CN105639720B - 一种风力送丝系统的物料损失测量系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力送丝系统的物料损失测量系统及方法，其中的系统包括：主控装置、制丝投入称重装置、可回收原料称重装置、不可回收原料称重装置；主控装置分别与制丝投入称重装置、可回收原料称重装置和不可回收原料称重装置电连接，接收制丝投入称重装置、可回收原料称重装置、不可回收原料称重装置发送的重量信号。本发明的物料损失测量系统及方法，对在风力送丝过程中烟丝投入、烟丝消耗、烟支产出等重量参数进行跟踪统计，统计在各个环节可能产生的烟丝消耗，能够将烟丝风送的效果进行量化，并将风力送丝系统所需达到的物理指标作为目标，从而寻找系统在运行中存在的缺陷，并优化系统，达到最佳的风力送丝状态。

Description

一种风力送丝系统的物料损失测量系统及方法

技术领域

本发明涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种风力送丝系统的物料损失测量系统及方法。

背景技术

在卷烟加工环节中，一般经过烟叶投料、烟丝贮存、卷接、包装、成品储存等过程。其中烟丝贮存、卷接和包装这个过程一般通过贮丝柜贮存烟丝并将烟丝输送到对应的喂丝机进行处理，最终喂丝机将烟丝输送到对应的卷烟机进行卷接和包装。在这个过程中，为保证生产速度，需要使用喂丝机和多台卷烟机。为了符合卷烟多样性的要求，也为了增加灵活性，各贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间是活动链接，喂丝机会连接多台卷烟机，喂丝机的烟丝自动供给至卷烟机。目前，烟草卷烟风力送丝技术已广泛应用于卷烟企业，在卷烟加工过程中，烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝自动供给至卷烟机的工艺环节，国内采用的烟丝输送多为风力送丝，其优越性在于布置灵活，管理维护方便，适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送，还可以再物料输送的同时起到松散、去杂和除尘等作用而应用广泛，但不足之处是烟丝造碎大，由于风力送丝系统中的环节、设备较多，对于测量及评价风力送丝系统在工作中的物料损失情况比较困难。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种风力送丝系统的物料损失测量系统及方法。

一种风力送丝系统的物料损失测量系统，包括：主控装置、制丝投入称重装置、可回收原料称重装置、不可回收原料称重装置；所述主控装置分别与所述制丝投入称重装置、所述可回收原料称重装置和所述不可回收原料称重装置电连接，接收所述制丝投入称重装置、所述可回收原料称重装置、所述不可回收原料称重装置发送的重量信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述制丝投入称重装置包括：制丝总量称重装置、喂丝机取样称重装置、喂丝机残料称重装置；所述主控装置分别与所述制丝总量称重装置、所述喂丝机取样称重装置、所述喂丝机残料称重装置电连接，接收所述制丝总量称重装置、所述喂丝机取样称重装置、所述喂丝机残料称重装置发送的称重信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述可回收原料称重装置包括：卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置；所述主控装置分别与所述卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置电连接，接收所述卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置发送的重量信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述可回收原料称重装置还包括：卷接机组取样称重装置和包装机组废品称重装置；所述主控装置分别与所述卷接机组取样称重装置和所述包装机组废品称重装置电连接，接收所述卷接机组取样称重装置和包装机组废品称重装置发送的重量信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述不可回收原料称重装置包括：卷烟机剔除梗签称重装置、卷接机烟末称重装置、包装机烟末称重装置；所述主控装置分别与所述卷烟机剔除梗签称重装置、所述卷接机烟末称重装置和所述包装机烟末称重装置电连接，接收所述卷烟机剔除梗签称重装置、所述卷接机烟末称重装置和所述包装机烟末称重装置发送的重量信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述不可回收原料称重装置包括：风送烟尘称重装置、烟机除尘称重装置；所述主控装置分别与所述风送烟尘称重装置、所述烟机除尘称重装置电连接，接收所述风送烟尘称重装置、所述烟机除尘称重装置发送的重量信号。

