KR100209019B1 - 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조방법 및 장치 - Google Patents
부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 음식물 찌꺼기, 생선찌꺼기, 폐수처리오니케익, 가축분뇨, 도축부산물, 기타부산물 등의 부패성 유기물을 이용하여 발효건조과정을 거쳐 가축의 사료나 유기질 퇴비로 제조하기 위한 발효건조방법 및 장치에 관한 것으로 종래의 경우 발효건조방법에 있어서, 내용물로서 부패성유기폐기물을 발효건조시키고자 부재료로서 각종 분해효소나 분해촉진물질을 사용하고 있으나 실제로 이들 부재료가 내용물과 혼합되어 제기능을 발휘하지 못하고 발효건조가 이루어진 완제품의 품질에도 큰 영향을 미치지 못하고 있음을 확인하였던바, 부패성 유기폐기물을 별도의 부재료를 첨가하지 아니한 상태에서 인위적으로 발효 및 건조시켜 사육가축의 사료 또는 농작물 재배목적의 퇴비로 안전하게 경제적인 재활용할 수 있도록 하면서, 이들 유기성퇴비에 의하여 산성화 되어가는 토양을 생명력이 있는 비옥한 토양으로 전환시킬 수 있는 토양개량제로 활용할 수 있어 부패성 유기폐기물에 의한 환경공해를 크게 줄일 수 있도록한 발효건조방법 및 장치를 제공하는데 그 특징이 있다.
Description
제1도는 본 발명인 장치의 바람직한 일례를 보여주는 외관사시도.
제2도는 제1도의 종단면도.
제3도는 제1도의 길이방향 종단면도.
제4도는 본 발명인 장치의 다른 일례를 보여주는 것으로서 제2도에 대응되는 종단면도.
제5도는 본 발명인 장치의 다른 일례를 보여주는 것으로서 제2도에 대응되는 종단면도.
제6도는 본 발명인 장치의 다른 일례를 보여주는 것으로서 제3도에 대응되는 종단면도.
제7도는 본 발명인 장치에 적용되는 가열기구의 일례를 보여주는 일부절결 개략단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본체 2 : 발효건조실
3 : 투입구 4 : 배출구
5 : 단열재 6 : 가열기구
7 : 교반기구 10 : 개방구
20 : 냉각기구 32 : 배수로
본 발명은 음식물 찌꺼기, 생전찌꺼기, 폐수처리오니케익, 가축분뇨, 도축부산물, 기타부산물 등의 부패성 유기물을 이용하여 발효건조과정을 거쳐 가축의 사료나 유기질 퇴비로 제조하기 위한 발효건조방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 발효건조방법이나 장치에 관한 유사한 선행기술로서 본 발명자의 선발명인 국내특허공고 제94-9484호가 알려져 있으나 이는 발효건조기 내부에 공급되어지는 각종 유기폐기물이 과다한 수분을 함유하고 있고 때에 따라서는 유해물질이 포함되어 있는 질소화합물을 함유하고 있어 건조 및 발효분해가 용이하지 아니하고 정화케이싱이 마련되어 있음에도 불구하고 작동중에 다량의 악취가 발생하여 주변대기환경을 오염시키게 되는 문제가 발생하였다.
더욱이 작동중 발효장치부의 내부 바닥표면에 발효점질물이 강하게 부착되어 교반기구로서 외측스크류날에 가해지는 부하가 과도하게 커져 장치수명을 단축시키는 요인이 되기도 하고 내부바닥표면에 부착된 발효접질물은 가열원에 의한 내부로의 열전달을 차단하게 되어 열효율이나 발효건조효율이 낮아지게 되며, 외부공기의 공급량과 배출되는 배기가스의 균형을 맞추기가 대단히 어려워 내부물질이 변질되기도 하고 때로는 건조도 제대로 이루어지지 않아 결국 부패현상을 야기시키는 중대한 문제를 초래하였다.
