CN1351973A - 水泥复合助磨、增强、安定剂 - Google Patents

水泥复合助磨、增强、安定剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1351973A
CN1351973A CN00123250A CN00123250A CN1351973A CN 1351973 A CN1351973 A CN 1351973A CN 00123250 A CN00123250 A CN 00123250A CN 00123250 A CN00123250 A CN 00123250A CN 1351973 A CN1351973 A CN 1351973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphogypsum
cement
tranquilizer
sulfuric acid
composite grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00123250A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1111143C (zh
Inventor
王先进
孙中祥
王权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN00123250A priority Critical patent/CN1111143C/zh
Publication of CN1351973A publication Critical patent/CN1351973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1111143C publication Critical patent/CN1111143C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042Powdery mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52Grinding aids; Additives added during grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种水泥复合助磨、增强、安定剂由硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁、含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁、粉煤灰和二乙二醇所制成,与现有同类产品相比:一是生产工艺简单,原料价廉,产品售价是同类产品的一半;二是此产品能同时满足水泥助磨、节能、增加强度和改善安定性要求,不但降低水泥生产成本,且提高产品质量。经三个水泥厂实际应用所产425#普硅水泥4万吨所知:加入1%以下此剂,水泥强度平均增长5MPa以上,安定性全部合格,水泥台时产量提高10%左右,平均耗电下降8%。

Description

水泥复合助磨、增强、安定剂
本发明涉及建筑材料水泥技术领域,特别是主要采用硫铁矿渣合硫酸废液生产的一种水泥复合助磨、增强、安定剂。
目前国内水泥厂生产五大品种水泥时不同程度的存在以下问题:
一、机立窑产的熟料强度等级较回转窑低,一般仅能达到50MPa。这些厂生产水泥时混合材掺量少,熟料掺量多,水泥原材料成本高,产品无市场竞争力。
二、机立窑产的熟料普遍存在游离氧化钙经常超标,造成出厂水泥安定性不合格,水泥质量波动大,用户意见大。
三、粉磨水泥时能耗大,粉磨一吨水泥耗电30度左右,大部分能量转变成热能,作无用功。
为了克服上述现有技术缺陷,本发明旨在提供一种采用廉价原材料生产水泥复合助磨、增强、安定剂。此剂加入到球磨机中,在研磨水泥时起到节电和消解游离氧化钙的目的,并增加该水泥的强度,彻底解决当前国内水泥生产中能耗大、成本高和水泥质量不稳定的问题。
本发明是这样实现的:
一、二乙二醇按比例先与粉煤灰搅拌3分钟后,再按比例投入硫酸镁,再搅拌2分钟,即制得助磨剂和增强剂的混合物A。
二、按比例把硫酸废液加入到硫铁矿渣中搅拌并存放5天,即得安定剂和增强剂的混合物B。
三、把磷石膏投入锅炉内煅烧,温度必须控制在200-800℃,恒温2小时,即制得脱水磷石膏,或把硫铁矿渣和磷石膏按比例煅烧,温度控制在1000-1200℃,即制得含硫矿物,硫铁矿渣和磷石膏的比例为30-70%∶70-30%。
四、按比例把含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸亚铁、混合物A和混合物B投入到混合机中进行高速搅拌混合,存放3天后即得此水泥复合助磨、增强、安定剂。
经多次小试及中试,生产本发明所用各原材料重量配比为:硫铁矿渣合硫酸废液35-10%、硫酸亚铁10-60%、含硫矿物或脱水磷石膏30-5%、硫酸镁10-14%、粉煤灰5-10%、二乙二醇10-1%。其中硫铁矿渣合硫酸废液的配比为3∶2。
该剂对水泥生产及性能的作用是:
一、起助磨作用的材料是二乙二醇。
二、起增强作用材料是硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸镁、硫酸亚铁。
三、起安定作用材料是硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁。
四、能减少水泥石干缩开裂的材料是含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁。
五、在该剂中粉煤灰是载体,仅起到均化作用。
本发明与已有专利技术水泥复合助磨剂(申请号86106918)、一种无机水泥增强剂(申请号87101204.9)、水泥安定剂(申请号95112816.7)相比具有如下优点:
一、本发明生产工艺简单,解决了已有技术不能同时满足水泥助磨、节能、增加强度和改善安定性的要求。
二、由于采用价廉的硫铁矿渣合硫酸废液作主要原料,极大降低其成本,售价仅为已有产品的一半,具有强大的市场竞争力。
三、该产品中不含尿素和胺盐,对人体无刺激作用;不含硫酸钠、硫酸钾,用该水泥配制的砼不会发生碱集料反应,也不会反碱。
四、该产品不含氯离子,对水泥石无害,对钢筋无锈蚀作用。
五、加入该剂生产合格的水泥可广泛应用于建筑工程中,用该水泥配制的砼可蒸汽养护,可加入砼外加剂,砼的抗冻、碳化、干缩性能均能满足要求,砼强度长期保持增长。
六、该剂中的含硫矿物或脱水磷石膏为微膨胀剂,使水泥石体积产生均匀的微量膨胀,以抵消因加入硫酸亚铁对水泥石收缩的影响。
本发明经多次小试和中试,各组分最佳配比是:
硫铁矿渣合硫酸废液∶硫酸亚铁∶含硫矿物或脱水磷石膏∶硫酸镁∶粉煤灰∶二乙二醇=35%∶20%∶20%∶10%∶5%∶10%。
其中硫铁矿渣合硫酸废液的配比是3∶2,含硫矿物由1∶1的硫铁矿渣和磷石膏煅烧而得。
附图为本发明的生产工艺流程图。
该水泥复合助磨、增强、安定剂经辽阳小屯=水泥厂(立窑)、辽阳灯塔大桥水泥厂(立窑)、鞍山建材厂水泥分厂(旋窑),实际生产的425#普通硅酸盐水泥约4万吨所知:加入1%的该剂,出厂水泥强度平均增长5MPa以上,安定性全部合格,水泥台时产量一般提高10%左右,平均电耗下降8%,每吨水泥平均创利20元以上,企业效益显著,用户十分满意。详细情况见实施例:
实施例编号 生产厂家 复合助磨、增强安定剂掺量及水泥生产配比    水泥细度比表面积cm2/g 稠度% 凝结时间 安定性        抗压强度(Mpa)         抗折强度(MPa) 球磨机规格 试生产产量(吨) 台时产量吨/小时 增产% 平均电耗下降%
  初凝   终凝    3d   28d     3d   28d
实施例1   辽阳小屯=水泥厂(立窑)   熟料∶矿渣∶石膏=88%∶10%∶2% 3208 27.6 2∶01 3∶15   不合格 30.1 51.2 5.2 6.9 2.2×6.5M 8600 16.7
  原配比加入复合助磨剂1% 3421 27.1 2∶15 3∶05   合格 36.2 56.2 6.1 7.8 9666 18.8 12.4 11.4
实施例2   辽阳灯塔大桥水泥厂(立窑)   熟料∶矿渣∶石膏=84%∶13%∶3% 3189 26.5 1∶15 2∶45  不合格 28.7 52.8 5.5 7.1 1.83×6.4M 4880 6.7
  原配比加入复合助磨剂1% 3297 27.2 1∶45 2∶50   合格 34.3 55.9 6.8 7.9 5353 7.3 9.7 8.9
实施例3   鞍山建材厂水泥分厂(旋窑)   熟料∶矿渣∶石膏=80%∶15%∶5% 2965 26.4 1∶20 2∶40   合格 32.4 56.9 5.8 8.1 3×9.M 7550 27.8
  原配比加入复合助磨剂1% 3190 26.1 1∶50 2∶55   合格 36.7 62.1 6.9 9.1 8395 30.9 11.2 10.8

