CN1328493A - 由塑料涂膜构成的涂层及其制造方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂层,它由一种基于至少一种聚合物形成的涂膜(2)构成,所述涂膜包含至少一种被加入聚合物母材中的调质成分,其中,涂膜(2)由许多层状区构成,其中至少一个层状区含有所述调质成分。本发明还涉及制造涂层的方法及装置。
Description
本发明涉及由基于至少一种聚合物构成的塑料涂膜和一种被加入聚合物母材中的添加剂构成的涂层。
本发明还涉及制造涂层的方法,其中聚合物被涂在要涂覆的表面上并且通过随后的能量作用而聚合化。
此外,本发明涉及具有将聚合物涂布在要涂覆的表面上的结构的装置。
很早就从现有技术中知道了制造由母材和涂在母材表面上的类型适当的涂层构成的复合材料。通过这种制造方式,实现了功能分离,其中涂层担负起接触功能,母材担负起支承功能。根据各种应用场合,这样的复合材料的性质可以通过选择材料而变化,其中复合材料的形状、刚性和强度通过涂层的母材和表面性能来确定。
常见的做法是,基于聚合物如热固性塑料或热塑性塑料来制造塑料涂膜,其中,可以在聚合物母材中加入附加成分,由此一来,可以改变表面性能。因此,例如从EP0667931B1中知道了一种活塞缸装置,其中活塞的缸内表面涂有塑料层,所述塑料层含有至少一种用于改善干润滑性能的成分。此外,这篇文献还公开了,作为塑料将三维交联热固性塑料粉末涂到要涂覆的缸内表面上,并且至少所述的热固性塑料随后通过加热而进行交联。在涂到要涂覆的缸内表面上之前,在热固性塑料粉末中加入成添加剂形式的附加成分,其中至少一种成分改善了缸内表面的干润滑性能。
但是,在这种已知的复合材料中不利的是,不太可能目的明确地对由塑料涂膜确定的复合材料表面性能施加影响以满足复合材料的复杂要求。
例如在自动化生产时,在生产过程中和随后如为了安装而能够确定工件位置是绝对必要的。这同样适用于许多情况,其中工件鉴定是很重要的。这样的情况包括检查在不可接近位置上如从安装技术来讲在汽车结构中或安全技术上的部位如防盗器、运动识别器等上是否存在工件或组件。
为了定位工件,从现有技术中还知道采用了舌簧件,它安装在工件表面下。此外,测量随工件位置而变的电阻以及增量工作原理属于现有技术,其中,在缸头内的电磁探测器不接触地扫描成型于表面涂层下的结构。
为了鉴定要涂覆的或已经过涂布过程的工件表面,从现有技术中还知道采用了条形码、微积分线路或振荡回路,它们安装在要鉴定的工件上或要鉴定的工件表面上。
但是,采用舌簧件、条形码探测器和其它电子器件与以下缺点有关,即,它们只在一个附加加工步骤中被安装在各工件上或工件表面下,以便确定位置或鉴定。此外,舌簧件只能不利地实现一维定位。
综上所述,迄今为止,在现有技术中还没有适用于经济但高价值的工业规模生产的方法来形成适当的塑料层并使塑料层最佳地适用于其各自使用场合。
因而,本发明的任务是改进一种由塑料涂膜构成的母材用涂层,即,可以与应用场合有关地预定或调节通过塑料涂膜确定的表面性能,从而符合材料也可以目的明确地用于要求很复杂的场合。
根据另一个与发明任务有关的方面,可以在简化操作的同时,不用附加构件就实现了工件鉴定以及在工件上的定位。
为了从技术上解决上述技术问题而提议,涂膜由许多层状区构成,其中至少一个层状区含有所述调质成分。
因此,在如第一种解决方案所述的本发明复合材料中规定了,被涂布到母材表面上的塑料涂膜由许多层状区构成,并且提供了其成分各不相同的层,所述层在其性能方面可以彼此间没有关系地进行调节。此外,有利地规定了,一些层状区在所加调质成分和/或所用聚合物方面是不同的,由此一来,也可以鉴于很复杂的要求来目的明确地选择在一些区域内需要的性能,并且可以在应用特点方面加以确定。
