JP2000191143A - 粉粒体定量供給システム、そのシステムの駆動装置、そのシステムの定量供給機構装置、およびそのシステムの使用方法 - Google Patents
粉粒体定量供給システム、そのシステムの駆動装置、そのシステムの定量供給機構装置、およびそのシステムの使用方法Info
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- JP2000191143A JP2000191143A JP10370974A JP37097498A JP2000191143A JP 2000191143 A JP2000191143 A JP 2000191143A JP 10370974 A JP10370974 A JP 10370974A JP 37097498 A JP37097498 A JP 37097498A JP 2000191143 A JP2000191143 A JP 2000191143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の粉粒体や供給能力に対処可能であっ
て、かつ設置スペースが小さくて済み、更にプラントの
トータルコストの低減化を図ること。 【解決手段】 本粉粒体定量供給システムは、１台の駆
動装置１と、複数台の定量供給機構装置から成る。各定
量供給機構装置には駆動装置１の結合部１２に対して着
脱自在に結合する結合部３３が設けられている。粉粒体
の性質や供給量に応じて選択した１つの定量供給機構装
置２０Ａは、駆動装置１の支持台３の所定位置に載置さ
れると、その結合部３３が駆動装置１の結合部１２に結
合され、駆動装置１により駆動される。本システムにお
いて、定量供給機構装置２０Ａを取り外し、他の定量供
給機構装置を駆動装置１に装着することは容易である。
て、かつ設置スペースが小さくて済み、更にプラントの
トータルコストの低減化を図ること。 【解決手段】 本粉粒体定量供給システムは、１台の駆
動装置１と、複数台の定量供給機構装置から成る。各定
量供給機構装置には駆動装置１の結合部１２に対して着
脱自在に結合する結合部３３が設けられている。粉粒体
の性質や供給量に応じて選択した１つの定量供給機構装
置２０Ａは、駆動装置１の支持台３の所定位置に載置さ
れると、その結合部３３が駆動装置１の結合部１２に結
合され、駆動装置１により駆動される。本システムにお
いて、定量供給機構装置２０Ａを取り外し、他の定量供
給機構装置を駆動装置１に装着することは容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体定量供給シ
ステムおよびその使用方法に関する。
ステムおよびその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体の定量供給装置は、食品関係、石
油化学関係、土木関係などあらゆる分野で利用されてい
る。従来の粉粒体の定量供給装置は、供給しようとする
粉粒体の種類が複数であればそれぞれの性状に応じた定
量供給機構部をそれぞれ備えた専用の定量供給装置が必
要であった。更に供給能力を異ならせようとするなら
ば、それに応じた数の定量供給装置が更に必要であっ
た。
油化学関係、土木関係などあらゆる分野で利用されてい
る。従来の粉粒体の定量供給装置は、供給しようとする
粉粒体の種類が複数であればそれぞれの性状に応じた定
量供給機構部をそれぞれ備えた専用の定量供給装置が必
要であった。更に供給能力を異ならせようとするなら
ば、それに応じた数の定量供給装置が更に必要であっ
た。
【０００３】このような装置の台数は、プラントを計
画、施工する段階でも重要なウエイトを占め、設置スペ
ースの確保、下流の集約、機器の選定、設置等で、プラ
ントののトータルコストの肥大化は避けて通れない問題
となっている。
画、施工する段階でも重要なウエイトを占め、設置スペ
ースの確保、下流の集約、機器の選定、設置等で、プラ
ントののトータルコストの肥大化は避けて通れない問題
となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の定
量供給装置では、種々の粉粒体や供給能力に対処するに
は、それぞれに応じた数の定量供給装置が必要であった
ので、設置スペースが広く必要であり、プラントのトー
タルコストが高いという欠点があった。
量供給装置では、種々の粉粒体や供給能力に対処するに
は、それぞれに応じた数の定量供給装置が必要であった
ので、設置スペースが広く必要であり、プラントのトー
タルコストが高いという欠点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の欠点に鑑みな
