CN1342795A - 圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法及装置,其方法包括:(1).在微处理器中预设该机台三角轨道数量、润滑油浓度及在某种车速下的每次加油量(S/T);(2).由装在针筒转动盘底部的传感器感应当时的机台转速信号,并将数据送到微处理器;(3).微处理器根据预设资料及车速信息改变每次加油的间隔时间,并通过电磁阀控制油箱喷油。其装置设有机箱,机箱内装有微处理器及电磁阀,机箱上设有压缩空气入口、压缩空气出口、电源接口及速度信号输入接口,机箱面板上还设有液晶显示器及触摸式按健,在针筒转动盘底部装有传感器。本发明成功实现了圆筒针织机的润滑油加注的电脑精确自动控制。

Description

圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法及装置

技术领域

本发明涉及纺织行业使用的圆筒针织机，特别是涉及一种由电脑控制的圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法及装置。

背景技术

圆筒针织机是使用最为普遍的纺织机械之一，该机在运行时至少存在三种摩擦面，一是织针与三角轨道的摩擦；二是织针与针筒的摩擦，三是沉降片或称针叶片与针筒的摩擦，因此它在运行时需不停地向摩擦部位喷润滑油。现有针织机的喷油与运转中的机台的三角轨道的往返次数无直接联系，其油箱的喷油量是独立调节的，要么是连续雾状喷油，要么是定时滴状脉冲式喷油。上述两种方式都有其明显的缺陷，连续雾状喷油因不停喷出润滑油而需大量压缩气而压缩气制作过程需用大量电力，而造成高成本。由于油箱不停地将雾状润滑油喷到各部位而造成机台周围空气含有油雾的成份，对人体有害，现已有某些地区作出空气含油量管制，更因油雾下沉时容易累积在机台各部位形成油污，而容易发生危险。因为机面积油后会渗透至机台各部位，而机台的电器部分及在织中的布匹同时在机面的下方，由于没有自动控制输油的装置而造成不良后果(机台在调速后必须同时调油量)。脉冲式输油则由于供油时只能将润滑油以点状输送，无法化成雾状而无法将油点平均分布在平面上，只能利用受油点将油尽量带到其他部位，造成润滑油分布不平均。此种供油方式很多情况下可能会造成某些摩擦面缺油或某些供油部份受油太多而使织机受到油污污染后会令布匹在染色时，构成一定的障碍，从而直接造成损失。另外，使用者为取得最佳的喷油量，并保护机台及避免污染，在每次调整该机台车速时必须同时调较润滑油添加器喷油量，否则会因供油不当而造成难以估计的损失，而每次调较供油量必须有丰富经验的技师操作，这是非常浪费人力。有时更会忘记调整，实践中很多用户因调较润滑油添加器不当，而造成相当的损失。如上所述，由于现有圆筒针织机的喷油量不能随车速变化而自动调节，因此当喷油量已设定在某一车速下时，如用户要改变车速，则需要重新手动设定喷油量，否则当车速太快时，喷油量可能不够，导致润滑不足；车速太慢时，喷油量过多，易造成机台和布匹的污染。在上述情况下，必须重新调节喷油量和喷油间隔时间。迄今为止，尚无有效的方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有圆筒针织机润滑油加注所存在的问题，而提供一种可由微处理器进行精确自动控制，并由液晶显示器进行适时显示的圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法；本发明的目的还在于提供实现上述方法的控制装置。

为实现上述目的，本发明提供一种圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)、在微处理器中预设该机台三角轨道数量、润滑油浓度及在某种车速下的每次加油量(S/T)；

(2)、由装在针筒转动盘底部的传感器感应当时的机台转速信号，并将数据送到微处理器；

(3)、微处理器根据预设资料及车速信息改变每次加油的间隔时间，并通过电磁阀控制油箱喷油，

喷油间隔时间由下式算出：

2700×60/(F×RPM×#)＝喷油间隔时间(W.O.S)

