CN1352714A - 用于排气罩清洗以及厨房油脂的综合生物治理的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种商业和公共厨房改进系统,用于:1.自动地、日常地清洗商业厨房排气罩和烟道,2.低压低容量循环清洗系统,用于清除硬质表面上的油脂残留物和加速所收集到的烃废物的生物治理,3.收集和消除屋顶油脂累积物,4.在自动混合的水溶液中系统地现场培育和促进繁殖烃类细菌微生物,从而制成特别用于下面5中的再生循环清洗液,其中所述水溶液含有pH中性的氧化剂和烃基乳化剂,5.自动地、日常将富氧、富微生物溶液引入厨房污水管道,由此减少油脂固化引起的管道堵塞并最终促进主集油池(整个污水管道系统)中累积油脂的生物消化和减少。

Description

用于排气罩清洗以及厨房油脂的 综合生物治理的系统和方法

该申请是1996年7月11日申请的美国专利申请08/678.104的部分延续申请。

发明的背景技术

发明的所属领域

本发明涉及一种综合的、一体的、改装的商业和公共厨房油脂清除和生物治理系统。

现有技术的说明

因为油脂残留物是烹饪的特定形式的副产物，所以自然可以理解已经作出了许多尝试来解决与商业厨房中大量油脂累积有关的种种问题。

油脂累积并且其清除最成问题的一个地方是排烟罩、烟道、邻接并围绕烟道的屋顶表面以及厨房排水管道和集油池。在这些地方的油脂累积特别关键，因为它损害了厨房的卫生环境、增加不可控的火灾的危险、产生恶臭、促进了鼠虫寄生并且最终是污水管道堵塞的主要原因。通常被接受的处理排烟罩油脂问题的方法是当油脂累积到无法接受的程度时人工对排烟系统进行定期清洗。油脂或者是由厨房员工用刮擦器手工清理，或者是由专业公司用蒸汽和/或压力喷射清洗设备清理。在这两种情况下，由于该工作是一种无法想象地肮脏而又不体面的过程，因此它通常是在下班期间来做的。处理废物是随之而来的问题。通常，大部分油性污水是通过地面排水被收集到集油池中。被排入集油池的油脂量的这个激增会产生了另外的问题。这些问题将在下面讨论。然而，额外的油泥量缩短了集油池泵吸(排空)程序中的时间间隔，增加了堵塞污水管线的频率。如果收集和装运得当的话，残留物的剩余部分必需处理掉，因为即使在最好的情况下，该废物也将对环境有害。另一个与手工或高压清理有关的问题是会增加由于没能限制由大量水、高压空气所携带的污染物而导致的不小心污染食品用料、用具和食品加工表面的危险。

为避免这种讨厌的手工方法所带来的许多复杂情况，已经进行了多种尝试来设计出自动的或自清洗的排烟罩，它们使用各种固定的或可移动的弯曲气路挡板过滤器来截留油脂以便通过水流喷射来进行清理。不管它们的有效性，这些排气罩系统昂贵并且与现有的设备无关，也就是说，不具备充分的理由来取代可靠的、功能完整的常规排烟罩。其它管道系统使用沿排烟管道(烟道)的轴线延伸的固定或旋转喷嘴装置，并且依靠在高压下喷射的水的作用来清理油脂。还有其它的系统在轮子上设计有复杂的喷管，这些轮子通过滑轮和缆绳穿过排气烟道上升和下降，并且以相当大的压力覆盖烟道内表面。其用意显然是为了清理厚厚粘附的油脂和油泥。这些系统在操作过程中使用了大量水，这是不可否认的。具体地说，有一个系统在清理过程中使用热水。考虑到水费加上加热它的能量费用，尽可能不开启系统被认为是一种审慎的选择。延长清理计划使日常的油脂累积会成为粘附的油泥，而这些油泥显然是这些系统被设计要解决的。此外，不频繁的清理周期和大量用水产生出与上述手工方法相同的所要解决的废物处理问题。

对于自清洗排烟罩而言，显然，这些机械喷射系统只有当安装在被定做以具体与清洗装置配合的排气烟道中时，才最可能在最佳水准上工作。另外，清洗装置必须为每个烟道大小和构型来定制。由于没有明显的通用性，这似乎成为它们在改装设备中应用的限制。

现有技术的调查表明，有几种压力喷射清洗系统用于限定区域例如罐、管和排气系统的内部。然而，没有一个系统能够在压力小于20Psi且容量仅仅为每分钟1/3加仑的情况下完全覆盖相邻表面。另外，没有一个系统能够简单地安装在改装系统上并且在具有不同直径的宽范围构型中都能很好地发挥作用。

不考虑各种排烟系统的清洗装置的效率，它们都对积累在通常安装在烟道顶部的排风扇的里面和外面的油脂不起一点作用。这些油脂通常从排气扇中向下排放并集结在屋顶表面。除了明显的火灾危险之外，这种情况的不受欢迎之处还在于，它产生并增加了恶臭并最终损坏大部分屋顶系统的完整性。碳氢化合物溶解了沥青屋顶的成份并大大地缩短屋顶寿命。用2-5年准备或取代昂贵的10年的屋顶系统，对于这一方面也是一个需要认真考虑的问题。

对于排气清洗系统，已经有多种方法试图解决这个问题。有的是在排风扇的风扇罩下面位置的排气孔下面安装收集吊桶。收集在风扇罩中的油脂通过孔排放并收集在下面的吊桶中。这些吊桶要求间隔一段时间之后倒空，否则油脂会回流到屋顶上。该方法也无法阻止油脂从排风扇底部和烟道顶部之间流出而在其向下流向屋顶的时候与其它累积在排风扇自身外部的油脂汇集。

另一种现有技术的方案是在排风扇底部边缘外侧安装沟槽，该沟槽将一部分油脂收集在安装在沟槽上的组合盒中，该组合盒被设计用来分离油脂和雨水。和吊桶方案一样，收集盒必需手工清空否则油脂会回流到屋顶上。由于在建筑过程中可以有宽范围的公差，因此许多排烟道被建成为与排风扇底座同样大小，或者超过其大小。这两种方法在排风扇底座边缘和烟道壳之间留下很小的或没有留下空隙来安装额外的防水板部件。为此，沟槽被设计成安装在风扇底座边缘的外面。和其它收集器一样，该设计不能处理在烟道顶部和排风扇底部之间向外流出的油脂。

还有一个方案是在排气烟道外壳周围的屋顶表面上建造一种沙盒，以在油脂与屋顶接触之前将其收集。采用该方法的结果是显然的，油和油脂比水轻，因此雨水使油脂漂浮流出到屋顶上。

一种更完善的沙盒方案包括铝框，该铝框放置在屋顶表面上并围绕着烟道外壳，并包含有一种一次性纤维网截留型过滤元件，该过滤元件用来收集和留住油脂直到饱和然后被更换掉。可以看出，充满有可燃油脂的纤维过滤网具有与待燃烧的油芯一样的特性。因为过滤器元件和替换它们的人工并不便宜，所以该方法的成本也很高。

上述所有收集油脂的现有技术的效率取决于收集器充满时的及时倒空。除了主要的目的在于在某种程度上使油脂远离屋顶，这些系统对与屋顶油脂有关的其它问题毫无作用，这些问题包括但不限于火灾、鼠虫感染、与发霉油脂有关的恶臭以及最终的油脂自身的最终处理。

