UA72240C2 - A method for the extraction of metals from copper sulphide and/or copper iron sulphide ores - Google Patents

A method for the extraction of metals from copper sulphide and/or copper iron sulphide ores Download PDF

Info

Publication number
UA72240C2
UA72240C2 UA2001096311A UA2001096311A UA72240C2 UA 72240 C2 UA72240 C2 UA 72240C2 UA 2001096311 A UA2001096311 A UA 2001096311A UA 2001096311 A UA2001096311 A UA 2001096311A UA 72240 C2 UA72240 C2 UA 72240C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
metals
carried out
differs
copper
sulfur
Prior art date
Application number
UA2001096311A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7932530&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA72240(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed filed Critical
Publication of UA72240C2 publication Critical patent/UA72240C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0002Preliminary treatment
    • C22B15/001Preliminary treatment with modification of the copper constituent
    • C22B15/0013Preliminary treatment with modification of the copper constituent by roasting
    • C22B15/0017Sulfating or sulfiding roasting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/06Sulfating roasting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0002Preliminary treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Даний винахід стосується способу екстрагування металів із сульфідної мідної і/або сульфідної мідної/залізної руди або рудного концентрату.
Безумовно, найбільшу частину усього світового видобутку міді (майже 9095) складає мідь, одержана методом добування з мінеральної сировини, що містить сульфід міді. Серед прикладів мінеральної сировини, що містить сульфід міді, насамперед можуть бути згадані халькопірит (залізний колчедан) (СиБебг), борніт (пістрява мідна руда) (Си5Еебг), кубаніт (СиРебиа), халькозин (мідний полиск) (Сиг25), дигеніт (СигО5), ковелін (мідне індиго) (Сиб5), енаргіт (СизАв5ба), теннантіт (Сці2Авабіз), тетраедрит (Смит29р4513).
Серед прикладів мінеральної сировини, що містить сульфід міді, найбільш поширеним мінералом є халькопірит, тому він має надзвичайно важливе наукове й економічне значення при розробці нових способів добування металів.
Крім того, халькопірит характеризується обов'язковим вмістом осадженого золота, металів платинової групи та інших рідкісних металів, у тому числі рідкісноземельних металів.
Мінеральну сировину, що містить сульфід міді, добувають із руд, які розмелюють і концентрують у процесі флотації з метою одержання рудного концентрату, в результаті чого зокрема відокремлюється істотна частина силікатів, що містяться у вихідній сировині, яка видобувається з надр.
У даний час, крім відомих пірометалургійних та гідрометалургійних способів добування металів існує цілий ряд нових розробок, в основі яких лежить метод вилуговування міді та інших металів, які зустрічаються у мінеральній сировині, що містить сульфід міді, з руд або рудних концентратів, використовуючи методи біовилуговування. Недоліком усіх цих розробок є те, що тільки близько 2095 міді, що міститься у халькопіриті, може бути добуто методом вилуговування з використанням відомих способів, оскільки при здійсненні зазначених способів відбувається пасивування халькопіриту.
Незважаючи на те, що було здійснено цілий ряд успішних спроб, які дозволяють уникнути пасивування халькопіриту в лабораторних умовах, досі не вдалося створити способу, що забезпечує промислово застосовний технологічний процес добування металу.
Таким чином, технічна задача, яку вирішує даний винахід, є створення удосконаленого способу добування міді та інших металів з халькопіриту.
Дана технічна задача вирішується з використанням способу, при якому: 1) халькопірит перетворюють в ковелін та пірит шляхом додавання сірки в реактор відкритого типу; 2) вилуговують мідь та інші метали, що розчиняються, які містяться в ковеліні, піриті і супровідних сульфідах.
Це перетворення подане наступним рівнянням:
СиБебг-5-би5-Ее52 (1)
Було виявлено, що халькопірит може бути майже повністю перетворений в ковелін та пірит, за умови належного ведення процесу. У процесі цього перетворення зерно халькопіриту з вихідної сировини перетворюється в зерно, що має ядро, складене піритом, а оболонку - ковеліном. За контрастом з халькопіритом мідь та інші збагачені метали можуть успішно вилуговуватися з ковеліну в результаті використання традиційних способів вилуговування, оскільки у даному випадку не виникає жодних проблем, пов'язаних з пасивуванням.
Ця реакція є екзотермічною, оскільки для перетворення необхідна порівняно невелика витрата енергії.