本发明意义上的调质成分指要加入聚合物母材中的交联或不交联的添加剂,它们改善、改变或最佳化了表面性能,例如它们影响了润滑性能、斥水性能等。
根据本发明的另一个提议,加在一个层状区内调质成分的浓度在层厚方向上是变化的。在这种情况下,当在两个不同层之间或在母材与第一层之间提供了一个流动过渡区时,这种取决于层厚设计层性能的方案是有利的。
还有利地提出了,一些层状区按照母材表面形状叠层和/或并排设置。通过不仅重叠而且并排地设置设计层状区结构,取决于要求的层性能的产生不仅局限于所要求的与功能区有关的地点,而且可以根据所要求的立体效应来调节。
按照有利的方式,本发明的复合材料可以实现给母材涂覆有关的塑料涂膜并同时提供这样一种塑料涂膜,即,它在不同区域内不仅具有不同的成分,而且具有不同的结构,因而,可以在一些区域内需要的性能方面目的明确地调节所述涂膜。要产生的表面性能例如可以是密封能力、抗刮伤和抗冲击能力、与润滑剂、染色剂和液压介质的相容性、流体技术性能、可清洗性能、硬度或回收性能。此外,不同的聚合物母材可以位于塑料涂膜的不同区域内,其中,加入了不同的调质成分。也可以在一层上使一些区域结构化,其中,所加调质成分的浓度在层厚方向上是变化的。塑料涂膜的层状结构和可以目的明确地影响一些区域的性能有利地允许提供符合应用特点的性能截面,从而可提供这样一种复合材料,即,它可以用于许多领域。可行的应用领域例如可以是食品业和农业、环保技术、复合技术、驱动技术、船舶行驶、流体能系统或化学工业和汽车业。
此外,本发明提出了,当一层聚合物母材构成涂膜时,添加剂含有可磁化粒子。
根据本发明的涂层,还提议了,将可磁化粒子加入构成塑料涂膜的聚合物母材中并因而在涂层区内形成了信息记录区。
加入聚合物母材中的可磁化粒子可以在形成塑料涂膜后并在适当的电磁记录仪和/或读取器的辅助下有选择地被磁化。因而,塑料涂膜作为母材涂层不仅承担了现有技术已知的接触任务如防化学作用或腐蚀作用,而且同时用做信息记录载体,其中,任何信息可以由适当的电磁记录仪通过简单磁化加入聚合物母材中的可磁化粒子而被记录下来。这些信息可以随后在与磁化位置不同的第二位置上从适当的电磁读取器中读出,并且进行继续处理。
本发明的涂层还有利地表现为是一种耐久地与母材相连的信息载体。信息存储在由塑料涂膜构成的涂层内并且可以根据读出,例如用于鉴定工件的鉴定码以及用于在工件上定位的信息。因此,可以有利地避免使用鉴定或定位迄今所需的附加构件。本发明的涂层第一次提供了这样的可能性,即,把涂到母材表面上的塑料涂膜同时用作信息载体。在这种情况下,在涂层内形成信息记录区有利地不要求附加生产步骤或工序,这是因为加入塑料涂膜中的可磁化粒子在生产涂层的过程中已作为涂层被加入了。
除了工件鉴定或在工件上定位外,涂层的可磁化分区也用于长久地存储信息以便确保质量。因而,例如信息被加入涂层中,所述涂层详细答复了有关生产地点、生产时间或几何形状的问题。在生产过程中,这些数据也能随后读出,以便控制质量并与相应的标准值进行比较。涂层的信息记录性能从外面是看不到的,它不会对外观造成伤害,因此,加入涂层中的信息也可以在成品加工后留在工件上,这也开创了随后分类布置的可能性。这对提供保障义务来说是很有利的。
除了上述应用例外,还可以想象到许多种用途。不同的是,第一次用本发明的涂层准备出这样一种表面涂层,即,它不仅承担了保护而不受外界影响的接触任务,还承担了信息记录功能。
