CN1330903C - 含废塑料的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其目的是可以顺利稳定地定量供给破碎处理后形状不固定，包含废塑料的复合废弃物，并且容易实现连续运转燃烧炉的安全性和燃烧的效率化。其包括：用于存储包含废塑料的复合废弃物，并具有将复合废弃物从存储室底部送出的旋转搅拌机构的存储室；设置于存储室底部，设有将从存储室导入的复合废弃物定量化，并将复合废弃物从底部排出的旋转排出机构的定量室；设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物的供料槽；用于旋转驱动所述旋转搅拌机构和旋转排出机构的驱动机构。

Description

含废塑料的复合废弃物的定量供给方法 及定量供给装置

技术领域

本发明涉及一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置，具体来讲，本发明涉及这样一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置：用于向所需的燃烧炉进行连续定量供给，从而将混合了各种废塑料类及金属废弃物，尤其是木材和纸类等的复合废弃物进行燃烧处理或者作为燃料进行有效利用。

背景技术

现有技术中用于对产业废弃物等复合废弃物进行处理的方法包括：掩埋或者分类并重新转化为资源，或者将复合废弃物粉碎处理后通过热分解槽进行热分解，并将需要的热分解成分回收后重新转化为资源，或者进行燃烧处理，即在所需的燃烧炉中进行燃烧处理并将产生的热能有效利用在其它产业工序等。

但是，所述复合废弃物在燃烧炉等中进行燃烧时，尤其在燃烧炉等进行连续运转时，从燃烧的效率化和燃烧炉的安全性角度来看，必须要定量供给所述复合废弃物。

然而，因为所述复合废弃物混合了各种废塑料类及金属废弃物，尤其是木材和纸类等，预先将其通过粉碎机进行粉碎时，很难使其形成相同的形状和尺寸，另外通过现有的设有定量供给机构的供给装置，很难连续稳定地定量供给这些破碎处理后形状不固定的复合废弃物。

因而，本发明的发明人经过锐意研究及重复试验后，得到一种包含废塑料等的复合废弃物的定量供给装置，包括：存储室，用来存储包含废塑料等的复合废弃物，并具有将复合废弃物从存储室底部送出的旋转搅拌机构；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并设有将复合废弃物从底部排出的旋转排出机构；供料槽，设置于所述定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物；驱动机构，用于旋转驱动所述旋转搅拌机构和旋转排出机构。通过该定量供给装置可以顺利地定量供给所述破碎处理后形状不固定，包含废塑料等的复合废弃物，并且容易实现连续运转燃烧炉的安全性和燃烧的效率化。

即，所述存储室呈圆筒状构造，底部中心位置设置有与所述驱动机构相结合的圆筒状或者圆锥状的旋转体，所述存储室设有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构设有第一搅拌体与第二搅拌体，第一搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从由旋转体前端向上延伸的支撑轴上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层设置，第二搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转体外周面上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层设置。

而且，所述定量室对应存储室底部呈圆筒状构造，其内部中心位置设置有与所述驱动机构相结合的旋转筒部，其上部设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，所述定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构设有：第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，第三排出部件，由多个刃片构成，第四排出部件，由多个叶片构成。通过所述构造，易于实现包含废塑料等的复合废弃物的定量供给。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种复合废弃物的定量供给方法及装置，通过其可以顺利稳定地定量供给破碎处理后形状不固定，包含废塑料等的复合废弃物，并且容易实现连续运转燃烧炉的安全性和燃烧的效率化。

为达成所述目的，本发明提供一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其包括：存储室，用于存储包含废塑料的复合废弃物，并具有将复合废弃物从存储室底部送出的旋转搅拌机构；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并设有将复合废弃物从底部排出的旋转排出机构；供料槽，设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物；驱动机构，用于旋转驱动所述旋转搅拌机构和旋转排出机构，

