不同的腔体。因为压力容器的主体部分由基本上相同的横断面构造而成，构成主体部分的部分116和118可以通过例如，挤压成型，或可以用薄钢板轧制而成。
应用一个接点120把相邻的外壁部分116与一个相应的内部腹板部分118固定连接起来。接点120沿主体部分112的全长延伸，且具有沿其全长基本相同的横断面。
由于横断面一致，如图4所详细地说明的，参照接点120的横断面可以对接点120进行清楚地描述。接点120包括一个构筑在每一个拱形外壁部分116的边部的翼片122。互相靠近的边部的翼片122最好具有互相对称的形状。此外，互相临近的翼片122被构造成互相之间邻接吻合，以此，沿压力容器的外部表面构成一条接缝124(未做标记)。
一条封口焊缝125沿接缝124延伸。与使用在通常的多腔压力容器上的焊缝不同，通常的多腔压力容器上的焊缝必须承受作用在接点上的整个荷载，沿接缝124施加的焊缝125主要起封接接点的作用，尽管焊缝125对接点120承载的性能有些帮助。例如，可以使用一个电子束焊机进行焊接构成焊缝125。本领域的普通技术人员可以理解沿接缝124也可以使用其它的封接方法。
每一个翼片122最好在构造上有一个直的背部126，其与相邻的翼片的相应的背部邻接吻合。由于数个翼片被定位成沿它们的相应的背部126邻接吻合，数个翼片122整体上构成一条隆起128。这样。隆起128的构造上有一个近端的颈部130和一个远端的本体部分132。如图5所示，本体部分132比颈部130宽。隆起128最好有一个构造成曲线形的周边。
接点120还包括一个夹持部件140，其被构造在内部腹板部分118的边部。夹持部件140包括两个叶形片142，它们最好互相对称。叶形片142绕着隆起128的本体部分132延伸并在隆起128的颈部130终止。夹持部件140具有这样的构造以通过夹持部件140的叶形片142紧握隆起128，叶形片142被定位成基本上邻接隆起128的整个外轮廓。
主体部分112的加工可以通过挤压长的壁部分被完成，这些长的壁部分由上述的接点结构连接。壁部分和接点组件最好由铝和不同的铝合金，如5083、5086、6061、或6063构成，它们可以具有不同的韧度，如6061-T6。本领域的技术人员能理解根据各部分要被用于的特定的用途，可以使用各种各样的材料，如钢和塑料，来挤压这些部分。
应用图4中的接点的实施例，通过挤压可以构成各种形状的压力容器。例如如图5中描述了这样一种不常见的形状的压力容器550，其应用了本发明的接点。压力容器550包括各种形状的外部部分552，不同尺寸的内部腹板部分554，突起部分556，和突起连接部分557。压力容器550包括一个内部腔体558，其由内部腹板部分554的组合单独地构成，而无需任何拱形外壁部分552。
参见图6，适用于本发明的另一个接点的实施例得到了说明。如图6所示，揭示了一种双作用的接点660，其连接两个外壁部分662和一个内部腹板部分664。可是，应该能明白，该双作用的接点可以用来把各种各样的部分连接在一起。这样，尽管其被描述成连接两个外壁部分和一个内部腹板部分，但是根据要构建的压力容器的构造，接点660还可以被用于连接一个单独的外壁部分和一个内部腹板部分，互相连接两个外壁部分，或互相连接两个内部腹板部分。
双作用的接点660能承受沿一条荷载轴线666作用在各部分上的拉力。接点660包括一个在内部腹板部分664的端部成型的夹持部件668。夹持部件668有一个被构成曲线性的周边，且夹持部件668被构造成具有这样的形状，使其具有一个第一对向内突出的叶形片670和一个第二对向内突出的叶形片672。使每一个叶形片672带有一个承载面，该承载面被定位成相对于荷载轴线666成一个角度。这样，第一对叶形片670中的每一个包括一个承载面674，第二对叶形片中的每一个包括一个承载面676。