또한, 장치의 구조적 특성상 내,외부공기가 접촉되고 이들 온도차로 인하여 상부의 내벽에서 엉기게 되는 수분과 물방울은 외부로 배출되지 못하고 다시 낙하하여 내용물에 혼입되면서 내용물의 건조지연 현상을 초래하기도 하고, 내,외측스크류날과 지지간의 결합구성으로 이루어지는 교반기구의 구성이 복잡하여 내용물의 교반혼합이동이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점과 함께, 가열부위가 중심하부에 국한되어 있어 내용물의 교반혼합시 원심력에 의하여 장치의 일축으로 편중되는 현상에 적절하게 부응하여 고르게 가열이 이루어지지 못하고, 결국 내용물의 고른온도분포가 이루어지지 않아 제품의 품질저하, 발효건조속도의 지연에 의한 점질물의 다량 발생 등의 문제점이 발생하였다.
더욱이, 기존의 부패성 유기물폐기물의 발효건조방법으로서 본인의 선발명인 국내특허공고 제93-2234호에 의하면 내용물로서 부패성유기폐기물을 발효건조시키고자 부재료로서 각종 분해효소나 분해촉진물질을 사용하고 있으나 실제로 이들부재료가 내용물과 혼합되어 제기능을 발휘하기 위해서는 내,외부공기순환으로서 외부로부터 신선한 공기를 유입시키고 분해되면서 발생되는 가스는 배출시켜야만 그 효과가 지속될 수 있는 부재료가 있는가 하면 내,외부공기순환이 이루어지지 아니하고 밀폐된 상태에서 오히려 부재료의 효과가 지속될 수 있는 부재료가 있을 뿐만아니라 부재료 자체내 에도 이들 성분이 혼재되어 있는 관계로 효율적으로 부재료를 활용할 수 없는 문제점이 발생되었으며, 발효건조가 이루어진 완제품의 품질에도 큰 영향을 미치지 못하고 있음을 발견하였다.
물론 종래에도 상기와 같은 부재료를 활용하지 않고 내용물 자체에 의하여 자연적으로 발효가 이루어지도록하여 사료나 퇴비로 활용하는 기술은 이미 오래전부터 농축산 분야에서 활용되어 오고 있으나 발효시 악취가 발생하고 장시간이 소요되므로 주변환경을 해치고 경제적으로 널리 이용되고 있지 못한 형편이다.
본 발명은 이와같은 종래의 제문제점을 해소하고자 연구개발된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명의 주목적은 부패성 유기폐기물을 별도의 부재료를 첨가하지 아니한 상태에서 인위적으로 발효 및 건조시켜 사육가축의 사료 또는 농작물 재배목적의 퇴비로 안전하게 경제적인 재활용할 수 있도록 하면서, 이들 유기성퇴비에 의하여 산성화 되어가는 토양을 생명력이 있는 비옥한 토양으로 전환시킬 수 있는 토양개량제로 활용할 수 있어 부패성 유기폐기물에 의한 환경공해를 크게 줄일 수 있도록한 발효건조방법 및 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 발효건조장치에 있어서, 상부에 작동시 발생되는 수증기를 발효건조실과 분리된 냉각실 내부에서 냉각시키되 냉각실 상부내벽에서 응결되는 물방울을 발효건조실엔 유입되지 않고 외부로 배출시킬 수 있도록하여 발효건조시간을 단축시키고, 발효건조장치의 내,외부통기를 차단시켜 발효건조시 과도한 산소공급을 막아 내용물의 산화 또는 변질을 방지하면서 품질이 양호한 사료 또는 퇴비를 얻고자 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 발효건조 장치에 있어서, 내부교반기구의 회전작동시 내용물이 원심력에 의하여 편중되게 쌓이는 부위를 중심으로 가열부위를 형성하여 균일한 가열효과와 열효율증대에 의한 에너지 절감효과를 얻을 수 있도록 하고, 교반기구의 경우 내,외측나선형 이중구조로서 그 구성을 단순화시켜 교반혼합효율을 향상시키며 내용물이 적당한 퇴적하에 혼합교반이 이루어져 고른 반죽상태에서 건조분말상태에 이르기 까지 장치의 발효건조실 내벽에 부착되지 않아 나선 교반익에 가해지는 부하를 줄이면서 효율적으로 이용할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 발효건조실과 냉각응축실을 갖춘 냉각응축실이 상,하로 연통설치된 밀폐형의 발효건조기를 형성하고 발효건조실의 내부에 발효건조시키고자 하는 내용물로서 부패성 유기폐기물만을 넣고 밀폐시킨후 발효건조실 내부온도를 90∼100유지한 상태에서 연속적으로 발효건조시키되, 발생되는 수분은 외부로 배출시키고 9∼18시간동안 내용물을 교반혼합시켜 이루어지는 발효건조방법을 제공한다.