所述存储室呈圆筒状构造，底部中心位置设置有与所述驱动机构相结合的圆筒状或者圆锥状的旋转体，所述存储室设有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构设有第一搅拌体与第二搅拌体，第一搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从由旋转体前端向上延伸的支撑轴上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置，第二搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转体外周面上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置。

另外，所述旋转搅拌机构的第一搅拌体的多个棒材和第二搅拌体的多个棒材都是多角形状或者圆棒形状，且在上下位置呈放射状突出设置。

而且，所述存储室的圆筒状内周面上，设置有与所述旋转搅拌机构的第一搅拌体及/或第二搅拌体相对应且分别间隔必需的距离位于同一平面内或者错层配置的多个折流部件。

另一方面，所述定量室对应存储室底部呈圆筒状构造，其内部中心位置设置有与所述驱动机构相结合的旋转筒部，定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由多个排出部件构成，该多个排出部件分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，在所述存储室底部与定量室的连接部上，设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，同时其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，所述第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，所述第二定量室底部设有底板，在所述底板上对应所述第二调压板所覆盖位置形成向下方导引供给复合废弃物的供料槽的开口部。

此时，所述定量室的第一调压板和第二调压板之间形成的第一定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由分上下两层配置的第一排出部件和第二排出部件构成，第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

而且，所述旋转排出机构的第一排出部件的多个棒材呈多角形状或者圆棒形状，所述多个棒材和所述第二排出部件的多个叶片分别在上下位置呈放射状突出设置。

另外，所述定量室的第二调压板下方形成的第二定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由分上下两层配置的第三排出部件和第四排出部件构成，第三排出部件，由多个刃片构成，该多个刃片分别从所述旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第四排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从所述旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

而且，所述旋转排出机构的第三排出部件的多个刃片和所述第四排出部件的多个叶片分别在上下位置呈放射状突出设置。

并且，分别对应旋转排出部件旋转方向的所述第一调压板和第二调压板的覆盖开始边缘部分设置为与旋转筒部外周面大体切线方向一致。

另外，本发明中，所述存储室的圆锥旋转体和所述定量室的旋转筒部一体结合，所述旋转筒部的上端部分设置在用于隔离所述存储室底部与所述定量室的第一调压板上方的存储室内。

并且，在所述第二调压板上部，设置有导杆，该导杆用于强制复合废弃物落入第二定量室。

另外，分别对应所述第一调压板及/或第二调压板的覆盖开始边缘部分，设置有促进复合废弃物流动性的空气供给机构。

同样，相对所述存储室的圆筒状内周面上突出设置的折流部件，设置有促进复合废弃物流动性的空气供给机构。

而且，所述定量室下部外周面的一部分上，设置有可进行维护作业的开关部。

另外，本发明相关包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，所述存储室形成为用于存储包含废塑料的复合废弃物并将其从底部送出，其中心部位设置有通过驱动机构进行旋转驱动的旋转体，且所述存储室设有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构由多个棒材构成，该多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并将复合废弃物从底部排出，其中心部位设置有与所述旋转体联动的旋转筒部，同时，其上部设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，所述定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由多个排出部件构成，该多个排出部件分别从所述旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；供料槽，设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物，其设有位于所述第二定量室底部的开口部，该开口部对应所述第二调压板所覆盖位置形成并且向下方导引供给复合废弃物；驱动机构，与所述旋转体及旋转筒部一体结合，并进行旋转驱动。

即，本发明相关包含废塑料等的复合废弃物的定量供给装置，包括：存储室，用于存储包含废塑料等的复合废弃物并将其从底部送出，其中心部位设置有通过驱动机构进行旋转驱动的旋转体，所述存储室设有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构由第一及第二搅拌体构成，该第一及第二搅拌体分别由多个棒材构成，该多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化并从底部排出，其中心部位设置有与所述旋转体联动的旋转筒部，同时，在其上部设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，并相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，所述定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构设有：第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，第三排出部件，由多个刃片构成，第四排出部件，由多个叶片构成；供料槽，设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物，其设有位于所述第二定量室底部的开口部，该开口部对应所述第二调压板所覆盖位置形成并且向下方导引供给复合废弃物；驱动机构，与所述旋转体及旋转筒部一体结合，并进行旋转驱动。