其中F为一个三角轨道值，最多为160个F值；#为润滑油浓度，分为#1-#6共6级；RPM为转速。

微处理器按如下程序控制润滑油加注：

(1)、预设F值、润滑油浓度及每次加油时间(S/T值)；

(2)、收到传感器车速信号后，按喷油间隔时间公式计算出喷油间隔时间；

(3)、发出控制信号给电磁阀；

(4)、电磁阀收到信号后打开，将压缩机送来的压缩气经该电磁阀送往油箱，使油箱内的油雾化后喷到针织机的润滑部位。

本发明还提供了实现上述方法的圆筒针织机润滑油加注的自动控制装置，其特征在于，它设有机箱，机箱内装有微处理器及电磁阀，机箱上设有压缩空气入口、压缩空气出口、电源接口及速度信号输入接口，机箱面板上还设有液晶显示器及触摸式按健，在针筒转动盘底部装有传感器，其中压缩空气入口及出口分别与压缩机和油箱连接，速度信号输入接口通过导线与传感器连接，液晶显示器与微处理器连接，微处理器与机箱24V AC电源连接，电磁阀分别与微处理器和油箱连接，传感器与装在机箱内的电路板连接。

所述微处理器装在机箱内的电路板上，其外围电路包括抗干扰电路、开关电路、整流滤波电路及稳压电路，其中抗干扰电路的输入、输出端分别与传感器有微处理器相连，开关电路分别与微处理器及电磁阀连接，整流滤波电路分别与电源及电磁阀连接，电磁阀则与油箱连接，稳压电路与微处理器连接。

液晶显示器可显示预设F值、#值、车速、每次加油时间(S/T)。

本发明的贡献在于，它有效解决了现有圆筒针织机的润滑油加注方法的种种缺陷，成功实现了圆筒针织机的润滑油加注的精确自动控制。本发明针对现有圆筒针织机采用长时间用压缩气压进油箱化雾喷油的弊处，而改进为用电脑自动追踪间断化雾的方式添加润滑油，它不但可节省压缩气，又不浪费润滑油，既可减低成本，又有利于环保，并可避免因调较机速后的重调，因而可有效提高生产效率，避免供油过多或过少现象，并可提高了织针、三角轨道及沉降片的使用寿命，减少了润滑油对布匹的污染。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

图2是本发明的圆筒针织机润滑油加注自动控制装置外形示意图。

图3是本发明的圆筒针织机润滑油加注自动控制装置结构剖视图。

图4是本发明的电路框图。

具体实施方式

下面结合附图及一个优选实施例对本发明作进一步说明。

本发明的圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法是一种由电脑控制的润滑油加注方法，该方法的特征可结合图1加以说明，如图示，该方法包括如下步骤：

(1)、首先在微处理器中预设该机台三角轨道70的数量、润滑油浓度及在某种车速下的每次加油量(S/T)。设置三角轨道数量是基于圆筒式针织机是利用织针固定在旋转的针筒槽内随固定的三角轨道上下活动而进行吞纱(钩纱)、吐纱(脱钩)等操作，由于针筒运转一圈针筒槽内的织针上下活动次数与三角轨道数量相同，因而通过三角轨道数量可反映织针的运转次数。假设针织机的圆周共设有90个三角，则该针织机运转一圈后织针就上下活动90次，所以将正确三角数量(以第一排三角数量计算)预先输入微处理器，本例中将一个三角数以F表示，则假设的90个三角数输入电脑后，该机的总三角数量既为90F值。本装置输入F值数字最多不得超过160F值。当该机台的F值输入电脑后同时必须输入润滑油的浓度，这是因为，加油量的多少与润滑油的浓度有关，本例中将润滑油浓度以#表示，本电脑#值数字分为#1-#6共6级，数值越大表示油的浓度越高，通常使用的针织机润滑油的浓度值为#3。同时还需在电脑中输入每次加油量(S/T)。

(2)、由装在针筒转动盘底部的传感器感应当时的机台转速信号，并将数据送到微处理器；

(3)、微处理器根据预设资料及车速信息改变每次加油的间隔时间，并通过电磁阀控制油箱喷油，

喷油间隔时间由下式算出：

2700×60/(F×RPM×#)＝喷油间隔时间(W.O.S)

