CN2176200Y - 腐败性废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种腐败性废弃物处理装置，其由卧式搅拌处理 桶及脱臭装置所构成。搅拌处理桶具有在上、下部分 别设有被处理物料投入口及处理后物料取出口的圆 筒形筒体，及连设于此筒体上部的斗形上室，筒体中 心设有一搅拌轴，其叶片的自由端对于叶长方向向轴 旋转方向的后方弯曲，以便在旋转时将被处理物自各 端向中央相对抛甩。本实用新型设计新颖且能迅速 有效的地实施脱臭、杀菌处理、是环保中的有效装 置。

Description

腐败性废弃物处理装置

本实用新型涉及一种腐败性废弃物处理装置，尤指一种适用于将家畜粪尿、市场水产废弃物等腐败性及发臭性废弃物迅速有效地加以脱臭杀茵处理，使它们变成为改良土壤或缓效性有机肥料而可予以利用，且不发生二次公害的腐败性废弃物处理装置。

目前一般对养畜场的家畜粪尿、屠宰场的污泥、血液、市场水产的内脏、果菜残菜残茎等腐败性废弃物的处理不外乎采用下列三种方法进行处理：①发酵法以处理成为堆肥，②干燥法以处理成为废土及③焚烧法以行减量。

以发酵法而言，在发酵过程中不仅会发生恶臭，蚊蝇等害虫的滋生，而且堆肥如不够熟成，在土壤中会发生二次发酵的弊害；而且因含碳率高的混合物质引发氮素缺少吸盐类浓度的障碍，对浓作物的成长有相当大的弊害。以干燥法而言，同样会发生恶臭，而干燥法的处理物无论是露天放置或施用于土壤，在分解过程中会发生二次发酵等所导致的二次弊害。以焚烧法而言，则需花费大量燃料费，固可减量并利用热能于锅炉等，但需花费大量燃料费，同时灰渣亦需另外处理。

生石灰(氧化钙)对腐败废弃物中所含分解生成物、脂质氧化物等会引起化学反应而迅速生成安定的钙盐，借此阻止废弃物的腐败，及抑制能发出臭味的挥发性盐基氮的生成，而断绝恶臭的发生源，同时在反应过程中会产生反应热而不需借助外部热源可连带进行脱臭杀菌及脱水分离的作用已为人所知，而农村亦有使用生石灰于掩盖腐败物以脱除臭味之例，但生石灰用量多而未覆盖的中心部分仍会产生二次腐败，且此种做法只是暂时之计，不能适于大量工业化公害处理。

为实施工业化大量腐败性废弃物的处理，有人将废弃物与投入的大约同量的生石灰利用搅拌翼搅拌混合的传统式竖型搅拌混合机，经相当长的时间将两者予以搅拌混合，使生石灰能完全而均匀地与废弃物混合，然而，欲获得所期望的良好混合并非易事，其原因是这些水产废弃物、屠宰场的污物、家畜粪尿等腐败性废弃物的物性主要是脂质与微生物的集合体，其凝固性及凝结性高，同时添加的生石灰(氧化钙)本身亦具有强凝固性，当将例如数百公斤至吨重以上的大量家畜粪尿等添加以生石灰投入已知混拌机或混合机施以混合时，在机内却呈生石灰附着于结成团块的废弃物表面的状态混合，即使为获得均匀的混合的目的而实施长时间的搅拌混合，亦只有引起石膏化而固结，徒费时间而无法进行均匀有效的混合。如此未能均匀混合的处理物成为表面附着氧化钙的团块，其内部仍存在着未被处理的废弃物，这些未被处理的废弃物会生成有害物质，造成二次腐败，滋生蚊虫甚至再发生恶臭。此外，由于长时间搅拌混合所生滤合作用而引起石膏化，欲使石膏化的处理物做为肥料还原成为土壤，其分解需费上好几年，做为肥料的效力低，以致不适于利用为有机肥料。

