CN1334018A - 食用复合蜡及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用复合蜡及其用途,其特点是:主要由下列组分(按重量百分比计):10～50%的加氢微晶蜡,45～70%的食品包装用石蜡,0～8%的费一托蜡,2～16%的聚乙烯蜡,3～6%的聚烯烃,0.1～1%的抗氧剂制作而成。本发明不但适用于口香糖、泡泡糖等糖类和糕点的制作,增加润滑的口感;而且适用于口香糖,泡泡糖等糖类的表层涂覆或包装,以提供口香糖良好的气密性,延长其贮存寿命,具有有害杂质含量低、原料来源广、成本低廉的优点。

Description

食用复合蜡及其用途

本发明涉及食用复合蜡及其用途。属于食品添加剂及其应用技术领域。

口香糖，泡泡糖的胶姆基是由几种聚合物组成，其关键组分是弹性体，这种弹性体通常是天然橡胶或合成橡胶或它们的组合，橡胶表面粘性大，粘度也很大，制备过程中，还要加入其它的添加剂如，增塑剂，甜味剂，填料等，要这些东西充分混合，由于橡胶粘度大，混合过程很困难，又由于橡胶表面粘性大，导致胶姆基表面也有不小的粘性，这就给成型和包装带来困难。为了解决这个问题，人们在制备胶姆基时，往其中加入一定份额的蜡。

蜡能使口香糖，泡泡糖这些胶姆类糖在口腔内不断咀嚼时，在人体温下保持一定的弹性，塑性，和硬度，后来人们又用蜡来延迟胶姆糖内的甜味剂调味剂等添加剂在口腔内的释放时间，如美国专利US,4,885,175提到用一种聚乙烯蜡，包涂在添加剂颗粒的表面，以延缓它们的释放期。但是聚乙烯蜡的粘度较大，质硬而脆，用在胶姆糖内不理想。

美国专利HI,241介绍一种通用的胶姆基，该胶姆基中加入了10～25％的蜡，所用的蜡主要为微晶蜡和石蜡，微晶蜡有一定的韧性，但通常都含油高而硬度小，不利于胶姆基的生产、成形。石蜡的溶点一般不超过68℃，且无韧性，这样会导致口香糖在受潮受热时，糖与包装纸粘在一起，甚至走形，在受冷时，又会变脆而断裂，且普通微晶蜡和石蜡含有对人体有害的一些杂质如稠环芳烃。

美国专利US,5,362,500为了解决口香糖的氧化问题，采用涂蜡的包装纸，所用的蜡为石蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡、小烛树蜡等，其中的巴西棕榈蜡、蜂蜡是质硬而韧的，小烛树蜡则质硬而脆，这些天然蜂蜡颜色都很深，一般是黄色至深棕色，且产品价高而产量较低。

美国专利US,5,397,580介绍了一种连续的胶姆基的生产方法，胶姆基中有的用蜡，蜡为合成蜡、天然蜡和石蜡。这些蜡未必都能食用，且它们具有的脆性会使口香糖在冬季碎裂。

美国专利US,5,409,715介绍用一种可食用膜来延长口香糖的贮存期，这种膜的涂层中有一层是蜡，蜡可以是石油蜡、天然蜡和聚乙烯蜡。同样的，该专利选用的蜡存在上述不足。

美国专利US,5,925,387则讲述在口香糖的表面使用涂蜡的无机粒子，来延迟口香糖与外界大气中湿气之间的吸收与丧失，这种蜡是可食用的，如卡那巴蜡(巴西棕榈蜡)，卡那巴蜡熔点较高。质硬而韧，比较适合口香糖，但该蜡属天然蜡，产量不高，颜色很深，由黄至深棕绿色，影响口香糖外观，其价格也不低，会导致口香糖的成本升高。