已有多种现有技术用酶和/或细菌牙孢来收集和处理油脂。毫无疑问，许多系统在降低沉积其中的油脂的排放量方面是有一定的效果的。

有些现有技术人工地将微生物引入商业厨房的污水排水管线和油脂收集器中。更具体地说，地面排水盖被制成为防止异物进入排水管线，并引入了微生物。然而，这是一种显然要定期地进行的人工方法。因为难以避免使用清洁剂和包括但不限于氯的其它化学品(这些化学品对食品生产设备日常操作中的微生物是有害的)，所以这种不常见的处理的效率很容易被降低。确保提高生物治理的唯一可能的方法是通过日常定量地将新鲜的、健康的烃类微生物注射到主地面排水管和油脂收集器中。但现在还没有专门为该目的而设计的系统。

发明内容

现在，主要为单一目的而设计的油脂收集装置还不能有意识地提供多种功能：A.专门增强的，持续的烃类微生物现场(使用地点)繁殖而设计的可控环境，B.能够在系统中大量雨水而不会把高比重或低比重流体冲洗出系统，C.支持整体系统循环压力清洗装置。除了一体地提供A、B和C中所列出的所有系统功能之外，没有哪种设备能够具有以下功能：D.作为清洗液回收器、再生器、和循环器，以及E.系统地把现场繁殖的烃类微生物的无间断源中日常地、自动地注射进排污管和初级油脂收集器，最终降低烹调操作中排放到污水系统而累积起来的油脂废物总量。微生物处理烃废物是有利的，同时微生物自身对于广谱有毒化学品和理想环境之外的条件也是脆弱的。为此，对于食品服务业，可接受的做法是按月手工地补充油脂收集器和/或排水管线以便重建日常被有毒化学品杀害的微生物，这些有毒化学品是通过污水系统排放到油脂收集器中的，一般是通过清扫、清洗餐具和其它清洁操作带来的。其标准程序包括在实验室中培育烃类微生物，然后将培养物带到使用的地方以人工地引入进目标系统中，然后定期地补充微生物群落。然而，只要在有助于促进繁殖的理想环境中，微生物的繁殖是非常快的。因此，不能用大量流水清扫，不能被污水管线中的污水污染，并且四季稳定的现场系统看起来有必要，但是在这一点上却是不可行的。

本发明的目的是提供一种用于厨房油脂的定时的、系统的收集和生物治理的综合方法，该方法从在商业厨房中改装整体的技术系统开始，该系统包括：

a生物活性流体回收单元，该单元由系列容器、泵、过滤器、定时器、电磁阀、浮阀、接触器、加热元件、T-stats和必要的导线和便于其操作的流体连接器组成。

b通用的低容量低压喷杆组件，包括管道系统和设计在压力为20Psi或更低，容量低至1/3加仑/分钟下工作的旋转喷嘴。

c通用地改装在商业厨房排气罩中的挡板系统，除了象常规挡板那样允许自由空气通过并收集回落的油脂之外，还防止清洗循环中可能产生的流体溅射的通过。

d流体回流槽组件和可选的通用排烟罩沟槽，用来收集清洗液和在水解清洗过程中所产生的油脂残留物。

e自动的流体回流槽组件和相关的管线系统，用来使清洗液以及被水解的油脂残留物回流到生物反应流体回收单元中。

F储有微生物以及pH中性的表面活性剂/分散剂/氧化剂溶液的补给液注射贮存容器，以便通过流体回流贮油容器组件及时地定量地向系统中注射。

G流体收集器集流器/风扇安装适配器，安装在烟道和排风扇之间的屋顶线上面的烟道顶部。

h排水管，将沟槽/集流器连接在循环/生物治理设备上。

i排水管，将生物活性流体回收设备连接到与厨房地板排水系统共用的最近的垂直排污口上。

附图的简要说明

图1是采用本发明的系统的立视图。

图2是生物治理设备的俯视图。

图3是生物治理设备的立视图。

图4是流体收集器/风扇安装适配器的透视图。

图5是流体回流槽装置的立视图。

图6是旋转喷嘴的截面图。

图7是旋转喷嘴的轴承的分解视图。

图8是挡板过滤器系统的分解视图。

图9是排烟罩、流体回流槽装置和补给液注射贮存容器的立视图。

图10类似于图1，但显示的是控制/监视系统的部件。

图11是有关控制/监视系统的流程图。

图12是控制/监视系统控制面板的立视图。

优选实施例说明

完整的生物力学系统通常由11个主要的相关(整体)部件构成，包括：A.生物活性流体回收设备200，见图1、2和3；B.流体收集器/风扇安装适配器集流器36，见图4；C.通用低容量低压喷杆组件23，见图1；D.低容量旋转喷嘴24，见图1，4和6；E.自定心推力轴承26，见图6和7；F.挡雾式挡板过滤器系统600，见图1，8和9；G.通用通气罩沟槽系统700，见图1和9；H.流体回流槽组件28，见图1，5和9；I.补给液注射器容器40，见图1和9；J.清洗流体回流管送系统32，见图1，5和9；K.生物治理流体排放管38，见图1。

更具体地说，如顶视图图2和侧视图图3(为了清楚起见，图3中去掉了电控盒)所示，生物活性流体回收设备200包括：

共用的基板201，用作循环室或罐202、接收室或罐203，排放室或罐204、电力元件控制盒205、主系统压力泵226、流体回收循环吸入式电磁阀230、可选的加热配件风扇单元199，以及侧盖板291，292，293和294的主要共同支承和底部安装点的安装表面。

循环罐或室202安装有与接收罐203共用的流体等分口212。循环罐202还安装有第一方向的流体排放配件210、向心液流分层器208、清洗循环吸入口216、与排放罐204共用的油脂输送导流堰或通道206a、加热元件插头207a、加热元件262a(防止冰冻)和通风管道入口(索环)266a。

接收罐或接收室203同样地安装有与循环罐202共用的流体等分口212、主系统入口213、第二方向流体排放配件211、离心液流分层器209、定时等分口218、与排放罐204共用的油脂输送导流堰206b、加热元件插头207a、加热元件262b和通风管道入口部分(索环)266b。

排放罐或室204安装有分别与容器202和203共用的两个油脂输送导流堰206a和206b、流体回收循环吸入口215、定时等分口217、流体搅拌入口219、螺旋下降过滤沉淀物排放口215、加热元件插头207c、加热元件262c、恒温安装架264、通风管道入口(索环)266c和主系统生物治理流体排放口214。

电气部件控制盒205分别接受电线索环275、276、277、278和280，以便于加热元件、电磁阀、压力泵、气泵、和低电压接触器线路的安装。控制盒205内部安装有控制线路的布线接线板272、24小时计时器273、子过程计时器274、和可选的风扇组件/低电压转换器279、加热元件接触器263c和可选的加热组件风扇接触器285b。控制盒205的外部用作气泵265、气阀集流器269、沉淀物排放电磁阀254、用于控制可选的加热组件285的双金属式恒温器285c、螺旋下降过滤器安装架221、主电源引入线270和相应的主电源断开器271的安装表面。

生物活性流体回收设备200中的其它组件包括那些与流体流动有关的组件，起始于通过垂直流体回收循环吸入“T”管228将主系统泵226连接到两个独立的流体贮存容器罐202和罐204中的主吸入管线227a。垂直流体回收循环吸入管线229将流体回收循环吸入式电磁控制阀230连接到流体回收循环吸入管231上，该管截止于罐204的流体回收循环吸入口215。

