CN1332129A - 硅酸铝、镁隔热保温砂浆 - Google Patents

硅酸铝、镁隔热保温砂浆 Download PDF

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Abstract

硅酸铝、镁隔热保温砂浆,由胶、硅酸盐、珍珠岩、硅酸铝、海泡石、石棉绒按照一定组分重量经过一定工艺配制而成。此产品高效节能、造价低、施工简便、按照设计要求使用,即能达到居住建筑节能50%的标准。

Description

硅酸铝、镁隔热保温砂浆
本发明涉及一种保温材料,尤其是硅酸铝、镁隔热保温材料。
目前,人们使用的保温材料很多,例如:聚笨保温材料、复合硅酸盐墙体保温材料、粉刷石膏加珍珠岩,但都不理想,经检索专利信息网,申请号98207105是—复合硅酸盐聚苯颗粒保温板,虽能起到保温作用,但造价高,施工不便,成本高。
本发明的目的是提供硅酸铝、镁隔热保温砂浆,是一种新型高效节能保温材料,本产品以硅酸铝纤维、海泡石和其它优质轻质材料为主,加以多种有机、无机、胶凝材料及少量助剂,经一定工艺加工成干性散状材料。袋装运至工地按比例掺水后即可直接抹墙,施工简便易行。
其主要特点为:质轻、粘结力强、无接缝、表面不开裂、整体性好、防火、隔热保温、隔音、不空鼓、耐老化、无毒、无污染,工程造价适中等。本产品最适于节能建筑的屋顶,外墙内保温隔热工程。
一、性能指标:
项    目 单位 企标  结果  试验方法标准
制品干密度 kg/m3 ≤600  349 参照GB/T17371-1998
粘结强度(与砖) Kpa ≥50  179 参照GB/T17371-1998
PH值 9~12  10 参照GB/T17371-1998
抗压强度(养护时间7天) Kpa ≥100 249 GB54862-85
导热系数 W/m2·k ≤0.10  0.062 GB10294-88
外观质量(粉状) 色泽均匀、干燥无结块 GB10294-88
二、性能对比
            墙体保温材料性能对比
 对比项目 硅酸铝、镁隔热保温砂浆 聚笨保温板材料 复合硅酸镁 粉刷石膏加珍珠岩
胶凝材料 德国干粉胶 加各种辅料 国产液体胶 无胶、粘接性能差
毒性 无毒、无污染 有污染 有毒、有刺激性气味 无毒
易燃性 A级不燃性 可燃、产生有害气体 不燃 不燃
使用寿命 进口干粉胶、抗老化、寿命长 国产胶、易老化、寿命短 易老化,受空气湿度影响,形变较大,经过一个采暖期后,发生形变
抗裂性与空鼓 以涂抹工艺形成网状拉力结构与墙体形成一个整体收缩率与膨胀系数基本相同从根本上克服了裂缝的产生、不空鼓 拼接存在接缝、接缝处热桥产生冷凝破坏装饰层,板与板之间因热胀冷缩产生裂缝 因浆体材料与面层收缩率大小不一,易产生空鼓、开裂 无纤维材料,易开裂吸湿后,石膏产生形变,产生空鼓,脱落。
防潮防冷凝 具有湿呼吸性能,适当调节空气中的结晶水,无热桥,对装饰层有很好的保护作用。 不透气,在空气层产生的冷凝水下淌产生烂墙根,并出现结露现象。 因与墙体收缩率差别较大,会降低保温层与墙体的粘接强度。 不防潮,吸湿后易发生形变。
施工 现场直接兑水搅拌,工艺与抹灰相同,操作简便,工期短 施工工序复杂,工期长 因浆体材料含水量大,不能连续操作,工期延长 抹灰层较厚,施工难度大。
适用性 随意性好,不同墙面部位随意使用 仅适用于规则墙体 可使用于不同墙面 可使用于不同墙体
经济效益 因符合墙体节能设计要求,省工省料,降低了综合成本 辅料太多,工艺复杂,工序太多,综合成本高 因工期延长,相应增加了工程成本 因过多侵占室内使用面积,影响住房利益。
其它 粉状材料,搬运方便,费用低 运输费用高 粘稠状浆体材料,搬运不便 用量较大,增加运输成本。
保温性能 导热系数低,涂抹厚度薄,符合建筑节能要求 导热系数低,保温效果好 导热系数低,符合有关建筑节能要求 导热系数高,涂抹厚度较厚,相当于硅酸铝的二倍
本发明的实施方案是:硅酸铝、镁隔热保温砂浆的组分重量为:胶0.1、硅酸盐(525水泥)1.5、珍珠岩0.6、硅酸铝0.3、海泡石0.2、石棉绒0.1。
本发明的制备方法为:第一步:优选材料;第二步:粉碎,将硅酸铝纤维粉碎;第三步:烘干,将珍珠岩、硅酸铝、海泡石、石棉绒在炉内烘干;第四步:搅拌:将以上材料混合在一起进行搅拌,直至搅拌均匀即可;第五步:包装,将混合搅拌均匀的产品包装成袋。
由于采用了上述方案,该产品高效节能,造价适中、施工简便,按照设计要求使用,即能达到居住建筑节能50%的标准。

Claims (2)

1、硅酸铝、镁隔热保温砂浆,其特征是:按照一定组分重胶0.1、硅酸盐(525水泥)1.5、珍珠岩0.6、硅酸铝0.3、海泡石0.2、石棉绒0.1组合,并经一定工艺制成。
2、根据权利要求1所述的硅酸铝、镁隔热保温砂浆,其特征是:制备方法为第一步:优选材料;第二步:粉碎,将硅酸铝纤维粉碎;第三步:烘干,将粉碎后的珍珠岩、硅酸铝、海泡石、石棉绒在炉内烘干;第四步:搅拌,将以上材料混合在一起进行搅拌,直至搅拌均匀即可;第五步:包装,将混合搅拌均匀的产品包装成袋。
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