CN1339782A - 盒式磁带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盒式磁带,在其磁带壳的背面设置有两个定位孔。两个定位孔中的一个为圆形,另一个为长孔形。所述长孔形定位孔在长孔的主方向上被分成两部分,其长孔形的大约一半被用作一定位孔,而剩余的一半被用作一信息检测(ID)孔,用于提供各种信息。在所述ID孔的开口部设置有一可移动的封闭件。通过上述结构,即使盒式磁带被小型化,也能确保在盒式磁带上设置所述ID孔。

Description

盒式磁带

                    技术领域

本发明涉及一种新型盒式磁带，尤其涉及一种可使盒式磁带最小化的技术，其形成有用于使盒式磁带定位于磁带驱动装置的定位孔以及用于提供各种信息的信息检测孔(ID孔)。

                    背景技术

盒式磁带构造成磁带所缠绕的两个卷轴可旋转地容置在磁带壳内，磁带壳一般由一下壳体和一上壳体组成。

磁带壳的下壳体具有两个定位孔，用于当盒式磁带被放入磁带驱动装置时使盒式磁带定位于磁带驱动装置上，还具有一ID孔，用于检测盒式磁带上的各种信息。

另一方面，磁带驱动装置设置有两个定位销，定位销被插入盒式磁带的所述两个定位孔中，以实现盒式磁带在磁带驱动装置中的定位。磁带驱动装置还在对应于盒式磁带的ID孔的位置设有检测装置，比如一种检测开关。通过检测开关的开/关，可以检测ID孔是否被打开，从而检测盒式磁带上的各种信息。

然而，近年来，发生了与定位孔和ID孔有关的下面的问题：即，尽管随着记录方法和记录密度的多样化，盒式磁带所需的信息数量趋于增加，但是，用于在磁带壳上形成定位孔和ID孔所需的空间就变窄了，而且盒式磁带也趋向于小型化。

                    发明内容

本发明的一个目的是提供一种盒式磁带，即使盒式磁带被小型化，也的确能够在盒式磁带上提供一ID孔。

为实现上述目的，本发明提供一种盒式磁带，该盒式磁带具有一磁带壳，磁带壳在其背面具有两个定位孔，其中两个定位孔中的一个为圆形，另一个为长孔形，形成为长孔形的定位孔在其长孔的主方向上被分成两部分，该长孔形的约一半被作为一定位孔，另外剩余一半被作为一信息检测(ID)孔用于提供各种信息，并且在该ID孔的开口部分设有一可拆移的封闭件。

具有这样的结构，所述定位孔之一和所述ID孔被设置在共用的长孔中。因此，与将ID孔和定位孔分开设置的相关现有技术相比，本发明的结构的优点在于，不需要专门为ID孔单独设置一额外空间而与定位孔所需空间分开。结构，有可能充分利用磁带壳的内部空间，从而有利于使盒式磁带小型化。

在这种盒式磁带中，优选地是，在定位孔侧设置一连接件，用于将封闭件的一边缘部与定位孔的底板相连接。

具有这样的结构，即使一接近封闭件的元件比如一定位销在ID孔关闭的情况下与封闭件接触，封闭件也能够防止通过与之接触而被容易地切断。就是说，因为连接件仅仅允许封闭件的有意的切断，这就有可能防止ID孔的错误识别。

                     附图说明

图1为本发明盒式磁带的实施例的透视图，示出了前盖处于关闭位置的状态；

图2为盒式磁带的透视图，示出了前盖和后盖均处于打开位置的状态；

图3为从盒式磁带的下面看的透视图，示出了各盖处于打开位置的状态；

图4为盒式磁带的下壳体单元的分解透视图；

图5为盒式磁带的上壳体单元的分解透视图；

图6为盒式磁带的滑块单元的分解透视图；

图7为上壳体单元和滑块单元在相互装配在一起前状态的透视图；

图8为滑块单元已经组装的上壳体单元和下壳体单元在相互装配在一起前状态的透视图；

图9为盒式磁带的水平剖面图；

图10为被放入磁带驱动装置的盒式磁带沿图9的X-X线的剖视图，示出了ID孔被关闭的状态；

图11为被放入磁带驱动装置的盒式磁带沿图9的XI-XI线的剖视图，示出了ID孔被打开的状态；

图12为盒式磁带的下壳体的主要部分的放大俯视图；

图13为盒式磁带的下壳体的主要部分的放大仰视图；

图14为盒式磁带的右视图；

图15A和15B为沿图14的XV-XV线的放大剖视图，其中图15A示出左端部，而图15B示出右端部；

图16A和16B为沿图14的XVI-XVI线的放大剖视图，其中图16A示出左端部，而图16B示出右端部；

图17A和17B为沿图14的XVII-XVII线的放大剖视图，其中图17A示出左端部，而图17B示出右端部；

图18为盒式磁带的磁带壳的左视图；

图19为盒式磁带的磁带壳的右视图；

图20为盒式磁带的示意侧视图，表示盒式磁带马上就要被插入磁带保持架之前的状态；

图21为盒式磁带的示意俯视图，表示盒式磁带马上就要被插入磁带保持架之前的状态；

图22为主要部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出盖闭锁元件的闭锁已经被解除的状态；

图23为主要部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出在图22所示状态之后的状态；

图24为主要部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出前盖到达打开位置的状态；

图25为主要部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出块被后退(retreated)而前盖和后盖均到达打开位置的状态；