第二吸入管线227将吸入“T”管228连接到清洗循环吸入电磁控制阀232上，该管垂直过渡到清洗循环吸入管组件233a、b和c，终止于罐202，清洗循环吸入口216，它通过吸入式滤管257在容器202中延伸以最后将清洗循环吸入管连接到位于循环罐202中心的渗透式过滤系统组件258上，该管包括吸入式过滤中心管插头258a，穿孔的不锈钢吸入式过滤中心管258b，该中心管在含有发泡聚酯纤维过滤介质258d的网状吸入式过滤器外壳258c的中心区域中垂直地延伸。

由主系统泵226产生的压力和流量经过两个分开的口。位于主系统泵226顶部上的第一个口安装有流体回收循环压力电磁阀234，它连接到流体回收循环流量阀235上。3/4”螺纹接头235a将流量阀235连接到流体回收循环压力管组件236上，它包括90”FNPT“L”236a，垂直位置上的短管螺纹接头236b，FNPT HB INSERT 90”“L”236c，预成型管236d、管嵌入物“T”236e以及中止连接到第一方向流体流动排放配件210的中止管236f和中止连接到第二方向流体流动排放配件211的中止管236g。

第二个，也是主要的压力口位于吸入口对面的主系统泵226的侧面，并安装有清洗循环压力电磁控制阀242，该电磁阀连接到清洗循环内部压力管组件243上，该组件243由FNPT/插头90”“L”243a、第一内部压力管243b、流体搅拌插头“T”243c(见下面部分)、第二内部压力管243d组成，连接到90”螺旋下降过滤器进料配件208上，该配件穿过螺旋下降过滤器安装索环249a，在其入口处支承并向螺旋下降过滤器250施压。通过螺旋下降过滤器安装索环249b的直线螺旋下降过滤器排放配件251在其排放口支承螺旋下降过滤器并连接并给外部压力管21施压(见图1和4)，该压力管穿过后侧后盖294顶部的索环，并延伸出该单元而地喷杆组件23施加压力。

流体搅拌插头“T”243C通过流体搅拌流量阀245(大约4gpm)从清洗循环内部压力管组件243中去掉多余的压力，流量阀245连接到流体搅拌压力管组件246上，该压力管组件由MNPT插头90”“L”246a和流体搅拌管246b组成，在与流体搅拌入口部分219和罐204中的扇形喷嘴(未示出)的连接处终止。孔径为十六分之一英寸的多孔板(未示出)可以放在中间并且平行通过罐204而平分罐204，从而只有多孔板以上的区域能由于扇形雾锥而产生搅拌或涡旋。

共用罐202、203和排放罐204之间的液面的时控等分是这样实现的，将流体均衡管241在一端与等分口217相连并且在另一端上与流体平衡电磁控制阀239相连，然后利用流体等分管240将电磁控制阀239连接到时控等分部件218上。

沉淀物通过由螺旋下降过滤器沉淀物冲洗配件252a组成的螺旋下降过滤器沉淀物冲洗组件252自动地从螺旋下降过滤器250上被冲掉，配件252a为固定连接到螺旋下降过滤器沉淀物碗250b的底部排放口上的90”FNPT/插头配件，从而便于连接主沉淀物冲洗管252b，该管连接到沉淀物冲洗电磁控制阀252c上。然后，沉淀物通过沉淀物冲洗控制阀立管子配件252d向上的压力被流体携带，上述子配件由FNPT联接器252e、短管252f和FNPT/插头90”“L”配件252g组成，连接到次级沉淀物冲洗管252h上，该管在罐204中的与螺旋下降过滤器沉淀物冲洗排放口220的连接处终止。

压缩空气在内部由气泵265产生，并且被注入到三个罐202、203和204中。气泵265与气阀集流器269相连。然后它由通气管267a通到罐202，由空气管267d通到罐203并且由通气管267c通到罐204，在此通过被沉入的砂滤多孔石268a，268b和268c(b和c没有示出)被分配在流体中。

生物活性/流体回收设备200完全被外部机箱组件290包住(封装)，该机箱组件由电气部件控制盒前盖板291、电气部件控制盒后盖板292、左侧/前面盖板263、右侧后盖板294和顶部盖板296组成。所有盖板是通过层压到内表面上的3/4”苯乙烯发泡HDIB(高密度绝缘板)而与温度极值隔离。顶部盖板支撑着被层压在内表面上的1”苯乙烯发泡HDIB299，它除了具有绝缘性能之外，而且当完全被装配好并固定不动时，还通过HDIB内表面到罐的顶部边缘的压力密封为罐202、203和204提供共同的顶部密封。

比罐202、203和204稍高的电气部件控制盒205连接并伸进顶板HDIB内表面中相应的凹槽，以对于设备的不小心移动或者某些内部压力系统组件的故障而引起的进入到电气部件控制盒中的水，提供天然的密封作用。

将1英寸聚苯乙烯泡沫塑料HDIB299层压到系统基板201的底板上，除了其绝缘性之外，还得到与屋顶表面1接触的合适表面，从而将设备200的整个操作重量均匀地分布在整个底部区域上，从而不需要，例如对于大多数屋顶安装而言的，打穿屋顶，安装框架等。

外部组件通过互锁片金属连接件和PEM紧固件(螺母)300，以本领域普通技术人员容易理解的方式连接和固定。

参考图4，流体收集器/风扇安装适配器36在其一体的模块中有两个不同形状，它们功能上相互独立，尽管互相连接，但它们在本文中被分别称为流体收集器36a和风扇安装立管适配器凸缘36b。流体收集器36a接收来自冲洗喷嘴35的流体。冲洗喷嘴35接收来自回流管32的流体。流体收集器冲洗喷嘴安装架36d在流体收集器的整个末端处，并且在其上成向下的夹角，而且在方向上还与流体收集器36a的中心流线一致地提供一种用于刚性安装流体收集器冲洗喷嘴35的装置。所述结构导致在日常清洗循环过程中通过流体收集器冲洗喷嘴35在压力的作用下排放的清洗液被导入进流体收集器36a的中心流体管，在那里清洗液被强制逆时针转动流经流体收集器36a，从而通过收集器排水管36c乳化、收集并将日常油脂累积物(排风扇8和安装基板9内部的油脂漏下并收集在流体收集器36a中)输送到生物活性/流体回收设备200中，这提供了连接流体收集器排水管37的装置，最终使流体从收集器36a流向生物活性流体回收单元200中。

整体风扇安装立管适配器凸缘36b提供排风扇8安装基板9的6”垂直延伸壁36e。该特征有助于通过安装在喷杆供应部分36f和流体回收部分36g的索环或隔板配件S22引入喷杆供应线管和流体回流管34，从而不需要打穿烟道3或排风扇8组件。

流体收集器/风扇安装适配器36是由厚铝板制成，其刚度能支承中度到高度压力载荷。水平安装支架36h具有足够的表面积在顶部支承排气烟道结构3b的外边缘，并且通过连续的聚氨酯粘合剂/密封剂而与其永久连接，也无需打穿烟道组件。在流体收集器/风扇安装适配器36中采用了标准金属片搭接，然而，当装配好时部件中间的公差相当大，从而使得能够为聚氨酯粘合密封剂的提供足够的自由间隙表面，所述粘合密封剂既是为了永久粘合部件也是提供一种流体密封的工况而无须进行钎焊、焊接或采用穿孔的紧固件。

水平风扇安装凸缘36i以90°的夹角从风扇安装立管36e向外突出，从而为排气扇基板9提供支承表面。然而，36i的整个突出部分比水平安装支架36h的内部整个支承表面小1/8”，确保可接受的整个最终尺寸稍微小于先前支承着排气扇基板9的排气烟道外壳2的尺寸。该状况提供了额外的必要间隙，从而有利于排气扇8以铰接联接的方式与顶部水平风扇安装凸缘36i的重新装配。这是通过采用一对簧片铰链36-J来完成的，所述铰链永久地安装在水平风扇安装凸缘36i(焊接的)的每个端部并且随后与排气扇基板9的底侧粘接，在每个铰接叶片和两个机螺钉、螺母和垫圈和每个铰链的整个表面全部涂上氨基甲酸酯粘合剂/密封剂。