根据本发明的一个特征,所述添加剂作为可磁化材料含有二氧化铬。采用二氧化铬已经证明,在二氧化铬一方面具有有利的磁化性能,而另一方面在磁化状态下稳定的范围内是有利的。除了二氧化铬外,也可以采用其它可磁化材料如氧化铁。
根据本发明的另一个特征,除了可磁化粒子外,所述添加剂还含有调质成分。因此,可以有利地形成这样的塑料涂膜,即,目的明确地根据所希望的要求来形成所述涂膜。
根据本发明的另一个特征,所述涂膜由许多层状区构成,它们在所加入添加剂和/或所用聚合物方面是不同的。这有利地开创了这样的可能性,即,塑料涂膜由许多层状区构成,这些区域在其成分方面是不同的,并且可以根据所希望的需要而彼此无关地调节其性能。即使要求很复杂,也能明确地选择性能,并且符合应用特点地加以确定。这样一来,也可以选择没有或只有或与其它成分组合地可磁化粒子的区域,从而可以有选择地且可分区进行磁化涂层。
根据本发明的另一个特征,加入聚合物母材中的添加剂的浓度是变化的。这样的浓度变化例如位于层厚方向上,其中,当在两个不同区域或在母材与第一涂层区之间设置了一个流动过渡区时,根据层厚来设计层性能是非常有利的。
根据本发明的另一个特征,一些层状区是重叠和/或并排布置的。由于形成了这样的结构,所以产生取决于要求的层性能有利地不只局限于所要求的与功能有关的地点,而且可以取决于所要求的立体效果进行调节。
通过本发明的涂层,有利地提供了这样的可能性,即,利用一种基于至少一种聚合物的有关聚合物涂膜来涂覆母材并因而形成这样一个涂层,即,它在不同区域内具有不同成分和不同结构,同时,可以目的明确地调节其在一些区域内所需要的性能的涂层,以及通过采用可磁化粒子来有选择地进行磁化并因而将该涂层用作信息载体。要产生的表面性能例如可以是密封能力、抗刮伤和抗冲击能力、与润滑剂、染色剂和液压介质的相容性、流体技术性能、可清洗性能、硬度或回收性能。此外,各种具有不同聚合物母材的聚合物可以位于不同区域内,其中除了可磁化粒子外,还加入了不同的调质成分。当然,一些区域的也可以单层结构化,其中,所加添加剂的浓度变化不仅可以在层厚方向上,也可以在层厚方向的横向上。
塑料涂膜的层状结构和可以目的明确地影响一些区域的性能,允许在可以信息存储应用规格的性能截面的同时,提供一种成塑料涂膜形状的涂层以供使用,它可以被用于许多领域,并且同时不仅可以在整个生产过程中而且可以在生产过程以后实现对涂有涂层的工件的鉴定。可行的应用领域例如可以是食品业和农业、环保技术、复合技术、驱动技术、船舶行驶、流体能系统或化学工业和汽车业。
总而言之,本发明提出了这样的涂层,即,它含有调质成分和/或可磁化成分。
根据本发明的一个特别有利的方面,在多层结构中,例如可以通过剥落上层使调质成分起作用,所述调质成分设置在下层中。这种剥落例如可以通过磨削、车削或其它适当措施实现,或者在涂布上层时,例如分区地揭掉下层。通过本发明的这个方案,可以形成这样的涂层,即,它就表面而论具有明显不同的性能或者性能最佳化结果。
根据本发明的另一个有利提案,涂布表面具有结构。例如,可以形成螺旋形结构,以便如与液压系统的密封件配合工作,获得最佳效果。通过螺旋形表面压花或通过类似的结构化处理,可以简单地使密封件的润滑达到最佳。通过其它方式形成条纹,以便输送液体或目的明确地中继输送液体或其它能流动介质以及形成沉头面以便形成材料坑等措施,可以在本发明的范围内实现。这提到的是滚花压印。
与上述制造这样的复合材料有关方法有关,作为解决上述问题的技术方案也提出了聚合物根据所加入的调质成分形成层状区地进行涂布。