されたものである。その目的は、設置スペースを小さく
することであり、プラントのトータルコストを下げるこ
とである。
されたものである。その目的は、設置スペースを小さく
することであり、プラントのトータルコストを下げるこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の粉粒体定量供
給システムは、回転力を伝達するための結合部を備えた
１台の駆動装置と、この駆動装置の結合部に対し着脱自
在とされた結合部を備え、この結合部の回転によって動
作する複数台の定量供給機構装置とからなる。これによ
り、選択された定量供給機構装置は、駆動装置に取り付
けられるとその駆動により動作する。請求項２の粉粒体
定量供給システムは、請求項１に係るシステムにおい
て、駆動装置の結合部と定量供給機構装置の結合部は、
いずれも回転軸に取り付けられた本体部を備え、一方の
結合部の本体部には、ピンと、回転軸中心から外れた位
置において前記ピンを回転軸方向に移動可能に保持する
保持手段と、前記ピンを回転軸方向外側に付勢する付勢
手段とを設け、他方の結合部の本体部には、前記一方の
結合部の本体部に対向する対向面に前記ピンと係合する
孔部を設けたことを特徴とする。これにより、駆動部の
結合部と定量供給装置とを対向させ一方を回転させれば
ピンは自動的に孔部に係合し、回転が伝達されるように
なる。
給システムは、回転力を伝達するための結合部を備えた
１台の駆動装置と、この駆動装置の結合部に対し着脱自
在とされた結合部を備え、この結合部の回転によって動
作する複数台の定量供給機構装置とからなる。これによ
り、選択された定量供給機構装置は、駆動装置に取り付
けられるとその駆動により動作する。請求項２の粉粒体
定量供給システムは、請求項１に係るシステムにおい
て、駆動装置の結合部と定量供給機構装置の結合部は、
いずれも回転軸に取り付けられた本体部を備え、一方の
結合部の本体部には、ピンと、回転軸中心から外れた位
置において前記ピンを回転軸方向に移動可能に保持する
保持手段と、前記ピンを回転軸方向外側に付勢する付勢
手段とを設け、他方の結合部の本体部には、前記一方の
結合部の本体部に対向する対向面に前記ピンと係合する
孔部を設けたことを特徴とする。これにより、駆動部の
結合部と定量供給装置とを対向させ一方を回転させれば
ピンは自動的に孔部に係合し、回転が伝達されるように
なる。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のシステムにおける駆動装置である。
載のシステムにおける駆動装置である。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１または２に記
載のシステムにおける定量供給機構装置である。
載のシステムにおける定量供給機構装置である。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１に記載のシス
テムの使用方法であって、１台の前記定量供給機構装置
の結合部と前記駆動装置の結合部とを結合させて粉粒体
定量供給装置を構成し、これを用いて粉粒体定量供給を
行った後、両者の結合部を切り離し、次に前記駆動装置
の結合部に他の１台の前記定量供給機構装置の結合部と
前記駆動装置の結合部とを結合させて粉粒体定量供給装
置を構成し、これを用いて粉粒体定量供給を行うことを
特徴とする。
テムの使用方法であって、１台の前記定量供給機構装置
の結合部と前記駆動装置の結合部とを結合させて粉粒体
定量供給装置を構成し、これを用いて粉粒体定量供給を
行った後、両者の結合部を切り離し、次に前記駆動装置
の結合部に他の１台の前記定量供給機構装置の結合部と
前記駆動装置の結合部とを結合させて粉粒体定量供給装
置を構成し、これを用いて粉粒体定量供給を行うことを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明システムの実施の形態を図
面を参照して説明する。図１に示すように、本システム
における粉粒体定量供給装置は駆動装置１と、例えば定
量供給機構装置２０Ａとから成り、これらは互いに着脱
できるようにされている。
面を参照して説明する。図１に示すように、本システム
における粉粒体定量供給装置は駆動装置１と、例えば定
量供給機構装置２０Ａとから成り、これらは互いに着脱
できるようにされている。
【００１１】駆動装置１の詳細を、図２を参照して説明
する。基盤２には、支持台３および支柱４が設けられて
いる。支持台３には、駆動モータ５が取り付けられ、さ