本发明的目的在于克服上述专利的不足，解决口香糖用蜡的局限性，提供食用复合蜡及其用途。

本发明的目的可以通过采取如下措施达到：食用复合蜡，其特点是：主要由下列组分(按重量百分比计)：10～50％的加氢微晶蜡，45～70％的食品包装用石蜡，0～8％的费—托蜡，2～16％的聚乙烯蜡，3～6％的聚烯烃，0.1～1％的抗氧剂制作而成。

如前所述的一种食用复合蜡，其特点在于：

所述微晶蜡为加氢精制的，其紫外吸光度符合FDA(美国食品药物管理局)相应的标准，熔点在70℃～85℃，含油在0.5～5％之间。

所述食品包装用石蜡，其紫外线吸光度符合FDA中相应的标准，熔点在54℃～64℃，含油在0～0.5％；所述费—托合成蜡，由一氧化碳和氢纯粹聚合而来，要求不含杂质，可用于食品，费—托合成蜡的软化点在80℃～110℃之间。

所述聚乙烯蜡为食品级，其熔点在90℃～120℃之间。

所述聚烯烃主要是均聚烯烃，如聚a-烯烃中的聚丙烯、聚丁烯，它们的平均分子量在1000～30000之间，或者是少数共聚物，如乙烯与丙烯酸或醋酸的共聚物，其熔点小于100℃。

如前所述的一种食用复合蜡的用途，其特点在于：

1)适用于口香糖、泡泡糖等糖类和糕点的制作，以帮助糖类和糕点保持型状，增加润滑的口感；

2)适用于口香糖，泡泡糖等糖类的表层涂覆或包装，以提供口香糖良好的气密性，防止上述糖类在储存过程中丧失水份或吸收环境中的水份而影响糖类的质量，延长其贮存寿命；

3)适用于口香糖的胶姆基中，以保证胶姆基在人体体温下保持一定的弹性、塑性及硬度。

与现有技术相比，本发明具有如下突出效果：

1.本发明的主要原料采用广泛可得的微晶蜡和石蜡，以钼镍或镍钨作催化剂进行加氢精制而得，这些微精蜡和石蜡经加氢已不含对人体有害的稠环芳烃，可以入口食用；同时，由于微晶蜡的含油量控制得当，使本发明复合蜡具有一定的韧性，能使胶姆基和无机粒子等胶姆基表面涂层，在冬季、夏季都保持一定的弹性；克服了前述专利原料有害杂质含量高、来源窄、成本高的缺点。

2.由于使用适量的费—托蜡和聚乙烯蜡，使本发明复合蜡的熔点可控制在73℃～88℃之内，使口香糖能经受夏日高温而不发软、发粘，同时，复合蜡具有了一定的硬度便于口香糖在口腔内咀嚼，也有利于胶姆基的生产和成型；选用合适的费—托蜡如C80，会增加口香糖的耐寒性，使其在冬日不会因低温而冻碎冻裂。

3.本发明最大的特征在于加入一定的聚烯烃于复合蜡中，赋予复合蜡一定的韧性，提高其熔点的同时，使用复合蜡具备一定的粘结力，既可以把口香糖中各有效成份粘在一起形成整体，也可以用来涂覆胶姆基外层的无机粒子，使它们牢固地覆着在口香糖表面，还可以用来涂覆与口香糖直接接触包装纸而无害，最后还可以用来粘接口香糖的包装纸而不会暴口；同时，选用适当和适量的聚烯烃，可以使复合蜡具有良好的气密性，避免口香糖在贮放过程中失去或吸收环境中的水汽而变脆或变粘，从而粘在包装纸上，延长了口香糖的贮存寿命。