根据本发明的一个实施例，进一步的，包括：显示装置；所述显示装置与所述主控装置电连接。

一种风力送丝系统的物料损失测量方法，包括：主控装置根据接收到的制丝投入称重装置发送的重量信号，获取投入的烟丝的总质量G；所述主控装置根据接收到的可回收原料称重装置发送的重量信号，获取烟丝可回收消耗总量G₁；所述主控装置计算出卷烟机正常消耗比例R＝G₁/G。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述主控装置根据接收到的制丝投入称重装置发送的重量信号、获取投入的烟丝的总质量G包括：所述主控装置根据接收到的制丝总量称重装置发送的重量信号，获取制丝装箱后的烟丝重量G_ZS；所述主控装置根据接收到的喂丝机取样称重装置发送的重量信号，获取喂丝机取样烟丝重量G_QY1；所述主控装置根据接收到的喂丝机残料称重装置发送的重量信号，获取生成结束时喂丝机上残留烟丝量G_SY；所述主控装置计算投入的烟丝的总质量G＝G_ZS-G_QY-G_SY。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述主控装置根据接收到的可回收原料称重装置发送的重量信号、获取烟丝可回收消耗总量G₁包括：所述主控装置根据接收到的卷烟机组跑条烟丝称重装置发送的重量信号，获取卷接机跑条的烟丝重量G_PT；所述主控装置根据接收到的卷烟机组废品称重装置发送的重量信号，获取卷烟机组废品烟支重量G_FP1；所述主控装置根据接收到的卷接机组取样称重装置发送的重量信号，获取卷接机组取样的烟丝重量G_QY2；所述主控装置根据接收到的包装机组废品称重装置发送的重量信号，获取包装机组废品烟支重量G_FP2；所述主控装置烟丝可回收消耗总量G₁＝G_PT+G_FP1+G_QY2+G_FP2。

根据本发明的一个实施例，进一步的，包括：所述主控装置根据接收到的不可回收原料称重装置发送的重量信号，获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂；所述主控装置计算实际烟丝消耗比例W＝G₂/G。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述主控装置根据接收到的不可回收原料称重装置发送的重量信号，获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂包括：所述主控装置根据接收到的卷烟机剔除梗签称重装置发送的重量信号，获取卷接机组剔除的梗签重量G_GQ；所述主控装置根据接收到的卷接机烟末称重装置发送的重量信号，获取卷接机组清扫的烟尘重量G_YM1；所述主控装置根据接收到的包装机烟末称重装置发送的重量信号，获取包装机组清扫的烟尘重量G_YM2；所述主控装置根据接收到的风送烟尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的风送烟尘重量G_CC1；所述主控装置根据接收到的烟机除尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的烟机烟尘重量G_CC2；所述主控装置计算投入的卷包原料不可用消耗量G₂＝G_YM1+G_YM2+G_CC1+G_CC2。

根据本发明的一个实施例，进一步的，包括：所述主控装置获取实际生产的烟支数量P；所述主控装置计算出烟支产出和消耗的比值K＝G/P。

本发明的风力送丝系统的物料损失测量系统及方法，对在风力送丝过程中烟丝投入、烟丝消耗、烟支产出等重量参数进行跟踪统计，统计在各个环节可能产生的烟丝消耗，能够将烟丝风送的效果进行量化，可以客观的评价风送过程对烟丝造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为风力送丝系统的结构示意图；

图2为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量系统的一个实施例中的示意图；

图3为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量系统的一个实施例中的制丝投入称重装置的示意图；

图4为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量系统的一个实施例中的可回收原料称重装置的示意图；

图5为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量系统的一个实施例中的不可回收原料称重装置的示意图；

图6为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合各个图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

风力送丝系统如图1所示，包括喂丝机1、风力送丝管2、卷烟机3、集束管4、聚集器5、布袋除尘器6、除尘风机7、变频器8、消音器9、补风装置10。成品烟丝经喂丝机1和风力送丝管分别送至四台卷烟机3进行卷接，动力风由除尘风机7提供动力，分别经集束管4和聚集器5，再经粉尘经布袋除尘器6降尘后，排出大气。为平衡多台卷烟机在不同时间段的要丝量不同带来的风量变化，在聚集器后端增设补风装置10以提供富余的风量，以保证四套卷烟机在要丝过程中的稳定负压。