图26A和26B为沿图25的XXVI-XXVI线的放大剖视图，其中图26A示出左端部，而图26B示出右端部；

图27为盒式磁带的示意侧视图，示出盒式磁带被放入磁带驱动装置中特定装载位置的状态；

图28为盒式磁带的示意俯视图，示出盒式磁带被放入磁带驱动装置中特定装载位置的状态；

图29为主要部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出前盖开始被盖按压凸起按压的状态；

图30为主部分被剖去的盒式磁带的示意侧视图，示出滑块达到滑块运动范围的前极限位置的状态。

                 具体实施方式

下面，将参照附图，描述本发明的盒式磁带的实施例。

参照图1、2和8，盒式磁带10具有薄盒形状的磁带壳20。代表带状记录介质特征的磁带30所缠绕的磁带卷轴40和50可转动地容放在磁带壳20中。盒式磁带10还具有用于覆盖沿磁带壳20的前表面定位的磁带30的前表面侧的前盖60和用于覆盖磁带30的后侧的后盖70。滑块80以可前后移动的方式支撑在磁带壳20上。后盖70一体地形成在滑块80上，且前盖60可转动地支撑在滑块80的前端部处。

在图中，字符U、D、L、R、F和B分别代表向上方向、向下方向、向左方向、向右方向、向前方向和向后方向。

薄盒形磁带壳20由塑料材料制成，以便其整个是透明的，或者，将从上面能够观察到磁带卷轴40和50的整体或部分的那部分做成透明的(图1)。

如图2所示，一个被称为口部的大凹槽21形成在磁带壳20的前部。口部21向前、向上和向下开口。

口部21深表面在除了朝向设置在磁带壳20内的磁带卷轴40和50的最大外径部分之外的一个区域内，具有多个在垂直方向延伸的条形凹槽21a(图4和5)。

如图2所示，在磁带壳20的口部21两侧的每一侧均设有一磁带抽出部22，其形成横卧的矩形柱。该磁带抽出部22的前端22a是敞开的。磁带30被从磁带抽出部22的开口22a向外抽出，并以横穿口部21前表面的方式在开口22a之间延伸。

参见图4，在磁带壳20的底壁形成有一对左和右卷轴底部插入孔23。磁带卷轴40和50的啮合孔40a和50a(图3)通过卷轴底部插入孔23向下开口。当盒式磁带10被放入磁带驱动装置(未示出)中时，设置在磁带驱动装置上的卷轴底部通过卷轴底部插入孔23被插入磁带壳20内，设置在卷轴底部上的卷轴啮合轴与磁带卷轴40和50的啮合孔40a和50a啮合，同时，磁带卷轴40和50被装配在卷轴底部上。

参见图4，在磁带壳20的内侧的后部中间部分设置有两个卷轴锁定元件90。在盒式磁带10的非装载状态，为了防止磁带卷轴40和50的意外旋转，卷轴锁定元件90的爪部91与形成在磁带卷轴40和50的下凸缘上的多个啮合凸起41和51分别啮合。卷轴锁定元件90在锁定磁带卷轴40和50的方向上被弹簧(未示)偏压。当盒式磁带10被装入一磁带驱动装置(未示)时，设置在磁带驱动装置上的一锁定释放销被插入磁带壳20底表面的一插入孔24内，以使卷轴锁定元件90在锁定释放方向转动，从而，被卷轴锁定元件90形成的磁带卷轴40和50的锁定就被释放了。

如图9所示，在磁带壳20的口部21的深表面的横向中部内，设置一遮挡圆柱体(shading cylinder)25。遮挡圆柱体25在其底面具有一开口25a，并在其右和左表面具有切口25b。

透明孔25c设置在磁带壳20的每一侧壁上从中部稍微向前偏移(图9)的位置处。从透明孔25c能够看到遮挡圆柱体25的切口25b。

参见图2，在磁带抽出部22在其前端(开口)22a具有一外侧前端表面22b、一内侧前端部(下面将描述)、一上侧前端表面22c和一下侧前端表面22d。在所述外侧前端表面22b大致上半部处设置一向前延伸的凸轮部26。外侧前端表面22b从内侧、上侧和下侧前端表面稍微向后缩回。当盒式磁带10插入磁带保持架(未示出)时，所述两个磁带抽出部22的外侧前端表面22b、上侧前端表面22c和下侧前端表面22d设置在与磁带保持架上的挡块接触，从而作用为一个向前运动的挡块而限制盒式磁带10进一步插入磁带保持架。

在磁带抽出部22的内侧壁表面上以向开口22a的上述内侧前端部延伸的方式形成有一个半圆柱形的内盒式导向器22e，并。在盒式磁带10的非装载状态，如图8所示，磁带30以一种被缠绕在内盒式导向器22e上的状态而在磁带抽出部22之间延伸。

参见图17、18和19，在磁带壳20的右侧表面的大约后半部，在接近下端的位置，具有在纵向延伸的向下的阶梯部27a，磁带壳20的左侧表面的大约后半部，在接近下端的位置，设有一在纵向方向上延伸的向下的阶梯部27b。每一阶梯部27a和27b的内端部具有一凹槽。

至于磁带壳20的每一右和左侧表面，如图2和15A所示，侧面的大约前半部稍微从侧面的后半部向内后退。左侧后退的角度大于右侧后退的角度，在左侧表面的前半部的上端设置有一向外突出的帽檐形部28a。

磁带壳20的每一右和左侧表面，在接近上端的位置，具有一滑槽28b，其从前端向透明孔25c延伸(参见图14、18和19)。

如图1和2所示，在磁带壳20的后端部以从其向左、向右和向上突出的方式形成有一突出部29。突出部29的每一右和左侧表面具有一凹槽29a该凹槽从接近上端的位置向下端延伸。如图14、17、18和19所示，在突出部29的下端以从其稍微向前突出的方式形成有一突出凸缘29b。在突出凸缘29b的上端与上述每一阶梯部27a和27b之间具有一很小的间隙。