下面结合实施例对本发明进行详细描述：

表1是本发明的实施例1～6的材料组成及各种材料的百分含量：

表1中使用的原料分别为：

(1)组分A

(2)组分B

(3)组分C

(4)组分D

(5)组分EE1：无规聚丙烯其软化点为108℃，由德国生产E2：乙烯——醋酸乙烯醋共聚物，其熔融指数为400g/min，VA的含量为28％，由日本三井杜邦生产

(6)组分FF1：BHT，抗氧剂264，由北京助剂总厂生产F2：BHA，抗氧剂，由美国EASTMAN公司生产。表1：实施例1至6的组分构成

表2是本发明实施例1-6的测试部分结果

表2：测试结果

实施例           1      2      3      4       5       6
	滴熔点，℃      78.4    80    84.8    87.6    74.6    80.2
熔融粘度99℃cps 8.52    31.6  17      18.5    13.5    11.5
	针入度25℃mm/10 13      11    10      14      12      10
颜色ASTMD-1500  0.5     0.5   0.5     0.5     12      10
	外观            半透明 半透明 0.5     0.5     12      10
气味道          无     无     0.5     0.5     12      10
	口感            较好   好     较好    好      好      可以
紫  280mm       0.055  0.068  0.029   0.085   0.036   0.066
	外  290mm       0.040  0.046  0.022   0.079   0.027   0.054
吸  300mm       0.025  0.026  0.016   0.08    0.017   0.031
	光  360mm       0.006  0.005  0.007   0.002   0.003   0.012
度
	重金属含量PPM   0.79   0.031  0.089   0.064   0.058   0.026

表3是一般口香糖中常用的微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡和天然蜡(以卡那巴蜡为代表)的一些物性数据

表3：几种蜡的物性数据

蜡	滴熔点℃	针入度	粘度99℃cps	颜色	气味	紫外吸光度
										280	290	300	360
						微晶蜡	70～85	8～29	10～20					白至淡黄色	无至石油臭味	1.008	0.632	0.385	0.024
石蜡	47～66	10～12	3～6	白	同上					0.852	0.794	0.790	0.262
						聚乙烯	104～128	1～7	7150					白	无
卡那巴蜡	80～86	4～6		黄绿灰棕	令人愉快的气味

表2、表3的数据是采用下列普通检测方法得到，属于非限制性实例。

1.熔融粘度

熔融粘度的测定是用布洛克菲尔德旋转粘度计，型号：DV-II型，使用31号转子，转速为60。

2.熔点

在规定的条件下冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度，即为石蜡的熔点。在石蜡试样冷却过程中，每15秒记录一次温度，当第一次出现五个连续总差不超过0.1时，即为第一次停滞期，五个连续数的平均值即为所测试样的熔点。

3.针入度

熔化试样，加热至其凝点以上约20℃倾入容器，在控制条件下，将其空气冷却。然后，将试样在浴中调节到试验温度，用针入度计的标准针在100克载荷下插入试样5秒钟。针入度计上显示的数值即为所测值。

4.紫外吸光度

用二甲亚矾为溶剂，抽出石蜡中芳烃，在用异辛烷反抽提出溶于二甲亚矾中的芳烃。浓缩至每毫升异辛烷中相当于含1克试样的浓度，测定其紫外吸光度。

5.颜色

将试样注入溶器中，用一个标准光源从0.5-0.8值排列的颜色玻璃圆片进行比较，以相等的色号作为该试样的色号。如果试样颜色找不到确切匹配的颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个颜色。

6.重金属含量

重金属含量也是反映物质是否对人体有害的一个指标，其测量方法是：将试样灰化，用酸溶解，然后用原子发射光谱仪测定其重金属含量。

表1中微晶蜡选自抚顺石油三厂的加氢微晶蜡70号、80号。这种蜡可单独使用，也可混用。微晶蜡在本发明中的用量为10～50％(重量百分比)，优选为15～45％。

表1中的石蜡选自兰州炼油总厂的食品包装用石蜡58号、64号，食品用石蜡52号、60号，抚顺石油二厂的全精炼石蜡64号、58号以及其它炼油厂的全精炼石蜡、食品用(食品包装用)石蜡，只要这些石蜡的稠芳环烃(紫外吸收度)符合中国国家标准中相应的规定或美国FDA中的标准即可。石蜡在本发明中的用量为30～70％(重量百分比)，优选为45～60％。

表1中的费一托蜡可选自南非沙索太平洋化学有限公司生产的H1、H104、C80等牌号，其用量为0～8％(重量百分比)，优选为2～8％。而聚乙烯蜡只要熔点在120℃之内皆可用于本发明，在本发明中的用量为2～16％，优选为6～12％，