为了形成本发明的复合材料,聚合物涂布不需要处理要涂布的母材表面。但是,为了产生特定性能,可以采用机械和/或化学转化方法。作为能涂覆母材,可以考虑使用所有已知的金属结构材料(例如,铁基、钴基、锰基、钛基合金)以及陶瓷和天然物质。也可以涂布浇注、锻造、烧结或拉拔以及轧制的半成品或成品。
根据本发明的另一个有利提案,在一个工序中,在聚合物中混入调质成分,并且把这样的混合物涂布到要涂覆的表面上。这样一来,可以在一个涂布过程中,产生具有不同成分的层区以及依照地点而不一样的层厚。不仅可以与功能有关的,而且可以根据要求的立体效果,而在一个工序中明确地调节取决于需要的层性能。或者,为此也可以在涂布到要涂覆表面上之前给聚合物添加调质成分。在这个替换方法实施例中,要涂布的母材和加入材料在涂布到要涂覆表面上之前,相互混合并随后在时间上连续的加工步骤中按层被涂覆到母材上。
根据本发明的另一个有利提案,不仅聚合物,而且加入聚合物中的成分以粉末形状被涂覆到要涂覆母材的表面上。作为替换涂布方式,也可以以液态形式进行涂布。
根据本发明的另一个有利提案,作为母材也采用了一种由不同聚合物构成的混合物。此外,可以作为要加入成分的母材采用所有聚合物(热塑料、热固性塑料、弹性体)。通过把不同的聚合物组合成母材,可以有利地影响塑料涂膜的一个层状区。
根据本发明的另一个有利提议,可以作为调质成分混入交联或不交联的成分。可用的调质成分例如是金属的或非金属的硬质材料(如碳化物、氮化物、氧化物和非氧化物)、固体润滑剂(如石墨、炭、MoS2)、纯金属(如铁、镍、锌、铜)和合金以及防腐材料。此外,可以按照不同粒度使用所有加入物质。
通过在添加至少一种调质成分的情况下,被涂到要涂覆母材表面上的聚合物的加热和由此产生的交联,实现了塑料涂膜的成型。在这种情况下,聚合物交联可以通过在涂布前或在聚合物涂部后充分加热要涂覆的母材来进行。但在任何情况下,都要考虑加热温度在锰被用作调质成分时要低于200℃。根据本发明的另一个有利提议,还通过一个静电场或波长特定的辐射波促成聚合物的交联。
根据本发明的另一个提议,可以利用本发明的方法形成具有不同层厚的层状区域。
因此,通过有利方式,层状地制成了具有不同性能的功能区,并且就层厚而言,制成了具有理想厚度的梯度材料。
利用本发明的方法,可以有利地实现生产出这样的复合材料,即,形成了具有局部不同的且在整个层厚范围内改变的性能截面的聚合物涂膜。在这种情况下,可以根据应用特点而通过明确选择母材和加入材料来调节聚合物涂膜的性能。
此外,本发明提议,为了提供一种至少在局部区域内可磁化的塑料涂膜,在所述聚合物中加入了一种含有可磁化粒子的添加剂。
根据如上所述实现的涂层,可以利用适当的记录仪和/或读取器来磁化在塑料涂膜的一些区域内被加入聚合物母材中的可磁化粒子,由此一来,如为了保证质量,与工件有关的信息或其它信息例包含在其中。
根据本发明的另一个特征,粉末涂层是在旋转方法或絮凝方法中通过粉末喷射方式如火焰喷涂、塑料火焰喷涂或金属火焰喷涂被涂布上去的,或者是在粉末熔槽中以及通过静电涂布方式被涂上去的。在这种情况下,热固性塑料和由环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂构成的粉漆尤其适用于静电粉末涂布。而在粉末熔槽法中,采用了由PA、PVC或聚酯和聚环氧化物构成的热塑性塑料。也可以作为替换涂布方式以液态形式进行涂布。
如上所述,可以通过将不同聚合物组合成母材而有利地影响塑料涂膜的一个层状区的性能。在这种情况下要注意的是,作为金属硬质材料的可磁化粒子是非交联成分并因而它最适于被加入热固性塑料中。在这里,可以根据要调节出的磁化性能来采用不同的粒度。
