CN1348505A - 湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属 - Google Patents

湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属 Download PDF

Info

Publication number
CN1348505A
CN1348505A CN00804794A CN00804794A CN1348505A CN 1348505 A CN1348505 A CN 1348505A CN 00804794 A CN00804794 A CN 00804794A CN 00804794 A CN00804794 A CN 00804794A CN 1348505 A CN1348505 A CN 1348505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metals
conversion
copper
carried out
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00804794A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1196799C (zh
Inventor
亚历山大·贝克曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7932530&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1348505(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1348505A publication Critical patent/CN1348505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1196799C publication Critical patent/CN1196799C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
    • C22B15/0013—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by roasting
    • C22B15/0017—Sulfating or sulfiding roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/06—Sulfating roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。

Description

湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属
本发明涉及从硫化铜和/或硫化铜铁矿石或精矿中获得金属的方法。
全球绝大部分的铜产品(约90％)是用硫化铜矿物制备的。硫化铜矿物主要指黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)、方黄铜矿(CuFeS4)、辉铜矿(CU2S)、篮辉铜矿(Cu9S5)、铜蓝(CuS)、硫砷铜矿(Cu3AsS4)、砷黝铜矿(Cu12As4S13)和黝铜矿(Cu12Sb4S13)。
在硫化铜矿物中，黄铜矿的矿藏范围最广，因此，开发一种新型提炼方法具有很重要的科学和经济价值。
黄铜矿的另一个特点是其矿物中经常含有金、铂系金属和其它稀有金属以及稀土元素。
硫化铜矿物是用矿石获得的，一般是通过研磨和浮选精炼成精矿，尤其是要分离出研磨料中存在的大量的硅酸盐。
现今，除了采用已知的火法冶金法和湿法冶金法外，还可采用生物沥滤法通过各种手段浸出矿石和/或精矿中存在的铜和其它蕴藏在硫化铜矿物中的金属。已知方法存在的问题是由于黄铜矿的钝化仅能浸滤出黄铜矿中蕴藏铜量的约20％的铜。
为了避免黄铜矿的钝化，人们在实验室中进行了大量卓有成效的研究，但是仍未找到一种提取金属的实用方法。
本发明的目的是提供一种从黄铜矿中获取铜和其它金属的改进方法。
本发明的目的是借助以下方法实现的，所述方法包括：
1.按已知(offenen)方法添加硫将黄铜矿转变成铜蓝和黄铁矿，和
2.浸滤出铜和其它铜蓝、黄铁矿和伴生硫化物中富含的可溶性金属。
这种转变过程由下式表示：
      (1)
上式表明，在适当的工艺条件下，黄铜矿几乎能全部转变成铜蓝和黄铁矿。在反应过程中，黄铜矿的研磨料颗粒转变成核是黄铁矿，壳是铜蓝的颗粒。与黄铜矿相比，用常规浸出法从铜蓝中浸滤出铜和其余富含的金属是没有问题的，这是因为不存在钝化的难题。
该反应是一种放热反应，转变时的能量消耗较低。
下式说明了用铜蓝获得铜的可能方式：
    (2)
形成的硫酸铜与硫酸铁一样是酸溶的，铁和铜溶解在溶液中并可从溶液中分离出来。
同样可氧化黄铁矿中的铁并浸滤出铁。
溶解工艺中排出的研磨料中所含的由贵金属和其它金属以及稀土元素尤其是金、银、铂和铂系金属、钴、镍和锌组成的混合物作为一种残余物沉积在槽底。
借助新型的生物沥滤法，铜可以以对环境无污染和产生较少量的硫酸的方式的被浸出。
在特定的细菌存在下，铜蓝按下式氧化并从水溶液中分离：
黄铜矿最好是在惰性气氛下例如在氮、二氧化硫或氩气氛中进行转变。
转变温度优选为室温至501℃之间，特别是在410℃下可实现快速转变。
微波辐射可以促进黄铜矿向铜蓝的转变。由于微波的作用，研磨料的单个颗粒的内部同外部一样受到均匀的加热，从而在黄铁矿核和铜蓝壳的形成过程中加速了转变时出现的扩散过程。借助反应动力学的促进，加快了已知的反应过程，提高了该方法的经济价值。
根据转变温度和可能的微波辐射程度，转变的持续时间为0.5-3小时，优选2小时。在30分钟期间的转变率即可顺利达到80％，3小时后黄铜矿几乎完全转变。
应该向黄铜矿中添加化学计量的硫。
硫可以以固态形式添加到研磨料中，而黄铜矿的转变可以在环境压力条件下进行，但优选在最高10巴的过压下进行。为了避免在转变温度下有过多的硫蒸发，在被硫蒸汽饱和的气氛下进行转变是有利的。
另一方面，转变也可在不添加固态硫，在含气态硫的气氛中，在负压下进行。
转变还可以通过加入硫等离子体而进行。
该方法可以在一条三室隧道窑中实施。三室隧道窑具有第一和第三室，作为第二室的隔离室(Schleusen)。窑炉的第二个室中配有电加热旋管和供氮气或氩气输入的入口。此外，第二个室中设有石英玻璃窗以供微波射入。
试验表明：向铜蓝的转变可以尤其通过微波辐射研磨料和硫的混合物而优化。所述微波的具体能量密度(基于研磨料数量)为8-35kWh/t。既可以采用频率为815MHz的微波，也可以采用频率为2.45GHz的微波。
黄铜矿向铜蓝的转变也可以在流化床反应器中进行。