参见图3和9，在磁带壳20底面的后部的右角和左角分别形成有定位孔35r和35l。左定位孔35l为一圆形孔，起基准孔作用；而右定位孔35r为长孔形，其在横向较长。为了更加具体地描述，参见图10至13，右定位孔35r是上述长孔的右半部，而上述长孔的左半部起一ID孔36的作用(下面将要描述)。

参见图12和13，每一定位孔35l和35r均被一具有小孔37a的底板37封闭。用于连接上壳体100到下壳体110上的两个螺钉120(下面将要描述)被插入所述小孔37a中。另外，右定位孔35r的底板37为延伸到对应于ID孔36的部分。换言之，底板37只形成在长孔的右半侧。

至于由右定位孔35r和ID孔36组成的长孔，长孔在其主要方向上的长度大于其在次要方向上长度的两倍。如上所述，底板37形成在长孔的右半部，而在长孔的左半部以覆盖ID孔36的开口的形式形成有封闭件38(参见图10至13)。

封闭件38在其外周边缘的三点处设置有很小的件38a，其与长孔的左侧内圆周边连接。封闭件38在其右边缘还具有一连接件39，其向上延伸而接近底板37。连接件39的上边缘被用一小元件39a与底板37的左边缘连接(见图10至13)。

通过折断小件38a和39a，封闭件38和连接件39能够与磁带壳20断开，以打开ID孔36。ID孔36的打开可以被一检测开关(下面将要描述)检测到(参见图11)。

参见图10和11，将封闭件38与底板37连接的连接件39起到防止封闭件38意外切断的作用。假如不设置连接件39，封闭件38仅仅只通过3个小件38a连接到长孔的周边。这样封闭件38的连接就很脆弱。结果，可能会发生下面的问题；即，当盒式磁带10装入磁带驱动装置时，被插入邻近封闭件38的定位孔35r中的定位销(下面将要描述)与封闭件38接触，小元件38a可能被折断，因而，封闭件38与长孔的边缘断开。为解决这一问题，而设置了连接件39。连接件39的设置，有可能防止封闭件38的意外断开，并只允许封闭件38的有意断开。

由于定位孔35r形成为其在横向方向上的长度大于其在次要方向上的长度，定位销能够很容易地被插入定位孔35r中，而与封闭件38的存在与否无关(参见图12和13)。定位孔35r的作用不再是一基准孔而是一反定位孔。

根据本实施例，由于定位孔35r和ID孔36形成于一共用的长孔中，与在磁带壳20上分别设置两个孔(定位孔和ID孔)的现有技术结构相比，能够有效地利用空间，因而有利于使盒式磁带10小型化。

在左定位孔35l的右侧设置有一误擦除防止检测孔45。通过一误擦除防止簧片(tag，未示出，下面将要描述)，检测孔45可以被关闭或打开。

参见图8，通过将上壳体100与下壳体110对接，就可装配成磁带壳20。上述每一部件在上下壳体100和110之间共存，或者通过将上壳体100与下壳体110彼此连接而形成。

参见图5，上壳体100整体包括，构成磁带壳20的整个上表面的上表面部分101；构成磁带壳20的后表面的上半部分的后表面部分102；右和左侧表面后部103，每一后部103几乎构成后半部的大部分，除了磁带壳20的每一右和左侧表面的下端部以外；右和左侧表面前部104r和104l，每一前部构成磁带壳20的每一右和左侧表面剩余部分的上端部；以及，右和左前表面部分105，每一前表面部分构成口部21的深表面的每一右和左侧部分(除了中部以外)的一部分，除了下端部。如图5、15A、16A和17A所示，所述侧表面前部104r和104l从侧表面后部103稍微向内缩回。左侧表面前部104l形成于从上表面部101的侧边向内稍微后退的位置，以形成上述的帽檐形部28a。

参见图4，下壳体110整体包括，构成磁带壳20的整个底表面的底表面部111；构成磁带壳20的后表面的下半部分的后表面部112；右和左侧表面后部113，每一后部113构成磁带壳20每一右和左侧表面的大约后半部；右和左侧表面前部114，每一前部114构成磁带壳20每一右和左侧表面的剩余部分的一部分，除了上端部外；前表面中间部115，其构成磁带壳20的前表面的中间部分，即，口部21的深表面；右和左前表面侧部116，每一侧部构成所述口部21的每一右和左侧部(除了中部外)的一下端部；以及右和左内侧表面部117，每一内侧表面部117构成每一右和左磁带抽出部22的内侧表面。如图10和11所示，定位孔35l和35r及ID孔36形成在下壳体110的底表面部111上。

如图4所示，除了对应于突出部29下端部的一部分外，下壳体110的侧表面后部113的一部分113a，从上壳体100的侧表面后部103向内定位，以在两者间形成一微小的间隙。这一间隙的下端部构成了位于每一阶梯部27a和27b内端部的上述凹槽。

如图4所示，在下壳体110的侧表面前部114的后端部在其上端有一向上开口的切口114a。邻近该上端，每一侧表面前部114的外表面的一部分具有一浅凹口114b，其向前延伸但不包括前端部，而浅凹口114b的上端部具有一浅凹口114c，其向前延伸但不包括前端部。

每一侧表面前部114的内表面114d被作为一锥形表面，其随着邻近前端处而变得更薄，从而随着每一磁带抽出部22邻近开口22a而变得较宽。设置这样的锥形表面114d(下面将会详细描述)，从磁带抽出部22抽出的磁带30能被向外加宽，以使在磁带驱动装置中设置的用于抽出磁带30的磁带抽出导引器的允许布置区域加大。