另外，本发明相关包含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法，包括：通过旋转搅拌机构搅拌复合废弃物，同时将其从存储室向定量室输送的工序，所述旋转搅拌机构由多个棒材构成，其中心部位设有通过驱动机构旋转驱动的旋转体，所述多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；通过旋转排出机构对复合废弃物进行定量化的工序，所述旋转排出机构中心位置设置有与所述驱动机构联动的旋转筒部，上部设置有相对水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对所述定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，在所述第二定量室底部形成对应所述第二调压板所覆盖位置并且向下方导引供给复合废弃物的供料槽的开口部，所述旋转排出机构设置于所述第一定量室中，由分上下两层配置的第一排出部件和第二排出部件构成，第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；通过旋转排出机构将复合废弃物从定量室向供料槽定量供给的工序，所述旋转排出机构位于所述第二定量室中，其由分上下两层配置的第三排出部件和第四排出部件构成，第三排出部件，由多个刃片构成，该多个刃片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第四排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

即，本发明相关包含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法，包括：通过旋转搅拌机构搅拌复合废弃物，同时将其从存储室向定量室输送的工序，所述旋转搅拌机构中心部位设有通过驱动机构旋转驱动的旋转体，且所述旋转搅拌机构由第一搅拌体和第二搅拌体构成，所述第一搅拌体和第二搅拌体分别由多个棒材构成，该多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；通过旋转排出机构对复合废弃物进行定量化的工序，所述旋转排出机构中心位置设置有与所述驱动机构联动的旋转筒部，且其上部设置有相对水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对所述定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，在所述第二定量室底部形成对应所述第二调压板所覆盖位置并且向下方导引供给复合废弃物的供料槽的开口部，所述第一定量室中，所述旋转排出机构由分上下两层配置的第一排出部件和第二排出部件构成，第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；通过旋转排出机构将复合废弃物从定量室向供料槽定量供给的工序，所述旋转排出机构位于所述第二定量室中，其由分上下两层配置的第三排出部件和第四排出部件构成，第三排出部件，由多个刃片构成，该多个刃片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第四排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

附图的简要说明

图1是本发明一个实施例的示意性平面视图，表示了实施包含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法的装置；

图2是图1所表示复合废弃物定量供给装置的示意性左面侧视图；

图3是图1所表示复合废弃物定量供给装置的示意性平面视图；

图4是图1所表示复合废弃物定量供给装置的主要部分剖视图；

图5是图4所表示复合废弃物定量供给装置的存储室的示意性平面视图；

图6(a)是图5所表示旋转搅拌机构第一搅拌体的示意性平面图；

图6(b)是图6(a)所表示第一搅拌体在安装状态下的主要部分纵向剖视图；

图7(a)是图5所表示旋转搅拌机构第二搅拌体的示意性平面图；

图7(b)是图7(a)所表示第二搅拌体安装状态下的主要部分纵向剖视图；

图8(a)是图5所表示第一调压板的示意性平面图；

图8(b)是沿图8(a)B-B线所作的主要部分剖视图；

图9是沿图4中的IX-IX线所作的剖视图；

图10(a)是图9所表示旋转排出机构第一排出部件和第二排出部件的示意性平面图；

图10(b)是沿图10(a)B-B线所作的主要部分纵向剖视图；

图10(c)是沿图10(a)C-C线所作的主要部分纵向剖视图；

图11是沿图4中的XI-XI线所作的剖视图；

图12(a)是图11所表示第二调压板的示意性平面图；

图12(b)是沿图12(a)B-B线所作的主要部分纵向剖视图；

图12(c)是沿图12(a)C-C线所作的主要部分纵向剖视图；

图12(d)是沿图12(a)D-D线所作的主要部分纵向剖视图；

图13是沿图4中的XIII-XIII线所作的剖视图，是旋转排出机构第三排出部件及迪斯排出部件的示意性平面视图；

图14是图13所表示底板的示意性平面视图；

具体实施方式

以下是本发明相关包含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法及实施此方法的包含废塑料等的复合废弃物的定量供给装置的实施例，下面将参照附图对本发明进行详细的具体描述。