排气扇的铰接使得能够对排气烟道3的内部和相关的部件以及排气扇10的下侧面进行维修，而无需全部拆卸下并处理排气扇设备8的整个重量。

排气扇设备8通过在一个端部处安装在排烟罩的顶部并且在另一端部处安装在排气扇底座9上的滑动风扇支柱36k被支撑在上面或开放位置中，在排烟道3b的连接处采用了两个不锈钢自攻螺钉，并在底座9的连接处采用了两个机螺钉、螺母和垫圈。

排气扇设备8由安装在面对着铰接侧的顶部水平风扇安装凸缘361下面的排气扇弹簧闩锁机构361固定在下面或操作位置中，排风扇基板9的垂直向下凸缘被钻有孔以在排气扇弹簧闩锁撞上孔36m时与361结合。

图1和4中的低容量喷杆组件23包括由编成SS状的压力软管23a构成，该软管的一端在与风扇安装立管36e成一整体的隔板配件22处与喷杆供应管21相连，另一端与FNPT90”“L”23c相连，它使压力软管过渡成与第一喷杆段23b的垂直相连，该喷杆段是在喷杆组件23最上面的一短部分(镀锌钢)(长度从6”到18”之间变化)。喷杆组件23的垂直和中央水平部分通过喷杆顶部支撑架25a被悬挂在排气烟道3中，该支撑架由不锈钢夹具25a构成，该夹具在一端25b上被以90度角现场成形以采用SS自攻螺钉被安装在风扇安装立管36e上，从而给出足够的水平长度(长度变化)以让25a的夹紧端25c能够稍微超出排气烟道3顶部内侧垂直表面的内缘。管夹25d在垂直位置包围并固定着喷杆段23b。

从排气扇设备10向下延伸不超过24英寸(长度改变)的第一垂直喷杆段23b与镀锌的“T”接头23e相连，从而有利于较短的镀锌螺纹接头23f的安装，该螺纹接头安装并挤压着旋转喷嘴24a。从“T”23e和烟道向下延伸5英寸或更少的用于第二喷杆短23g的镀锌管的附加三脚部分将直接过渡成与水平喷杆“T”2接头3h相连的水平喷杆23i，参见图1。在长垂直烟道的情况下，可以将附加的“T”接头23e、螺纹接头23f以及喷嘴24a组件联接起来，以延伸垂直杆段23b和23g，使旋转喷嘴24的间隔优选地不超过3英寸。

第一水平喷杆段23i和j(图1)是与水平喷杆T”23h相连的镀锌管段，喷杆沿着任一方向或相对的方向延伸以与旋转喷嘴24b相连并由其支撑(见图1)。旋转喷嘴24b与短不锈钢夹具和喷嘴安装架(未示出，类似于夹具25a，图4)互锁，所述喷嘴安装架安装在排气罩5的内部顶部表面5a上，见图1，并且在旋转喷嘴壳体24b和24c(24b未示出)中与外部挡圈槽24d互锁。具有一个侧孔的旋转喷嘴24b被安装在水平喷杆的终端处并且除了作为喷嘴之外还用作端盖和杆支撑件。具有两个侧孔的旋转喷嘴24c还被利用作为杆联接和悬挂装置。

当与喷嘴安装架(未示出)互锁时喷嘴外壳24b和24c在垂直方向和横向上将该水平喷杆夹住不动。然后杆组件的纵向轴线由安装在喷嘴任一侧上的架的每一端中的两个开尾销(未示出)固定住。在每个架的中央中采用一个#8不锈钢自攻螺丝(未示出)将喷嘴安装架安装在排烟罩5的内表面上。

低容量旋转喷嘴24出现在三个结构24a、24b和24c(24c被显示在图6中)中，每个结构具有由机加工或模制NORYL塑料构成的功能独特的喷嘴外壳，所述材料是一种自由机加工的、由G.E.塑料分公司生产的不易燃的合成化合物。喷嘴外壳24a的一端具有FNPT螺纹孔并且没有外部挡圈槽。喷嘴外壳24b也具有FNPT螺纹孔并且在一端有额外的侧孔和外部挡圈槽24d。喷嘴外壳24c具有三个FNPT孔，一个在端部，两个额外的孔每侧一个，在一端还有相同的外部挡圈槽24d。外部挡圈槽24d用于与喷嘴安装架(未示出)对接并且支撑低容量喷杆组件23(参见前面的部分)。另外，三个喷嘴的所有特征都是相同的。喷嘴24都具有转子(不锈钢)24e、转动臂(铝)24f、低容量喷射器24g和4h、o形密封盖24i和o形圈24j、ID挡圈槽24k和ID挡圈24l、自定心推力轴承26、轴承座24m以及推力轴承室24n、流体腔室24O、并且在喷嘴24b和24c的情况下具有MNPT塞24p，该塞用于在装配之后和插入o形圈24j和o形密封盖24i之后密封端孔。但是，喷嘴外壳24b和24c中的端孔和MNPT塞是任选的，并且只是便于O形圈24j的安装，如果需要的话可以去除。

在装配中，转子24e被压进自定心推力轴承26的中心孔中，并且在座靠在推力轴承26上的转子轴承座凸缘24q的压力作用下承受压力负载。通过使推力轴承定位装置24r与转子定位装置26g相配合从而避免了转子24e从推力轴承26的意外脱出。与推力轴承26装配在一起的转子24e被插入在转子外壳24中，并且其转子尾轴24穿过预先插入在O形密封盖24i中的O形圈24j延伸进流体腔室24O中。O形圈24j密封着与流体腔室24o分开的推力轴承室24n，该推力轴承室对推力轴承26所提供的转子24e的无摩擦转动造成的约束最小。转子24e的推力轴承26组件通过如图7所示的自定心推力轴承26的固有设计被保持在其转动轴线上面。推力轴承26的较大直径的自定心凸缘26a的顶环26b坐落在喷嘴外壳推力轴承座24m中，并且在压力的作用下被插入在挡圈槽24k中的挡圈24l所固定。相对于推力轴承、在水平上相对于自定心凸缘的、以及在垂直方向上相对于挡圈24l的推力轴承座24m的紧公差确保了转子组件的安全对中，从而使结合的任何可能性最小，因此导致无摩擦转动。转动臂24f在其中央通过垂直于转动杆24v的螺纹联接件安装，该螺纹联接件还提供用于使装着压力流体的转子流体流道从流体压力腔室24o穿过转动臂流体流道24u延伸到通过螺纹联接件安装在转动臂24f每一端中的低容量喷射器24g和24h，并且反应性地将体积喷射器24g和24h在工作压力下所产生的轻的推力传递回转子24e，该转子提供实现反应性转动的动力。

通过简单地改变喷射器24g(可以采用直角、180度、滴灌中通用的低容量喷射器)和24h，使低容量旋转喷嘴24容易被改装成以宽阵列喷射样式提供高的或低的流体体积，以便产生出所要求的结果。旋转喷嘴24的整体尺寸可以根据需要改变成任何所要求的尺寸。工作压力实际上从不小于5PSI直到100PSI以及以上，没有限制，这取决于用来构成各种喷嘴部件的材料。如图所示，低容量旋转喷嘴24以在20PSI和40PSI之间的设计工作压力范围下以小于每分钟4加仑的非常低的体积产生出一种完全扩散的、非取向的球形喷射样式，从而在垂直和水平平面中达到完全覆盖。很容易理解，低容量的清洗液在压力下在与所有内部通气罩表面非常接近的地方中被均匀地喷射，从而获得完全覆盖，这将温和地冲击这些表面，去除来自烹调的油脂残余物的日常积累，而且不会有大量溶液灌满通气罩5的内部。