如图2至5所示，本发明提供一种风力送丝系统的物料损失测量系统，包括：主控装置20、制丝投入称重装置21、可回收原料称重装置22、不可回收原料称重装置23。主控装置20分别与制丝投入称重装置21、可回收原料称重装置22和不可回收原料称重装置23电连接，接收制丝投入称重装置21、可回收原料称重装置22、不可回收原料称重装置23发送的重量信号。

通过获取风力送丝系统中的烟丝总投入重量、可回收的烟丝以及不可回收的烟丝的重量，能够计算物料的损失，能够将烟丝风送的效果进行量化，可以较为客观的评价风送过程对烟丝造成的影响，并将风力送丝系统所需达到的物理指标作为目标，从而寻找系统在运行中存在的缺陷，并优化系统，达到最佳的风力送丝状态。

如图3所示，制丝投入称重装置21包括：制丝总量称重装置211、喂丝机取样称重装置212、喂丝机残料称重装置213。主控装置20分别与制丝总量称重装置211、喂丝机取样称重装置212、喂丝机残料称重装置213电连接，接收制丝总量称重装置211、喂丝机取样称重装置212、喂丝机残料称重装置213发送的称重信号。

通过获取投入喂丝机中的总烟丝的重量、生产过程中从喂丝机的取样烟丝重量和喂丝机中剩余的烟丝重量，可以获得投入烟丝的净重量。制丝总量称重装置211、喂丝机取样称重装置212、喂丝机残料称重装置213可以为电子秤等，在生产和取样的过程中或之后，将相对应的烟丝放在称重装置上进行称重，称重装置将重量信号发送到主控装置20，主控装置实现记录、计算等功能。

如图4所示，可回收原料称重装置22包括：卷烟机组跑条烟丝称重装置221、卷烟机组废品称重装置222。主控装置20分别与卷烟机组跑条烟丝称重装置221、卷烟机组废品称重装置222电连接。卷烟机组跑条烟丝称重装置221、卷烟机组废品称重装置222可以为电子秤等，可以设置在卷烟机组内或其它的位置。主控装置20接收卷烟机组跑条烟丝称重装置221、卷烟机组废品称重装置222发送的重量信号，用于记录并计算。

可回收原料称重装置22还包括：卷接机组取样称重装置223和包装机组废品称重装置224。主控装置20分别与卷接机组取样称重装置223和包装机组废品称重装置224电连接。卷接机组取样称重装置223和包装机组废品称重装置224可以为电子秤等，可以设置在卷接机组、包装机组等处，用于对相应的可回收原料进行称重。主控装置20接收卷接机组取样称重装置223和包装机组废品称重装置224发送的重量信号，用于记录和计算。

如图5所示，不可回收原料称重装置23包括：卷烟机剔除梗签称重装置231、卷接机烟末称重装置232、包装机烟末称重装置233。主控装置20分别与卷烟机剔除梗签称重装置231、卷接机烟末称重装置232和包装机烟末称重装置233电连接。卷烟机剔除梗签称重装置231、卷接机烟末称重装置232和包装机烟末称重装置233可以都为电子秤等，设置在卷烟机组、包装机组等处，用于对相应的不可回收的废料称重。主控装置20接收卷烟机剔除梗签称重装置231、卷接机烟末称重装置232和包装机烟末称重装置233发送的重量信号，用于记录和计算。

不可回收原料称重装置23包括：风送烟尘称重装置234、烟机除尘称重装置235。主控装置20分别与风送烟尘称重装置234、烟机除尘称重装置235电连接，风送烟尘称重装置234、烟机除尘称重装置235可以设置在各种除尘设备中，用于对相应的不可回收的废料称重。主控装置20接收风送烟尘称重装置234、烟机除尘称重装置235发送的重量信号，用于记录和计算。显示装置与主控装置20电连接，可以实现对物料损失测量系统进行管理、配置参数等功能。