图1至图5表示了本发明相关包含废塑料等的复合废弃物的定量供给装置的第一实施例。即，图1至图5中，本实施例的定量供给装置包括：存储室10，用来存储包含废塑料等的复合废弃物，同时将复合废弃物从底部送出；定量室20，设置于存储室10底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并将复合废弃物从底部排出；供料槽40，设置于定量室20底部，用于向下导引供给从定量室20排出的复合废弃物。

而且，如图4和图5所示，所述存储室10呈圆筒状构造，并设有将复合废弃物从底部送出的旋转搅拌机构12。另外，所述定量室20对应所述存储室10底部呈圆筒状构造，设有将复合废弃物定量化并将其从底部排出的旋转排出机构22。而且，为旋转驱动所述旋转搅拌机构12及旋转排出机构22设有驱动机构42。

而且，所述存储室10的旋转搅拌机构12，在底部中心位置设置有旋转体14，该旋转体14与所述驱动机构42结合并呈圆锥状，并且设有第一搅拌体16，所述第一搅拌体16由多个棒材16a、16b、16c构成，该多个棒材16a、16b、16c是从旋转体14前端向上延伸的支撑轴15上，分别以相同角度(图中为120°)呈放射状，且在同一平面内或者错层地突出的(参照图6(a)、(b))；并设有第二搅拌体18，所述第二搅拌体18由多个棒材1ga、18b、18c构成，该多个棒材18a、18b、18c是从旋转体14外周面，分别以相同角度(图中为120°)呈放射状，在同一平面内或者是错层地突出的(参照图7(a)、(b))。

并且，虽然图中所示棒材16a、16b、16c、18a、18b、18c呈圆棒状，但也可以呈多角形状。另外，所述旋转体14并不限于圆锥状，也可以是圆筒状。

所述旋转搅拌机构12，其第一搅拌体16的多个棒材16a、16b、16c与第二搅拌体18的多个棒材18a、18b、18c分别位于上下两层呈放射状突出设置(参照图5)。此时，第一搅拌体16及第二搅拌体18的多个棒材16a、16b、16c与18a、18b、18c适合设置为分别在圆周方向上设有不同角度位置(图中为错开60°)(参照图5)。

另外，所述存储室10的圆筒状内周面上，对应所述旋转搅拌机构12的第一搅拌体16及第二搅拌体18，设置有由分别间隔必需的距离位于同一平面内或者错层配置的多个第一折流部件19A及第二折流部件19B(参照图4及图5)，从而有效防止了存储室10中复合废弃物与旋转搅拌机构12一体旋转对旋转搅拌功能的妨碍。所述第一折流部件19A及第二折流部件19B并不限于图中所示形状，而适用各种形状，并且可以为仅设置所述第一折流部件19A及第二折流部件19B其中任意一个的构造。

如上所述的存储室10，可以通过旋转搅拌机构12的旋转驱动，使依次投入的不定形复合废弃物不会缠绕在第一搅拌体16及第二搅拌体18上，而顺利地传送至位于下方的定量室20。尤其，所述旋转搅拌机构12的第二搅拌体18由多个棒材构成，在各个棒材相对于旋转体14的安装基部上，通过在其各自旋转方向的后方位置设置强化肋17，可以大大提高旋转搅拌机构12的强度(参照图7(a))。