Claims (14)

1.从硫化铜和/或硫化铜铁矿提取金属的方法，该方法包括采用微生物和化学浸出法浸出金属的步骤，该方法的特征在于：
(1)在浸出步骤前先进行转变步骤，在添加硫和添加剂的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物，和
(2)提取铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：从反应产物中提取出铁并且从反应产物中分离出金属、稀土元素，尤其是金、银、铂(包括铂系元素)、钴、镍和锌。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于：采用浸出法和生物沥滤法浸出金属，在另一工艺步骤中，提取铜蓝、黄铁矿和含硫化物的矿物中的硫。
4.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：所述转变是在惰性气氛下进行的。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述转变是按已知方法进行的。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述转变是在旋转炉中进行的。
7.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：所述转变是在室温至501℃的温度下，尤其在410℃下进行。
8.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：所述转变是通过微波辐射促进的。
9.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：所述转变的持续时间为0.5-24小时，优选2小时。
10.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：硫是以化学计量添加的。
11.根据上述权利要求任一项的方法，其特征在于：硫是以固态形式加入的，转变是在最高10巴的压力下进行的。
12.根据权利要求10的方法，其特征在于：所述转变是在用硫蒸汽饱和的气氛下进行的。
13.根据权利要求1-10任一项的方法，其特征在于：硫是以气态形式加入的，转变是在负压下进行的。
14.根据权利要求1-10任一项的方法，其特征在于：所述转变是用硫等离子体达成的。
CNB008047944A 1999-12-14 2000-12-14 从含黄铜矿的铁矿石中提取金属的方法 Expired - Fee Related CN1196799C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960132.1 1999-12-14
DE19960132A DE19960132A1 (de) 1999-12-14 1999-12-14 Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1348505A true CN1348505A (zh) 2002-05-08
CN1196799C CN1196799C (zh) 2005-04-13

Family

ID=7932530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008047944A Expired - Fee Related CN1196799C (zh) 1999-12-14 2000-12-14 从含黄铜矿的铁矿石中提取金属的方法

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6592644B2 (zh)
EP (1) EP1155155B1 (zh)
CN (1) CN1196799C (zh)
AP (1) AP1688A (zh)
AR (1) AR029782A1 (zh)
AT (1) ATE448332T1 (zh)
AU (1) AU772950B2 (zh)
BG (1) BG105888A (zh)
CA (1) CA2389504A1 (zh)
CR (1) CR6457A (zh)
CZ (1) CZ20013290A3 (zh)
DE (3) DE19960132A1 (zh)
DZ (1) DZ3145A1 (zh)
EA (1) EA005675B1 (zh)
GE (1) GEP20074043B (zh)
HR (1) HRP20010675A2 (zh)
ID (1) ID30394A (zh)
IL (2) IL145362A0 (zh)
MA (1) MA25346A1 (zh)
MX (1) MXPA01009276A (zh)
NO (1) NO20015311L (zh)
NZ (1) NZ514094A (zh)
PL (1) PL200432B1 (zh)
SK (1) SK12952001A3 (zh)
UA (1) UA72240C2 (zh)
WO (1) WO2001044524A1 (zh)
YU (1) YU65901A (zh)
ZA (1) ZA200107557B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100354437C (zh) * 2003-07-17 2007-12-12 奥托昆普技术公司 加工含有贵金属的硫化物矿石的方法
CN101778957B (zh) * 2007-07-17 2012-07-04 巴斯夫欧洲公司 借助疏水固体表面选矿的方法
CN104919064A (zh) * 2012-11-15 2015-09-16 技术资源有限公司 堆浸
CN107164633A (zh) * 2017-04-07 2017-09-15 中南大学 一种高效综合利用含银耐火砖的方法
CN108441630A (zh) * 2018-07-01 2018-08-24 广西那神晞途环保科技有限公司 沙虫培养物在浸出稀土中的应用及沙虫培养物稀土浸矿液
CN111850294A (zh) * 2015-04-17 2020-10-30 不列颠哥伦比亚大学 用具有硫代羰基官能团的试剂浸出金属硫化物的工艺