らに駆動シャフト７を保持するシャフト受け部６が取り
付けられている。駆動シャフト７は、シャフト受け部６
に設けられたベアリング８によって回動自在とされてい
る。駆動モータ５の回転軸には駆動プーリー９が取り付
けられ、駆動シャフト７の基盤２側の一端には従動プー
リー１０が取り付けられ、それらには駆動ベルト１１が
掛けられている。駆動シャフト７の他端にはこの駆動シ
ャフト７の回転を他へ伝達するための結合部１２が取り
付けられている。
する。基盤２には、支持台３および支柱４が設けられて
いる。支持台３には、駆動モータ５が取り付けられ、さ
らに駆動シャフト７を保持するシャフト受け部６が取り
付けられている。駆動シャフト７は、シャフト受け部６
に設けられたベアリング８によって回動自在とされてい
る。駆動モータ５の回転軸には駆動プーリー９が取り付
けられ、駆動シャフト７の基盤２側の一端には従動プー
リー１０が取り付けられ、それらには駆動ベルト１１が
掛けられている。駆動シャフト７の他端にはこの駆動シ
ャフト７の回転を他へ伝達するための結合部１２が取り
付けられている。
【００１２】結合部１２は、図１１に示すように円盤状
の本体部１２Ａと、ピン１３と、このピン１３を保持す
る保持体１４と、この保持体１４に収容されピン１３を
外側に付勢するスプリング１７を備えている。本体部１
２Ａは、駆動シャフト７に対し押さえ板１２Ｂ、ねじ１
２Ｃによって取り付けられている。保持体１４は、外周
にねじ部を有し、本体部１２Ａにおいて回転軸より外れ
た位置に回転軸方向に設けられたねじ孔に螺合し、さら
にナット１８によって本体部１２Ａに取り付けられてい
る。この図に示すように、ピン１３は、外側から押圧さ
れていないときは、底部のフランジ部１３ａが保持体１
４の開口部周辺に設けられたストッパ部１４ａに係止さ
れ、さらに外側に突出しないようにされている。結合部
１２の平面図を図３に示す。この図に示すようにピン１
３は結合面に３か所設けられている。なお、本体部１２
Ａの駆動シャフト７が嵌挿される孔部は、溝部を備えて
おり、これに対応して駆動シャフト７のその部分は図１
２の断面図に示すように角型部分を備えた形状となって
いる。
の本体部１２Ａと、ピン１３と、このピン１３を保持す
る保持体１４と、この保持体１４に収容されピン１３を
外側に付勢するスプリング１７を備えている。本体部１
２Ａは、駆動シャフト７に対し押さえ板１２Ｂ、ねじ１
２Ｃによって取り付けられている。保持体１４は、外周
にねじ部を有し、本体部１２Ａにおいて回転軸より外れ
た位置に回転軸方向に設けられたねじ孔に螺合し、さら
にナット１８によって本体部１２Ａに取り付けられてい
る。この図に示すように、ピン１３は、外側から押圧さ
れていないときは、底部のフランジ部１３ａが保持体１
４の開口部周辺に設けられたストッパ部１４ａに係止さ
れ、さらに外側に突出しないようにされている。結合部
１２の平面図を図３に示す。この図に示すようにピン１
３は結合面に３か所設けられている。なお、本体部１２
Ａの駆動シャフト７が嵌挿される孔部は、溝部を備えて
おり、これに対応して駆動シャフト７のその部分は図１
２の断面図に示すように角型部分を備えた形状となって
いる。
【００１３】図２に示すように、支柱４には駆動モータ
５に電力を供給するための端子箱１５が設けられてい
る。また、基盤２の一端には排出された粉粒体を導くフ
レキシブルチューブ１６が設けられている。
５に電力を供給するための端子箱１５が設けられてい
る。また、基盤２の一端には排出された粉粒体を導くフ
レキシブルチューブ１６が設けられている。
【００１４】次に、図１に示した定量供給機構装置２０
Ａを詳細に説明する。図４に示すように、定量供給機構
装置２０Ａは、受盤２１と、この受盤２１に支持される
下部円筒部２２と、上部円筒部２３と、これらの中央部
に配置され受盤２１にベアリング２４によって回動自在
に支持された立軸２５とを備えている。上部円筒部２３
の底部には調圧板２６が設けられ、下部円筒部２２の底
部には仕切板２７が設けられている。立軸２５には、上
部円筒部２３内において調圧板２６のわずか上を回転す
るように撹拌翼２８が取り付けられ、下部円筒部２２内
において粉粒体を撹拌する撹拌体２９が取り付けられ、
仕切板２７の下側において回転するようにされた供給盤
３０が取り付けられている。尚、下部円筒部２２と上部
円筒部２３はねじ３６によって受盤２１に取り付けられ
ている。
Ａを詳細に説明する。図４に示すように、定量供給機構
装置２０Ａは、受盤２１と、この受盤２１に支持される
下部円筒部２２と、上部円筒部２３と、これらの中央部
に配置され受盤２１にベアリング２４によって回動自在