自定心推力轴承26由四个主要部件构成，包括由DELRIN机加工或模制成的自定心顶部挡圈26b和互锁的底部挡圈26c，以及DELRIN球轴承26d和玻璃球轴承26e，DELRIN是一种具有良好的尺寸稳定性和低吸湿性的自由机加工合成材料。顶部挡圈26b在其孔中限定了内螺纹连锁棘爪26f，以在底部挡圈26c的O.D.外形上与外螺纹连锁棘爪26g接合，该底部挡圈在与26f啮合时利用两个挡圈以装着并固定球轴承26d和26e。在棘爪区域中的最小但足够间隙使得转动时挡圈之间的摩擦阻力最小，尤其在负载的条件下。负载的增加稍微使两个挡圈压缩，这增加了棘爪区域中的间隙，从而没有摩擦地将负载完全传递到轴承26d和e上。玻璃球轴承26e也可以是不锈钢或其他材料，它承受着压力并保持着它们的形状。然而，玻璃会自磨损，因此可以选择采用DELRIN球轴承26d来隔离玻璃轴承26e，从而进一步减小了摩擦。

自定心顶部挡圈26b的外径大于底部挡圈26c的外径。顶部挡圈26b的这个延伸部分被称为整体顶部挡圈自定心凸缘26a，并且用来使推力轴承26以及轴或零件(在图6中所示的转动杆24v)对中，它们的转动轴线可以是共轴的，或是当被安装在相应的内径只比它大干分之几的固定件(所示的喷嘴外壳24c)中以容纳顶部挡圈自定心凸缘26a时，与其孔16h成一个整体(图7)。推力轴承孔16h可以是带有螺纹的，或者和顶部挡圈16b一样，其零件具有在这里被称为转子棘爪26i的整体轴内螺纹棘爪以有便于转子24e的安装，从而提供与推力轴承棘爪24r的接合。

因为自定心推力轴承26是自定心的，用作带轴零件和成套推力轴承的安装固定件，所以它就不需要更多的普通类型的组件，其中轴由球、滚子、滚针或轴衬转动支撑，由销、螺母、保持器等纵向支撑，并且推力轴承通常在止推垫圈之间对中以降低纵向压缩摩擦负载。

图1、8和9的通用的改装挡雾式挡板过滤器系统600由挡板过滤装置601、头块602、尾块603、顶部挡板604以及底部挡板605构成，所有这些部件都以各种尺寸被生产出以实现在与任何现有的标准通气罩的改装应用中的通用性。

挡板过滤装置601包括五个部件：中间通道部分610(参考a-c)、外通道612(所示的a和b)、内通道614(所示的a和b)、顶部通道纵梁616(所示的a和b)以及底部通道纵梁618(所示的a和b)。

除了顶部通道纵梁618被打有孔或者具有孔619(参考a-c)以利于在清洗循环期间排水之外，顶部通道纵梁616和底部通道纵梁618是相同的。顶部通道纵梁616和底部通道纵梁618在两个端部处平行地安装在外通道612和内通道614上。它们形成挡板过滤装置601的外框。中间通道部分610沿着顶部通道纵梁616和底部通道纵梁618并与之垂直以一种均匀地间隔开的互锁结构布置在内外通道612和614之间并与它们平行。水平反转脚620(参考a-f)由内外通道612和614共有，并且中间通道在装置中成对地彼此重叠、相对并间隔开地取向(即相对于彼此的反转脚620a和反转脚620b彼此重叠、相对并间隔开)，从而提供了用于阻挡空中的清洗溶液进入厨房的装置。每个反转脚620位于大致平行于包含相应的中间通道部分610的平面的平面中。两个倾斜壁形成从中间部分610到反转脚620的过渡。由重叠的、相对的且间隔开的互锁水平反转脚620实现的完整的“S”线路充分地容纳着任何由在通气罩5的管道区域内的清洗循环所导致的或在这期间所形成的溅泼或喷溅，同时提供一种用于以最小的静态限制排放空气流的弯曲的空气通道。内外通道612和614使重叠的凸缘622与外通道612结合，这在平行于下一个挡板过滤装置601b的内通道614的地方中被连接时在连续安装的挡板过滤装置601a和b之间提供了一种快速连接，以进一步防止喷溅或溅泼的清洗溶液跑到挡板过滤装置601外面。

在通气罩的操作期间，挡板过滤器系统100将在夹带着油脂的空气通过该挡板过滤器系统600的时侯收集油脂。当要喷射并清洗通气罩的时候，该排气将被“关闭”。常规的挡板过滤器系统(未示出)让喷射清洗液能够通过该过滤器系统转向。但是，在本发明中，成对的重叠相对并间隔开的反转脚620将不会让喷射清洗液通过挡板过滤系统600转向，不管喷射的冲击角度如何(即它容纳清洗液)。

图1和9的通用的通气罩沟槽系统700被设计成收集通过在清洗过程中向下排水的挡板系统600被排放该通气罩5的清洗液。大部分普通的通气罩都装有整体的油脂收集沟槽，该沟槽通常能够满足这个目的的需要。但是，在通常的油脂沟槽太浅以至于不能处理清洗溶液的体积或发现其它故障的时侯，通用的通气罩沟槽系统可以以改装的方式使用。

图9中的通用通气罩沟槽系统700在装配时可以是任意长度，并且由被间断形成在三个脚部分中的不锈钢部件构成，并且通过在板材商业中标准的外/内搭接件连接。这些搭接件利用氨基甲酸乙酯粘合密封剂和空心铆钉连接和永久密封，从而无需焊接、钎焊或尖锐的紧固件。水平凸缘701提供用于通过与沟槽系统接管702互锁来安装的装置，在每个间槽搭接处，接管702永久地安装在中心三个脚处的通气罩5的下侧。沟槽系统700端块703封闭了沟槽系统700的每个端部，并且采用氨基甲酸乙酯粘接剂永久地安装以提供防水连接。在沟槽系统700的一个段中有一个大的排放孔704(直径2英寸)，用于将清洗液从沟槽系统700中排到流体回流汇集组件28中。

如在图1、5和9中所示的流体回流汇集装置28被安装在通气罩油脂沟槽7或通用通气罩的沟槽系统700的任一端部或中心上。它包括流体回流汇集安装板46、回流装置控制盒48、控制盒盖50、汇集箱52、汇集泵54、流体开关56和汇集泵隔块58。回流汇集安装板46具有两个直径为2英寸的孔，该孔与在通气罩油脂沟槽7或通用的通气罩沟槽系统700中的相应孔配合，这有利于排水进入流体回流汇集装置28。汇集泵54在回流汇集槽安装板46下方悬浮地安装在顶部。汇集泵隔块58提供泵和流体开关电源线57a和57b各自在汇集泵54上面布线，以在内部与控制箱48内的电源相连的途径。

通过在一端咬合位于控制箱48顶部并垂直于它的相应的汇集箱安装凹槽52b的汇集箱安装凸缘52a，在另一端通过汇集箱拉手52c，从而汇集箱52可移动地装在回流汇集槽安装板46顶部并悬挂在它下面。汇集箱52的底部位于汇集泵54的整个底部下面1/8英寸处。当来自清洗过程的流体收集在汇集箱52中的时侯，流体开关56自动地感应湿度并且给汇集泵28通电，该汇集泵通过主回水管32排水。流体回流汇集装置28还包括溢流排水管59。