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960132A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen
JP2005502787A (ja) * 2001-09-14 2005-01-27 アレクサンダー ベックマン 鉱石および精鉱からコバルトおよびニッケルを抽出する方法
AUPS273402A0 (en) * 2002-05-31 2002-06-20 Technological Resources Pty Limited Microwave treatment of ores
AU2004219986B2 (en) * 2003-03-12 2009-08-13 Bioheap Limited Improved heap leach
AU2003901105A0 (en) * 2003-03-12 2003-03-27 Pacific Ore Technology (Australia) Ltd Improved heap leach
ES2301419B2 (es) * 2004-06-03 2009-04-01 The University Of British Columbia Proceso de lixiviacion para concentrados de cobre.
CN100404705C (zh) * 2006-04-24 2008-07-23 南京大学 一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用
WO2008074806A1 (de) * 2006-12-18 2008-06-26 Alexander Beckmann Verfahren zur gewinnung von kupfer aus kupferhaltigen arsenosulfidischen und/oder antimonsulfidischen erzen oder erzkonzentraten
CL2007003683A1 (es) * 2006-12-18 2008-07-04 Alexander Beckmann Procedimiento para la obtencion de cobre que comprende transformacion de las menas, concentrados de mena o minerales con sulfuro de hierro y cobre mediante reaccion con azufre de 300 a 600 grados celsius durante al menos 5 minutos, molienda del produ
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning
PE20171252A1 (es) * 2015-01-09 2017-08-28 Smidth As F L Compuestos semiconductores activados que tienen reactividad electroquimica incrementada y metodos asociados de los mismos
CN107254591B (zh) * 2017-06-27 2018-09-14 北京安康科创节能环保科技有限公司 一种稀土矿处理装置
KR102185807B1 (ko) * 2019-01-18 2020-12-03 전북대학교산학협력단 폐인쇄회로기판으로부터 금과 구리의 침출 및 선택적 분리가 동시에 가능한 마이크로웨이브 보조식 침출 방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459535A (en) * 1966-03-07 1969-08-05 Sherritt Gordon Mines Ltd Treatment of copper bearing complex sulphides
GB1176655A (en) * 1966-04-15 1970-01-07 Noranda Mines Ltd Liquid-Liquid Extraction of Reverberatory and Converter Slags by Iron Sulphide Solutions.
GB1248663A (en) * 1968-08-29 1971-10-06 Anaconda Co Recovery of non-sulphide copper and molybdenum values
SE322632B (zh) * 1968-09-18 1970-04-13 Boliden Ab
DE2146334A1 (de) * 1971-09-16 1973-03-29 Duisburger Kupferhuette Verfahren zur sulfatisierenden roestung ne-metallhaltiger sulfidischer erze
DE2214688A1 (de) * 1972-03-25 1973-10-11 Duisburger Kupferhuette Verfahren zur sulfatisierenden roestung ne-metallhaltiger sulfidischer erze
JPS5233571B2 (zh) * 1972-08-04 1977-08-29
US3985555A (en) * 1973-03-19 1976-10-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Decomposition of chalcopyrite
GB1467360A (en) * 1974-05-31 1977-03-16 Pennzoil Co Treatment of copper iron sulphides
US4177067A (en) * 1978-04-17 1979-12-04 Texasgulf Inc. Recovery of silver, copper and zinc from partially roasted pyrite concentrate by ferric sulphate leaching
US4619814A (en) * 1978-05-05 1986-10-28 Provincial Holdings Ltd. Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
AU618177B2 (en) * 1990-03-27 1991-12-12 Biomin Technologies Sa Biological oxidation of sulfide ore
US5332559A (en) * 1991-07-10 1994-07-26 Newmont Gold Co. Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials
US5316567A (en) * 1992-06-19 1994-05-31 Cominco Engineering Services Ltd. Hydrometallurgical copper extraction process
US5431717A (en) * 1993-12-03 1995-07-11 Geobiotics, Inc. Method for rendering refractory sulfide ores more susceptible to biooxidation
GB9503877D0 (en) * 1995-02-27 1995-04-19 Sherritt Inc Recovery of copper from sulphidic concentrates
US5914441A (en) * 1996-06-12 1999-06-22 Yellowstone Environmental Science, Inc. Biocatalyzed anaerobic oxidation of metal sulfides for recovery of metal values
ZA976925B (en) * 1996-08-06 1998-03-19 Emr Microwave Technology Corp Method and apparatus for optimization of energy coupling for microwave treatment of metal ores and concentrates in a microwave fluidized bed reactor.
US5972302A (en) * 1996-08-27 1999-10-26 Emr Microwave Technology Corporation Method for the microwave induced oxidation of pyritic ores without the production of sulphur dioxide
US6277341B1 (en) * 1997-03-03 2001-08-21 Mintek Process for the rapid leaching of chalcopyrite in the absence of catalysts
JP4360696B2 (ja) * 1997-03-27 2009-11-11 日鉱金属株式会社 バクテリアを用いた硫化銅鉱からの銅浸出方法
DE69812608T2 (de) * 1997-05-16 2003-09-18 Phillips Petroleum Co Biolaugung von sulfidischen erzkonzentraten
DE19737452A1 (de) * 1997-08-22 1999-02-25 Rethmeier Joerg Dr Rer Nat Anlage zur mikrobiologischen Rückgewinnung von gelöstem Kupfer als Reinmetall aus Abwässern der metallverarbeitenden oder galvanischen Industrie
DE19836078C2 (de) * 1998-07-30 2002-04-18 Hahn Meitner Inst Berlin Gmbh Verfahren zur mikrobiellen Laugung von sulfidhaltigen Materialien und Verwendung von schwefelhaltigen Aminosäuren bei der mikrobiellen Laugung
DE19960132A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100354437C (zh) * 2003-07-17 2007-12-12 奥托昆普技术公司 加工含有贵金属的硫化物矿石的方法
CN101778957B (zh) * 2007-07-17 2012-07-04 巴斯夫欧洲公司 借助疏水固体表面选矿的方法
CN104919064A (zh) * 2012-11-15 2015-09-16 技术资源有限公司 堆浸
CN111394574A (zh) * 2012-11-15 2020-07-10 技术资源有限公司 堆浸
CN111850294A (zh) * 2015-04-17 2020-10-30 不列颠哥伦比亚大学 用具有硫代羰基官能团的试剂浸出金属硫化物的工艺
CN107164633A (zh) * 2017-04-07 2017-09-15 中南大学 一种高效综合利用含银耐火砖的方法
CN108441630A (zh) * 2018-07-01 2018-08-24 广西那神晞途环保科技有限公司 沙虫培养物在浸出稀土中的应用及沙虫培养物稀土浸矿液