最好使夹持部件668具有关于荷载轴线666互相对称的形状。而且，最好使夹持部件668具有这样的形状，以便使第一对叶形片670的承载面674相对于荷载轴线666的正交线678的角度σ等于第二对叶形片672的承载面676相对于荷载轴线666的正交线678的角度θ并与其相对。
角σ、θ的度数最好相等，并且度数最好在30度和40度之间，每一个角度是30度更好。
双作用的接点660还包括一个在部分(或数个部分)端部构建成形的隆起680，夹持部件668要被用来与该部分(或数个部分)固定连接。隆起680最好关于荷载轴线666对称。
隆起680包括一个近端的颈部682和一个远端的本体部分684，本体部分684的宽度比颈部682的宽度大。使隆起680的本体部分构造成形，使其带有第一对向外突出的凸缘686和第二对向外突出的凸缘688，每一个凸缘上有一个承载面。这样，第一对凸缘686中的每一个凸缘上有一个承载面690，第二对凸缘688中的每一个凸缘上有一个承载面692。
组装时，第一对凸缘686的承载面690与夹持部件的第一对叶形片670的相应的承载面674啮合。组装时，第二对凸缘688的承载面692与夹持部件668的第二对叶形片672的相应的承载面676啮合。夹持部件668的第一对叶形片670被定位在它们要被与之连接的部分的远端，且该对叶形片被成形使其在隆起的颈部682与隆起680啮合。
因此，夹持部件668包括两个臂696和698，它们围绕着隆起680的本体部分684伸展并在隆起680的颈部682终止。夹持部件668的臂696和698最好被构成关于荷载轴线666互相对称的形状，且被定位在接点内，使其基本上与隆起680的整个外轮廓邻接。
当一个荷载作用在部分662和666上使接点660处于受拉时，力会沿正交于承载面的方向作用在承载面676和692上，以此倾向于迫使叶形片672向外扩张。可是，同时，作用在承载面674和690上的力倾向于迫使第一对叶形片670向相对的方向上动，以此帮助平衡作用在叶形片672上的扩张力。这样，第一对叶形片670的承载面674最好朝向它们在其内成形的部分内伸，以此，提供一个能平衡作用在第二对叶形片672的承载面676上的荷载的承载面。
双作用的接点680可以被成功地用于把三个部分连接在一起，如两个外壁部分和一个内部腹板部分。如图6所示，隆起680具有两个形状互相对称的翼片700，它们被定在互相邻接啮合的位置—一个翼片700在一个外壁部分662的边部被成形，另一个翼片700在另一个外壁部分的边部被成形。两个翼片700中的每一个都有一个平直的背部702，其与相邻的翼片的相应的背部邻接啮合。
相互邻接的翼片700构成一条沿外壁部分662的外部的外露的接缝704。最好应用一条封接焊缝706，如通过一个电子束焊机或其它适当的焊接方法形成的焊缝，在外露的接缝704处连接两个相邻接的翼片700。
如图7所示，双作用的接点660可以被用于组装带有各种横断面形状的挤压而成的压力容器。如果接点660被用于把两个内部部分连接在一起，如708所示，而不是图6所示的三个部分，则不需要封接焊缝。
可以进行改装，在以前由油箱占据的空间内配合安装本发明的压力容器。另外，压力容器可以被构造成使其上带有固定装置，该固定装置构成能与通常的油箱箍带配合的凹槽。这样，对于此前用于把油箱固定在机动车上的相同的油箱箍带无需进行实质上的改变或进一步的测试，其就可以被用来把压力容器固定在机动车上。
