CN209138850U - 料仓防离析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒物混料筒仓，具体是一种料仓防离析装置。包括储料筒仓，储料筒仓的中上部设有混料筒，混料筒的上端敞口并与储料筒仓的上端口相对应；混料筒内的中上部设有水平的冲击板，冲击板通过立柱与混料筒的筒底固接，筒底设有与冲击板相对应的出料口。本实用新型结构简单可靠，将粗细物料充分混合，解决离析问题，同时大幅提高了下游辊压机设备入料粉磨的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物混料筒仓，具体是一种料仓防离析装置。
背景技术
目前，在颗粒物料输送存储过程中，在颗粒物混料筒仓内，容易出现物料粗细分离的离析现象，对下道工序的生产造成影响。部分厂商采用压缩空气防止粗细分离，混合效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种料仓防离析装置，以解决颗粒物料离析的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种料仓防离析装置，包括储料筒仓，储料筒仓的中上部设有混料筒，混料筒的上端敞口并与储料筒仓的上端口相对应；混料筒内的中上部设有水平的冲击板，冲击板通过立柱与混料筒的筒底固接，筒底设有与冲击板相对应的出料口。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
结构简单可靠，将粗细物料充分混合，解决离析问题，同时大幅提高了下游辊压机设备入料粉磨的稳定性。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
混料筒的截面为矩形、正多边形或圆形。
冲击板和出料口为矩形、正多边形或圆形。
冲击板与料仓的进料口相对应。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1中的A向视图；
图中：储料筒仓1；混料筒2；筒体2-1；筒底2-2；冲击板3；立柱4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参阅图1、图2，一种料仓防离析装置，由储料筒仓、混料筒2、冲击板3和立柱4构成。储混料筒仓1的中上部安装混料筒2，混料筒的截面为矩形、正多边形、圆形或其它规则形状。混料筒2的上端敞口并与储料筒仓1的上端口相对应。混料筒内2的中上部设置有水平的冲击板3，冲击板3与料仓1的进料口相对应。冲击板3通过立柱4与混料筒2的筒底2-2焊接，冲击板3的形状为矩形、正多边形、圆形或其它规则形状。筒底2-2加工有与冲击板2相对应的出料口（图中未画出），该出料口与冲击板3相对应，出料口的形状为矩形、正多边形、圆形或其它规则形状。
本实施例的工作过程是：入仓物料先行下落至中心冲击板3，弹射之后分散到四周并借助混料筒2内部，将粗细物料混合后进入出料口卸料。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种料仓防离析装置，包括储料筒仓，其特征在于:储料筒仓的中上部设有混料筒，混料筒的上端敞口并与储料筒仓的上端口相对应；混料筒内的中上部设有水平的冲击板，冲击板通过立柱与混料筒的筒底固接，筒底设有与冲击板相对应的出料口。
2.根据权利要求1所述的料仓防离析装置，其特征在于:混料筒的截面为矩形、正多边形或圆形。
3.根据权利要求1所述的料仓防离析装置，其特征在于:冲击板和出料口为矩形、正多边形或圆形。
4.根据权利要求1所述的料仓防离析装置，其特征在于:冲击板与料仓的进料口相对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369000A (zh) * | 2021-07-03 | 2021-09-10 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种防离析稳流仓 |
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2018
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Granted publication date: 20190723 |
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