に支持された立軸２５とを備えている。上部円筒部２３
の底部には調圧板２６が設けられ、下部円筒部２２の底
部には仕切板２７が設けられている。立軸２５には、上
部円筒部２３内において調圧板２６のわずか上を回転す
るように撹拌翼２８が取り付けられ、下部円筒部２２内
において粉粒体を撹拌する撹拌体２９が取り付けられ、
仕切板２７の下側において回転するようにされた供給盤
３０が取り付けられている。尚、下部円筒部２２と上部
円筒部２３はねじ３６によって受盤２１に取り付けられ
ている。
【００１５】図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。こ
の図に示すように、仕切板２７は下部円筒部２２の底部
の一部を覆っており、この仕切板２７と同じ高さのとこ
ろに一端を受盤２１に設けられた固定翼３８が取り付け
られている。仕切板２７の下部には排出ゲート３１が設
けられ、この排出ゲート３１により粉粒体は排出ガイド
管３２に導かれるようになっている。
の図に示すように、仕切板２７は下部円筒部２２の底部
の一部を覆っており、この仕切板２７と同じ高さのとこ
ろに一端を受盤２１に設けられた固定翼３８が取り付け
られている。仕切板２７の下部には排出ゲート３１が設
けられ、この排出ゲート３１により粉粒体は排出ガイド
管３２に導かれるようになっている。
【００１６】図４に示したように、立軸２５の受盤２１
から下方に突出した部分には結合部３３が取り付けられ
ている。この結合部３３は、図１１に示すように本体部
３３Ａが押さえ板３３Ｂ、ねじ３３Ｃによって立軸２５
に取り付けられて成る。本体部３３Ａの対向面には結合
部１２のピン１３が挿入される孔部３４が設けられてい
る。なお、本体部３３Ａの立軸２５が嵌挿される孔部
は、溝部を備えており、これに対応して立軸２５のその
部分は図１２に示した駆動シャフト７と同様に角型部分
を備えた形状となっている。
から下方に突出した部分には結合部３３が取り付けられ
ている。この結合部３３は、図１１に示すように本体部
３３Ａが押さえ板３３Ｂ、ねじ３３Ｃによって立軸２５
に取り付けられて成る。本体部３３Ａの対向面には結合
部１２のピン１３が挿入される孔部３４が設けられてい
る。なお、本体部３３Ａの立軸２５が嵌挿される孔部
は、溝部を備えており、これに対応して立軸２５のその
部分は図１２に示した駆動シャフト７と同様に角型部分
を備えた形状となっている。
【００１７】受盤２１の底部には、結合部３３を覆うよ
うに支持筒体３５が取り付けられている。尚、図５には
この定量供給機構装置２０Ａを搬送するための取手３７
が示されている。この取手３７は図４に示したように、
受盤２１の側面に略直角に設けられている。
うに支持筒体３５が取り付けられている。尚、図５には
この定量供給機構装置２０Ａを搬送するための取手３７
が示されている。この取手３７は図４に示したように、
受盤２１の側面に略直角に設けられている。
【００１８】図６には本システムの他の定量供給機構装
置２０Ｂを示している。図７には図６のＢ−Ｂ線断面図
を示している。これらの図に示す定量供給機構装置２０
Ｂは上記の定量供給機構装置２０Ａよりも小さい型の装
置である。各部の構成は小型であるが同じ構成であるの
で同一の要素に同一の符号を付している。ただし、結合
部３３の形状は、定量供給機構装置２０Ａと同じ形状お
よびサイズとし、支持筒体３５は、結合部３３を結合部
１２に結合させる位置に保持するための形状とされてい
る。また、この装置は軽量であるので定量供給機構装置
２０Ａが備えた取手３７は有していない。
置２０Ｂを示している。図７には図６のＢ−Ｂ線断面図
を示している。これらの図に示す定量供給機構装置２０
Ｂは上記の定量供給機構装置２０Ａよりも小さい型の装
置である。各部の構成は小型であるが同じ構成であるの
で同一の要素に同一の符号を付している。ただし、結合
部３３の形状は、定量供給機構装置２０Ａと同じ形状お
よびサイズとし、支持筒体３５は、結合部３３を結合部
１２に結合させる位置に保持するための形状とされてい
る。また、この装置は軽量であるので定量供給機構装置
２０Ａが備えた取手３７は有していない。
【００１９】図８には本システムのさらに他の定量供給
機構装置２０Ｃを示している。図９には図８のＣ−Ｃ線
断面図を示す。これらの図に示す定量供給機構装置２０
Ｃは上記の定量供給機構装置２０Ａよりも大きい型の装
置である。各部の構成は大型であるが同じ構成であるの
で同一の要素に同一の符号を付している。ただし、結合
部３３の形状は、定量供給機構装置２０Ａと同じ形状お
よびサイズとし、支持筒体３５は、結合部３３を結合部
１２に結合させる位置に保持するための形状とされてい