또한 본 발명인 장치로서, 발효건조실의 상부에 개방구를 형성하고 상기 개방구의 외측으로서 내측에 경사구배를 갖는 냉각기구를 상기 발효건조실의 일부를 감싼 상태로 밀폐되게 설치하며, 양측 하부에 배수로가 형성되고 냉각기구의 하부로서 발효건조실의 상부에 냉각응축실을 구비하여 이루어지는 발효건조장치를 제공한다.
이하 첨부된 도면에 의하여 상기 제목적물 달성하기 위하여 구체화된 장치로서 바람직한 일례를 먼저 살펴 보기로한다.
즉, 제1도 내지 제3도에 도시한 바와같이 본 발명인 장치는 통형태의 본체(1)내측빈공간에 발효건조실(2)을 형성하고 적어도 하나이상의 투입구(3)와 배출구(4)를 갖는 발효건조실(2)의 외주연을 단열재(5)로 감싼형태로서 저부 일측에 가열기구(6)를 외접설치하며, 발효건조실(2)의 내측엔 회전형 교반기구(7)를 설치하고, 발효건조실(2)내부에 내용물로서 유기성 폐기물을 넣고 가열기구(6)에 의하여 가열하는 상태에서 교반기구(7)를 회전작동시켜 내용물을 교반시키면서 발효 및 건조가 이루어지도록 한 통상의 발효건조장치에 있어서, 상기 발효건조실(2)의 상부 일측에 개방구(10)를 형성하고, 상기 개방부(10)의 외측에는 내측으로 경사구배를 갖는 냉각기구(20)를 상기 발효건조실(2)의 일부를 감싼 상태로 밀폐되게 설치하고, 상기 단열재(5)의 상단 양측에는 배수로(32)를 형성하고, 상기 냉각기구(20)의 하부와 발효건조실(2)의 상부에는 일정한 크기의 공간으로 이루어진 냉각응축실(30)을 구비하여 이루어진다.
이때 상기한 냉각기구(20)는 외부공기를 유입배출시키는 공냉식형태나 통상의 냉동회로로써 냉매를 이용한 냉각방식이나에 관계없이 적용하여 활용할 수 있다.
또한 상기한 교반기구(7)는 교반축(72)의 외측에 고정설치된 지지간(74)에 교반축(72)을 중심으로 상호간 일정거리를 띄운상태로서 교반익(76,77)(78,79)상호간 서로 반대의 나선방향으로 동심원 상에 각각 설치되어 이루어진다.
이러한 교반기구(7)에 의한 교반효율을 중진시키기 위해서는 상기 각각의 교반익(76,77)(78,79)을 상호 대향되게 1/2피치간격으로 각각 설치하여 활용할 수 있고, 그 폭은 내측교반익(76,77)은 외측교반익(78,79)보다 크게 형성하여 교반이송이 원활하도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 가열기구(6)는 상기 교반기구(7)의 회전방향에 따라 내용물이 발효건조실(2)의 내벽 일측방향으로 편중되는 것을 방지하기 위하여 상기 발효건조실(2)의 하부 일측에 편심되게 열매체유도관(62)을 설치하며, 이때 상기 열매체유도관(62)은 제7도에 도시한 바와같이 제2열매체유도관(61)에 의해 상호 연결설치되는 열매체가열보일러(63)와 열매체저장탱크(64)일측으로 각각 결합된 열매체유입관(65) 및 열매체유출관(66)상에 각각 그 일단 및 타단이 서로 연결되도록 함으로서, 상기 열매체유도관(62)과 열매체저장탱크(64)의 수위차에 의해 작동될 수 있게 이 루어 진다.