有鉴于此，本发明人经苦心研究，发现欲实现腐败性废弃物的高效且适于大小规模的无公害处理，首要开发一种独特的能以合理产业化实施的处理系统，尤其是能将含水分的腐败性废弃物细碎，并于装置内空间形成交叉对流的网幕状发散流，而于此飞散流上添加以生石灰，借以使细碎化废弃物与生石灰微细均匀混合结合而引起化学反应，进而使废弃物中恶臭有机成分化为无臭性钙盐，以有效抑止与空气接触所生二次腐败及发臭的现象，同时亦可将处理后的物质做为具有土壤活性化效果的碱性有机肥料使用的处理装置。

本实用新型的目的在于提供一种腐败性废弃物处理的装置，该装置能将带水分腐败性废弃物与氧化钙的细微均匀的混合及结合反应，有效地脱臭、杀菌，同时可将这些废弃物做为有机肥料再予以利用。

本实用新型提出的腐败性废弃物处理装置由具有由驱动装置驱动桶内搅拌用旋转轴的卧式搅拌处理桶，及将桶内所发生的排气经由抽风机抽吸进入以行脱臭的后排出脱臭装置所构成，其特征在于：搅拌处理桶具有在上、下部分别设有被处理物料投入口及处理后物料取出口的圆筒形筒体，及连设于此筒体上部的斗型上室，筒体与上室的连通口占筒体圆周长1/3以下，并自此口向上扩展成为上室，筒体中心设有一旋转轴，轴上沿周向及轴向互相隔距的位置固设有数片径向延伸的细长板状搅拌叶片，这些叶片以轴长中点处为中心分成左右相对及对称的二组叶片，左、右二组叶片对轴线呈互为向相反方向倾斜配置，叶片的自由端对于叶长方向向轴旋转方向的后方弯曲，以便在旋转时，将被处理物自各端向中央相对抛甩。

以下就本实用新型的具体实施例配合附图详细说明如下，图中：

图1为本实用新型的局部剖面侧视图；

图2为搅拌叶片于旋转轴上的特殊配置关系及叶片尖端的示意图；

图3为沿图1中X-X线剖断的端视图；

图4为于本实用新型下游接装桶式干燥机的一个实施例的侧视图；

图5及图6是本实用新型网幕飞散流形成的说明图。

参照图1至图3，本实用新型主要由借驱动装置1可驱动桶内旋转轴水平安置于机架2上的搅拌处理桶3，设于处理桶3上方的臭气排气管4，用以自此臭气排气管4将臭气抽送的抽风机5，用以将抽风机抽入的臭气施以脱臭处理的脱臭装置6，设于脱臭装置6内的气泡柜7及设于气泡柜7出口侧的干式氧化处理筒8所构成。

搅拌处理桶3具有一呈水平延伸的圆筒形筒体31及自此上部向上方扩张开放的斗型上室32(见图3)，筒体部31连通此上室32的开口其宽度约占筒体31的1/3圆周长以下，并向上扩展延伸以形成上室32，上室32的顶面开口则由顶面盖板33封闭，而此盖板33上相隔距设有腐败性废弃物投入口34及氧化钙(生石灰)投入口35，废弃物投入口34连接至以方块图表示的已知污泥泵或螺旋输送机36上，经计量的被处理废戏物即由此污泥泵36等自此口34送入处理桶3内，做为添加剂的氧化钙粉则经计量后经由料斗37自投入口35投入桶3内，以便与被处理物混合及发生化学反应。处理桶3的下部设有反应处理后拌和物的排出口38，此排出口38内设有一借操作把手39经由螺杆39a可开闭的闸门板(图中未示)。

处理桶3内中心设有一延轴心延伸的旋转轴30，此轴30伸出桶外的两端代轴承21可在桶内旋转地支承在机架2上，轴30的一端可被驱动地连接于固定在机架2及承载机架2的底座20上的驱动装置1上。此驱动装置1由驱动马达11，皮带传动装置12，中间小齿轮13，固定在轴30的一端而啮合于小齿轮13的减速用大齿轮14所构成。借此，驱动装置1的驱动，旋转轴30可以进行转动，例如，以每分钟60-120转的转速低速旋转。