图6为根据本发明的风力送丝系统的物料损失测量方法的一个实施例的流程图，如图6所示：

步骤601，主控装置根据接收到的制丝投入称重装置发送的重量信号，获取投入的烟丝的总质量G。

步骤602，主控装置根据接收到的可回收原料称重装置发送的重量信号，获取烟丝可回收消耗总量G₁。

步骤603，主控装置计算出卷烟机正常消耗比例R＝G₁/G。

在一个实施例中，主控装置根据接收到的制丝总量称重装置发送的重量信号，获取制丝装箱后的烟丝重量G_ZS。主控装置根据接收到的喂丝机取样称重装置发送的重量信号，获取喂丝机取样烟丝重量G_QY1。主控装置根据接收到的喂丝机残料称重装置发送的重量信号，获取生成结束时喂丝机上残留烟丝量G_SY。主控装置计算投入的烟丝的总质量G＝G_ZS-G_QY-G_SY。

例如，制丝原料消耗统计如下表1所示：

表1－制丝原料消耗统计表

其中，G_ZS是制丝总投入烟丝量，此处为制丝装箱后采集的总烟丝重量。G_QY是检验员在生产过程中在喂丝机处取样的烟丝重量，其为生产中的正常消耗量。G_SY是生产结束后在设备中遗留的残余烟丝量。因此，投入卷接包总质量G是实际投入的烟丝的总质量G＝G_ZS-G_QY-G_SY。

主控装置根据接收到的卷烟机组跑条烟丝称重装置发送的重量信号，获取卷接机跑条的烟丝重量G_PT。主控装置根据接收到的卷烟机组废品称重装置发送的重量信号，获取卷烟机组废品烟支重量G_FP1。主控装置根据接收到的卷接机组取样称重装置发送的重量信号，获取卷接机组取样的烟丝重量G_QY2。主控装置根据接收到的包装机组废品称重装置发送的重量信号，获取包装机组废品烟支重量G_FP2。主控装置烟丝可回收消耗总量G₁＝G_PT+G_FP1+G_QY2+G_FP2。

例如，卷包原料可用消耗统计数据如下表2所示：

表2－卷包原料可用消耗统计数据表

原料可用消耗为生产中可回收利用的烟丝消耗量，因此无需计入生产过程消耗，其中包括生产过程中卷接机跑条的烟丝重量G_PT、卷烟机组废品烟支重量G_FP1、卷接机组取样的烟丝重量G_QY2和包装机组废品烟支重量G_FP2。原料可用消耗总量及可回收消耗总量G₁＝G_PT+G_FP1+G_QY2+G_FP2。

主控装置根据接收到的不可回收原料称重装置发送的重量信号，获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂，主控装置计算实际烟丝消耗比例W＝G₂/G。主控装置根据接收到的卷烟机剔除梗签称重装置发送的重量信号，获取卷接机组剔除的梗签重量G_GQ。主控装置根据接收到的卷接机烟末称重装置发送的重量信号，获取卷接机组清扫的烟尘重量G_YM1。

主控装置根据接收到的包装机烟末称重装置发送的重量信号，获取包装机组清扫的烟尘重量G_YM2。主控装置根据接收到的风送烟尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的风送烟尘重量G_CC1；主控装置根据接收到的烟机除尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的烟机烟尘重量G_CC2。主控装置计算投入的卷包原料不可用消耗量G₂＝G_YM1+G_YM2+G_CC1+G_CC2。

例如，卷包原料不可用消耗统计表如下表3所示：

表3－卷包原料不可用消耗统计表

原料不可用消耗为生产中不可回收利用的烟丝消耗量，此部分为实际消耗，包括生产过程中卷接机组清扫的烟尘重量G_YM1、包装机组清扫的烟尘重量G_YM2、除尘房内接出的风送烟尘重量G_CC1和除尘房内接出的烟机烟尘重量G_CC2。风送过程的不可用消耗总量及投入的卷包原料不可用消耗量G₂＝G_YM1+G_YM2+G_CC1+G_CC2。