또한 열매체유도관(62)은 상기 발효건조실(2)의 하부를 중심으로 외주연에 설치하고 있으나 상기 교반기구(7)의 회전방향에 따라 내용물이 일정부위에 편중될 수 있으므로 상기 열매체유도관(62)의 일부를 일정부위에 집중설치하거나 편중되는 해당부위의 열매체유도관(62)을 가열되도록 작동시켜도 된다.
첨부한 도면 제4도는 본 발명인 장치의 다른 바람직한 일례로서 상기 냉각응축실(30)의 내부에 다수의 통공(42)이 형성된 수분걸름판(40)을 상기 발효건조실(2)의 길이방향으로 마련된 양측 가이드흠(44,46)를 따라 슬라이드식으로 끼우고 뺄수 있게 설치할 수 있다.
이러한 것은 작동시 발효건조실(2)내부로부터 발생된 수증기는 통공(42)을 경유 냉각기구(20)의 내벽에 부딪히면서 물방을 형태로 응결되고 흘러내려 배수로(32,32)에 모아져서 외부로 배출되고 내용물중 건조가 이루어져 비산되는 분진은 치부로 배출되지 않도록 하는 역할을 수행할 수 있도록한 것이다.
이러한 수분걸름판(40)은 필요시에 슬라이드식으로 빼내서 세척한 후 다시 설치할 수 있도록 되어 있다.
첨부한 도면 제5도는 본 발명인 장치의 다른 바람직한 일례로서 제1도 내지 제3도에 도시한 예와 비교하여 볼 때, 상기 개방구(10)의 주연부에 배출가이더(50)를 설치한 점이 상이하다. 이러한 것은 작동시 배출구(10)를 경유하여 배출되는 수증기가 대부분 냉각기구」20)의 내벽에 부딪히면서 응결되고 흘러내려 배출되나 냉각응축실(30)내부에서 응결되지 못하고 부유하게 되는 수증기가 역류되거나 응결된 물방울이 낙하하여 발효건조실(2)내부로 유입되는 것을 방지하기 위함에 있다.
첨부한 도면 제6도는 본 발명인 장치의 또 다른 일례로서, 제1도 내지 제3도에도시한 예와 대비하여 볼 때, 상기 냉각 응축실(30)의 전후방향 양단에 외부공기 유임구(80,80)를 각각 설치한점이 상이하다. 이러한 것은 작동중에 상기 발효건조실(2)내부로 외부공기의 유입이 필요한 경우 활용할 수 있도록한데 그 특징이 있다
미설명부호로서 34는 배수파이프를, 63a는 연통을, 64a는 배기공을, M은 구동모터를 나타낸다.
다음은 전술한 장치의 작용효과에 대하여 살펴보기로 한다.
우선 본 발명인 장치의 경우엔 상기 가열기구(6)를 가동시켜 발효건조실(2)내부의 온도를 적정상태로 유지시키는 작업을 선행적으로 행하게 된다. 이러한 가열기구(6)는 열매체유입관(65)을 통해 유입된 열매체가 가열보일러(63)에 의해 가열되고 이로 인한 열팽창으로 부피와 압력이 커진 상태에서 제2열매체유도관(61)을 통해 열매체저장텅크(64)로 자동으로 토출되어져서 소정온도상태로 유지하게 된다. 이와같이 저장되어진 열매체는 자체의 위치와 멸매체유도관(62)의 설치위치가 갖는 수평높이차이, 즉 수위차와 가열된 열매체의 수증기압력에 의해 상기 열매체유출관(66)을 통해 열매체유도관(62)으로 이송되는 과정을 반복적으로 수행하게 된다. 이러한 이유로 상기 발효건조실(2)의 내부 온도는 적정상태로 유지할 수 있게 되므로 별도의 순환펌프의 구비없이도 안정적으로 열매체를 자동순환시켜 발효건조에 필요한 적정똔도를 유지하는 기능을 갖는다.