Claims (4)

1、一种水泥复合助磨、增强、安定剂是由硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁、含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁、粉煤灰和二乙二醇所制成,其特征在于二乙二醇按比例先与粉煤灰搅拌3分钟后再按比例投入硫酸镁,再搅拌2分钟,即得助磨剂和增强剂的混合物A;按比例把硫酸废液加入到硫铁矿渣中搅拌并存放5天,即得安定剂和增强剂的混合物B;按比例把含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸亚铁、混合物A和混合物B投入到混合机中进行高速搅拌混合,存放3天即得此水泥复合助磨、增强、安定剂。
2、根据权利要求1所述的水泥复合助磨、增强、安定剂,其特征在于生产该剂所用各原料重量配比为:硫铁矿渣合硫酸废液35-10%、硫酸亚铁10-60%、含硫矿物或脱水磷石膏30-5%、硫酸镁10-14%、粉煤灰5-10%、二乙二醇10-1%,最佳配比是:硫铁矿合硫酸废液35%、硫酸亚铁20%、含硫矿物或脱水磷石膏20%、硫酸镁10%、粉煤灰5%、二乙二醇10%,其中硫铁矿渣合硫酸废液的配比是3∶2。
3、根据权利要求1、2所述的水泥复合助磨、增强、安定剂,其特征在于脱水磷石膏由磷石膏经煅烧而得,温度控制在200-800℃,恒温2小时。
4、根据权利要求1、2所述的水泥复合助磨、增强、安定剂,其特征在于含硫矿物由硫铁矿渣和磷石膏按比例煅烧而制得,温度控制在1000-1200℃,硫铁矿渣∶磷石膏=30-70%∶70-30%。
CN00123250A 2000-11-15 2000-11-15 水泥复合助磨、增强、安定剂 Expired - Fee Related CN1111143C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00123250A CN1111143C (zh) 2000-11-15 2000-11-15 水泥复合助磨、增强、安定剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00123250A CN1111143C (zh) 2000-11-15 2000-11-15 水泥复合助磨、增强、安定剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1351973A true CN1351973A (zh) 2002-06-05
CN1111143C CN1111143C (zh) 2003-06-11