本实用新型中的处理桶3与已知混拌机在构造上完全不同，除机桶3与已知竖卧型单纯圆桶体不同之外，搅拌叶片的配置及搅拌混合作用亦不同，具体言之，处理桶3的旋转轴30上沿轴向间隔设置有一端固定在轴上而另一端朝径向延伸的多个细长板状搅拌叶片30a、30b，这些叶片30a、30b以旋转轴30的中心垂线yy′为界呈左右两组相对且对称地沿轴30的周向及轴向相隔距设置，在本实施例中，左右两组叶片30a、30b同组周向各相差120°，异组则相差60°角，且各组叶片30a、30b轴向前后相邻的叶片间距d自中心yy′起向轴端逐渐缩小地配置，如此可使被处理的搅拌翻动及送料速度能向处理桶3的中心部逐渐增大，从而造成上述的网幕状飞散流。

左右两组叶片30a、30b如图2所示，各板片301对垂直于轴心线z的平面p呈正反向(例如20°角)，一般可为15°-25°的倾斜状，同时叶片刃缘302顺着旋转轴30的旋转方向R配置，以便在旋转轴30依R方向旋转时，能将桶内被处理物自桶3的一端向中央部或另一端翻拌推送并予以切碎，并产生如图1中箭头FF′所示的轴向相对的对冲流。此外，叶片30a、30b的自由端303呈向左右叶组相对的中心线yy′方向弯曲，此弯曲对叶片的中心线1偏倾一角度θ(约为15°-30°)，因此当叶片30a、30b与轴30一起旋转时，被处理物即由叶片旋转切断并借自由端303从筒体部31内部向上室32翻动甩出，而行如图1中箭头F、F′所示的抛物线轨迹，于上室32足够的空间内形成飞散的对冲流，遂可得网幕状被处理物的飞散流，以便与投入的石灰充分接触混合。

如图3所示，装设在盖板33上的臭气排气管4与设在底座20上的脱臭装置6的管路间设有一抽风机(鼓风机)5，抽风机5的吸入侧装有吸入管51至臭气排气管4，抽风机5的排出侧则接有排出管52至脱臭装置6。上述吸入管51形成弯管形祛水器，必要时亦可加设适当的已知油分及固形不纯物分离除去装置(图未示)。排出管52的一端连接气泡柜7内的气泡产生管71(见图4)，此气泡产生管71通入内部装有例如二氧化氯等氧化剂水溶液的气泡柜7中，由抽风机5抽入的排气在通过气泡产生管71时，经细孔壁成为微细气泡进入氧化剂水溶液中。在气泡柜7的出口侧的干式氧化处理筒8内装有含浸有二氧化氯水溶液的氧化铝粒子层，借此将在气泡柜7内经过湿式氧化处理的排气导经此氧化剂层再实施干式氧化处理，以便将排气中残余的氨气，硫化氢，硫醇等臭气予以氧化并脱臭后成为无臭的净化排气自处理筒8排出。

现就使用本实用新型提出的装置于处理废弃物的作用情形说明如下：

首先将一般含有水分60％以上的例如家畜粪尿或水产加工废弃物等腐败性废弃物，利用螺旋输送机36自投入口34送入处理桶3内，至投入量约占桶内容积1/3-1/4后，启动驱动装置1以驱动旋转轴30以100rpm以下(一般为60-100rpm)的低速旋转。则原先装入桶3内至L水平位(见图5)的被处理物即受左、右两组相对的叶片30a、30b的旋转切割而被细碎化并如图5中的箭头M所示被往上沿筒体部31内周面拨动，同时往中心线yy′相对飞散，如图1及图6中的箭头FF′所示，而于桶内上部空间内形成无数网幕状飞散流。