한편, 상기 본체(1)의 투입구(3)를 열고 발효건조실(2)의 내부에 발효건조시키고자 하는 내용물로서 부패성 유기물을 적정량 투입하고 구동모터(M)를 구동시키면 교반축(70)과 함께 교반익(76,77)(78,79)이 회전하면서 내용물을 교반흔합시키게 된다.
이때 상기 교반익(78,79)의 폭이 좁고 교반익(76,77)의 폭이 넓어 상대적으로 많은 량이 위치하는 발효건조실(2)의 저부내용물과 상부내용물이 상호 편중되는 부하를 받지 않게 되며 교반혼합과 이송이 원활하게 이루어질 수 있게 된다. 또한 상기 가열기구(6)는 상기 교반기구(7)에 의하여 내용물이 발효건조실(2)의 일측으로 편중되는 위치에 위치하여 가열효과를 극대화시킬 수 있게 된다.
이와같은 가열과 교반혼합과정이 연속되면서 내용물은 발효건조가 이루어지게된다.
한편 상기 발효건조실(2)은 외분공기와 밀폐된 상태에서 작동이 이루어져 내부온도상승이 보다 신속하게 이루어지는데 발효건조실(2)내부에서 열팽창이 이루어지면서 내용물의 발효건조중에 발생되는 수증기는 상승하게 되며 개방구(10)를 거쳐 냉각응축실(30)에 유입되고 냉각기구(20)의 내벽에 부딪히면서 순간적으로 응축되어 물방울형태로 변화되고, 이와같이 계속적인 응축과정을 거치면서 냉각 기구(20)의 내벽에 생성되는 물방울은 소정구배를 이루고 있는 내벽을 타고 하부로 흘러내려 배수로(32)(32)를 거쳐 외부의 배수파이프(34)를 경유 배출되게 된다.
이때 상기한 수분걸름판(40)은 발효건조시에 발생되는 수증기와 내용물의 분진을 분리시키는 역할을 수행하게 된다
또한 상기 배출가이더(50)를 채택한 경우에는 상기 냉각응축실(30)의 내부에 혼재되는 수증기가 발효건조실(2)로 역류하는 현상과 응결되는 물방울이 발효건조실(2)내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.
전술한 바와같이 본 발명인 장치에 있어서 발효건조실(2)내부에서 내용물로서 부패성 유기물이 가열기구(6)에 의한 가열과정과 교반기구(7)에 의한 교반혼합이 동시에 이루어지면서 발효 및 건조가 이루어져 사료나 퇴비를 제조할 수 있게 되며, 이러한 과정에 의해 완성된 제품은 배출구(4)를 거쳐 외부로 배출시키면 되는데, 이때 본 발명인 발효건조방법의 경우 함수율 70∼90%의 부패성 유기물인 내용물을 냉각기구(20)가 설치된 냉각응축실(30)과 발효건조실(2)이 상하로 연통설치된 밀폐형 발효건조장치 내부로서 발효건조실(2)내부에 넣고 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지한 상태에서 연속적으로 9∼18시간동안 교반혼합하여 얻어지는 부패성 유기물의 발효건조 방법을 제공한다.
이때 전술한 방법을 실제로 실시하여 얻은 각종 사료와 퇴비의 수득과정을 각 실시예별로 살펴보면 다음과 같다.