る。
機構装置２０Ｃを示している。図９には図８のＣ−Ｃ線
断面図を示す。これらの図に示す定量供給機構装置２０
Ｃは上記の定量供給機構装置２０Ａよりも大きい型の装
置である。各部の構成は大型であるが同じ構成であるの
で同一の要素に同一の符号を付している。ただし、結合
部３３の形状は、定量供給機構装置２０Ａと同じ形状お
よびサイズとし、支持筒体３５は、結合部３３を結合部
１２に結合させる位置に保持するための形状とされてい
る。
【００２０】次にこのように構成された、駆動装置１
と、選択された１つの定量供給機構装置２０Ａとを組み
合わせて粉粒体定量供給装置を組み立て、これを使用す
る場合について説明する。
と、選択された１つの定量供給機構装置２０Ａとを組み
合わせて粉粒体定量供給装置を組み立て、これを使用す
る場合について説明する。
【００２１】まず、定量供給機構装置２０Ａを持ち上げ
て支持筒体３５が駆動装置１の結合部１２を覆うように
してその支持筒体３５を支持台３の所定位置に載置し、
支持筒体３５をシャフト受け部６を介して支持台３にね
じ３９で３箇所を固定する。図１０に組み立てた状態を
示す。
て支持筒体３５が駆動装置１の結合部１２を覆うように
してその支持筒体３５を支持台３の所定位置に載置し、
支持筒体３５をシャフト受け部６を介して支持台３にね
じ３９で３箇所を固定する。図１０に組み立てた状態を
示す。
【００２２】次に上部円筒部２３に定量供給すべき粉粒
体を収容し、駆動装置１の動作を開始させる。このとき
駆動装置１の結合部１２と定量供給機構装置２０Ａの結
合部３３の係合面は当接しており、ピン１３は押圧され
保持体１４に収納された状態にある。しかし、結合部１
２が回転を開始すれば、ピン１３は結合体３３の孔部３
４に至ると突出して孔部３４に係合し、結合部１２、３
３は結合し、駆動シャフト７の回転は立軸２５に伝達さ
れる。このため撹拌翼２８、撹拌体２９、供給盤３０は
一体となって回転する。そして上部円筒部２３に収容さ
れた粉粒体は下部円筒部２２に至るが、下部円筒部２２
内の粉粒体は、その密度が調圧板２６により一定に保た
れる。さらに粉粒体は供給盤３０と撹拌体２９と固定翼
３８の相互作用によって、撹拌と摺切りが同時に行わ
れ、供給盤３０に一定密度で充填された後、排出ゲート
３１によって排出さる。
体を収容し、駆動装置１の動作を開始させる。このとき
駆動装置１の結合部１２と定量供給機構装置２０Ａの結
合部３３の係合面は当接しており、ピン１３は押圧され
保持体１４に収納された状態にある。しかし、結合部１
２が回転を開始すれば、ピン１３は結合体３３の孔部３
４に至ると突出して孔部３４に係合し、結合部１２、３
３は結合し、駆動シャフト７の回転は立軸２５に伝達さ
れる。このため撹拌翼２８、撹拌体２９、供給盤３０は
一体となって回転する。そして上部円筒部２３に収容さ
れた粉粒体は下部円筒部２２に至るが、下部円筒部２２
内の粉粒体は、その密度が調圧板２６により一定に保た
れる。さらに粉粒体は供給盤３０と撹拌体２９と固定翼
３８の相互作用によって、撹拌と摺切りが同時に行わ
れ、供給盤３０に一定密度で充填された後、排出ゲート
３１によって排出さる。
【００２３】次に定量供給機構装置２０Ａを他の定量供
給機構装置、例えば定量供給機構装置２０Ｂに取り替え
るには、ねじ３９をはずして、定量供給機構装置２０Ａ
を取りはずし、定量供給機構装置２０Ｂの支持筒体３５
を支持台３に載置し、支持筒体３５をシャフト受け部６
を介して支持台３の所定位置にねじ３９で固定する。定
量供給機構装置２０Ｃに取り替える場合も同様である。
給機構装置、例えば定量供給機構装置２０Ｂに取り替え
るには、ねじ３９をはずして、定量供給機構装置２０Ａ
を取りはずし、定量供給機構装置２０Ｂの支持筒体３５
を支持台３に載置し、支持筒体３５をシャフト受け部６
を介して支持台３の所定位置にねじ３９で固定する。定
量供給機構装置２０Ｃに取り替える場合も同様である。
【００２４】このように、本実施の形態では、各定量供
給機構装置２０Ａ〜２０Ｃを駆動装置１の支持台３の所
定位置に載置してねじ３９で固定するだけで容易に取り
付けることができる。またその取り外しも容易である。
給機構装置２０Ａ〜２０Ｃを駆動装置１の支持台３の所
定位置に載置してねじ３９で固定するだけで容易に取り
付けることができる。またその取り外しも容易である。
【００２５】本実施の形態では、定量供給機構装置がＦ
Ｓ型（オートフィーダー・ステップディスクタイプ）で
あるが、これはＦＩ型（オートフィーダー・インペラー
タイプ）であっても、他の形式のものでも良い。また、
本実施の形態では、各定量供給機構装置の結合部は、い