本领域的技术人员会理解本发明的压力容器和端部封盖不限于在改装机动车时使用。在设计新的机动车，和其它从使用大致方形的压力容器中得到好处的应用中，都可以使用本发明。
对所描述的实施例进行的不同的改变和改进均落入本发明和伴随的权利要求的范围中。例如，尽管在图中邻接表面部分被表示为平面，可以理解邻接表面部分可以有弯曲的或线形的轮廓，只要一个邻接表面部分被构建并设置成邻接地紧靠一个相邻的封盖组件的邻接表面部分而且有助于与其结合。同样，尽管组件被描述成具有圆拱顶状的形状，可以理解，组件可以有其它的形状，包括对称的和不对称的多边形形状，只要某些组件上有至少一个与容器主体12的拱形外壁部分16相配合的拱形表面部分以及至少一个如上所述的邻接表面部分。
另外，能选择性地使压力容器的内室与外部压力的流体管路之间的流体接通的阀门，如图1所示的阀门15，能被设置成控制流体流入和流出压力容器的流速。为了防备万一内部压力超过一个预定的压力值，还可以配置一个排除增压的流体的压力释放机构。阀门上还可以包括一个易熔的孔塞，以便在高温情况下提供应急的泄放。
对向内突起的接榫的改进也落入本发明的范围内。例如，向内突起的接榫可以只分布在与它相连的封盖组件开口的一部分上，以便使接榫只接触边缘的一部分，该边缘构成与其相连的腔室开口。而且，向内突起的接榫不一定与它的有关联的拱形的表面部分和平面部分构成一个整体，而是，接榫可以被连接在已经形成的拱形的表面部分和平面部分上，尽管这种可选的实施例会在操作性能上产生不利的影响。
上面的在本发明的详细的说明中所描述的实施例被选择和描述以便更好地解释本发明的原理和它的实际应用，以此使本领域的技术人员能理解本发明的各种实施例以及与被预期的特定的用途相适合的各种改进。对于本领域的专业人员来说，改进和等同物将是显而易见的，且它们都被包括在附属的权利要求的思想和范围内。

Claims (23)

1.一套封盖组件，用于以此构造一个多腔压力容器的一个端部封盖结构，多腔压力容器包括若干被内部腹板部分连接的拱形外壁部分，带有至少某些多腔压力容器的腔体，其中每一个由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分的组合构成，每一个腔体构成一个腔室并在腔体的相对的端部终止以构成腔室开口，以便使腔室开口在腔体的周边由构成腔体的至少一个拱形外壁部分和至少一个内部腹板部分的边缘构成，所述的一套封盖组件的每一个封盖组件包括：
一个拱形表面部分；以及
至少一个邻接表面部分，该邻接表面部分在其边缘区整体地与所述的拱形表面部分的边缘区连接，
其中所述的拱形表面部分和所述的至少一个邻接表面部分综合地、或与其它的拱形表面部分或邻接表面部分组合，构成封盖组件室，该封盖组件室在其端部有一个封盖组件开口，所述的封盖组件开口在封盖组件的周边由至少所述的拱形表面部分和所述的邻接表面部分的组合的边缘构成，以及
其中所述的封盖组件的所述的邻接表面部分被构造并布置成与所述封盖组件中的相邻的一个封盖组件的一个邻接表面部分邻接地紧靠并接合。
2.如权利要求1所述的一套封盖组件，其特征在于：其中相邻的封盖组件的所述的邻接表面部分是平的，而且通过把所述的一套封盖组件的所述的封盖组件与它们的相应地关联的腔体的端部结合，其被构造并布置成互相靠着。
3.如权利要求1所述的一套封盖组件，其特征在于：其中相邻的封盖组件的所述的邻接表面部分是平的而且不依赖于相应的与它们连接的腔体互相连接。
4.如权利要求1所述的一套封盖组件，其特征在于：其中每一个所述的封盖组件包括一个向内突起的接榫，该接榫在至少所述的封盖组件开口的一个部分附近被构成而且被构造并布置得被插入一个相连的腔体的一端并与其接合，以便使所述的封盖组件与相连的腔体结合从而封闭相连的腔室的端部。