Also Published As

Publication number Publication date
AR029782A1 (es) 2003-07-16
IL145362A0 (en) 2002-06-30
EP1155155A1 (de) 2001-11-21
BG105888A (en) 2002-04-30
PL200432B1 (pl) 2009-01-30
NO20015311D0 (no) 2001-10-30
DE19960132A1 (de) 2001-06-21
WO2001044524A1 (de) 2001-06-21
EP1155155B1 (de) 2009-11-11
AU772950B2 (en) 2004-05-13
CZ20013290A3 (cs) 2002-10-16
ID30394A (id) 2001-11-29
US20020157504A1 (en) 2002-10-31
US6592644B2 (en) 2003-07-15
UA72240C2 (en) 2005-02-15
CR6457A (es) 2009-01-14
PL349850A1 (en) 2002-09-23
CA2389504A1 (en) 2001-06-21
DZ3145A1 (fr) 2001-06-21
DE50015794D1 (de) 2009-12-24
AU3150701A (en) 2001-06-25
MA25346A1 (fr) 2001-12-31
AP2001002261A0 (en) 2001-09-30
AP1688A (en) 2006-12-05
IL145362A (en) 2007-06-03
SK12952001A3 (sk) 2002-06-04
CN1196799C (zh) 2005-04-13
NZ514094A (en) 2001-09-28
ZA200107557B (en) 2002-09-13
GEP20074043B (en) 2007-02-26
MXPA01009276A (es) 2003-07-14
YU65901A (sh) 2004-05-12
HRP20010675A2 (en) 2002-10-31
DE10083934D2 (de) 2002-03-07
NO20015311L (no) 2001-10-30
EA005675B1 (ru) 2005-04-28
EA200100893A1 (ru) 2002-02-28
ATE448332T1 (de) 2009-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1348505A (zh) 湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属
US5176802A (en) Treatment of copper sulfide concentrates
US5120353A (en) Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide
KR100418944B1 (ko) 대기압광물침출방법
CN1043248C (zh) 从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法
US7666371B2 (en) Method for recovering metal values from metal-containing materials using high temperature pressure leaching
MXPA04000750A (es) Metodo para mejorar la recuperacion de matales por medio de lixiviacion a presion y temperatura elevadas.
WO2001036693B1 (en) Recovery of metals from ore by bioleaching with sulfur addition
US7416712B2 (en) Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates
CA2373012A1 (en) Base metal recovery
EP3387157B1 (en) Method of copper concentrate sulfation and leaching
ZA200402802B (en) Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates.
EP1327693A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Cobalt und Nickel aus Erzen und Erzkonzentraten

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050413

Termination date: 20100114