ずれも同じ形状としたが、これに限定されず、駆動装置
の結合部に結合するものであれば良い。
Ｓ型（オートフィーダー・ステップディスクタイプ）で
あるが、これはＦＩ型（オートフィーダー・インペラー
タイプ）であっても、他の形式のものでも良い。また、
本実施の形態では、各定量供給機構装置の結合部は、い
ずれも同じ形状としたが、これに限定されず、駆動装置
の結合部に結合するものであれば良い。
【００２６】また、本実施の形態において、駆動モータ
５への電力供給量や駆動プーリー９の取換えが可能であ
るとしておく。このようにすれば、選択された定量供給
機構装置の能力に応じて定量供給機構装置の撹拌翼およ
び撹拌体の回転数や回転力を可変とすることができる。
５への電力供給量や駆動プーリー９の取換えが可能であ
るとしておく。このようにすれば、選択された定量供給
機構装置の能力に応じて定量供給機構装置の撹拌翼およ
び撹拌体の回転数や回転力を可変とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、種々の粉粒体や供給能
力に対処可能であって、かつ設置スペースが小さくて済
み、更にプラントのトータルコストの低減化を図ること
ができる。また、駆動装置の結合部と定量供給機構装置
の結合部のいずれか一方にピンを設け、他方にそのピン
に係合する孔部を設けるならば、駆動装置と定量供給機
構装置の着脱がきわめて容易に行われる。
力に対処可能であって、かつ設置スペースが小さくて済
み、更にプラントのトータルコストの低減化を図ること
ができる。また、駆動装置の結合部と定量供給機構装置
の結合部のいずれか一方にピンを設け、他方にそのピン
に係合する孔部を設けるならば、駆動装置と定量供給機
構装置の着脱がきわめて容易に行われる。
【図１】本発明の実施の形態のシステムにおいて、駆動
装置と１つの定量供給機構装置とを組み合わせる前の状
態を示す図。
装置と１つの定量供給機構装置とを組み合わせる前の状
態を示す図。
【図２】図１の駆動装置の詳細を示す図。
【図３】図２の一部を示す平面図。
【図４】図１の定量供給機構装置の詳細を示す図。
【図５】図４のＡ−Ａ線の断面図。
【図６】定量供給機構装置の他の例を示す図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線の断面図。
【図８】定量供給機構装置のさらに他の例を示す図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線の断面図。
【図１０】本発明の実施の形態のシステムにおいて、駆
動装置と１つの定量供給機構装置とを組み合わせた後の
状態を示す図。
動装置と１つの定量供給機構装置とを組み合わせた後の
状態を示す図。
【図１１】結合部１２、３３の拡大断面図。
【図１２】結合部１２の本体部１２Ａに嵌挿される駆動
シャフト７のその部分の断面形状を示す図。
シャフト７のその部分の断面形状を示す図。
１ 駆動装置 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 定量供給機構装置 １２、３３ 結合部
Claims (5)
- 【請求項１】 回転力を伝達するための結合部を備えた
１台の駆動装置と、 この駆動装置の結合部に対し着脱自在とされた結合部を
備え、この結合部の回転によって動作する複数台の定量
供給機構装置とからなる粉粒体定量供給システム。 - 【請求項２】 駆動装置の結合部と定量供給機構装置の
結合部は、いずれも回転軸に取り付けられた本体部を備
え、 一方の結合部の本体部には、ピンと、回転軸中心から外
れた位置において前記ピンを回転軸方向に移動可能に保
持する保持手段と、前記ピンを回転軸方向外側に付勢す
る付勢手段とを設け、 他方の結合部の本体部には、前記一方の結合部の本体部
に対向する対向面に前記ピンと係合する孔部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉粒体定量供給システ
ム。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のシステムにお
ける駆動装置。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のシステムにお
ける定量供給機構装置。 - 【請求項５】 回転力を伝達する結合部を備えた駆動装
置と、 この駆動装置の結合部に対し着脱自在とされた結合部を
備え、この結合部の回転によって動作する複数の定量供
給機構装置とからなる粉粒体定量供給システムの使用方
法であって、 １台の前記定量供給機構装置の結合部と前記駆動装置の