接着，将经计量过的石灰(氧化钙粉)自料斗37经投入口35投入桶3内，其添加量对被处理物以重量而言依情况采用5-30％的量加入被处理物中，氧化钙粉即进入呈无数交叉的细碎被处理物网幕状飞散流FF′中行充分的接触与反应，从而获得均匀的混合及脱臭效果，于是拌合物乃成为微细固体均匀悬浊的悬浮浆状，可自排出口3取出。一方面，含有残余氨等废气则由抽风机5抽吸经脱臭装置6、气泡柜7及干式氧化处理筒8进行处理，而予以脱除后，呈无臭无毒的白烟排出去。至于经已脱臭杀菌呈悬浮浆状的处理物在储存搬运处理上较不方便，因此，可依常规方法借由脱水或干燥以除去水分即可成为固体。被处理物原先虽是酸性有机物，而仅仅添加少量(约5％)的氧化钙粉并经本实用新型中的处理桶及上述操作之后，变成pH值达11-12的强碱性物，而充分被杀菌、脱臭、并可利用为有机肥料或酸性土壤的改良剂(即碱性土壤活化剂)。

为达此目的，最好如图4所示，于图1至图3所示处理装置的下游串联装设一桶型干燥机9，此桶状干燥机9内部安置有螺旋输送机等送料装置(图未示)，桶的入料端91经由送料管92连接处理桶3的出料口38，送料管92内亦设有适当的送料装置(图中未示)，以便将自处理桶3排出的被处理物送入干燥机9内并借输送装置自入料口91向出料口93输送，干燥后的处理物即可由此口93取出。围于干燥机筒体91外部的装置可以是利用燃烧机等对干燥机加热的燃烧室94，其排气管95引接于抽风机5的吸入口，并将抽风机5的排气口接于送料管92的入口端，如此，使自干燥机甲的燃烧室94排出的热气能导入送料管92内。利用燃烧室94所产生高温排气对送料管92内的被处理物施以预热，则不仅有助于送料，且利用排气中的二氧化碳气在干燥机内生成碳酸钙。

本实用新型将腐败性废弃物有效地处理主要是借助上述处理系统，尤其是处理桶3的特殊设计，配合氧化钙粉对废弃物反应生成已杀菌脱臭的碱性有机肥料进行的。因此，对于处理桶3的作用作进一步详细的说明，即，处理桶3的桶体31的上部具有约1/3圆周长的开口通于上室32，此上室32上部呈斗形扩开状，因此被搅拌叶片30a、30b切碎而被抛起的被处理物即如图5中M所示沿桶内壁被赋与各种圆弧轨迹的运动而细密飞散。一方面此圆弧方向的飞散流，因借助呈左右相对且间隔变化同时前端弯曲的左右两组叶片30a、30b所生相对推送的轴向加速运动力，而合成为对冲的无数细密的交叉网幕状飞散流，如箭头FF′所示，使其能更细分化并与氧化钙粉充分接触混合反应。

由以上的说明可知，本实用新型提出的废物处理装置设计新颖，且能迅速有效地实施脱臭，杀菌处理，而且规模大小不拘，适于市场，屠宰场，大型供食中心，水产加工厂，家畜养育场等地设置，对环境卫生的保护有所贡献。

Claims (3)

1.一种腐败性废弃物处理装置，该装置由具有由驱动装置驱动桶内搅拌用旋转轴的卧式搅拌处理桶，及将桶内所发生的排气经由抽风机抽吸进入以行脱臭的后排出脱臭装置所构成，其特征在于：搅拌处理桶具有在上、下部分别设有被处理物料投入口及处理后物料取出口的圆筒形筒体，及连设于此筒体上部的斗型上室，筒体与上室的连通口占筒体圆周长1/3以下，并自此口向上扩展成为上室，筒体中心设有一旋转轴，轴上沿周向及轴向互相隔距的位置固设有数片径向延伸的细长板状搅拌叶片，这些叶片以轴长中点处为中心分成左右相对及对称的二组叶片，左、右二组叶片对轴线呈互为向相反方向倾斜配置，叶片的自由端对于叶长方向向轴旋转方向的后方弯曲。

2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于处理桶的上部设有臭气排气管，并经由抽风机及管路导接于能实施湿式或干式氧化脱臭处理的脱臭装置。

3.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于处理桶的下游处串连有外部加热式桶状干燥机，此干燥机的入料口经由一送料管接于处理桶的出料口，外部加热用燃烧室的排气管引接于抽风机的吸入口，抽风机的排气口接于送料管的入口端，燃烧室所排出的热能导入送料管内以对被处理物预热。

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