通过本发明的方法而提供这样一种制造涂层的可能性,其中,形成了具有不同性能截面的聚合物涂膜并且它具有这样的区域,即,所述区域为存储信息而具有被加入到聚合物母材中的可磁化粒子。
此外,本发明提出了一种崭新的涂布操作方式。对于一个或每一个层来说,可以确定理想的层厚并且在知道准确的涂布量的情况下,通过路程-时间控制而如此地精确控制涂布量,即,留在工件上的涂布量产生了精确的层厚。此外,提出了这样一种方法,其中,非接触地实现了厚度检测,例如在采用超声波的情况下。由于工件没有得到预热,所以在涂布后没有出现交联。例如在粉末喷涂方法中,可以通过静电加载而将粉末保持在工件上。可以通过非接触方式实现厚度检测,也可以通过光学和/或电学方式实现表面检查,例如通过图象数码化。由于没有进行交联,所以在出错时可以对工件进行喷砂处理并且重新涂布。这种方式允许最佳的控制并且非常经济。
此外,本发明建议,剥落上层或通过揭掉下层来防止涂布上层,以便使在不同区域内的不同层的不同性能起作用。这种剥落例如可以在交联前进行,或者在交联后通过磨削来实现。
此外,本发明建议,使表面结构化,即,滚花或以其它方式制有结构,由此一来,可以形成槽、沉头面、通孔等。因此,例如可以想象到在上层上穿孔,以便容纳水并使下层获得导电性能,但能够利用上层的干润滑性能。根据所述方法,结构化可以在交联前进行或者在硬化的最后凝固前进行,从而总的获得了经济且有利的工艺控制。
本发明提出了方法方面的措施和优点,这些措施和优点非常经济且非成有效地拟订了方法。
至于上述装置,为了提供解决上述问题的技术方案而提出了,设置一个输送装置,它在聚合物中混入了调质成分。
利用本发明的装置,有利地实现了形成层所需的不同母材与添加材料的混合。根据本发明的一个有利提议,在聚合物被涂布到要涂覆的表面上的同时给聚合物添加调质成分,从而母材和添加材料的混合以及用于产生具有不同成分的不同层区的层状涂布是在一道工序中实现的。根据本发明装置的一个替换设计方案,母材与添加材料的混合是在涂布到要涂覆表面上之前通过输送装置实现的。
根据本发明的另一个提议,设置了一个调节装置,它通过一个测量装置掌握了输送调质成分的种类和数量,并且发出一个对应于种类和/或数量的信号,所述调节装置将这个信号与一个预定标准值进行比较,并在它们相同时结束输送。在这种情况下,这样的调节装置的突出优点在于,母材与添加材料的混合过程故障不易发生与通过同时涂布到要涂覆表面有关。
通过本发明的方法以及执行该方法的本发明装置,提出了制造一种由母材和塑料涂膜构成的复合材料,其中,塑料涂膜的层状结构可以有利地实现形成与应用有关的功能区,并且产生地点不同的以及塑料涂膜层厚变化的性能截面。就机械、热、化学、电化学的复杂要求而言,可以目的明确地根据各应用场合来调节由塑料涂膜确定的表面性能。
此外,本发明还提出了,设置一个输送装置,它往聚合物中混入了含可磁化粒子的添加剂。
根据本发明的另一个特征,设置了一个磁化装置,它有选择地磁化被加入聚合物母材中的可磁化粒子。通过磁化装置其最好是由记录仪和/或读取器构成的磁化装置,有利地提供了这样的可能性,即在完成涂布后,直接进行构成涂层的塑料涂膜的可磁化分区的磁化。这样的磁化与涂布涂层一样,可以有利地自动化。根据一个替换实施例,也可以采用含有已磁化粒子的添加剂来形成塑料涂膜,其中在完成涂布后,为了保证质量,还可以借助于适当的读取器来进行存储信息的读取。