为了补偿在清洗循环中由于表面滞留、蒸发和流体降解而造成的溶液损失，每天由清洗水、新鲜的氧化剂以及微生物构成的补给液通过补给水泵41被自动地注入该系统中。该溶液被保持在图1和9中的补给液喷射容器40中，该容器包括聚丙烯存储罐42和喷射泵44。在定时清洗期间，喷射泵44由位于回流装置控制箱48中的一次作用延时器启动。

该系统被设计成按如下步骤操作。参照图1，位于屋顶上的生物治理设备200系统地支持着整体的被动和主动机械过程，该设备利用重力和离心力，通过让静止的未搅拌的含有油脂的溶液进行比重分离来回收用于再循环的清洗流体。更具体地说，在23小时50分钟的不工作期间，由清洗过程得到的并且比重比水低的水解成为高度稀释的分子悬浮体的油和油脂被分离并上升到容器202、203、204的表面处。然后下面的治理水可以被分离并重新使用。

在清洁循环的开始，24小时计时器给具有6个分离的凸轮驱动的接触件的子过程计时器供能，其中第一个给停止排风扇8的常闭低压接触件供能并使其打开。第二个接触件30秒后给关闭，该单元内的压力泵226供能，该泵与两个分开的、分别独立地由电磁阀230、240控制的抽吸源相连。第一个循环具有约15秒的持续时间，被称为流体回收循环。位于连接在排放腔204下面的抽吸管道230内的电磁阀打开。然后来自排放腔下层的流体在压力下被泵出，从而被水平地并且与彼此相通的接收器203和循环部件202的腔室的侧面平行地或相切地排放。排放腔204与接收器203通过等分管道241相连。但是在流体回收循环中，等分管道241被隔离排放腔204的电磁阀234关闭，作为所述流体回收循环的唯一供应源。流体被分层并被短的水平通道208和209引向容器的中心或中部，以避免较重的固体沉积在容器202和203的底部，并且类似地使得油和油脂在容器的顶部保持为未分散状态。在这种模式下，在循环运转中，排放腔204的液面被降低，接收器202和循环腔203的液面被升高。进行旋转离心以将较轻的固体从悬浮体中清除出。另外在接收器203和循环腔202顶部的导流通道206a、206b共同与排放腔204相通。从而提供一种用于控制在溶液顶部被分离的较轻比重的油和油脂的排放的途径，通向导流通道206a、206b的开口的边缘垂直于转动流体的方向，当接收器和循环罐202、203的液面将油和油脂升高至被强迫溢出，进入排放腔204并在后续的清洗循环中在那里保持被分离。从而装在接收器和循环腔202、203的流体被回收而没有油和油脂以及粒状物质，而且可以在后续操作中通过喷杆23被再循环。为了完成流体回收循环，流体等分电磁控制阀239打开，使得三个罐203、203、204的液面相等，并在清洗循环中保持被打开。

在流体回收循环中得到的被转移进入排放腔204的油和油脂利用排放腔204内的微生物富集的乳化剂被再次水解为分子悬浮体。这是通过主压力管道243中的“T”接头243c在清洁循环中将压力泵226产生的过量溶液分流而实现的。分流的溶液被流量阀245所控制，该流量阀限制一定量的回收清洗流体以通过位于上方的扇形喷嘴(未显示)排放，并以向下的角度被引导到漂浮在排放腔204中的油和油脂的表面上，从而搅拌在带孔板(未示出)上方的流体。

当流体已经被回收时，位于屋顶1上的生物回收设备200内的计时器在关闭或低速时间内启动一个短的十分种清洗循环。当系统被供能时：1.被正常关闭的接触器打开并使排风扇8不工作以防止风扇将被雾化的清洗溶液吹到空气中去。2.压力泵226从生物治理单元(循环腔室202)中的三个容器中的一个中抽水并对低容量低压力的喷杆组件23加压。所述组件23包括由管道部分23b、23g等(图4)连接的旋转喷嘴24，这些喷嘴垂直安装在排烟道2内部的并且位于挡板过滤器工作面后面和上方沿着任何存在的普通商业用或公共的厨房通气罩的长度垂直地延伸。清水自动地与一定量的无毒PH中性的表面活性剂/分散剂/氧化剂混合，它们被特别设计用来促进和提高微生物的繁殖和增殖，它们被喷射在烟道和通气罩2的内部。通过特定的喷嘴以极低的压力和体积喷射从而提供完全覆盖的且温和的冲击溶液，从而足以去除由于日常的厨房操作而积累的烹饪用油和动物油脂。这些油处在悬浮体中或被包含在清洗液中，并且被排放到挡板过滤装置601下面以便由沟槽700收集，该沟槽直接将它排放到收集箱52中。在那里，脏水被收集并在汇集泵的作用下通过安装在通气罩5和烟道2中的回收管道系统32被回收，在那里它通过风扇/烟道立管36的垂直段36e并且在压力的作用下被倒进流体收集器36a中。在那里，盘旋的流体清洗了排放到排气扇8的外表面和/或泄漏到风扇8和烟道2之间外面并流进流体收集器36a中的油脂。

一旦所有清洗结束，流体从流体收集器36a排回进生物治理设备200(接收器腔室203)。该接收器腔室203是唯一与循环腔室202连续地相连的容器。该连接是通过位于腔室202、203中的中间部分的管路212实现的。因此，该流体只是在循环腔室202的下面部分中循环，这实际上留下了没有被干扰的漂浮在容器202的顶部处的任意低比重的流体如油和油脂以及在底部没有被干扰的沉积物。

在定时清洗循环完成时，排风扇接触器关闭，给风扇功能。在补给溶液喷射容器40(图9)内含有的定量的干净的无毒PH中性表面活性剂/分散氧化剂溶液也含有高浓度浓缩的刚培养的烃类微生物，该溶液通过定时喷射而导入流体回流汇集装置28中(图5)。在24小时的间隔内，当清洗液在生物活性流体回收单元内静止时，油性污染物因比重而被分离，并且漂浮到容器202、203、204的表面，在那里它们被生物消化并转化为空气、水和痕量的脂肪酸。当启动下一个清洗循环时，泵226从循环罐202的中央液面中抽取再生的比重较高的清洗液，并将其通过通气罩/烟道5、2循环以排进沟槽组件28，在那里它与每一个清洗循环的开始处填充有新鲜微生物的新表面活性剂相结合。循环过程将该流体充分地混合，从而进行日常更新。

正如该系统每日接纳新鲜的补给水和新鲜的表面活性剂/微生物，它也肯定会在充满并溢流的时候自动地排放一定量的流体。这是通过连接排放腔204和最接近的排水通风立管11的排放管214来实现的，该排水通风立管11与集成有排水系统(未显示)的终止于主油脂收集器14的厨房地板排水系统12、13共用。该过程确保了对主油脂收集器14和排水管自动日常进行富集微生物的乳化剂/氧化剂溶液补充，以抵消厨房工作人员向排水管中引入有毒化学品而带来的负面影响。这样就完成了清洗和生物回收的过程。通过采用该过程和其相关的系统，人们可以避免商业性的用蒸汽清洗厨房排烟罩的需要和其相关费用，也避免了防水的失败，消除了残余油脂累积的着火危险，减少了昆虫和老鼠的寄生，减少了臭味，并极大地减少了在主油脂收集器中积累的油脂量，因此减少了经常泵抽(除去油脂)的需要和相关费用。