主控装置获取实际生产的烟支数量P，主控装置计算出烟支产出和消耗的比值K＝G/P。

例如，卷包产量统计如下表4所示：

表4－卷包产量统计表

卷接包装机组实际生产产量P包括封箱机打码条数P₁、生产结束封箱机剩余的成品烟数量P₂以及过程中取样的烟包数量P₃三者的总和。实际生产的烟支数量P＝P₁+P₂+P₃。

卷烟机正常消耗比例R＝G₁/G，该参数可评价卷烟机组在卷制过程中的生产状况，该值越小，卷烟机组越稳定可靠。实际烟丝消耗比例W＝G₂/G，该参数为风力送丝过程中的不可用烟丝消耗总量，该值越小，风力送丝过程对烟丝的破坏越小，系统性能越好。烟支产出和消耗的比值K＝G/P。该参数为实际产出和消耗的比值，该值越小，风力送丝过程对烟丝的破坏越小，系统性能越好。

通过上述的数学模型可对风力送丝过程的烟丝消耗情况进行量化跟踪，主要跟踪三个指标，其中R可作为衡量生产过程中卷烟机组运行状态的参考，另外W和K两个参数，可作为评价烟丝在风送过程中风力送丝系统运行好坏的依据，具有参考意义。

目前，上述实施例中的风力送丝系统的物料损失测量系统及方法，已成功应用于龙岩烟草工业有限责任公司的卷包车间的部分机台，公司内共计十余套系统，均可运用该方法，计算出烟丝消耗比例和单箱消耗，为系统作横向和纵向数据分析做好数据收集统计，并对风力送丝系统的调节手段(风速、风压等)提供理论支撑，起到良好的消耗。

上述实施例中的风力送丝系统的物料损失测量系统及方法，对在风力送丝过程中烟丝投入、烟丝消耗、烟支产出等主要参数进行跟踪统计，统计在各个环节可能产生的烟丝消耗，并最终将整个物料衡算方法简化为参数进行最后评价，从而对参数调节、系统优化提供指导意义，取得明显的经济效益。

上述实施例中的风力送丝系统的物料损失测量系统及方法，能够将烟丝风送的效果进行量化，能够较为客观的评价风送过程对烟丝造成的影响，并将风力送丝系统所需达到的物理指标作为目标，从而寻找系统在运行中存在的缺陷，并优化系统，达到最佳的风力送丝状态。

可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种风力送丝系统的物料损失测量系统，其特征在于，包括：

主控装置、制丝投入称重装置、可回收原料称重装置和不可回收原料称重装置；

所述主控装置分别与所述制丝投入称重装置、所述可回收原料称重装置和所述不可回收原料称重装置电连接，接收所述制丝投入称重装置、所述可回收原料称重装置、所述不可回收原料称重装置发送的重量信号；

所述可回收原料称重装置包括：卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置；所述主控装置分别与所述卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置电连接，接收所述卷烟机组跑条烟丝称重装置、卷烟机组废品称重装置发送的重量信号；

所述不可回收原料称重装置包括：风送烟尘称重装置、烟机除尘称重装置；所述主控装置分别与所述风送烟尘称重装置、所述烟机除尘称重装置电连接，接收所述风送烟尘称重装置、所述烟机除尘称重装置发送的重量信号。

2.如权利要求1所述的物料损失测量系统，其特征在于：

所述制丝投入称重装置包括：制丝总量称重装置、喂丝机取样称重装置、喂丝机残料称重装置；

所述主控装置分别与所述制丝总量称重装置、所述喂丝机取样称重装置、所述喂丝机残料称重装置电连接，接收所述制丝总量称重装置、所述喂丝机取样称重装置、所述喂丝机残料称重装置发送的称重信号。