另一方面，在所述存储室10的底部与所述定量室20相连接的部位，设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周(图中约为1/2圆周，即180°)的第一调压板30(参照图8(a)、(b))，同时，在其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置，相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周(图中约为3/4圆周，即270°)的第二调压板32(参照图12(a)、(b)、(c)、(d))，该第二调压板上下方分别形成第一定量室20A和第二定量室20B。而且，所述定量室20的第二定量室20B底部对应第二调压板32所覆盖位置设有底板34，该底板上形成与向下方供给复合废弃物的供料槽40连通的开口部34a(参照图5、图9、图11)。

然而，所述定量室20，其内部中心位置设置有与所述驱动机构42相结合的旋转筒部24，并且对应所述第一定量室20A，旋转排出机构22设置有第一排出部件26，该第一排出部件26由多个棒材26a、26b、26c、26d构成，该多个棒材26a、26b、26c、26d分别从旋转筒部24外周面上突出，以相同角度(图中为90°)呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置(参照图9、图10(a)、(b))。另外，所述第二排出部件28由多个叶片28a、28b、28c、28d构成，该多个叶片28a、28b、28c、28d分别从旋转筒部24外周面突出，以相同角度(图中为90°)呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置(参照图9、图10(a)、(b))。并且，虽然图中所示棒材26a、26b、26c、26d呈圆棒状，但也可以使用多角形状的棒材。

所述旋转排出机构22，其第一排出部件26的多个棒材26a、26b、26c、26d与第二排出部件28的多个叶片28a、28b、28c、28d分别位于上下两层呈放射状突出设置(参照图8(a))。此时，第一排出部件26及第二排出部件28的多个棒材26a、26b、26c、26d与多个叶片28a、28b、28c、28d适合设置为分别在圆周方向上设有不同角度位置(图中为错开45°)(参照图8(a))。尤其，构成所述旋转排出机构22的第一排出部件26与第二排出部件28的各个棒材与各个叶片相对于旋转筒部24的安装基部上，通过在其各自旋转方向的后方位置设置强化肋25、27，可以大大提高旋转排出机构22的强度(参照图8(a))。

另一方面，对应所述第二定量室20B，所述旋转排出机构设置有第三排出部件36与第四排出部件38，所述第三排出部件36由多个刃片36a、36b、36c、36d、36e、36f、36g、36h构成，该由多个刃片36a、36b、36c、36d、36e、36f、36g、36h分别从旋转筒部24外周面上突出，以相同角度(图中为45°)呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置(参照图11，图13)，所述第四排出部件38由多个叶片38a、38b、38c、38d、38e、38f、38g、38h构成，该多个叶片38a、38b、38c、38d、38e、38f、38g、38h分别从旋转筒部24外周面突出，以相同角度(图中为45°)呈放射状排列，并且位于同一平面内或者错层配置(参照图11，图13)。

所述旋转排出机构22，其第三排出部件36的多个刃片36a、36b、36c、36d、36e、36f、36g、36h与第四排出部件38的多个叶片38a、38b、38c、38d、38e、38f、38g、38h分别位于上下两层呈放射状突出设置(参照图13)。此时，第三排出部件36及第四排出部件38的多个刃片36a、36b、36c、36d、36e、36f、36g、36h与多个叶片38a、38b、38c、38d、38e、38f、38g、38h适合设置为分别在圆周方向上设有不同角度位置(图中为错开22.5°)(参照图13)。尤其，构成所述旋转排出机构22的第三排出部件36与第四排出部件38的各个刃片与各个叶片相对于旋转筒部24的安装基部上，如前所述，通过在其各自旋转方向的后方位置设置强化肋，可以大大提高旋转排出机构22的强度。

如上所述构造的定量室20，在第一调压板30与第二调压板32之间形成的第一定量室20A中，可以通过旋转排出机构22的第一排出部件26及第二排出部件28，使从所述存储室10导入的不定形复合废弃物不会缠绕，在促进混合搅拌的同时顺利地传送至第二定量室20B，同时，在第二定量室20B中，可以通过旋转排出机构22的第三排出部件36及第四排出部件38，使不定形复合废弃物顺利地传送至供料槽40。并且，在所述第四排出部件38的下方作为第二定量室20B底部的旋转筒部24的下端部，为防止复合废弃物侵入其间隙，适合设置合适的排出翼39(参照图4)。