形成在口部21的深表面上的条形凹槽21a被形成于上壳体100的右和左前表面部105，以及形成于下壳体110的右和左前表面侧部116(参见图4和5)。卷轴底部插入孔23、插入孔24和遮挡圆柱体25均被形成在下壳体110的底表面部111。如图2所示，右凸轮部26形成于下壳体110的右侧表面前部114的前端部，而左凸轮部26形成于下壳体110的左侧表面前部114的前端部以及上壳体100的左侧表面前部104l的前端部。

每一阶梯部27a和27b由每一右和左侧表面后部103的下端形成(见图17)。

滑槽28b形成在上壳体100的每一右和左侧表面前部104r和104l及形成于下壳体110的每一右和左侧表面前部114的上端部的凹槽114b之间(参见图16和17)。一微小间隙由在上壳体100的每一右和左侧表面前部104r和104l与下壳体110的每一右和左侧表面前部114的上端部之间形成的凹槽114c形成(参见图16和17)。

突出部29形成于上壳体100的上表面部101和右和左侧表面后部103以及下壳体110的右和左后部113的上方(参见图1和5)。

透明孔25c通过封闭在下壳体110的右和左侧表面前部114形成的凹口114a的上端而形成(参见图18和19)。

通过将上壳体100和下壳体110对接并用螺钉120将两者相互连接从而形成磁带壳20(参见图8)。另外，如上所述，位于下壳体110后部的右和左角的两个螺钉120被插入形成于定位孔35r和35l的底板37上的小孔37a内，并紧固于上壳体100上(参见图10和11)。

参见图6，滑块80由一薄金属板形成，优选地是由一具有导电性的薄金属板形成。滑块80整体包括，一个由在横向上延伸较长的板形成的上表面部81，以及从上表面部81的右和左侧边向下伸出的侧表面部。每一侧表面部包括一主表面部82以及一盖支持部83，主表面部82从由中部稍微向前偏移的部分纵向向后部延伸，盖支持部83位于主表面部82的前部。

参见图6和16，盖支持部83从主表面部82稍微向内定位，其垂直宽度接近主表面部82宽度的一半。右和左盖支持部83具有向下开口的半圆形的轴保持部83a，并在后端部的下边缘还分别具有一向内突出的滑动突起83c和83b。左滑动突起83b比右滑动突起83c要长。滑动突起83c和83b分别具有向上弯折的导引端83c’和83b’。

参见图6和17，每一主表面部82的下端部向内折叠，以形成一具有U形横截面的滑动啮合部82a。在每一主表面部82的前边缘的下端，以向前、稍微向下突出的方式设置有一搭接部82b。

参见图6，后盖70被以一种如下的方式整体形成在滑块80上，即，后盖70的上边缘与滑块80的上表面部81的前边缘形成为整体。后盖70整体包括，在垂直方向延伸，且横向宽度等于口部21的横向宽度的主要部分71，以及一下端封闭部72，其从所述主要部分71的下边缘向前、稍微向下延伸。下端封闭部72向背侧折叠，即向后侧，以形成一折叠部72a。形成折叠部72a的优点在于，由于在下端封闭部72的下端不形成任何尖边，有可能防止磁带30、或者磁带驱动装置上的某元件，比如压紧辊遭受后盖70的损伤。

滑块80被以纵向可滑动的方式装配在磁带壳20上(参见图7)。

当滑块80处于滑块80的上表面部81被装配在上壳体100的上表面部101的前端部的状态向后滑动时(参见图7)，滑块80的滑动啮合部82a被与上壳体100的侧表面后部103的下边缘滑动啮合(参见图15和16)，而且，在上壳体100的侧表面前部104r和104l的背侧设置有滑块80的滑动突起83c和83b，且滑块80的向上弯折的导引端83c’和83b’与上壳体100的侧表面前部104r和104l的内表面啮合(参见图16)。

当上壳体100与下壳体110连接时，在上壳体100的侧表面前部104r和104l与下壳体110的凹槽114b之间形成纵向方向上较长的滑动凹槽28b，滑块80的滑动突起83c和83b被滑动定位于滑动凹槽28b的上端部，也就是在凹槽114c的下端部，而滑动突起83c和83b的向上弯折的导引端83c’和83b’分别被定位于在上壳体100的侧表面前部104r和104l与下壳体110的凹槽114c之间形成的间隙内(参见图16)。以这种方式，滑块80以纵向可滑动的方式装配在磁带壳20内。滑块80的运动范围的后极限由滑块80的上表面部81的后端与磁带壳20的突出部29接触而决定(参见图25)，而运动范围的前极限，通过由滑块80支承的前盖60的旋转支轴(下面将要描述)与滑动凹槽28b的前端接触而决定(参见图20)。

前盖60被设置在滑块80前端部的盖支持部83可旋转地支承(参见图6)。

参见图6，前盖60整体包括主要在横向延伸而形成一条形的一前表面部61，以及右和左侧表面部62，它们从前表面部61的右和左边缘向后突出。前表面部61具有一上端部61a，其以向上、向后延伸的方式逐渐弯曲。

与每一侧表面部62的内表面与前表面部61之间的连接相接触的部分形成有一厚壁部63。在厚壁部63上设置有一侧面形状为圆弧形的限制表面64。右和左旋转支轴66和65从右和左侧表面部62的内表面的大致中间部分、朝向限制表面64突出。在旋转支轴66和65的基部分别设有环形槽66a和65a(参见图15)。邻近环形槽65a，一大直径部65b和一小直径部65c以这种顺序设置在左旋转支轴65上，且左旋转支轴65的全长大于右旋转支轴66的全长(参见图15)。限制表面64被形成为一圆弧形，以环绕每一旋转支轴66和65(参见图14)。