该系统可以通过增加用于控制和监视厨房油脂除去情况的系统和方法以及生物回收系统来进行改进。参考图10-12，这种控制和监视系统90包括控制面板80，它被优选为二极管激光/光纤线路的通讯线路而连接至该系统的其他部分，并被连接至主机以自动控制和监视该系统。也可以采用其它模式建立通讯，例如无线电信号。光纤线路使得系统90能够先进的人工控制和监视系统，并使得通讯管路可以通过穿过返回管路系统32以及穿过会是热的、易爆炸、易燃和/或危险环境的排烟罩4和烟道2来架设而改装接进现有的厨房内。

该控制和监视系统可以被用通向插孔82的线路连接至调制解调器，连接至主机。建立该主机来控制和监视一个至几千个本地和远程厨房油脂回收装置。

该控制和监视系统一般包括主控制单元86，控制面板80和主机，所有这些都被通讯线路连接，并包括传感器和系统内的执行器。如上所述，光纤管路可以架设在返回管路系统32内，以与控制面板80、补给溶液容器40、汇集箱52和汇集泵54相通。这些管路从安装在流体收集器36a上的“T”接头伸出，并通过线路84连接至主控制单元86。“T”接头一端是平齐的喷嘴35，用于将从返回管路32返回的流体喷至流体收集器36a内，另外两端，其中的一个连接至返回管路32，用于接收流体，并连接至光纤线路，另一端连接至线路84。其他的光纤线路88可能通过/从“T”接头架设至排风扇8，用于与其相通，例如随着被控制/监视系统90控制而开关，或者通过控制面板80。主控制单元86可以被安装在生物回收单元200的一端。电源开关切换87被连接至主控制单元86。

在开始时，控制和监视系统90一般会首先建立新系统的位置，以及建立在该系统内以及与主机的通讯能力。然后该系统会建立用于各系统的初始参数，例如汇集箱52的体积量，以及清洗循环的持续时间和频率。然后该系统会进行诊断，这主要是一个误差报告循环。在系统软件内通过初始参数建立用于误差报告循环的允许值。在诊断之后，该系统可以启动和终止清洗循环。为了开始清洗循环，该系统会停止排风扇8，并使得流体被排放，开动阀并驱动生物治理200。这会给低容量，小压力喷杆组件23加压。另外，主机会与本地技术人员就潜在的问题或要求维修访问而进行通讯。

诊断一般包括系统内的压力传感器、液面传感器、温度传感器、流量传感器和电源开关设备。

以实施例的方式来说明，诊断系统包括以下几个特征，该系统能够检测补给溶液容器40中的液面；能够确定系统内的流体液面是否合适，或者通过检测汇集泵是开还是关而确定汇集泵是否在操作；确定清洗循环是否完成；确定电源是否打开；驱动电磁阀230、234、239以使流体在清洗循环中流动(这是通过例如螺线管的磁线圈上的弹簧开关来实现的)；通过例如在从生物治理单元200通向低容量低压喷杆组件23的出口处安装流体压力传感器，来确定电机在生物治理单元200内是否运转，阀是否被适当地驱动，滤网是否干净，生物治理单元200是否被堵塞；防止系统内的流体冻结；为系统内的微生物保持合适的环境，并且通过主要安装在生物治理单元200内的温度传感器而加强碳水化合物的乳化，其中温度传感器使生物治理单元200内的加热器开或关；检测或测量多少流体被从生物治理单元200泵出；累计数据并且确定清洗循环和预定维修的持续时间和频率(例如起初系统参数会将清洗循环限定为每24小时运行两分钟，但是累计的数据会规定更多或更少的频率的循环和/或更长或更短的持续时间)；检测生物治理单元200内的液面；使泵开或关(例如微生物通风泵)；与控制面板80相通。这种系统的结构是本领域普通技术人员可以理解的。

参考图12，该图显示了用于控制/监视系统的控制面板80。控制面板80一般包括手动调节按钮和各种显示器，在该实施例中这些显示器被“标为”LED显示器。可以使用一种以上的LED颜色以交流本领域技术人员可以理解的各种信息。该实施例中的控制面板包括控制释放按钮810，它可以与下述的其它按钮相结合使用，系统开/关按钮812，清洗循环延迟按钮814，清洗循环开始按钮816和排风/排放风扇开/关按钮818。以下带有“标签”的LED可以包括系统电源关闭820，系统电源打开822，系统错误824，系统操作826，信息交流错误828，错误报告830，30分钟启动延迟832，1分钟后开始清洗循环834，检查清洗溶液834，正在清洗838和检查集油槽840。也可以有其它的显示器和操作按钮。

以下描述了其它的建议/改进。生物治理设备200可以从屋顶处移至商业厨房内或被安装在商业厨房外的地面上。

挡板过滤装置601可以被涂布有TEFLON。该挡板过滤装置601也可以有“抓斗”以使人们能够将该挡板过滤装置601“折转”为打开以便清洗反转脚620a、620b以及挡板过滤装置601的内部。然后挡板过滤装置601可以被关闭以用于通气罩。

油/油脂撇油器可以被改造用于该系统例如现用的撇油器可以被安装在现有的穿孔管内的油脂收集器上面，并且包括用于将油脂泵送到安装在商业厨房内的滚筒(未显示)中。排放管11可以通向撇油器。

风扇/烟道立管可以被构造成为伸缩型，如本领域普通技术人员所知道的那样。这使得风扇/烟道立管36可适用/改造，并被安装在现有尺寸的烟道上。

导流堰206a、206b可以用单个的堰(未显示)来代替，该堰是中央的、集成的，并与生物治理单元200内的三个罐202、203、204相通。单个的堰其操作与堰206a、206b类似。

Claims (19)

1.一种用于厨房的商业和公共厨房油脂清除系统，所述厨房有排气罩、烟道、排风扇、屋顶和排污管道，该系统包括：

安装在排烟道中用于将清洗液喷射进排烟道中的装置；

安装在排气罩内部用来将清洗液喷射进排气罩中的装置；

安装在排气罩内部用于装清洗液的装置，；

安装在排气罩中位于所述用于装清洗液的装置下面的沟槽系统；

与沟槽系统相连的用于收集从沟槽系统中排放的清洗液并使它再循环的装置；

用于让用于将清洗液喷射进排烟道的所述装置能够引入的装置，它被连接在排烟道和风扇之间，并还包括用于积累从排烟道和风扇中渗出的油脂的装置；

安装在所述用于收集油脂的装置上，用于冲洗所述用于积累油脂的装置的装置，它与所述用于收集和再循环的装置流体相通；以及

用于排放清洗液的装置，它被连接在排水管上并且与所述用于冲洗的装置流体相通。

2.如权利要求1所述的商业或公共厨房油脂清除系统，其中，所述的用于让所述用于将清洗液喷射进排烟道的装置能够引入，包括所述用于积累油脂的装置的装置包括：

流体收集器/排风扇安装适配器，它包括：

与风扇相连的水平风扇安装凸缘；

风扇安装立管，该立管与水平风扇安装凸缘成90度弯曲；

水平安装腿，它与所述风扇安装立管成90度弯曲并与排烟道相连；和

从水平安装腿突出来的流体收集器。

3.如权利要求2所述的商业和公共厨房油脂清除系统，其中，所述用于冲洗所述用于积累油脂的装置的装置具有冲洗喷嘴，该冲洗喷嘴在所述流体收集器上面安装在支架上，其中该支架连接在所述流体收集器上。