另外，所述第一调压板30与第二调压板32中，分别对应旋转排出机构22的旋转方向的覆盖开始边缘部分30a、32a设定为与旋转筒部24外周面大体切线方向一致(参照图5，图9)。此时，所述覆盖开始边缘部分30a、32a的端面各自呈弯曲形状，可以顺利进行复合废弃物的移动或者输送(参照图8(a)、(b)，图12(a)、(b))。

并且，所述第一调压板30与第二调压板32中，对应旋转排出机构22的旋转方向的覆盖结束边缘部分30b、32b分别设定为与旋转筒部24半径方向一致(参照图8(a)，图12(a))。另外，所述第二调压板32的其他边缘部分32c、32d的端面形状分别如图12(c)、(d)所示。

本实施例的定量供给装置，所述存储室10的圆锥旋转体14与所述定量室20的旋转筒部24一体结合，所述旋转筒部24的上端部分如设置于间隔所述存储室10底部与所述定量室20的第一调压板30略上方的所述存储室内10，则较适合进行复合废弃物从存储室10向定量室20的顺利输送(参照图4)。

另外，所述定量室20的内径较所述存储室10的内径小，通过在设置有所述第一调压板30的所述存储室10与所述定量室20的连接部上设置分散复合废弃物对定量室20内的过重压力的层部13，可以让所述层部13承受导入存储室10的复合废弃物的一部分压力，适合消除对定量室20的压实从而实现复合废弃物的顺利输送(参照图4)。另外，可在从存储室10的内壁对应定量室20的内壁面倾斜设置一倾斜部以代替所述层部13，也可以达到相同的作用及效果。

并且，在所述定量室20的第二调压板32的上表面上，对应旋转排出机构22外周面，设置有强制第一定量室20A中残留的复合废弃物落入第二定量室20B的导引部35，从而，可以实现复合废弃物的顺利供给(参照图5，图9)。另外，所述第二调压板32的下表面上，对应旋转排出机构22的第三排出部件36，设置有分别与刃片36a～36h交错接触的拨落弹片37，从而，可以顺利实现复合废弃物从第二定量室20B向供料槽40的拨落输送(参照图4，图11)。

另外，本实施例的定量供给装置，例如，通过对应所述第一调压板30及/或第二调压板32各自的覆盖开始边缘部分30a、32a，设置促进复合废弃物流动性的空气供给机构50，可更加顺利地实现复合废弃物的输送(参照图5，图8(a)、(b)，图12(a)、(b))。

另外，通过对应所述存储室10圆筒状内周面上突出设置的第一折流部件19A及第二折流部件19B，分别设置促进复合废弃物流动性的空气供给机构51A及51B，同样可以更加顺利地实现复合废弃物的输送(参照图5)。

并且，所述存储室10外周面的一部分及所述定量室20外周面的一部分上，可以适当地分别设置监视窗口44。另外，所述定量室20下部外周面的一部分上，设有可以进行维护作业的开关部46，可形成方便进行维护作业的构造以促进复合废弃物流动性。此外，图1至图3中，符号48表示使所述存储室顶部与所述定量室底部相互连通的均压管。

以上分别就本发明最合适的实施例进行说明，但是，本发明并不限于所述实施例，例如，存储室10的旋转体14及定量室20的旋转筒部24的形状，另外关于旋转搅拌机构及旋转排出机构的各构成部件的形状，尺寸，设置位置及使用个数等，分别可以对应需求设置为任意形状及构造，使用个数的增减等也可以进行适当的变更，另外，在不脱离本发明精神的范围内，还可以进行很多的设计变更。