結合部とを結合させて粉粒体定量供給装置を構成し、こ
れを用いて粉粒体定量供給を行った後、両者の結合部を
切り離し、次に前記駆動装置の結合部に他の１台の前記
定量供給機構装置の結合部と前記駆動装置の結合部とを
結合させて粉粒体定量供給装置を構成し、これを用いて
粉粒体定量供給を行うことを特徴とする粉粒体定量供給
システムの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370974A JP2000191143A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 粉粒体定量供給システム、そのシステムの駆動装置、そのシステムの定量供給機構装置、およびそのシステムの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370974A JP2000191143A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 粉粒体定量供給システム、そのシステムの駆動装置、そのシステムの定量供給機構装置、およびそのシステムの使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191143A true JP2000191143A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18497918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10370974A Pending JP2000191143A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 粉粒体定量供給システム、そのシステムの駆動装置、そのシステムの定量供給機構装置、およびそのシステムの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000191143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140769A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-06-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粉体定量排出器の異常検出方法 |
| WO2006089102A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Delphi Technologies, Inc. | Joint assembly with centering flange |
| CN1330903C (zh) * | 2002-02-07 | 2007-08-08 | 株式会社粉研宝泰司 | 含废塑料的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置 |
| JP2012041103A (ja) * | 2010-08-13 | 2012-03-01 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 粉体の定量フィーダ装置 |
| JP2012041102A (ja) * | 2010-08-13 | 2012-03-01 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 粉粒体の定量フィーダ装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10370974A patent/JP2000191143A/ja active Pending
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| US8449399B2 (en) | 2005-02-18 | 2013-05-28 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Joint assembly with centering flange |
| JP2012041103A (ja) * | 2010-08-13 | 2012-03-01 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 粉体の定量フィーダ装置 |
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