[실시예 1]
(1) 내용물 : 음식물 찌꺼기 400(함수율 70%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 9시간
(4) 수득물량 : 퇴비 130
[실시예 2]
(1) 내용물 : 생선 찌꺼기 500(함수율 90%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 13시간
(4) 수득물량 : 사료 70
[실시예 3]
(1) 내용물 : 폐수처리 오니케익 5001낀 (함수율 80%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 16시간
(4) 수득물량 : 퇴비 120
[실시예 4]
(1) 내용물 : 전분종류의 식품폐수처리오니 케익 50틴cg (함수율 80%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 17시간
(4) 수득물량 : 사료 또는 퇴비 120
[실시예 5]
(1) 내용물 : 계분 500(함수율 75%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조
실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 15시간
(4) 수득물량 : 퇴비 135]Kg
[실시예 6]
(1) 내용물 : 돈분 500(함수율 85%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 18시간
(4) 수득물량 : 퇴비 90
[실시예 7]
(1) 내용물 : 우분 500(함수율 80%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조
실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 16시간
(4) 수득물량 : 퇴비 120
[실시예 8]
(1) 내용물 : 가축내장(닭) 500(함수율 90%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 15시간 30분
(4) 수득물광 : 사료 80
[실시예 9]
(1) 내용물 : 가축혈액 500(함수율 90%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 14시간
(4) 수득물량 : 사료 55
[실시예 10]
(1) 내용물 : 주정박 500(함수율 80%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 17시간
(4) 수득물량 : 사료 95
[실시예 11]
(1) 내용물 : 비지 500(함수율 80%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 16시간 30분
(4) 수득물량 : 사료 90
[실시예 12]
(1) 내용물 : 채소(무우,배추)쓰레기 200(함수율 90%)
(2) 발효건조방법 : 발효건조실(2)내부에 상기 내용물을 넣고 밀폐한후 발효건조실(2)의 내부온도를 90∼100를 유지하면서 교반기구(7)를 하기 발효건조시간 만큼 교반시켜 분말상태의 수득물을 얻었다.
(3) 발효건조시간 : 9시간
(4) 수득물량 ' 사료 30
이상의 실시예 1 내지 실시예 13에서 나타나는 바와같이 종래와 같이 내용물에 첨가되는 부재료로서 각종 발효효소제나 발효촉진제의 투여없이도 발효건조가 원활하게 이루어지며 오히려 발효건조시간이 단축될 수 있음을 알 수 있는데 이는 각종부재료의 투여에는 발효건조에 큰 영향을 주지 못하고 밀폐된 환경에서 내용물에 가해지는 온도와 교반혼합과정파 내용물의 량에 따라 좌우될 수 있다는 것을 보여준다.
다음은 상기 실시예중 사료로서 활용되는 실시예와 일반시중에서 판매되고 있는 배합사료를 비교예로하여 수득한 사료와 성분함량을 비교하여 표 1에 나타내었다.
상기 표 1에 나타난 바와같이 조단백질, 조지방, 조섬유 성분구성면에서 본 발명인 방법에 의하여 제조된 사료의 경우 제실시 예가 비교예보다 현저하게 우수함을 알 수 있었다.
또한 다음의 표 2는 발명인 실시예에 의한 사료와 시중배합사료(대조구)를 이용하여 실제로 혈통이 같은 일반 잡종의 개에게 투여하여 발육상태를 관찰하여 본바를 나타낸 것이다.
※ 시험 두수 각각 3두
즉, 상기 표 2에 의하면 본 발명인 실시예에 의한 사료가 대조구(시중배합사료)에 비하여 평균개시체중이 조금 가벼웠으나 점차 증가하여 30일후에 평균 0.8∼3.2이상 증가하였고 사육도중 설사횟수도 적고 배설물의 악취도 현저하여 차이가 있어 본 발명에 의한 사료의 품질이 우수함을 알 수 있었다.
다음 표 3은 본 발명에 의한 상기 여러실시 예중 퇴비에 대한 성분 분석표로서 퇴비비료기준에 의하여 지정된 함유량으로서 유기물25%이상, 유해물질의 경우 카드늄 5ppm이하, 납 50ppm이하, 수은 2ppm이하, 비소 50ppm이하의 기준치에 따른 그 성분이 환경기준 및 비료사용기준에 벗어나지 않을 뿐 더러 우수한 유기물 퇴비임을 입증한 것이다.
다음 표 4는 본 발명인 상기 여러 실시예에 의한 퇴비 실험 비교표로서 산도(PH) 6.2의 토양에 투여한 후 쪽파 씨앗을 파종하고 비교한결과, 시판중인 건계분(비교예)에 비하여 초기 생육은 비슷했으나 그 후 본원퇴비 시료구가 지속성으로 상승하여 파종50일 후에는 월등히 증가하였고 시험도중 한파기후에 대하여 저항성이 좋아 신선도를 계속 유지시켜 주었으며 쪽파 고유의 맛이 향상되었고 시료 사용 60일후 토양 산도(PH)가 높아져 토양개량제로서도 좋은 효과를 얻었음을 보여 준다.