发明的效果

参照所述实施例，本发明的包含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法及装置，其构造包括：存储室，用来存储包含废塑料等的复合废弃物，并具有将复合废弃物从存储室底部送出的旋转搅拌机构；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并设有将复合废弃物从底部排出的旋转排出机构；供料槽，设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物；驱动机构，用于旋转驱动所述旋转搅拌机构和旋转排出机构。通过该定量供给装置可以稳定顺利地定量供给破碎处理后形状不固定，包含废塑料等的复合废弃物，例如容易实现连续运转燃烧炉的安全性和燃烧的效率化。

另外，通过本发明的定量供给装置，可顺利实现复合废弃物从存储室向定量室的输送。而且，通过本发明的定量供给装置，可以较容易地实现定量室中复合废弃物的定量化及向供料槽稳定顺利地定量输送。并且，本发明的定量供给装置，设有可以促进存储室及定量室中复合废弃物的流动性以稳定顺利地定量输送等优点。

(符号的说明)

10存储室；12旋转搅拌机构；13层部；14旋转体；15支撑轴；16第一搅拌体；16a、16b、16c棒材；17强化肋；18第二搅拌体；1ga、1gb、1gc 棒材；19A第一折流部件；19B第二折流部件；20定量室；20A第一定量室；20B 第二定量室；22旋转排出机构24旋转筒部；25强化肋；以及26第一排出部件；26a、26b、26c、26d 棒材；27强化肋；28第二排出部件；28a、28b、28c、28d 叶片；30第一调压板30a覆盖开始边缘部分；30b结束边缘部分；32第二调压板；32a覆盖开始边缘部分；32b结束边缘部分32c、32d边缘部分；34底板；35导杆；36第三排出部件36a～36h刃片37拨落弹片；38第四排出部件；38a～38h叶片；39排出翼；40供料槽；42驱动机构；44监视窗口；46开关部；48均压管；50空气供给机构；51A空气供给机构51B空气供给机构。

Claims (16)

1.一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其包括：存储室，用于存储包含废塑料的复合废弃物，并具有将复合废弃物从底部送出的旋转搅拌机构；定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并设有将复合废弃物从底部排出的旋转排出机构；供料槽，设置于定量室底部，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物；驱动机构，用于旋转驱动所述旋转搅拌机构和旋转排出机构，

其特征在于，该存储室呈圆筒状结构，在底部中心设置有与所述驱动机构相结合的圆筒状或者圆锥状的旋转体，所述存储室设有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构设有第一搅拌体与第二搅拌体，第一搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从由旋转体前端向上延伸的支撑轴上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置；第二搅拌体由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转体外周面上突出，以相同角度呈放射状，并且位于同一平面内或者错层配置。

2.根据权利要求1所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述旋转搅拌机构的第一搅拌体的多个棒材和第二搅拌体的多个棒材分别呈多角形状或者圆棒形状，且在上下位置呈放射状突出设置。

3.根据权利要求1或2所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述存储室的圆筒状内周面上，设置有与所述旋转搅拌机构的第一搅拌体及/或第二搅拌体相对应、且分别间隔所需的距离、在同一平面内或者错层配置的多个折流部件。

4.根据权利要求1所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述定量室对应存储室底部呈圆筒状结构，其内部中心位置设置有与所述驱动机构相结合的旋转筒部，并设有旋转排出机构，该旋转排出机构由多个排出部件构成，该多个排出部件分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，在所述存储室底部与定量室的连接部上，设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，并且，其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置具有开口部，且相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，在所述第二定量室底部设有底板，所述底板是对应所述第二调压板所覆盖位置、形成向下方导引供给复合废弃物的供料槽的开口部。

5.根据权利要求4所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述定量室的第一调压板和第二调压板之间形成的第一定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由分上下两层配置的第一排出部件和第二排出部件构成，第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

6.根据权利要求5所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述旋转排出机构的第一排出部件的多个棒材呈多角形状或者圆棒形状，所述多个棒材和所述第二排出部件的多个叶片分别在上下位置呈放射状突出设置。