4.如权利要求1所述的商业和公共厨房油脂清除系统，其中所述将清洗液喷射进烟道中的装置包括：

通过所述用于让所述用于喷射的装置能够引入的装置连接的喷杆供应管，它连接在由与排烟道相连的支承支架支承的第一杆部分上；

与第一杆部分相连的接管；

与接管相连的喷嘴；和

与第一垂直喷杆部分相连的第二喷杆部分。

5.如权利要求4所述的商业和公共厨房油脂清除系统，其中所述将清洗液喷射进排气罩中的装置包括：

第一水平喷杆部分，它连接到所述将清洗液喷入烟道的装置上；和

旋转喷嘴，它连接到所述水平喷杆部分上，并连接到排气罩的内顶面上。

6.如权利要求5的商业和公共厨房油脂清除系统，其中所述旋转喷嘴包括：

喷嘴外壳，限定了流体腔和推力轴承室；

转子，具有连接到两个低容量喷射器的转臂，其中该转子具有安装在喷嘴外壳的流体腔中的轴；和

安装在转子轴上并位于推力轴承腔中的推力轴承。

7.如权利要求1所述的商业和公共厨房油脂清除系统，还包括用于生物治理带有油脂的清洗液的装置，该装置与所述积累油脂的装置相通并安装在屋顶上。

8.如权利要求1所述的商业和公共厨房油脂清除系统，还包括用于将清洗液连同新供应的微生物和水一起注射的装置，该装置通过补给管与所述用于收集清洗液并使之再循环的装置相连。

9.一种用于厨房的商业和公共厨房油脂清除方法，所述厨房有排气罩、烟道、排风扇、屋顶和排污管道，该方法包括：

将清洗液喷入排烟道；

将清洗液喷入排气罩；

使清洗液容纳在排气罩中；

从排气罩中排放清洗液；

收集从排气罩中排放的清洗液并使之再循环；

收集从烟道和排风扇中漏出的油脂；

用再循环清洗液冲洗被收集的油脂；以及

通过排污管道排放冲洗过的清洗液。

10.如权利要求9所述的方法，还包括生物治理含有油脂的清洗液的步骤。

11.一种清除含在清洗液中的来自厨房的油脂组分的方法，包括如下步骤：

将清洗液从排放腔泵送进接受室和循环室；

当清洗液进入循环室和接受室使之分层；

升高循环室和接受室中清洗液液面；

从循环室和接受室的顶部将油脂撇到排放腔中。

12.一种清除含在清洗液中的来自厨房的油脂组分的方法，其中该方法用于带有排气罩、烟道、排风扇、屋顶和排污管道的厨房中，该方法包括如下步骤：

将水从排放腔泵送进接受室和循环室中；

当流体沿着切向方向以低速并在中间水位处进入循环室和接收室时使之分层；

使循环室和接受室中的物质转动；

通过让流体能够在循环室和接受室之间流动从而使循环室和接受室中液面齐平；

升高循环室和接受室中液面；

从循环室和接受室的顶部将油脂撇到排放腔中；

使循环室、接受室和排放腔中液面齐平；

将循环室中的流体泵送进用于清洗烟道和排气罩的装置中；

将循环室中的部分的流体泵回排放腔，并向下将流体喷射入排放腔的液面上以搅拌排放腔中的流体；

向接受室中加入一些新的夹带油脂的流体；

使接受室和循环室中的液面齐平；

使用微生物来生物消化在循环室、接受室和排放腔中的油脂；和

将从排放腔中溢出的流体排到排污管道中。

13.如权利要求12所述的方法，还包括在将循环室中的流体泵送到用于清洗烟道和排气罩的装置之前渗出过滤该溶液并螺旋下降过滤该流体的步骤。

14.一种用于生物治理来自厨房的夹带油脂的流体的装置，包括：

排放腔；

通过第一流动管连接到排放腔上的接受室；

通过第一流动管连接到排放腔上的循环室；

装在第一流动管中的泵；

连接在第一流动管中的第一阀门；

连接在循环室内部用于使流体分层的第一装置；

连接在接受室内部用于使流体分层的第二装置；

连接在接受室和循环室之间的第二流动管；

第一导流堰，其一端连接在循环室的顶部附近，另一端连接并终止于排放腔中；

第二导流堰，其一端连接在接受室的顶部附近，另一端连接在排放腔；

用于从循环室中除去回收流体的装置，它被连接在循环室上；

向接受室中加入所要治理的流体的装置，它被连接在接受室上；

连接接受室和排放腔的等分管；和

装在等分管中的第二阀门。

15.一种低容量喷嘴轴承，包括：

自定心顶部挡圈，具有整体自定心凸缘和带有内螺纹棘爪的中心孔，其中所述整体自定心凸缘的外径仅仅比推力轴承室的内径小千分之几；

互锁底部挡圈，其外径小于所述整体自定心凸缘外径，并且具有中心孔和带有与所述自定心顶部挡圈的内螺纹棘爪互锁的外螺纹棘爪的凹槽；和

多个滚珠轴承，压靠并放置在所述顶部挡圈和所述底部挡圈之间。

16.一种低容量喷嘴，包括：

喷嘴外壳，限定了流体室，O型圈密封压盖，开口环槽，推力轴承室和推力轴承座；

转轴，限定了流道，并且在座落在喷嘴外壳流体室的一端具有转子尾轴；

O型圈，座落在O型圈密封压盖中，压靠着转子尾轴；

推力轴承，安装在所述转轴上并通过被锁定在开口环槽中的开口环被固定在推力轴承室中，其中所述推力轴承包括：

自定心顶部挡圈，具有整体自定心凸缘和带有内螺纹棘爪的中心孔，其中所述整体自定心凸缘的外径仅仅比推力轴承室的内径小千分之几；

互锁底部挡圈，其外径小于所述整体自定心凸缘外径，并且具有中心孔和带有用于与所述自定心顶部挡圈的内螺纹棘爪互锁的外螺纹棘爪的凹槽；和

多个滚珠轴承，压靠并放置在所述顶部挡圈和所述底部挡圈之间；和

带有转臂的转子，连接在两个低容量喷嘴发射器上。

17.一种用于容纳油脂并被安装在排气罩中的挡板过滤设备，包括：

多个中间管道组件，在装置中重叠、相对并间隔开，其中每个所述中间管道部分包括带有两个平行回流腿的U型主体，每个回流腿弯曲并从U型主体的末端突出来；

连接所述中间管道部分顶端的顶部管道纵梁；

连接所述中间管道部分底端的底部管道纵梁，其中所述底部管道纵梁限定有孔以便于流体排放；

连接到所述中间管道部分一侧的外侧管道；和

连接到所述中间管道部分另一侧的内侧管道。

18.一种用于积累和冲洗从安装在厨房屋顶上的烟道和排风扇中漏出的油脂的装置，包括：

与排风扇相连的水平风扇安装凸缘；

与水平安装凸缘成90度弯曲的排风扇安装立管；

水平安装腿，它与所述风扇安装立管成90度弯曲并且将被连接在排烟道上；以及

从水平安装腿中突出来的流体收集器。

19.一种清洗来自厨房中排气罩和烟道内部的油脂的装置，包括：

通过所述用于让所述用于喷射的装置能够引入的装置而连接的喷杆供应管，它连接到由与烟道连接的支承支架支承的第一垂直喷杆部分；

连接在第一喷杆部分上的接管；

连接在接管上的喷嘴；和

连接在第一垂直喷杆部分上的第二垂直喷杆部分；

连接在所述第二垂直喷杆部分上的第一水平喷杆部分；和

旋转喷嘴，连接在所述第一水平喷杆部分上并连接在排气罩的内顶面上。

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