CN1329433C - 环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体的制备方法。按重量计，是100份热固性氰酸酯树脂和1～200份环氧树脂分步熔融共聚。所制得的环氧树脂/热固性氰酸酯树脂共聚体具有高韧、高强、耐高温、优异的介电性能、和耐湿热性能。此外，所采用的分步熔融共聚法具有无污染、适用性广、操作工艺简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体的制备方法。
背景技术
氰酸酯树脂具有优异的介电性能、高耐热性、良好的综合力学性能以及极低的吸水率，是二十世纪以来在航空领域中极具潜力的一种功能材料和结构材料。氰酸酯树脂中双环戊二烯型氰酸酯树脂因其独特的分子结构，使得其相对于常用的双酚A型氰酸酯树脂具有更为优异的力学性能、耐湿热性能和电性能。但双环戊二烯型氰酸酯的固化物较脆，需要对其进行增韧改性才能满足更多场合的使用要求，通过环氧树脂对双环戊二烯型氰酸酯树脂进行增韧改性的工作尚未有报道。
发明内容
为了克服背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高韧性、强强度、优异的耐热性及良好介电性能的环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体，及其一种直接、简单、无污染、适用性广、操作工艺简单的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一、环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体，按重量计，是100份热固性氰酸酯树脂和1～200份环氧树脂经分步熔融共聚。
二、环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体的其制备方法，按重量计，先将1-30份热固性氰酸酯树脂和1-30份环氧树脂在80-150℃熔融共聚20-40min，然后在80-150℃将99-70份热固性氰酸酯树脂和0-170份环氧树脂加入，混合均匀后，即得到环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体。
所述的热固性氰酸酯树脂为双环戊二烯型氰酸酯树脂。
所述的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
本发明与现有技术具有的有益效果是：所制得的环氧树脂/热固性氰酸酯树脂共聚体具有高韧、高强、耐高温、优异的介电性能、和耐湿热性能。此外，所采用的分步熔融共聚法具有无污染、适用性广、操作工艺简单的特点。
具体实施方式
实施例1：
按重量计，将10份双环戊二烯型氰酸酯树脂和10份缩水甘油醚类环氧树脂(E51)在80℃熔融共聚40min；然后于80℃加入90份双环戊二烯型氰酸酯与之混合均匀，即得到环氧树脂E51和双环戊二烯型氰酸酯树脂共聚体。
实施例2：
按重量计，将1份双环戊二烯型氰酸酯树脂和30份缩水甘油胺类环氧树脂(A份-80)在120℃熔融共聚30min；然后在120℃加入99份双环戊二烯型氰酸酯和170份环氧树脂E51与之混合，在油浴中熔融均匀，即得到环氧树脂A份-80和双环戊二烯型氰酸酯树脂共聚体。
实施例3：
按重量计，将30份双环戊二烯型氰酸酯树脂和1份缩水甘油醚类环氧树脂E44在150℃熔融共聚25min；然后在150℃加入70份双环戊二烯型氰酸酯和199份环氧树脂E44与之混合均匀，即得到环氧树脂E44和双环戊二烯型氰酸酯树脂共聚体。
实施例4：
按重量计，将1份双环戊二烯型氰酸酯树脂和1份缩水甘油酯型环氧树脂(731#)在180℃熔融共聚20min；然后于120℃加入99份双环戊二烯型氰酸酯与之混合均匀，即得到环氧树脂731#和双环戊二烯型氰酸酯树脂共聚体。
实施例5：
按重量计，将10份双环戊二烯型氰酸酯树脂和10份脂环族类环氧树脂TDE85在120℃熔融共聚30min；然后于80℃加入90份双环戊二烯型氰酸酯和190份环氧树脂TDE85与之混合均匀，即得到环氧树脂TDE85和双环戊二烯型氰酸酯树脂共聚体。
Claims (1)
1、环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体的制备方法，其特征在于：按重量计，先将1-30份热固性氰酸酯树脂和1-30份环氧树脂在80-150℃熔融共聚20-40min，然后在80-150℃将99-70份热固性氰酸酯树脂和0-170份环氧树脂加入，混合均匀后，即得到环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体；
所述的热固性氰酸酯树脂为双环戊二烯型氰酸酯树脂；
所述的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
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