Можливий спосіб добування міді з ковеліну описується наступним рівнянням:
СибЗ-Рег(504)3--Си5ЗО4-2БебЗО4-5 (2)
Подібно до сульфату заліза, одержаний сульфат міді є розчинним у кислоті. Таким чином, залізо і мідь є розчинними і вони можуть бути відділені з розчину.
Залізо може бути також окислене й вилужене з піриту.
У залишку виявляється суміш з благородних та інших металів, а також рідкісноземельних металів, що містяться у вихідній мінеральній сировині, зокрема золота, срібла, платини та металів платинової групи, кобальту, нікелю і цинку, які будуть осаджуватися у вигляді осаду на дні резервуара, в якому проходить процес вилуговування.
При використанні нових технологій біовилуговування мідь може бути вилужена з найменшим впливом на навколишнє середовище та у відносно малій кількості одержаної сірчаної кислоти.
У даному способі ковелін окисляється згідно з рівнянням:
Си5О2-»би5ОХ за присутності спеціальних бактерій і відокремлюється у водному розчині.
Перетворення халькопіриту слід здійснювати, переважно, в атмосфері інертних газів, наприклад, азоту, диоксиду сірки або аргону.
Діапазон температур - від кімнатної до 5107С - був встановлений як більш прийнятний діапазон температур для проходження процесу перетворення. Зокрема, процес перетворення може проходити з відносно високою інтенсивністю при температурі 41070.
Процес перетворення халькопіриту в ковелін може бути активізований мікрохвильовим опромінюванням. Оскільки мікрохвильове опромінювання нагріває окремі зерна первісної мінеральної сировини як на внутрішніх, так і на зовнішніх її ділянках, дифузійні процеси, що відбуваються при здійсненні перетворення, результатом якого є формування ядра з піриту, а оболонки - з ковеліну, можуть бути прискорені. Завдяки такому удосконаленню кінетики реакції може бути прискорене проходження її в реакторі відкритого типу і, отже, збільшена його економічна ефективність. В залежності від температури проходження реакції і рівня мікрохвильового опромінювання процес перетворення може проходити протягом періоду часу від 0,5 години до З годин, зокрема протягом 2 годин. По закінченні ЗО0хв. може бути безперешкодно забезпечено 8095 перетворення. По закінченні трьох годин спостерігається майже повне перетворення халькопіриту.
Сірку слід додавати до халькопіриту в стехіометричних кількостях.
Сірка може бути додана до вихідної мінеральної сировини у вигляді твердої речовини. У цьому випадку перетворення халькопіриту може здійснюватися при тиску оточуючого середовища, однак більш прийнятним є перетворення при тиску, що перевищує атмосферний на величину до 10бар. Щоб уникнути ситуації, за якої занадто велика кількість сірки випаровується при температурах проходження процесу перетворення, доцільно здійснювати процес перетворення в атмосфері, насиченій парами сірки.
Крім того, процес перетворення можна здійснювати без додавання твердої сірки, а саме в атмосфері, що містить газоподібну сірку, та при пониженому тиску.
Процес перетворення також може проходити при додаванні сірчаної плазми.
Спосіб може бути здійснений у тунельній печі з трьох камер. Тунельна піч з трьох камер містить першу і третю камери, які служать затворами для другої камери. Друга камера печі обладнана електронагрівником типу соленоїда і має вхідний отвір для подачі азоту або аргону. Крім того, друга камера обладнана плавленими силікаотворами для введення мікрохвиль.
Експериментальні дослідження показали, що процес перетворення в ковелін оптимізується зокрема, якщо суміш вихідної мінеральної сировини і сірки піддають процесу опромінювання за допомогою мікрохвиль, що мають питому енергетичну густину від 8 до З5кВт год./т, виходячи з кількості вихідної мінеральної сировини. При цьому можуть бути використані мікрохвилі 815 мегагерц і 2,25 гігагерца.
Процес перетворення халькопіриту в ковелін може бути здійснений також в реакторі псевдозрідженого шару.

Claims (14)

1. Спосіб екстрагування металів із сульфідної мідної 1/або сульфідної мідної/залізної руди, що включає операції мікробіологічного або хімічного вилуговування металів, який відрізняється тим, що: І) руди перетворюють в ковелін, пірит та супровідні сульфіди шляхом додавання сірки 1 домішок у процесі операції перетворення, яку здійснюють перед операціями вилуговування; 2) екстрагують мідь та інші метали, благородні метали, а також рідкісноземельні метали, що містяться у продукті реакції.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що залізо екстрагують з продукту реакції, а інші метали, у тому числі рідкісноземельні метали, осаджені у продукті реакції, зокрема золото, срібло, платину, включаючи елементи платинової групи, кобальт, нікель і цинк, відділяють.
3. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що метали вилуговують, використовуючи метод традиційного вилуговування або біовилуговування, а сірку екстрагують з ковеліну, піриту та Інших мінералів сульфідної групи, використовуючи додатковий спосіб.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що процес перетворення здійснюють в інертній атмосфері.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що процес перетворення здійснюють у реакторі відкритого типу.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що процес перетворення здійснюють у ротаційній трубчастій печі.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що процес перетворення здійснюють при діапазоні температур від кімнатної до 501 С, зокрема при 410 С.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що процес перетворення активізують мікрохвильовим опромінюванням.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-86, який відрізняється тим, що процес перетворення здійснюють протягом періоду часу від 0,5 години до 24 годин, зокрема протягом 2 годин.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що сірку додають в стехіометричних кількостях.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сірку додають у твердому стані, а перетворення здійснюють при тиску до 10 бар.
12. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що перетворення здійснюють в атмосфері, насиченій парами сірки.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сірку додають у газоподібному стані, а перетворення здійснюють при пониженому тиску.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що перетворення здійснюють з використанням плазми сірки.
UA2001096311A 1999-12-14 2000-12-14 A method for the extraction of metals from copper sulphide and/or copper iron sulphide ores UA72240C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960132A DE19960132A1 (de) 1999-12-14 1999-12-14 Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen
PCT/DE2000/004447 WO2001044524A1 (de) 1999-12-14 2000-12-14 Sulfidierung von sulfiderzen zur nassmetallurgischen gewinnung von kupfer and anderen metallen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA72240C2 true UA72240C2 (en) 2005-02-15

Family

ID=7932530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001096311A UA72240C2 (en) 1999-12-14 2000-12-14 A method for the extraction of metals from copper sulphide and/or copper iron sulphide ores

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6592644B2 (uk)
EP (1) EP1155155B1 (uk)
CN (1) CN1196799C (uk)
AP (1) AP1688A (uk)
AR (1) AR029782A1 (uk)
AT (1) ATE448332T1 (uk)
AU (1) AU772950B2 (uk)
BG (1) BG105888A (uk)
CA (1) CA2389504A1 (uk)
CR (1) CR6457A (uk)
CZ (1) CZ20013290A3 (uk)
DE (3) DE19960132A1 (uk)
DZ (1) DZ3145A1 (uk)
EA (1) EA005675B1 (uk)
GE (1) GEP20074043B (uk)
HR (1) HRP20010675A2 (uk)
ID (1) ID30394A (uk)
IL (2) IL145362A0 (uk)
MA (1) MA25346A1 (uk)
MX (1) MXPA01009276A (uk)
NO (1) NO20015311L (uk)
NZ (1) NZ514094A (uk)
PL (1) PL200432B1 (uk)
SK (1) SK12952001A3 (uk)
UA (1) UA72240C2 (uk)
WO (1) WO2001044524A1 (uk)
YU (1) YU65901A (uk)
ZA (1) ZA200107557B (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107254591A (zh) * 2017-06-27 2017-10-17 北京安康科创节能环保科技有限公司 一种稀土矿处理装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960132A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen
JP2005502787A (ja) * 2001-09-14 2005-01-27 アレクサンダー ベックマン 鉱石および精鉱からコバルトおよびニッケルを抽出する方法
AUPS273402A0 (en) * 2002-05-31 2002-06-20 Technological Resources Pty Limited Microwave treatment of ores
AU2003901105A0 (en) * 2003-03-12 2003-03-27 Pacific Ore Technology (Australia) Ltd Improved heap leach
AU2004219986B2 (en) * 2003-03-12 2009-08-13 Bioheap Limited Improved heap leach
FI116683B (fi) * 2003-07-17 2006-01-31 Outokumpu Oy Menetelmä jalometalleja sisältävien sulfidimalmien käsittelemiseksi
RU2373298C2 (ru) * 2004-06-03 2009-11-20 Дзе Юниверсити Оф Бритиш Коламбиа Способ выщелачивания медных концентратов
CN100404705C (zh) * 2006-04-24 2008-07-23 南京大学 一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用
CL2007003682A1 (es) * 2006-12-18 2008-07-04 Alexander Beckmann Procedimiento para la obtencion de cobre que comprende transformacion de las menas, concentrados de mena o minerales mediante reaccion con azufre de 300 a 600 grados celsius durante al menos 5 minutos, molienda del producto de reaccion, separacion fi
WO2008074805A1 (de) * 2006-12-18 2008-06-26 Alexander Beckmann Verfahren zur gewinnung von kupfer und edelmetallen aus kupfereisensulfidischen erzen oder erzkonzentraten
CN101778957B (zh) * 2007-07-17 2012-07-04 巴斯夫欧洲公司 借助疏水固体表面选矿的方法
EP2245200A1 (en) 2008-01-17 2010-11-03 Freeport-McMoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning
CN111394574A (zh) * 2012-11-15 2020-07-10 技术资源有限公司 堆浸
CA2973403C (en) * 2015-01-09 2018-10-30 Flsmidth A/S Activated semiconductor compounds having increased electrochemical reactivity and associated methods thereof
CA2973612C (en) * 2015-04-17 2019-01-15 University Of British Columbia Process for leaching metal sulfides with reagents having thiocarbonyl functional groups
CN107164633A (zh) * 2017-04-07 2017-09-15 中南大学 一种高效综合利用含银耐火砖的方法
CN108441630A (zh) * 2018-07-01 2018-08-24 广西那神晞途环保科技有限公司 沙虫培养物在浸出稀土中的应用及沙虫培养物稀土浸矿液
KR102185807B1 (ko) * 2019-01-18 2020-12-03 전북대학교산학협력단 폐인쇄회로기판으로부터 금과 구리의 침출 및 선택적 분리가 동시에 가능한 마이크로웨이브 보조식 침출 방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459535A (en) * 1966-03-07 1969-08-05 Sherritt Gordon Mines Ltd Treatment of copper bearing complex sulphides
GB1176655A (en) * 1966-04-15 1970-01-07 Noranda Mines Ltd Liquid-Liquid Extraction of Reverberatory and Converter Slags by Iron Sulphide Solutions.
GB1248663A (en) * 1968-08-29 1971-10-06 Anaconda Co Recovery of non-sulphide copper and molybdenum values
SE322632B (uk) * 1968-09-18 1970-04-13 Boliden Ab
DE2146334A1 (de) * 1971-09-16 1973-03-29 Duisburger Kupferhuette Verfahren zur sulfatisierenden roestung ne-metallhaltiger sulfidischer erze
DE2214688A1 (de) * 1972-03-25 1973-10-11 Duisburger Kupferhuette Verfahren zur sulfatisierenden roestung ne-metallhaltiger sulfidischer erze
JPS5233571B2 (uk) * 1972-08-04 1977-08-29
US3985555A (en) * 1973-03-19 1976-10-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Decomposition of chalcopyrite
GB1467360A (en) * 1974-05-31 1977-03-16 Pennzoil Co Treatment of copper iron sulphides
US4177067A (en) * 1978-04-17 1979-12-04 Texasgulf Inc. Recovery of silver, copper and zinc from partially roasted pyrite concentrate by ferric sulphate leaching
US4619814A (en) * 1978-05-05 1986-10-28 Provincial Holdings Ltd. Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
AU618177B2 (en) * 1990-03-27 1991-12-12 Biomin Technologies Sa Biological oxidation of sulfide ore
US5332559A (en) * 1991-07-10 1994-07-26 Newmont Gold Co. Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials
US5316567A (en) * 1992-06-19 1994-05-31 Cominco Engineering Services Ltd. Hydrometallurgical copper extraction process
US5431717A (en) * 1993-12-03 1995-07-11 Geobiotics, Inc. Method for rendering refractory sulfide ores more susceptible to biooxidation
GB9503877D0 (en) * 1995-02-27 1995-04-19 Sherritt Inc Recovery of copper from sulphidic concentrates
US5914441A (en) * 1996-06-12 1999-06-22 Yellowstone Environmental Science, Inc. Biocatalyzed anaerobic oxidation of metal sulfides for recovery of metal values
ZA976925B (en) * 1996-08-06 1998-03-19 Emr Microwave Technology Corp Method and apparatus for optimization of energy coupling for microwave treatment of metal ores and concentrates in a microwave fluidized bed reactor.
US5972302A (en) * 1996-08-27 1999-10-26 Emr Microwave Technology Corporation Method for the microwave induced oxidation of pyritic ores without the production of sulphur dioxide
WO1998039491A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-11 Mintek A process for the leaching of chalcopyrite
JP4360696B2 (ja) * 1997-03-27 2009-11-11 日鉱金属株式会社 バクテリアを用いた硫化銅鉱からの銅浸出方法
AP1373A (en) * 1997-05-16 2005-02-25 Phillips Petroleum Co A process for extraction of metals from sulfide mineral concentrates or for production of sulfuric acid from sulfur.
DE19737452A1 (de) * 1997-08-22 1999-02-25 Rethmeier Joerg Dr Rer Nat Anlage zur mikrobiologischen Rückgewinnung von gelöstem Kupfer als Reinmetall aus Abwässern der metallverarbeitenden oder galvanischen Industrie
DE19836078C2 (de) * 1998-07-30 2002-04-18 Hahn Meitner Inst Berlin Gmbh Verfahren zur mikrobiellen Laugung von sulfidhaltigen Materialien und Verwendung von schwefelhaltigen Aminosäuren bei der mikrobiellen Laugung
DE19960132A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107254591A (zh) * 2017-06-27 2017-10-17 北京安康科创节能环保科技有限公司 一种稀土矿处理装置
CN107254591B (zh) * 2017-06-27 2018-09-14 北京安康科创节能环保科技有限公司 一种稀土矿处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
MA25346A1 (fr) 2001-12-31
IL145362A0 (en) 2002-06-30
NO20015311D0 (no) 2001-10-30
NO20015311L (no) 2001-10-30
PL349850A1 (en) 2002-09-23
US6592644B2 (en) 2003-07-15
YU65901A (sh) 2004-05-12
CN1348505A (zh) 2002-05-08
AU3150701A (en) 2001-06-25
HRP20010675A2 (en) 2002-10-31
AR029782A1 (es) 2003-07-16
SK12952001A3 (sk) 2002-06-04
CA2389504A1 (en) 2001-06-21
ATE448332T1 (de) 2009-11-15
ZA200107557B (en) 2002-09-13
EP1155155B1 (de) 2009-11-11
WO2001044524A1 (de) 2001-06-21
EP1155155A1 (de) 2001-11-21
DE10083934D2 (de) 2002-03-07
EA005675B1 (ru) 2005-04-28
EA200100893A1 (ru) 2002-02-28
ID30394A (id) 2001-11-29
PL200432B1 (pl) 2009-01-30
DE19960132A1 (de) 2001-06-21
NZ514094A (en) 2001-09-28
AP1688A (en) 2006-12-05
MXPA01009276A (es) 2003-07-14
AU772950B2 (en) 2004-05-13
US20020157504A1 (en) 2002-10-31
CR6457A (es) 2009-01-14
IL145362A (en) 2007-06-03
DE50015794D1 (de) 2009-12-24
CZ20013290A3 (cs) 2002-10-16
CN1196799C (zh) 2005-04-13
BG105888A (en) 2002-04-30
DZ3145A1 (fr) 2001-06-21
AP2001002261A0 (en) 2001-09-30
GEP20074043B (en) 2007-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA72240C2 (en) A method for the extraction of metals from copper sulphide and/or copper iron sulphide ores
AU2006298625B2 (en) Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride
US5176802A (en) Treatment of copper sulfide concentrates
Baba et al. A review on novel techniques for chalcopyrite ore processing
US20100024601A1 (en) Method for obtaining copper and precious metals from copper-iron sulphide ores or ore concentrates
US7416712B2 (en) Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates
US6921426B2 (en) Process of recovering copper from ore
USH2005H1 (en) Process for leaching low sulphur content materials
CN111148851A (zh) 通过使难熔基质增溶的预处理提取贱金属和贵金属的方法0 hypex-goldest
RU2413019C1 (ru) Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд
Janštová et al. Leaching of Gold from Fine-grained Flotation Tailings
CA1050767A (en) Treatment of chalcopyrite
AU620887B2 (en) Hydrometallurgical recovery of gold
Parameswaran et al. Energy requirements in copper extractive metallurgy
ZA200402802B (en) Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates.
EP1327693A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Cobalt und Nickel aus Erzen und Erzkonzentraten