其中F为一个三角轨道值，最多为160个F值；#为润滑油浓度，分为#1-#6共6级；RPM为转速。

微处理器按如下程序控制润滑油加注：

(1)、预先通过面板上的按键设定三角轨道数量F值、润滑油浓度#值及每次加油时间(S/T值)；

(2)、微处理器收到传感器车速信号后，按喷油间隔时间公式计算出喷油间隔时间；

(3)、发出控制信号给电磁阀；

(4)、电磁阀收到信号后打开，将压缩机送来的压缩气经该电磁阀送往油箱，使油箱内的油经喷嘴雾化后喷到针织机的润滑部位。

实现本发明的上述方法的装置如图2、图3所示，它设有方形机箱10，机箱内装有微处理器20及电磁阀30，机箱侧面设有压缩空气入口11，机箱底部压缩空气出口12、电源接口13及速度信号输入接口14，机箱正面面板上还设有液晶显示器15及四个触摸式按健16，在针筒转动盘50底部装有测量针筒转速用的传感器40，其中压缩空气入口与空气压缩机相连，压缩空气出口与油箱连接，速度信号输入接口通过导线与传感器连接，液晶显示器与微处理器连接，微处理器与机箱24V AC电源连接，电磁阀分别与微处理器和油箱60连接，传感器通过导线与装在机箱内的电路板17连接。预设数据通过按键输入并贮存在微处理器中，还可通过按键进行修改。液晶显示器可在针织机运行过程中同步显示预设F值、#值、车速、每次加油时间(S/T)等。

所述微处理器20装在机箱内的电路板17上，它采用市售产品，其外围电路如图4所示，包括抗干扰电路21、开关电路22、整流滤波电路23及稳压电路24，其中抗干扰电路的输入、输出端分别与传感器和微处理器相连，开关电路分别与微处理器及电磁阀30连接，整流滤波电路分别与电源25及电磁阀连接，电磁阀则与油箱连接，稳压电路与微处理器连接，上述各电路均采用常规电路。

针织机的24V电源经整流滤波后分成两路，一路提供给电磁阀，另一路经稳压后为微处理器提供电压。当传感器有信号时，经斯密特反向抗干扰电路处理后取一个平稳信号电压送到微处理器，经微处理器与预设的数值比较计算后输出信号到开关电路，再由开关电路将电磁阀打开，再由电磁阀控制油箱喷油。

Claims (6)

1、一种圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)、在微处理器中预设该机台三角轨道数量、润滑油浓度及在某种车速下的每次加油量(S/T)；

(2)、由装在针筒转动盘底部的传感器感应当时的机台转速信号，并将数据送到微处理器；

(3)、微处理器根据预设资料及车速信息改变每次加油的间隔时间，并通过电磁阀控制油箱喷油。

2、根据权利要求1所述的圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法，其特征在于，喷油间隔时间由下式算出：

2700×60/(F×RPM×#)＝喷油间隔时间(W.O.S)

其中F为一个三角轨道值，最多为160个F值；#为润滑油浓度，分为#1-#6共六级；RPM为转速。

3、根据权利要求1所述的圆筒针织机润滑油加注的自动控制方法，其特征在于，微处理器按如下程序控制润滑油加注：

(1)、预设F值、润滑油浓度及每次加油时间(S/T值)；

(2)、收到传感器车速信号后，按喷油间隔时间公式计算出喷油间隔时间；

(3)、发出控制信号给电磁阀；

(4)、电磁阀收到信号后打开，将压缩机送来的压缩气经该电磁阀送往油箱，使油箱内的油雾化后喷到针织机的润滑部位。

4、一种圆筒针织机润滑油加注的自动控制装置，其特征在于，它设有机箱(10)，机箱内装有微处理器(20)及电磁阀(30)，机箱上设有压缩空气入口(11)、压缩空气出口(12)、电源接口(13)及速度信号输入接口(14)，机箱面板上还设有液晶显示器(15)及触摸式按健(16)，在针筒转动盘底部装有传感器(40)，其中压缩空气入口及出口分别与压缩机和油箱连接，速度信号输入接口通过导线与传感器连接，液晶显示器与微处理器连接，微处理器与机箱24V AC电源连接，电磁阀分别与微处理器和油箱连接，传感器与装在机箱内的电路板(17)连接。

5、根据权利要求4所述的圆筒针织机润滑油加注的自动控制装置，其特征在于，所述微处理器(20)装在机箱内的电路板(17)上，其外围电路包括抗干扰电路(21)、开关电路(22)、整流滤波电路(23)及稳压电路(24)，其中抗干扰电路的输入、输出端分别与传感器有微处理器相连，开关电路分别与微处理器及电磁阀(30)连接，整流滤波电路分别与电源(25)及电磁阀连接，电磁阀则与油箱连接，稳压电路与微处理器连接。

6、根据权利要求4所述的圆筒针织机润滑油加注的自动控制装置，其特征在于，所述液晶显示器可显示预设F值、#值、车速、每次加油时间(S/T)。

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