3.如权利要求2所述的物料损失测量系统，其特征在于：

所述可回收原料称重装置还包括：卷接机组取样称重装置和包装机组废品称重装置；所述主控装置分别与所述卷接机组取样称重装置和所述包装机组废品称重装置电连接，接收所述卷接机组取样称重装置和包装机组废品称重装置发送的重量信号。

4.如权利要求1所述的物料损失测量系统，其特征在于：

所述不可回收原料称重装置还包括：卷烟机剔除梗签称重装置、卷接机烟末称重装置、包装机烟末称重装置；所述主控装置分别与所述卷烟机剔除梗签称重装置、所述卷接机烟末称重装置和所述包装机烟末称重装置电连接，接收所述卷烟机剔除梗签称重装置、所述卷接机烟末称重装置和所述包装机烟末称重装置发送的重量信号。

5.如权利要求1所述的物料损失测量系统，其特征在于，包括：

显示装置；所述显示装置与所述主控装置电连接。

6.一种风力送丝系统的物料损失测量方法，其特征在于，包括：

主控装置根据接收到的制丝投入称重装置发送的重量信号，获取投入的烟丝的总质量G；

所述主控装置根据接收到的可回收原料称重装置发送的重量信号，获取烟丝可回收消耗总量G₁；

所述主控装置计算出卷烟机正常消耗比例R＝G₁/G；

其中,所述主控装置根据接收到的可回收原料称重装置发送的重量信号、获取烟丝可回收消耗总量G₁包括：

所述主控装置根据接收到的卷烟机组跑条烟丝称重装置发送的重量信号，获取卷接机跑条的烟丝重量G_PT；

所述主控装置根据接收到的卷烟机组废品称重装置发送的重量信号，获取卷烟机组废品烟支重量G_FP1；

所述主控装置根据接收不可回收原料称重装置发送的重量信号，获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂，计算实际烟丝消耗比例W＝G₂/G；其中，所述获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂包括：

所述主控装置根据接收到的风送烟尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的风送烟尘重量G_CC1；

所述主控装置根据接收到的烟机除尘称重装置发送的重量信号，获取除尘房内接出的烟机烟尘重量G_CC2。

7.如权利要求6所述的物料损失测量方法，其特征在于，所述主控装置根据接收到的制丝投入称重装置发送的重量信号、获取投入的烟丝的总质量G包括：

所述主控装置根据接收到的制丝总量称重装置发送的重量信号，获取制丝装箱后的烟丝重量G_ZS；

所述主控装置根据接收到的喂丝机取样称重装置发送的重量信号，获取喂丝机取样烟丝重量G_QY1；

所述主控装置根据接收到的喂丝机残料称重装置发送的重量信号，获取生成结束时喂丝机上残留烟丝量G_SY；

所述主控装置计算投入的烟丝的总质量G＝G_ZS-G_QY-G_SY。

8.如权利要求7所述的物料损失测量方法，其特征在于，

所述主控装置根据接收到的卷接机组取样称重装置发送的重量信号，获取卷接机组取样的烟丝重量G_QY2；

所述主控装置根据接收到的包装机组废品称重装置发送的重量信号，获取包装机组废品烟支重量G_FP2；

所述主控装置烟丝可回收消耗总量G₁＝G_PT+G_FP1+G_QY2+G_FP2。

9.如权利要求7所述的物料损失测量方法，其特征在于，所述获取投入的卷包原料不可用消耗量G₂还包括：

所述主控装置根据接收到的卷烟机剔除梗签称重装置发送的重量信号，获取卷接机组剔除的梗签重量G_GQ；

所述主控装置根据接收到的卷接机烟末称重装置发送的重量信号，获取卷接机组清扫的烟尘重量G_YM1；

所述主控装置根据接收到的包装机烟末称重装置发送的重量信号，获取包装机组清扫的烟尘重量G_YM2；

所述主控装置计算投入的卷包原料不可用消耗量G₂＝G_YM1+G_YM2+G_CC1+G_CC2。

10.如权利要求7所述的物料损失测量方法，其特征在于，包括：

所述主控装置获取实际生产的烟支数量P；

所述主控装置计算出烟支产出和消耗的比值K＝G/P。