5.如权利要求4所述的一套封盖组件，其特征在于：其中所述的接榫围绕着所述的封盖组件开口连续地延伸。
6.如权利要求5所述的一套封盖组件，其特征在于：其中所述的接榫被构造并布置成得以被插入一个相连的腔体的端部并与其接合，以便使所述的接榫与相连的腔体的周边连续地接触。
7.如权利要求4所述的一套封盖组件，其特征在于：其中遍布所述的封盖组件开口的部分的所述的接榫构成一个拱形而且被构造并布置成被插入相连的一个腔体的端部并与其接合，以便使所述的接榫的所述的拱形部分与且至少与一个拱形外壁部分连续地接触，该拱形外壁部分构成相连的腔体的周边。
8.如权利要求1所述的一套封盖组件，其特征在于：其中所述的拱形表面部分是圆拱顶形的。
9.一套封盖组件，用于以此构造一个多腔压力容器的一个端部封盖结构，多腔压力容器包括若干被内部腹板部分连接的拱形外壁部分，带有至少某些多腔压力容器的腔体，其中每一个由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分的组合构成，以及，选择性地，其它的多腔压力容器的腔体由内部腹板部分的组合构成，每一个腔体构成一个腔室并在腔体的相对的端部终止以构成腔室开口，以便使每一个腔室开口在腔体的相应的周边由构成腔体的内部腹板部分的组合的边缘或由构成腔体至少一个拱形外壁部分和至少一个内部腹板部分的组合的边缘构成，所述的一套封盖组件的每一个封盖组件包括：
一个拱形表面部分；以及
至少一个邻接表面部分，该邻接表面部分在其边缘区整体地与所述的拱形表面部分的边缘区连接，
其中所述的拱形表面部分和所述的至少一个邻接表面部分综合地、或与其它的拱形表面部分或邻接表面部分组合，构成封盖组件室，该封盖组件室在其端部有一个封盖组件开口，所述的封盖组件开口在封盖组件的周边或者由邻接表面部分的组合或者由至少所述的拱形表面部分和所述的邻接表面部分的组合的边缘构成，以及
其中所述的封盖组件的所述的邻接表面部分被构造并布置成与所述封盖组件中的相邻的一个封盖组件的一个邻接表面部分邻接地紧靠并接合。
10.如权利要求9所述的一套封盖组件，其特征在于：其中相邻的封盖组件的邻接表面部分是平的，而且通过把所述的一套封盖组件中的所述的封盖组件与它们的相应地相联的腔体的端部结合，其被构造并布置成互相靠着。
11.如权利要求9所述的一套封盖组件，其特征在于：其中相邻的封盖组件的所述的邻接表面部分是平的而且不依赖于相应的与它们连接的腔体互相连接。
12.如权利要求9所述的一套封盖组件，其特征在于：其中每一个所述的封盖组件包括一个向内突起的接榫，该接榫在至少所述的封盖组件开口的一个部分附近被构成而且被构造并布置得被插入一个相连的腔体的端部并与其接合，以便使所述的封盖组件与相连的腔体结合从而封闭相连的腔室的端部。
13.如权利要求12所述的一套封盖组件，其特征在于：其中所述的接榫围绕着所述的封盖组件开口连续地延伸。
14.如权利要求13所述的一套封盖组件，其特征在于：其中所述的接榫被构造并布置成得以被插入一个相连的腔体的端部并与其接合，以便使所述的接榫与相连的腔体的周边连续地接触。
15.如权利要求12所述的一套封盖组件，其特征在于：其中遍布所述的封盖组件开口的所述部分的所述的接榫构成一个拱形而且被构造并布置成被插入相连的一个腔体的端部并与其接合，以便使所述的接榫的所述的拱形部分与且至少与一个拱形外壁部分连续地接触，该拱形外壁部分构成相连的腔体的周边。
16.一种多腔压力容器，包括：