参见图6，每一右和左侧表面部62的后端部62a被形成为环绕每一旋转支轴66和65的圆弧形。相对于圆弧形后端部62a，每一右和左侧表面部62的外表面的圆弧形部62c做得较薄，以形成圆弧形的浅的薄壁部62b。圆弧形部62c，即，薄壁部62b被看作是一个搭接部。

在左侧表面部62的内侧的下端部形成有一向下开口的凹槽62d(参见图6)。

左侧表面部62的内表面上、在从旋转支轴65向后、向下的间隔位置处以从其突出的方式设置有一支承轴67(参见图6)。

在每一右和左侧表面部62的上边缘、接近后端的部分设有一透明切口68(参见图6)。

在前表面部61的两侧边部分的每一个内，靠近下端的位置设置有向前、向侧面开口的啮合凹槽61b，且在前表面部61的下边缘部、接近其左端的位置设有一通槽61c(参见图6)。

前盖60的旋转支轴66和65的环形槽66a和65a被旋转地啮合于滑块80的轴支持部83a，从而，前盖60可旋转地被设置在滑块80的前端部的盖支持部83支承(参见图14)。此时，形成于滑块80的主表面部82的搭接部82b滑动地定位于前盖60的侧表面部62的薄壁部62b(参见图14)，因而，滑块80的主表面部82的外表面和前盖60的侧表面部的外表面被定位于相同的平面上，即，在相同的水平面(参见图16)。

盖锁定元件130被安装在前盖60的左侧表面部62的内侧(参见图6)。盖锁定元件130形成为总体上细长形，并在其中部具有一支承孔131(参见图20)。形成于前盖60的左侧表面部62的支承轴67被插入盖锁定元件130的支承孔131中，因而，盖锁定元件130被可旋转地支承在左侧表面部62上。

在盖锁定元件130的上端部上形成有一锁紧爪132。当盖锁定元件130从左侧看向右、向下倾斜时，锁紧爪132接近向前突出。如图20所示，锁紧爪132从后侧将形成于滑块80的左盖支持部83上的滑动突出部83b的上表面锁紧。盖锁定元件130具有一弹簧卡持表面133，其位于支承孔131与下端之间(参见图6)。更详细地说，弹簧卡持表面133是通过在朝向左侧表面部62的那侧上切除一部分而形成的。盖锁紧元件130的下端表面的前部134形成为一圆弧形。盖锁紧元件130还具有一锁销135，其从朝向前盖60的左侧表面部62的左侧表面、接近其下端的部分突出。锁销135被定位于设置在前盖60的左侧表面部62上的凹槽62d内(参见图20)。

设置一扭转螺旋弹簧140，用来在一特定的方向偏压前盖60和盖锁紧元件130。

扭转螺旋弹簧140的螺旋部分141被套装在形成于前盖60的左侧表面部62的旋转支轴65的大直径部65b上(参见图15A)。一杆件142从其前侧与形成于滑块80的左侧盖支持部83上的滑动突出部83b的上表面弹性接触，而另一杆件143则与盖锁紧元件130的弹簧卡持表面133弹性接触(参见图20)。通过这样的结构，从左侧看，盖锁紧元件130被向顺时针方向偏压，从左侧看，前盖60通过盖锁紧元件130和支承轴67被向顺时针方向偏压，即，在口部21的前侧用前盖60的前表面部61封闭的方向。

即使当前盖60被旋转而打开时，如上所述，被定位在前盖60的左侧表面部62内的盖锁紧元件130和扭转螺旋弹簧140也不会暴露于外面。因而，盖锁紧元件130和扭转螺旋弹簧140不会被手指接触到或者被移走，除非滑块80被从磁带壳20中移走。另外，由于盖锁紧元件130不仅可将前盖60锁定在关闭状态，而且可以利用扭转螺旋弹簧140的弹性力将前盖60和滑块80按压住，因而可以消除前盖60和滑块80之间的松动。

参见图4，在下壳体110的右侧后端部形成有一存储器容置槽118，而一内盒式存储器150被放置在该存储器容置槽118内。内盒式存储器150包括一水平伸长的矩形板151，一安装在板151中部的存储器152，以及一形成于板151的前面和背面的通信天线153。通讯天线153为一螺旋导电型式。内盒式存储器150通过天线153与外部设备通信并记录除了由ID孔36提供的各种不同的信息外的数据，比如磁带种类和记录内容。

参见图5，两个卷轴压缩弹簧160的一端部被固定在上壳体100的上表面部101的背侧。磁带卷轴40和50的上表面的中部被卷轴压缩弹簧160的另一端部向下压向下壳体110的底表面部111。

依照下面的程序，就装配成具有上述结构的盒式磁带10，即；通过在下壳体110中进行子装配装入各自元件而形成下壳体，通过在上壳体100中进行子装配装入各自元件而形成上壳体，以及，通过预先进行子装配将盖锁紧元件130和类似元件装入前盖60并将前盖60支撑在滑块80上而形成滑块单元；以及，将滑块单元装配在上壳体单元中，及将已经装入滑块单元的上壳体单元与下壳体单元连接(参见图4至8)。

更加具体地说，下壳体单元是通过将被磁带30缠绕的磁带卷轴、卷轴锁紧元件90、内盒式存储器150以及类似元件装配在下壳体110中这样的子装配而形成的(参见图4和8)。上壳体单元是通过将卷轴压缩弹簧160子装配在上壳体100中而形成的(参见图5)。滑块单元是通过预先将盖锁紧元件130和扭转螺旋弹簧140装入前盖60，并将前盖60装配在滑块80上这样的子装配而形成的(参见图6)。

