CN1032807C - 采用铁尾矿和高钙煤灰、渣生产砌筑水泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用铁尾矿和高钙煤灰、渣生产砌筑水泥的方法，该方法是将铁尾矿、硫酸钠、早强剂、粉煤灰和或煤渣进行混合，用该方法生产砌筑、抹灰水泥具有投资少、成本低、工艺简单等优点。

Description

本发明涉及一种采用铁尾矿和高钙煤灰、渣生产水泥的方法，用该方法生产的水泥适用于砌筑和抹灰。

据了解，目前利用粉煤灰生产水泥的方法有多种，如“蒸养细磨”法(《水泥》期刊一九八六年第七期第14页)，在高钙粉煤灰中加入少量激发剂共同磨细后制得纯粉煤灰水泥的方法(《粉煤灰水泥》中国建筑工业出版社，1977年8月第一版)，《用高钙粉灰生产水泥的方法》(CN-GK87100904)等。虽然上述方法在利用粉煤灰制水泥方面已取得了较好的经济效果，但存在有能耗大，成本高，需进行机械研磨，掺入粉煤灰少及掺入水泥熟料多等不足之处。

本发明的目的是为了克服上述方法的不足提供一种工艺简单，投资少，成本低，不加水泥熟料，不用研磨，可利用大量铁尾矿和粉煤灰，渣生产水泥的方法。

本发明的技术解决方案是，为了简化工艺、降低成本、用廉价的原料生产出满足砌筑和抹灰用的低标号水泥，我们选用了铁尾矿和粉煤灰、渣。其生产方法是，将铁尾矿和和少量的硫酸钠、早强剂加入到粉煤灰和或煤渣中进行混合。其铁尾矿和煤渣须过0.08-0.16mm的方孔筛，如果煤渣筛余量过大时，应采用粉碎机将其粉碎。其粉煤灰包括高钙粉煤灰和低钙粉煤灰。其煤渣是高钙煤渣，高钙粉煤灰、渣的游离氧化钙应在20％以上，其早强剂是硝酸钙和亚硝酸钙，其铁尾矿、低钙粉煤灰、硫酸钠、早强剂、高钙粉煤灰、渣的重量百分比分别为40％-10％、25％-10％、0％-5％、5％、30％-70％，加入铁尾矿和少量的硫酸钠及早强剂的目的是消除游离氧化钙对水泥体积安定性的不良影响，并提高该水泥的早期强度。

本发明与已有技术比较，一、由于采用了铁尾矿、粉煤灰、渣和少量的硫酸钠、早强剂生产砌筑和抹灰用水泥，其不但工艺简单而且节省了水泥熟料，并又充分地利用了铁尾矿和粉煤灰、渣废料，其粉煤灰、渣的掺加量突破了50％，高达70％。二、由于在加工过程中不需研磨。因此其不仅投资少而且降低了成本。另外，用该方法可生产出安定性合格的22.5MPAa、27.5MPa、32.5MPa、三个标号的无熟料水泥，而且水泥中不含有氯盐、其强度远远大于GB3133-82《砌筑水泥》中的规定值。

                                         实施例

实施例编  号	原料配比(重量百分比)							水泥细度0.08mm方孔筛余量％	稠度％	凝结时间		安定性	抗压强度(MPa)		抗折强度(MPa)
																	高煤钙粉灰	铁尾矿	低煤钙粉灰	高钙煤渣	硫酸钠	硝酸钙	亚硝酸钙	初凝	终凝	7d	28d	7d	28d
	实施例1	-	35	-	55	5	4			1	12		28	2.01	3.15	合格														11.9	23.5	2.7	4.6
实施例2								45	20			10					20	5	0	0	8	32	1.15	2.45	合格	15.6	28.5	3.3	5.2
	实施例3	-	5	15	70	5	3.5			1.5	15		30	1.00	1.45	合格														16.5	32.5	3.4	5.7

Claims (4)

1.一种采用铁尾矿和高钙煤灰、渣生产砌筑水泥的方法，其特征在于将铁尾矿、硫酸钠、早强剂、粉煤灰和或煤渣进行混合，其铁尾矿、低钙粉煤灰、硫酸钠、早强剂和高钙煤灰、渣的重量百分比分别为40％-10％、25％-10％、0％-5％、5％、30％-70％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将铁尾矿和煤渣过0.08-0.16mm方孔筛。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的粉煤灰包括高钙粉煤灰和低钙粉煤灰，所说的煤渣是高钙煤渣，其高钙粉煤灰、渣的游离氧化钙在20％以上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的早强剂是硝酸钙和亚硝酸钙。