一个多腔压力容器主体，其包括若干拱形外壁部分和连接所述的拱形外壁部分的若干内部腹板部分，带有至少某些多腔压力容器主体的腔体，其中每一个由至少一个内部腹板部分和至少一个拱形外壁部分的组合构成，每一个所述的腔体构成一个腔室并在腔体的相对的端部终止以构成腔室开口，以便使每一个所述的腔室开口在腔体的相应的周边由构成所述的腔体的至少一个拱形外壁部分和至少一个内部腹板部分的边缘构成；以及
至少一套封盖组件，所述的一套封盖组件中的至少某一些封盖组件中的每一个包括：至少一个拱形表面部分和至少一个邻接表面部分，该邻接表面部分在其边缘区与所述的拱形表面部分的边缘区整体地连接，
其中所述的拱形表面部分和所述的至少一个邻接表面部分综合地、或与其它的拱形表面部分或邻接表面部分组合，构成封盖组件室，该封盖组件室在其端部有一个封盖组件开口，所述的封盖组件开口在其周边由至少所述的拱形表面部分和所述的邻接表面部分的组合的边缘构成，以及
其中所述的封盖组件的所述的邻接表面部分被构造并布置成与所述封盖组件中的相邻的一个封盖组件的一个邻接表面部分邻接地紧靠并接合。
17.如权利要求16所述的一种多腔压力容器，其特征在于：其中相邻的封盖组件的所述的邻接表面部分是平的。
18.如权利要求16所述的一种多腔压力容器，其特征在于：其中每一个所述的封盖组件包括一个向内突起的接榫，该接榫在至少所述的封盖组件开口的一个部分附近被构成而且被构造并布置得被插入一个相连的所述的腔体的所述的端部并与其接合，以便使所述的封盖组件与所述的相连的腔体结合从而封闭所述的相连的腔室的所述的端部。
19.一种多腔压力容器，包括：
一个多腔压力容器主体，其包括若干拱形外壁部分和若干连接拱形外壁部分的内部腹板部分，带有至少某些多腔压力容器主体的腔体，其中每一个由至少一个所述的内部腹板部分和至少一个所述的拱形外壁部分的组合构成，以及，选择性地，其它的多腔压力容器的腔体中的每一个由若干所述的内部腹板部分的组合构成，每一个所述的腔体构成一个腔室并在相对的端部终止以构成腔室开口，以便使每一个所述的腔室开口在相应的腔体的周边由构成腔体的内部腹板部分的组合的边缘构成，或由所述的腔体的至少一个拱形外壁部分和至少一个内部腹板部分的边缘构成；以及
至少一套封盖组件，所述的一套封盖组件中的至少某些所述的封盖组件中的每一个包括：一个拱形表面部分和至少一个邻接表面部分，该邻接表面部分在其边缘区整体地与所述的拱形表面部分的边缘区连接，
其中所述的拱形表面部分和所述的至少一个邻接表面部分综合地、或与其它的拱形表面部分或邻接表面部分组合，构成封盖组件室，该封盖组件室在其一端有一个封盖组件开口，所述的封盖组件开口在其周边或者由邻接表面部分的组合的边缘构成或者由至少所述的拱形表面部分和所述的邻接表面部分的组合的边缘构成，以及
其中所述的封盖组件的所述的邻接表面部分被构造并布置成与所述封盖组件中的相邻的一个封盖组件的一个邻接表面部分邻接地紧靠并接合。
20.如权利要求19所述的一种多腔压力容器，其特征在于：其中相邻的封盖组件的所述的邻接表面部分是平的。
21.如权利要求19所述的一套封盖组件，其特征在于：其中每一个所述的封盖组件包括一个向内突起的接榫，该接榫在至少所述的封盖组件开口的一个部分附近被构成而且被构造并布置得被插入一个相连的所述的腔体的所述的端部并与其接合，以便使所述的封盖组件与所述的相连的腔体结合从而封闭所述的相连的腔室的所述的端部。
22.一种机动车，其包括权利要求16所述的多腔压力容器。
23.一种机动车，其包括权利要求19所述的多腔压力容器。
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