滑块单元被装配在上壳体单元中处于前盖60向上旋转的状态。就是说，滑块80的上表面部81被放置于上壳体100的上表面部101的前端部，在此状态下，滑块80被向后滑动，于是，滑块80的滑动啮合部82a滑动啮合于上壳体100的侧表面部103的下边缘上(参见图26)。同时，滑块80的滑动突出部83c和83b被定位于上壳体100的侧表面前部104r和104l的背侧，而滑动突出部83c和83b的向上弯折的导引端83c’和83b’被啮合于侧表面前部104r和104l的内表面上(参见图7和8)。将前盖60已经子装配在滑块80上的滑块单元装配在上壳体单元的状态示于图8中。

将已经装配有滑块单元的上壳体单元与下壳体单元连接。更具体地说，上壳体单元中的上壳体100的相应部分的下端与下壳体单元中的下壳体110的相应部分的上端对接，且在这种状态下，滑块80滑入前端而前盖60被向下旋转。因而，前盖60的左旋转支轴65的小直径部65c可滑动地啮合于形成在磁带壳20的左侧表面的滑动凹槽28b内，而右旋转支轴66的小直径部65c可滑动地啮合于形成在磁带壳20的右侧表面的滑动凹槽28b内(参见图15)。结果，前盖60的旋转支轴66和65能够前后来回移动，而其垂直运动被滑动凹槽28b限定。

然后，上壳体100用螺钉120与下壳体110连接(参见图8)，从而形成了完整的盒式磁带10(参见图1)。

由于盒式磁带10的所有部件都被子装配在下壳体单元、上壳体单元和滑块单元中，这三个单元按照上述装配顺序装配，这样就有利于装配步骤中部件的控制，并使装配简化。

在盒式磁带10的非装载状态，磁带30的前侧被前盖60遮盖，其背侧被后盖70遮盖，其下侧被后盖70的下端封闭部72遮盖，而其上侧被前盖60的主要表面部61的上端部61a遮盖(参见图1)。因而，有可能防止灰尘吸附在磁带30上，还可能防止外部物体接触磁带30及手指触到磁带30。由于磁带抽出部22的前端表面22b、22c和22d等被前盖60的前表面部61遮盖，因而可以展示出良好的外观(参见图1)。盖锁紧元件130的锁紧爪132从其后侧将滑块80的滑动突出部83b的上表面锁紧，因而，前盖60被锁定在图1所示的关闭位置。

虽然未示出，误擦除防止簧片被设置在磁带壳20的背面。当误擦除防止簧片被在磁带壳20的高度方向移动时，就显现一种可以记录状态或一种不可以记录状态。此时，当处于下端位置时，误擦除防止簧片就关闭误擦除防止检测孔45，而当处于上端位置时，误擦除防止簧片就打开误擦除防止检测孔45。检测孔45的打开/关闭被一误擦除防止检测开关(下面将要描述)检测，以决定操作状态是可以记录状态或是不可以记录状态。

由于滑块80的盖支持部83从主表面部82向内缩回(参见图6)，被盖支持部83支承的前盖60的侧表面部62的外表面与滑块80的主表面部82的外表面几乎处于相同的水平面(参见图2)。结果，在突出部29与磁带壳20的每一侧表面的大约后半部(即，上壳体100的每一侧表面后部103除了后端部外的表面)之间仅仅只形成一细小的台阶170，其与滑块80的每一主表面部82接触(参见图1和2)。台阶70的厚度与滑块80的每一主表面部82的厚度相等。

下面将描述盒式磁带10装入磁带驱动装置或从磁带驱动装置中取出。

参见图20和21，用于保持磁带10和将磁带10装于磁带驱动装置特定位置的磁带保持部(未示出)在其对应于盒式磁带10两端的位置具有板形支撑件180r和180l。在支撑件180r和180l上设置有开盖件190和压盖突出部200。

参见图20，形成为长臂形的开盖件190的上端部可转动地支承在每一支撑件180r和180l的内表面的上端部。一啮合突出部191从开盖件190的转动端的内表面突出。一扭转螺旋弹簧210的螺旋部分211被套装在开盖件190的转轴192上。一臂212从其上侧与一弹簧挡元件181弹性接触，该弹簧挡元件181是通过切开每一支撑件180r和180l的一部分并将它向内升高而形成的，另一臂213与开盖件190的前边缘、接近旋转支轴的那部分弹性接触。通过这样的结构，开盖件190从其左侧看顺时针方向偏压。而且，通过开盖件190的邻近上端的那部分与弹簧挡元件181的接触，开盖件190被保持在垂直状态，且其旋转端位于最低位置。

所述压盖突出部200在每一支撑件180r和180l的上端部以从其向内突出的形式形成(参见图21)。

左支撑件1801具有一锁定释放凸轮220，其定位在左支撑件180l的基部、邻近右侧表面的部分(参见图21)。在盒式磁带插入侧，锁定释放凸轮220的一个端表面作为倾斜部221(参见图20)。锁定释放凸轮220的横向宽度稍微小于形成于前盖60的前表面部61上的通槽61c的宽度(参见图21)。

当盒式磁带10以其前端沿图20所示方向A插入磁带保持部时，即，它的前盖侧向前指向，盒式磁带10的前端部进入支撑件180r和180l之间(参见图21)，相应地，锁定释放凸轮220通过形成于前盖60的前表面部61上的通槽61c被插入前盖60。此时，由于形成在磁带壳20的后端部上的台阶170很小，它们不会被磁带保持部的入口或类似部位挡住(参见图21)。

开盖件190的啮合突出部191被啮合于前盖60的啮合凹槽61b内。同时，盖锁紧元件130底端处的圆弧形表面部134在锁紧释放凸轮220的倾斜部221上向上滑动，因而，盖锁紧元件130在图22中的逆时针方向转动，以释放锁紧爪132与滑块80的滑动突出部83b的啮合，结果是，前盖60在关闭位置的锁紧被释放(参见图22)。此时，盖锁紧元件130的锁销135在形成于前盖60的左侧表面部62的内表面上的凹槽62d内移动。