表1中的聚烯烃可选自较低熔点的无规聚丙烯，中分子量的聚异丁烯、低分子量的聚丁烯以及日本三井杜邦产的EVA210、加拿大阿托产的EVA18/400和美国埃克森产40028等它们即可单独用于本发明中，也可混合用于本发明，只要混合后其VA含量在18～28，熔融指数在250～400g/min聚烯烃在本发明中的用量为3～16％(重量百分比)，优选为3～5％(重量百分比)。

本发明的复合蜡中可按中国国家标准中关于食品用抗氧剂的用量的规定加入抗氧剂，如2.6-2叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)，丁基羟茴香醚(BHA)，其用量一般用0.1～1％。

由表2、表3可以看出：本发明复合蜡的熔点较高、粘度小、硬度适中，不含对人体有害的物质、颜色白而半透明，无异味，用于口香糖的胶姆基中，可以使口香糖在口腔内咀嚼时，在人体温度下保持一定的弹性、塑性和硬度，也可使口香糖在夏季高温下不发粘，冬季不会碎裂，更可以在胶姆基生产中降低其粘度，使它具有一定的脆性，便于生产和成形；于口香糖外包装和外涂层可以使口香糖具有良好的气密性，以延长口香糖的货架(贮存)寿命，而普通的微晶蜡、石蜡的稠环芳烃(对人体有害，可致癌)含量超标，不可以直接用于口香糖的胶姆基或口香糖的涂层中，也不可以用来与口香糖直接的包装纸的涂覆，而且它们的熔点不高，单独使用达不到理想的效果。聚乙烯蜡的粘度大，单独用于胶姆基中，对降低粘度，作用不是很明显，且它无韧性，不能使口香糖在冬季保持弹性。长那巴蜡的颜色太深，影响口香糖的外观，且这种天然蜡产率低，价位高，导致口香糖成本增加。

Claims (7)

1.食用复合蜡，其特征是：主要由下列组分(按重量百分比计)：10～50％的加氢微晶蜡，45～70％的食品包装用石蜡，0～8％的费—托蜡，2～16％的聚乙烯蜡，3～6％的聚烯烃，0.1～1％的抗氧剂制作而成。

2.如权利要求1所述的食用复合蜡，其特征是：所述微晶蜡为加氢精制的，其紫外吸光度符合FDA相应的标准，熔点在70℃～85℃，含油在0.5～5％之间。

3.如权利要求1所述的食用复合蜡，其特征是：所述食品包装用石蜡，其紫外线吸光度符合FDA中相应的标准，熔点在54℃～64℃，含油在0～0.5％。

4.如权利要求1所述的食用复合蜡，其特征是：所述费—托合成蜡，由一氧化碳和氢纯粹聚合而来，要求不含杂质，可用于食品，费—托合成蜡的软化点在80℃～110℃之间。

5.如权利要求1所述的食用复合蜡，其特征是：所述聚乙烯蜡为食品级，其熔点在90℃～120℃之间。

6.如权利要求1所述的食用复合蜡，其特征是：所述聚烯烃主要是均聚烯烃，如聚a-烯烃中的聚丙烯、聚丁烯，它们的平均分子量在1000～30000之间，或者是少数共聚物，如乙烯与丙烯酸或醋酸的共聚物，其熔点小于100℃。

7.如权利要求1所述的食用复合蜡的用途，其特征是：

1)适用于口香糖、泡泡糖等糖类和糕点的制作，以帮助糖类和糕点保持型状，增加润滑的口感；

2)适用于口香糖，泡泡糖等糖类的表层涂覆或包装，以提供口香糖良好的气密性，防止上述糖类在储存过程中丧失水份或吸收环境中的水份而影响糖类的质量，延长其贮存寿命；

3)适用于口香糖的胶姆基中，以保证胶姆基在人体体温下保持一定的弹性、塑性及硬度。