Family

ID=4589714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00123250A Expired - Fee Related CN1111143C (zh) 2000-11-15 2000-11-15 水泥复合助磨、增强、安定剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1111143C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319893C (zh) * 2005-09-15 2007-06-06 许贤伟 水泥复合助磨剂、添加其的水泥及其制造方法
CN100351196C (zh) * 2003-02-20 2007-11-28 陈智丰 利用工业废料生产硫(铁)铝酸盐水泥的工艺
CN105110681A (zh) * 2015-07-30 2015-12-02 铜陵海源超微粉体有限公司 一种水泥安定剂及其制备方法
CN110357483A (zh) * 2019-06-12 2019-10-22 李珍莲 一种高效抗裂水泥安定剂
CN110436810A (zh) * 2019-09-10 2019-11-12 四川省资中助利建材有限公司 一种水泥助磨活性粉及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100351196C (zh) * 2003-02-20 2007-11-28 陈智丰 利用工业废料生产硫(铁)铝酸盐水泥的工艺
CN1319893C (zh) * 2005-09-15 2007-06-06 许贤伟 水泥复合助磨剂、添加其的水泥及其制造方法
CN105110681A (zh) * 2015-07-30 2015-12-02 铜陵海源超微粉体有限公司 一种水泥安定剂及其制备方法
CN110357483A (zh) * 2019-06-12 2019-10-22 李珍莲 一种高效抗裂水泥安定剂
CN110436810A (zh) * 2019-09-10 2019-11-12 四川省资中助利建材有限公司 一种水泥助磨活性粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1111143C (zh) 2003-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
CN100360451C (zh) 一种赤泥制备硫铝酸盐水泥的方法
CN101164954A (zh) 磷石膏缓凝高效减水剂的制备方法
CN115010441B (zh) 一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法
CN1066433A (zh) 水泥砂浆或混凝土的抗侵蚀材料及其制造方法
CN1172084A (zh) 无熟料免烧粉煤灰水泥
CN1111143C (zh) 水泥复合助磨、增强、安定剂
CN1038247C (zh) 一种新型磷石膏胶结料
Singh et al. Utilization of waste lime sludge as building materials
CN101343156B (zh) 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法
CN1071720C (zh) 一种矿渣、粉煤灰水泥激发剂
CN1032807C (zh) 采用铁尾矿和高钙煤灰、渣生产砌筑水泥的方法
CN1208277C (zh) 活化红泥岩红色水泥的制备方法
CN1012951B (zh) 用高钙粉煤灰生产水泥的方法
CN1037506C (zh) 高活性粉煤灰混合材
CN1071902A (zh) 高强高掺量矿渣水泥制造方法
CN1069294C (zh) 一种早强高强粉煤灰水泥混凝土制造方法
CN113845319A (zh) 一种硅酸盐水泥及其制作方法
CN1137496A (zh) 一种碱激发天然矿石混合材水泥的配制方法
CN1101790C (zh) 湿磨废渣水泥的制备方法
CN1121057A (zh) 湿法生产粉煤灰水泥
CN100357212C (zh) 水泥复合激发剂
CN1300036C (zh) 木钙、木钠或木镁等木质素磺酸盐减水剂的改性剂
CN101200351A (zh) 一种无熟料白水泥及其制备方法
CN100453490C (zh) 磷石膏制备的水泥调凝增强剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xianjin

Inventor after: Ma Chunxiao

Inventor after: Zhang Guie

Inventor after: Tang Xiaoyang

Inventor after: Wang Quan

Inventor after: Sun Zhongxiang

Inventor before: Wang Xianjin

Inventor before: Sun Zhongxiang

Inventor before: Wang Quan

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG XIANJIN; SUN ZHONGXIANG; WANG QUAN TO: WANG XIANJIN; MA CHUNXIAO; ZHANG GUIE; TANG XIAOYANG; WANG QUAN; SUN ZHONGXIANG

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Ren Sumei turns Wang advanced

Document name: Notification to Pay the Fees

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Ren Sumei turns Wang advanced

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee