CN1347669A - 组成烟草束的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成烟草束(43,44)的方法和装置。为了从废气中回收粗粉尘(50,51),将全部粉尘(47)从废气中分离出来并送到透气的烟束传送带(7,8),在传送带上簇射成烟草束(43,44)。粗粉尘(50,51)被部分散开的烟草束(43,44)和烟束传送带(7,8)留住,并聚合到烟草束(43,44),而粉尘中的细粉尘(52,53)穿过烟草束(43,44)和烟束传送带(7,8)并被分别抽吸。

Description

组成烟草束的方法和装置

本发明涉及一种组成至少一条烟草束的方法，其中将一个宽簇射堆中的烟草纤维输送到至少一条透气的烟束传送带和藉助抽气将它留在传送带的旁边，在穿过烟束传送带抽出的空气中含有的粉尘几乎完全从空气中分离出来，被分离出来的粉尘部分又重新加入到烟草束。

本发明还涉及组成至少一条烟草束的装置，带有用于组成一个宽烟草纤维簇射堆的分配装置，用于输送至少一条由簇射堆组成的烟草束的透气环行烟束传送带，用于输送簇射堆到至少一条烟束传送带的输送装置，为了在至少一条烟束传送带的背向烟草束侧边的第一段上造成负压的第一负压室，为了抽吸穿过至少一条烟束传送带进入第一负压室空气的抽气机，为了分离在抽吸空气中含有粉尘的分离装置，和为了运输被分离出来的粉尘到至少一条烟束传送带的运输装置，它们至少有一个放出口。

所谓加工烟草的机械可理解为生产香烟的机器，但同样也包括生产香烟卷(Tabakpatrone)、小雪茄烟或雪茄烟的机器，一般来说这些产品都可应用上述组成烟束的方法。

在上述的机器中，用一台分配装置将烟叶从一个料仓中取出，将基本上分开的烟叶纤维铺展成一个簇射堆。多数情况下将烟叶簇射堆用气流加速并转向最后在环行的透气烟束传送带的上面或下面堆成一条无限长烟草束。藉助一个第一负压室使背向烟草束的烟束传送带的侧边处于负压，由于负压使烟草束贴靠在烟束传送带上。抽风机从第一负压室中抽取穿过烟草束和烟束传送带的空气。为了尽可能保持恒定的烟草束密度，输送过量的烟叶，随后用一台平衡装置将过量部分排出。在现代高功率的机器中为了能同时在多条烟束传送带上堆成相应多的烟草束，常常将烟叶簇射堆分为多个分堆。如专利DE 39 19720A1公开了一种相应的分配装置。

根据经验，涉及的机器中从第一负压室抽吸的空气含有大量粉尘。所述的粉尘是由粘附在烟叶纤维上和在加工阶段在分配装置中从烟叶纤维中松开的细粉尘、外来粉尘如沙子、和短的烟叶纤维所组成。短烟叶纤维一方面在烟叶处理阶段生成，少量可能通过在烟束传送带中的孔洞进入负压室。另一方面较长的纤维的末端部分滑动穿过孔洞，它们在烟草束上脱落时由烟束传送带打碎，这些末端同样作为短的纤维断头进入负压室。

通常全部粉尘连同抽吸的空气被输送并在一中央除尘器中分离。一般从整个工厂抽出含有粉尘的废气全部送入这样的除尘设备中。随后粉尘用耗费很大的方法压成与近似烟叶的产品，如烟箔，重新加入到生产过程中。

专利US 3 282 270公开了一种方法，直接在机器上从废气中分离粉尘，然后气动输送回到烟叶簇射堆。粉尘应该通过已经部分散开的烟草束过滤出来，但是大部分仍留在烟草束中。因此该方法的缺点是只有粗粉尘从废气中过滤出来，而细粉尘又重新进入到废气中和再聚集到系统中，因为随同加入的烟叶不断地有另外的细粉尘加入。

本发明的目的是发展一种方法，其中将粗粉尘加入到烟草束，同时不存在聚集细粉尘的危险。此外本发明目的还有发展一种装置，它可以实施本发明的方法。

本发明的目的是通过下述方法实现的，全部粉尘分为粗粉尘和细粉尘，其中粗的部分加到烟草束，而细的部分送到一个中央除尘器中。

特别要强调的是本发明还包括，为了测量或其它目的间断或连续地在分级前取出部分被分离出来的粉尘。本发明方法还包括，在除尘器中净化除上述废气以外，还要净化从其它烟叶加工分过程来的废气，一般说来其它的废气同样会有可回收的粗烟叶粉尘。

如果按本发明方法的规定，粉尘连同簇射堆重新加到烟束传送带和通过烟束传送带的筛分作用分为粗、细级别的粉尘，必要时也可在倒入的烟叶中进行。优选用气动输送将分离出的粉尘返回输送到烟束传送带，这样本发明的方法就特别简单。

如果将全部分离出的粉尘流分为多条支流，这样本发明方法的优点是可以同时在多条烟草束上进行生产。优选将粉尘支流送到每一个生产的烟草束并优选在输送之前或过程中进行划分操作。

如果粉尘以一种小于烟叶纤维簇射堆的烟叶纤维宽度的宽度加入，在粉尘加入区穿过烟束传送带的空气与其中所含的细粉尘一起分别抽吸到中心除尘器，这样可有效地利用筛分的作用。对烟叶簇射堆的宽度应理解为在烟束传送带传送方向上的膨胀。

为了尽可能只将很大的粉尘颗粒加入到烟草束，加入最好在输送烟叶簇射堆之前进行。相反地如果尽可能只有细粉尘输送到中心除尘器中，有利的操作方法是粉尘与一部分烟叶簇射堆一起加到烟束传送带，因为已经部分散开的烟草束的筛分作用强化了烟叶传送带的筛分作用。这种情况下还有一个优点是，粉尘这样被加到烟草簇射堆中，即在烟草束以外的区域中分离出粗粉尘。为了保证均匀的烟束密度在其它的加工过程中调整该烟草束。在一般结构型式的机器中有1/3散开的烟草束区域的粉尘作为多余物被除去，而在烟束传送带的传送方向上前面的2/3烟草束区域中的粉尘被回收。

如果粉尘与烟叶簇射堆在堆到烟束传送带之前就聚集在一起，则就在堆放之前进行聚集将特别简单。从机器的结构方面考虑，在处理烟叶簇射堆时聚在一起较有利，同样地也可在上述操作步骤中间在各机器中能良好够及烟叶簇射堆的每一阶段进行。

如果在输送烟叶簇射堆之前将粉尘加到烟束传送带上或就堆到烟束传送带上之前将粉尘直接加到烟叶纤维簇射堆，这样给了粉尘一个沿烟束传送带传送方向上的运动分力，这是很有利的。

为实现可靠的方法功能，控制单独抽出的空气量。优选通过一个调节环路进行控制，它有效地保证沿整个烟束传送带持续地保持负压。

在上下述装置中本发明的目的是这样实现的，在被分离的粉尘加到至少一条烟束传送带的区域中，至少设置一个第二负压室，使得至少一条烟束传送带的背向烟草条的侧边的第二段落处于负压。为了抽吸穿过至少一条烟束传送带进入至少一个第二负压室的废气，第二段落与第二抽风机连接。

在一个优选的设计装置中，用于烟叶纤维簇射堆的输入装置含有将簇射堆划分为多个分堆的专门装置，将它们在多条烟束传送带上分别散成一条烟草束，为运输分离出来的粉尘的运送装置也含有将粉尘划分为多条分流的机构，通过多个放出口将各个粉尘分流输送到各个烟束传送带。此外在每条烟束传送带上在运输装置的相应放出口区域中设置一个第二负压室。如果分配粉尘的装置含有平衡机构，用这些平衡机构可以控制各个粉尘分流的量比，这是很有利的。

优选气动的输送管道作为运输分离出来的粉尘的输送装置。

在一个有利的装置设计方案中，第二负压室在烟束传送带的传送方向上的膨胀延伸比第一负压室的膨胀延伸小得多。

在另一个有利的装置设计方案中，第二负压室的位置设在沿烟束传送带传送方向上第一负压室的前边或集成在其中。

为了保证最佳地运走细粉尘，在另一种的装置设计方案中，第二负压室在烟束传送带的方向上大于运输装置的放出口。此外第二负压室相对烟束传送带传送方向上放出口错置，这样能达到进一步的优化。

如果根据另一种设计方案，将带有放出口的输送装置通入输送烟叶簇射堆的输入装置，这样装置的结构就特别简单。

如果安置在烟束传送带附近的输送装置的放出口用一个部件对准至少一条烟束传送带的传送方向，这样的装置就特别可靠。

优选压力传感器位于第二负压室和/或第一负压室。此外为了控制通过第二抽风机的空气量，优选设置一个调节器。此外为了控制该气量，优选设置一个控制单元。

下面结合在附图中展示的实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明装置优选的设计方案，其中同时组成二条烟草束。根据本发明用于形成只有一条烟草束的装置可从图示中不用费劲即可导出。

图2和图3表示为用于根据图1的装置，在向一根气动输送管道中加粉尘之前或之后，将粉尘流划分为二条分流的分离机构。

图1所示的装置包括一个分配装置1，在分配装置1的后面布置了用于输送烟叶簇射堆3的输送装置2。这种类型的分配装置如在本申请人的专利DE 39 19 720A1中说明过的并且是申请人所销售的制造香烟机器PROTOS 2的组成部分。在输送装置2中安置了用于分配烟叶簇射堆3成2个分堆5，6的分离机构4。输入装置2输送粉尘到两个环形的烟束传送带7，8，它们由导向辊9，10，11，12沿箭头13，14方向转动。烟束传送带7，8构成位于输入装置2对面的第一负压室15的边界。对每一个烟束传送带7，8来说在第一负压室15沿烟束传送带7，8传送方向位于下游的终端设置1台平衡装置16，17。通过一根第一度气管18和一个分选机19，将第一抽风机20与第一负压室15连接。例如Knecht过滤器有限公司，hringen生产的型号为SFK1560的工业磨碎过滤机可以作为分选机19。一根输送管道21从粉尘分选机19通到分离机构22，它将粉尘流分送到接下来的气动输送管23，24。分离机构22可以由分开的接收竖筒配备随后的气动输送管，这种布置见图2。但分离机构22也可以构成又形气动管道，在本实施例中输送管道21同样也是一根气动的输送管道，它的前面设置1台喷射器25。在气动输送管23，24的端部有放出口26，27。根据装置的设计方案，用26a，27a表示的放出口通向输入装置2，或用26b，27b表示的放出口设置在沿烟束传送带7，8传送方向看输送装置2的前面。在第一种情况下，放出口26a，27a的入口处优选紧挨着烟束传送带7，8安置，或者安置在分配装置1和烟束传送带7，8之间的另一个位置上，只要该位置在相关机器中从结构上特别简单地够及。每个放出口26，27在相对的烟束传送带7，8的另一侧设置一个第二负压室28，29，根据放出口26，27的位置不同，用28a，29a表示的放出口安置在第一负压室15的内部或用28b，29b表示的放出口安置在沿烟束传送带7，8传送方向的第一负压室15的前边。通过第二根废气管道30，31，32和平衡机构33，34使第二抽风机35连接到第二负压室28，29。例如可以用节流阀作为平衡机构33，34。在第二负压室28，29内部和第一负压室15内部安置了压力传感器36，37，38，它们与一个控制单元装置39连接，该装置又通过控制管道40，41，42与平衡机构33，34和第二抽风机35连接。

下面说明在图1中展示的装置的工作方法。在分配装置1中将待加工的烟叶铺展成一个宽烟叶簇射堆3，它被送到输入装置2。通过分离机构4将烟叶簇射堆3分为两个分堆5，6。将它们输送到烟束传送带7，8，在这些传送带上藉助第一负压室15形成的负压将烟叶簇射堆散开成沿烟束传送带7，8传送方向运走的烟草束43，44。此处通过平衡装置16，17将多余部分45，46从烟草束43，44中分开。通过第一负压室15中的负压将含有粉尘47的气流穿过烟草束43，44和烟束传送带7，8进入第一负压室15。藉助第一抽风机20将空气通过第一废气管18输送到粉尘分选机19中，在那里分离出所含的粉尘并送到输送管道21。以后按照图2或图3所表示的方式通过分离机构22将粉尘气流分为两条分流23，24，它们被送入气动输送管道23，24。粉尘48，49从输送管道23，24沿相应的烟束传送带7，8的传送方向通过相应的放出口26，27流出。用26a，27a表示的放出口通向输入装置2，粉尘与烟叶分簇射堆5，6一起放到烟束传送带7，8上。此时粗粉尘50，51通过已经部分散开的烟草束43，44留住并与烟草条一起被输送。而相反地细粉尘52，53由于在第二负压室28a，29a中的负压通过相应的烟束传送带7，8进入任一个第二负压室28a，29a。细粉尘52，53再从那儿藉助第二抽风机35通过第二废气管道30，31，32抽出。用26b，27b表示的放出口位于沿烟束传送带7，8的传送方向上的输送装置2的前面。因此粗粉尘50，51被未覆盖的烟束传送带7，8留下，而相反地细粉尘52，53通过烟束传送带7，8进入第二负压室28b，29b。用压力传感器36，37，38测量在第二负压室28，29和在第一负压室15中的负压。根据测量值，通过控制单元39控制节流阀33，34和/或第二抽气机35的驱动，使第一负压室15和第二负压室28，29之间的过渡处不出现压力突变。

在图2中表示的分离机构的作用方式是，用1台粉尘分选机101将从管道102导出的气流中所包含的粉尘分离出来并通过一个闸门104，如可以采用叶轮闸门，送到收集容器105。净化的空气通过管道103排出。用1块可摇摆的隔板106将从闸门104掉入收集容器105的粉尘分为二条分流，藉助2个喷射器108，109中的一个将每条分流输入到二条气动输送管道110，111中的一条。藉助一个杠杆107摆动隔板106可以调整粉尘分流的量比。可以使用自动控制方法，如电动控制，来代替人工操作杠杆107。

在图3中表示的装置的工作方式是，在一个分路区域203中通过一个隔板204的可摆动的端部205将在一个输入的气动输送管201中输送的粉尘流分为2个支流，它们通过输出的气动输送管道202，203排出。通过隔板204的可摆动终端205的摆动可以调整分流量比。在图2中示出的装置可以藉助未示出的杠杆或自动控制，如电动方式，进行调整。

Claims (26)

1.形成至少一条烟草束的方法，其中将1宽簇射堆中的烟叶纤维输入到至少一条透气的烟束传送带，并藉助抽气将它们保持在传送带上，此外包含在通过烟束传送带抽吸的气流中的粉尘尽可能完全地从废气中分离，分离出来的粉尘部分又加到烟草束，其特征在于，将粉尘分为一种粗粉尘级别和一种细粉尘级别；将粗粉尘添加到烟草束，而细粉尘输入到中央除尘器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，全部分离出来的粉尘重新加入到至少一条烟束传送带，通过烟束传送带的筛分作用将粉尘按上述级别区分，必要时进行区分在堆放的烟叶上已经。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分离出来的粉尘气动输送到烟束传送带。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，至少同时形成二条烟草束，并且从废气中分离出来的粉尘在区分粗、细级别前就至少分成两股分流。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将分开的粉尘支流输入到每一条烟草束。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，加到烟束传送带的粉尘宽度要大大小于烟叶纤维簇射堆中烟叶的宽度，其中在加粉尘的区域中分别抽吸通过烟束传送带的废气与其中包含的细粉尘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，粉尘在烟叶纤维簇射堆的前面添加到烟束传送带。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在烟叶纤维簇射堆与粉尘加到烟束传送带之前，将粉尘加到烟叶纤维簇射堆。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将粉尘输入到烟叶纤维的簇射堆；这些粗级别的粉尘是在一个烟草烟束区域中分离出来的，它作为多余从烟草束中除去。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在加到烟束传送带或加到烟叶纤维簇射堆之前，给粉尘外加一个沿烟束传送带输送方向的运动分力。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，控制分别抽吸的空气量，使沿烟束传送带的传送方向上的烟束传送带上不断地保持负压。

12.形成至少一条烟草束(43，44)的装置，它带有用于形成一个宽烟叶纤维簇射堆的分配装置(1)；为了输出至少一条由烟叶簇射堆形成的烟草束(43，44)的至少一条透气环形烟束传送带(7，8)；为了输送簇射堆到至少一条烟束传送带(7，8)的输入装置(2)；为了在背向烟草束(43，44)的烟束传送带(7，8)侧边的第一段上加上负压的第一负压室(15)；为了抽吸通过烟束传送带(7，8)进入第一负压室(15)的空气的第一抽风机(20)；为了分离包含在抽取气流中的粉尘(47)的除尘器(19)和输送管道(21，23，24)，所述输送管道带有为了输送分离了的粉尘(47)到烟束传送带(7，8)的至少一个放出口(26，27)，其特征在于，在分离出来的粉尘(47)加到烟束传送带(7，8)的区域中至少设置一个第二负压室(28，29)，用于在背向烟草束(43，44)的烟束传送带侧边的第二段上形成负压；为了抽吸通过烟束传送带(7，8)进入第二负压室(28，29)的空气，第二抽风机(35)与第二负压室(28，29)连接。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，输入装置(2)含有将烟叶簇射堆(3)至少分为二条烟叶分流(5，6)的分离机构(4)，它输送到至少二条烟束传送带(7，8)；输送管道(21，23，24)含有为了将已分离出来的粉尘(47)至少分成二条分流(48，49)的分离机构(22)，每条分流通过输送管道(23，24)的一个放出口(26，27)加到一条烟草束(43，44)；在输送管道(23，24)的相应放出口(26，27)的区域中，为每一个烟束传送带(7，8)设置一个第二负压室(28，29)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，划分粉尘流的装置中含有为了控制分流量比关系的调节器(107)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，至少一些输送管道(21，23，24)是气动的输送管道。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，第二负压室(28，29)在烟束传送带(7，8)的输送方向上具有比第一负压室(15)小很多的体膨胀。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的装置，其特征在于，第二负压室(28b，29b)设置在沿烟束传送带(7，8)输送方向上第一负压室(15)的前面。

18.根据权利要求12至16中任一项所述的装置，其特征在于，第二负压室(28a，29a)设置在第一负压室(15)的内部。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的装置，其特征在于，第二负压室(28，29)在烟束传送带(7，8)的输送方向上的体膨胀大于输送管道(23，24)的放出口(26，27)的体膨胀。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的装置，其特征在于，第二负压室(28，29)沿烟束传送带(7，8)输送方向上相对输送管道(23，24)的至少一个放出口(26，27)的错置。

21.根据权利要求12至20中任一项所述的装置，其特征在于，输送管道(23，24)的放出口(26a，27a)通向输送烟叶簇射堆的输入装置(2)。

22.根据权利要求12至21中任一项所述的装置，其特征在于，输送管道(23，24)的放出口(26，27)的取向具有一个沿烟束传送带(7，8)传送方向的分量。

23.根据权利要求12至22中任一项所述的装置，其特征在于，在第二负压室(28，29)中至少设置一个用于测量负压的传感器(36，37)。

24.根据权利要求12至23中任一项所述的装置，其特征在于，在第一负压室(15)中设置一个用于测量负压的传感器(38)。

25.根据权利要求12至24中任一项所述的装置，其特征在于，为了控制从第二负压室(28，29)中抽吸的气流量，为第二个抽风机(35)设置了平衡机构(33，34)。

26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，为了控制抽吸的气流量，设置了1台控制单元(39)，它与压力传感器(36，37，38)和平衡机构(33，34)连接。

Images