当盒式磁带10沿方向A被进一步插入磁带保持部时，设置于开盖件190转动端的啮合突出部191被沿方向A推动，于是，开盖件190在图23中的逆时针方向转动，即沿方向B。于是，啮合突出部191沿方向B进一步向上移动，结果，具有与啮合突出部191啮合的啮合凹槽61b的前盖60就被逆时针方向转动，即在方向B(参见图23)。在此状态下，盖锁紧元件130的锁销135就被前盖60左侧表面部62的凹槽62d的边缘部挡住(参见图23)。

作用于使滑块80相对于磁带壳20向后移动的力被开盖件190的啮合突出部通过前盖60施加在滑块80上；然而，由于前盖60的限制表面64与磁带壳20的凸轮部26相接触，滑块80不能相对于磁带壳20向后移动，因而仅仅是前盖60向上转动(参见图23)。

在图23所示的状态，盖锁紧元件130的锁销135与形成在前盖60左侧表面部62上的凹槽62d的后侧内边缘接触，并当前盖60从此状态沿方向B进一步转动时，锁销135被凹槽62d的后侧内边缘沿方向B拉动，之后，盖锁紧元件130也沿方向B转动。在这种情况下，由于盖锁紧元件130被扭转螺旋弹簧140在方向B的反方向偏压，锁销135被保持在与凹槽62d后侧的内边缘弹性接触的状态(参见图23、24和25)。

当前盖60从初始状态(如图20所示的关闭状态)沿方向B转动90°时，在前盖60的限制表面64与磁带壳20的凸轮部26之间的啮合就被释放了(参见图24)，于是，滑块80变成可以相对于磁带壳20向后移动。在图24所示的状态，形成在支撑件180r和180l上的压盖突出部200从其后侧更加靠近前盖60的前表面部61的上端。另外，由于滑块80的搭接部82b被定位在前盖60的侧表面部62的搭接部62c的外侧，在前盖60的转动期间，搭接部62c的外侧，即侧表面部62的后端部，被滑块80的搭接部82b支撑。结果，前盖60可以稳定、平滑地转动。

当盒式磁带10被从图24所示的状态进一步向磁带保持部的深处移动时，即沿方向A，由于开盖件190的啮合突出部191被啮合于前盖60的啮合凹槽61b内，前盖60和被前盖60支承的滑块80不能在方向A上移动，从而保持在它们的原位。结果，滑块80与前盖60一起相对于磁带壳20向后移动(见图24和25)。此时，后盖70当然可以相对于磁带壳20向后移动。

后盖70向后线性移动而与磁带30分开(参见图25)；而现有技术的后盖是通过利用一凸轮使之能够向后、倾斜向上移动从而与磁带分开；与现有技术相比，后盖70的优点在于，磁带30很少缠在后盖70上，并因而，可以防止磁带30因其缠绕在后盖70上而遭受损坏。由于由导电金属板形成的后盖70整体成形在滑块80上，后盖70很少起电。因而，后盖不会因静电而吸引磁带30。因此，可以防止在将磁带30装入特定装载位置时，磁带30越出导引部或类似事件的发生。

当起向前运动挡块作用的磁带抽出部22的前端表面22b、22c和22d与设置在磁带保持部上的挡块(未示出)接触时，盒式磁带10插入磁带保持部的动作就终止了(参见图25)。

当盒式磁带10处于最终插入位置的状态时，后盖70被退至口部21的最深部位，形成于前盖60侧表面部62上的透明切口68与磁带壳20侧表面上形成的透明孔25c对齐。在盒式磁带10的非装载状态，为了防止诸如灰尘的外部物质通过透明孔25c侵入磁带壳20，磁带壳20的透明孔25c被滑块80的主表面部82所关闭(参见图25)。

顺便提及，需要将盒式磁带10压下以防止盒式磁带10从磁带保持部向上浮起。在这种情况下，理想的做法是通过金属制成的滑块80而按压盒式磁带10。而且，为了防止后盖70起电，理想的是将由导电材料制成的滑块按压元件与磁带保持部的一接地元件接触。

由于前盖60被与磁带壳20的上表面弹性接触，扭转螺旋弹簧140的弹性力不会使磁带壳20从磁带保持部向上浮起。根据现有技术的结构，由于前盖的开口状态是通过设置在磁带驱动装置上的开盖元件来保持的，用于在关闭方向偏压前盖的弹簧的弹性力被施加到开盖元件上，而抵抗偏压力的反作用力使得磁带壳从磁带保持部向上浮起。相反，根据盒式磁带10，扭转螺旋弹簧140的弹性力仅仅起到使前盖60与磁带壳20的上表面弹性接触的作用(参见图25)。

而且，由于盖锁紧元件130的锁销135与前盖60左侧表面部62的凹槽62d的后侧的内边缘弹性接触，扭转螺旋弹簧140的弹性力通过盖锁紧元件130不会使磁带壳20从磁带保持部向上浮起。更具体地说，尽管盖锁紧元件130被扭转螺旋弹簧140的弹性力在锁紧方向偏压，当盖锁紧元件130变为非锁紧状态时，盖锁紧元件130的锁销135开始与前盖60的凹槽62d弹性接触并被凹槽62d支承，而凹槽62d与磁带壳20的上表面弹性接触(参见图25)。

如上所述，在本实施例中，通过利用简单的结构，前盖60与后盖70能够被依次移到各自的盖打开位置，即，开盖件190起旋转臂的作用。更具体地说，由于磁带壳20的凸轮部26与前盖60的限制表面64啮合，前盖60首先转到打开位置，然后，后盖70通过后退滑块80而移到打开位置(参见图25)。