이상 살펴본 바와같이 븐 발명인 발효건조방법에 의하면 부패성 유기물은 수분함량이 많고 응집력이 강한 질소화합물로서 그 자체가 갖는 풍부한 영양소에 의하여 작용효과가 있으며 발효첨가제나 촉진제없이도 그 자체가 갖는 온갖 효소물질에 의하여 발효가 이루어지며 열에 의하여 빠르게 건조됨에 따라 별도의 산소공급없이 호기적 발효반응이 일어나 사용중에 해로운 가스의 발생을 방지하고 사육가축의 사료, 또는 농작물 퇴비로서 사용하여 생산량증대와 재활용가치로서 크게 기여할 수 있음을 알 수 있다.
Claims (7)
- 발효건조실과 냉각응축실을 갖춘 냉각응축실이 상,하로 연통설치된 밀폐형의 발효건조기를 형성하고 발효건조실의 내부에 발효건조시키고자 하는 내용물로서 부패성 유기폐기물만을 넣고 밀폐시킨후 발효건조실 내부온도를 90∼100유지한 상태에서 연속적으로 발효건조시키되, 발생되는 수분은 외부로 배출시키고 9∼18시간동안 내용물을 교반혼합시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조방법.
- 통형태의 본체(1)내측빈공간에 발효건조실(2)을 형성하고 적어도 하나이상의 투입구(3)와 배출구(4)를 갖는 발효건조실(2)의 외주연을 단열재(5)로 감싼형태로서 저부 일측에 가열기구(6)를 외접설치하며, 발효건조실(2)의 내측엔 회전형 교반기구(7)를 설치하여 이루어지되, 발효건조실(2)내부에 내용물로서 유기성 폐기물을 넣고 가열기구(6)에 의하여 가열하는 상태에서 교반기구(7)를 회전작동시켜 내용물을 교반시키면서 발효 및 건조가 이루어지도록 한 통상의 발효건조장치에 있어서, 발효건조실(2)의 상부로서 일측에 개방구(10)를 형성하교 상기 개방부(10)의 외측으로서 내측에 경사구배를 갖는 냉각기구(20)를 발효건조실(2)의 일부를 감싼상태로 밀폐되게 설치하며, 양측하부엔 배수로(32)가 형성되고, 냉각기구(20)의 하부로서 발효건조실(2)의 상부엔 냉각응축실(30)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 교반기구(7)는 교반축(70)의 외측에 고정설치된 지지간(74)에 교반축(72)을 중심으로 상호간 일정거리를 띄운상태에서 교반익(76,77)(78,79)상호간 서로 반대의 나선방향으로 동심원상에 상호 대향되게 1/2피치간격으로 각각 설치하고 상기내측 교반익(76,77)의 폭이 상기 외측 교반익(78,79)웨 폭보다 크게 형성한 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 가열기구(6)는 발효건조실(2)의 하부 일측에 편심되게 설치된 열매체유도관(62)이 제2열매체유도관(61)에 의해 상호 연결설치되는 열매체가열보일러(63)와 열매체저장탱크(64)의 일축으로 각각 결합된 열매체유입관(65) 및 열매체유출관(66)상에 각각 그 일단 및 타단이 연결되도록 하여 상기 열매체유도관(62)과 상기열매체저장탱크(64)가 가지는 수위차에 의해 열매체가 순환되도록 한 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 냉각응축실(30)의 내부에 다수의 통공(42)이 형성된 수분걸름판(40)을 설치하되 발효건조실(2)의 길이방향으로 마련된 양측 가이드흠(44,46)내부에 슬라이드식으로 끼우고 뺄수 있게 설치한 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 개방구(10)의 주연부에 배출가이더(50)를 설치한 것을 특징으로 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 냉각응축실(30)의 전후방향 양단에 외부공기 유입구(80,80)를 각각 설치된 것을 특징으로 하는 부패성 유기폐기물을 이용한 발효건조장치.
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1996
- 1996-04-29 KR KR1019960013498A patent/KR100209019B1/ko not_active IP Right Cessation
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