7.根据权利要求4所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述定量室的第二调压板下方形成的第二定量室设有旋转排出机构，该旋转排出机构由分上下两层配置的第三排出部件和第四排出部件构成，第三排出部件，由多个刃片构成，该多个刃片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第四排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

8.根据权利要求7所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述旋转排出机构的第三排出部件的多个刃片和所述第四排出部件的多个叶片分别在上下位置呈放射状突出设置。

9.根据权利要求4、5或7所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，分别对应旋转排出部件旋转方向的所述第一调压板和第二调压板的覆盖开始边缘部分设置为与旋转筒部外周面切线方向大体一致。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述存储室的圆锥旋转体和所述定量室的旋转筒部一体结合，所述旋转筒部的上端部分设置在用于隔离所述存储室底部与所述定量室的第一调压板上方的存储室内。

11.根据权利要求4至10任意一项所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，在所述第二调压板上部，设置有用于使复合废弃物强制落入第二定量室的导杆。

12.根据权利要求4至11任意一项所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，对应所述第一调压板及/或第二调压板各自的被覆开始边缘部分，设置有促进复合废弃物流动性的空气供给机构。

13.根据权利要求3所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，相对所述存储室的圆筒状内周面上突出设置的折流部件，设置有促进复合废弃物流动性的空气供给机构。

14.根据权利要求1至13任意一项所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述定量室下部外周面的一部分上，设置有可进行维护作业的开关部。

15.根据权利要求1所述的包含废塑料的复合废弃物的定量供给装置，其特征在于，所述存储室形成为用于存储包含废塑料的复合废弃物并将其从底部送出，其具有旋转搅拌机构，在中心部位设置有通过驱动机构进行旋转驱动的旋转体，该旋转搅拌机构由多个棒材构成，该多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；

所述定量室，设置于存储室底部，用于将从存储室导入的复合废弃物定量化，并将复合废弃物从底部排出，所述定量室中心部位设置有与所述旋转体联动的旋转筒部，并在其上部设置有相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，其下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，具有旋转排出机构，该旋转排出机构由多个排出部件构成，该多个排出部件分别从所述旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；

供料槽，用于向下导引供给从定量室排出的复合废弃物，在所述第二定量室底部，对应所述第二调压板所覆盖位置形成、向下方导引供给复合废弃物的供料槽开口部。

16.一种包含废塑料的复合废弃物的定量供给方法，其包括：通过旋转搅拌机构搅拌复合废弃物，同时将其从存储室向定量室输送的工序，中心部位设有通过驱动机构进行旋转驱动的旋转体，所述旋转搅拌机构由多个棒材构成，该多个棒材分别相对所述旋转体突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；

通过旋转排出机构对复合废弃物进行定量化的工序，所述定量室中心位置设置有与所述旋转体联动的旋转筒部，且其上部设置有相对水平面覆盖1/4～3/4圆周的第一调压板，下方中部设置有对应所述第一调压板所覆盖位置设有开口部，且相对所述定量室水平面覆盖1/4～3/4圆周的第二调压板，该第二调压板上下方分别形成第一定量室和第二定量室，在所述第二定量室底部、对应所述第二调压板所覆盖位置、形成向下方导引供给复合废弃物的供料槽的开口部，所述旋转排出机构设置于所述第一定量室中，由分上下两层设置的第一排出部件和第二排出部件构成，第一排出部件，由多个棒材构成，该多个棒材分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，第二排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并以相同角度呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置；

通过旋转排出机构将复合废弃物从定量室向供料槽定量供给的工序，所述旋转排出机构位于所述第二定量室中，由分上下两层配置的第三排出部件和第四排出部件构成，该第三排出部件，由多个刃片构成，该多个刃片分别从旋转筒部外周面上突出，并呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置，该第四排出部件，由多个叶片构成，该多个叶片分别从旋转筒部外周面上突出，并呈放射状，且位于同一平面内或者错层配置。

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