在盒式磁带10被插入磁带保持部(未示出)一直到上述的最后插入位置之后，磁带保持部被移动(通常是向下)到一特定位置，以将盒式磁带10装入磁带驱动装置的特定位置。

当盒式磁带10被装入磁带驱动装置的特定位置时，直立于磁带驱动装置的主框架230上的定位销231被插入盒式磁带10的定位孔35r和35l中，以实现盒式磁带10在主框架230上的定位。

一用于检测封闭件38存在与否的检测开关232被设置在右定位销231的左侧位置附近。ID孔36的封闭件38的存在与否，简言之，ID孔36被检测开关232检测，借此，盒式磁带10上预置的特定信息可以通过检测ID孔36的打开/关闭而被决定。

一误擦除防止检测开关233被设置在左定位销231的右侧附近。检测开关233检测上述误擦除防止检测孔45是打开还是关闭，以决定盒式磁带10是处于可记录状态还是处于不能记录状态。就是说，当误擦除防止簧片(未示出)处于一较低位置时，它关闭检测孔45，而当误擦除防止簧片处于一上部位置时，它打开检测孔45。因而，检测开关233能够检测检测孔45的打开/关闭，以决定盒式磁带10是处于可记录状态还是处于不能记录状态。

在盒式磁带10被装入特定装载位置之后，卷轴基部(未示出)通过卷轴基部插入孔23被插入磁带壳20内。随后，卷轴40和50被装配在卷轴基部，设置在卷轴基部上的卷轴啮合轴被啮合于磁带卷轴40和50的啮合孔40a和50a内，而且，磁带导引器、抽出导引器、压紧辊及类似元件(未示出)也被插入口部21。

一用于检测磁带30的起始点和终点的传感器的光发射部被插入遮挡圆柱体25内，而所述传感器的一光接收部被设置在前盖60的透明切口68的附近(其与磁带壳20的透明孔25c重叠)。从而，传感器的光发射部和光接收部就彼此相对，且磁带30置于二者之间(参见图9)。

然后，磁带30就通过移动磁带导引器、抽出导引器、压紧辊及类似元件(未示出)而被从磁带壳20中抽出。同时，虽未示出，一转动的磁头鼓234相关地进入口部21，且磁带30以特定的缠绕角度以形成特定磁带路径的方式缠绕在该转动的磁头鼓234上。

在这个盒式磁带10中，口部21的上侧是敞开的，不象那种前盖只简单地向后转动而被打开的典型盒式磁带，或者那种当前盖打开时后盖被容置在口部上侧类型的盒式磁带。因而，在这个盒式磁带10中，转动的磁头鼓234能够以从口部21的上表面突出的方式被定位(参见图27)，结果，有可能通过增大转动磁头鼓234的倾斜角而增大每一记录磁道的方位角，于是提高了记录密度而减少了记录磁道之间的串扰。

在向或从磁道30上记录或重现信息结束之后，诸如磁带导引器、抽出导引器及压紧辊之类的元件被移到口部21，而磁带30的多余部分被缠绕在磁带卷轴40上。

然后，磁带保持部被返回上述的插入终止位置，而盒式磁带10在抽出方向上移动，即在方向C上(参见图29)。

当盒式磁带10在方向C上移动时，设置在支撑件180r和180l上的压盖突出部200相应地在方向C的反方向上按压前盖60前表面部61的上端部的两侧，从而，前盖60和滑块80(与后盖70一起)被移向磁带壳20的前端。

当滑块80到达运动范围的前端(参见图30)时，前盖60的厚壁部63的下端部63a被从磁带壳20的上表面移开，于是前盖60可向下转动。结果，由施加于其上的扭转螺旋弹簧140的偏压力通过盖锁紧元件130，使得前盖60向下转动，以到达前盖60的关闭位置，因而，与已经向前移动的后盖70一起将磁带30盖住。随后，盖锁紧元件130的锁紧爪132与滑块80的滑动突出部83b的上表面啮合，以形成前盖60的锁紧状态，然后，盒式磁带10被从磁带保持部(未示出)抽出。

虽然对本发明的优选实施例已经进行了描述，这样的描述仅仅是为了说明的目的，应当知道，本领域的技术人员可以在不背离权利要求书的精神或范围的前提下进行变化和变型。

Claims (7)

1.一种盒式磁带，包括：

磁带壳，其在背面具有两个定位孔；

其中，所述两个定位孔中的一个形成为圆形，另一个形成为长孔形；

所述长孔形定位孔在其主方向上的大约一半被用作定位孔，而其剩余的一半被用作信息检测(ID)孔，用于提供各种信息；以及

在所述ID孔的开口部设置有可移动的封闭件。

2.根据权利要求1所述的盒式磁带，其特征在于，在所述长孔侧定位孔的侧部以将所述封闭件的边缘部与所述长孔侧定位孔的底板相连接的方式设置有连接件。

3.根据权利要求2所述的盒式磁带，其特征在于，以连接所述连接件的上边缘和所述底板的左边缘的方式设置小元件。

4.根据权利要求3所述的盒式磁带，其特征在于，在所述封闭件的外周边缘设置更小的元件，用于连接所述封闭件到所述长孔的左侧内圆周边缘上。

5.根据权利要求4所述的盒式磁带，其特征在于，在所述底板上设有用于螺纹连接的孔，其定位在所述磁带壳的背面上，该背面设置有所述长孔侧定位孔。

6.根据权利要求5所述的盒式磁带，其特征在于，所述长孔侧定位孔比所述封闭件更加接近所述底板的中心。

7.根据权利要求6所述的盒式磁带，其特征在于，所述长孔侧定位孔与所述封闭件相对于所述底板的长边相互平行设置。

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