利用本发明的方法以及执行该方法的本发明装置,提出了制造一种由母材和塑料涂膜构成的复合材料,其中,含可磁化粒子的添加剂首次实现了将如此形成的涂层同时用作信息载体。可借助适当的记录仪,并通过选择磁化涂层而存储起来的信息,例如是用于鉴定、定位、质量保证或产品安全的信息。本发明涂层的突出优点在于,所述涂层不仅承担了接触任务,而且承担了信息记录任务,并且可以在一个工序中生产出来。现在,不再需要附加的信息记录件。此外,本发明的涂层还提供了这样的可能性,即,形成与应用有关的功能区,并且产生地点不同的以及塑料涂膜层厚变化的性能截面。就机械、热、化学、电化学的复杂要求而言,可以目的明确地根据各应用场合来调节由塑料涂膜确定的表面性能。
此外,在装置方面提出了这样一个控制装置,其中,可以通过路程-时间控制经济地产生涂布量,并因而产生理想的预定层厚。此外,根据本发明一个提议,该装置包括一个非接触检测厚度的器件如超声波测厚仪。
本发明的装置有利地具有使表面结构化的器件。
从以下结合附图的说明书中,得到了本发明的其它细节和优点,其中:
图1是由母材和塑料涂膜构成的复合材料的截面示意图;
图2是图1所示塑料涂膜的功能区的局部示意图;
图3是本发明的可磁化涂层的截面示意图;
图4是图3所示功能区的局部示意图。
图1以截面示意图画出了复合材料,它由母材1和基于许多不同聚合物构成的塑料涂膜2构成。塑料涂膜2又由许多层状区构成,这些层状区按照母材形状并排设置,并且形成了功能区A、B、C、D。塑料涂膜2还含有加入聚合物母材中的调质成分。
塑料涂膜2的一些层状功能区A~D在被加入一些功能区中的调质成分和/或所用聚合物方面是不同的。因此,例如在功能区A内的塑料涂膜由具有母材结构M1的聚合物构成。在这种聚合物中,调质成分E1、E2~Ex分别按照浓度C1、C2~Cx被加入。在功能区B中,塑料涂膜2和在功能区A中一样,是在具有母材结构M1的聚合物基础上形成的,但它不同于功能区A地以浓度Cy含有调质成分Ey。在功能区C中,通过具有母材结构M2的聚合物形成了塑料涂膜2。在该功能区中,没有在聚合物母材M2中加入调质成分。塑料涂膜2的功能区D还与功能区C一样,是在具有母材结构M2的聚合物的基础上构成的。但与功能区C不一样,在功能区D中,在母材M2中以浓度Cx加入了调质成分Ex,并以浓度Cz加入了调质成分Ez。
在图1的实施例中,所产生的母材1表面状态取决于加工在功能区B~D内接受车削并且功能区A内接受磨削。但是,一般没有必要在涂覆塑料涂膜2前进行特殊的母材1表面处理。
图2以截面示意图画出了图1所示功能区A的结构。在这里,明显可以看到,功能区A由不同的层状区I~X构成,它们仿照母材表面形状重叠布置。和这些功能区A~D一样,这些层状区I~X在被加入该区域内的调质成分和/或所用聚合物方面是不同的。在图2所示的这种应用例子中,在这些区域I~X内的塑料涂膜2是基于同样的具有母材结构M1的聚合物构成的。但是,层状区I~X在加入聚合物母材M1中的调质成分方面是不同的。因而,第一分区I以浓度C1含有成分E1,分区II以浓度C2含有成分E2,分区III以浓度C3含有成分E3,…,最后,分区X以浓度Cx含有成分Ex。
在图1和图2例举出的塑料涂膜2的结构有利地表示出了不同聚合物与添加剂的组合方式,它们被涂到同一种母材上,形成了有关联的塑料涂膜2,所述涂膜在各个功能区内具有不同的成分和不同的结构。
图3在截面示意图中画出了本发明的可磁化涂层B,它被涂布到母材G上。涂层B由基于至少一种聚合物构成的塑料涂膜构成。
涂层B由许多层状区构成,它们按照母材表面形状并排布置,并且形成了功能区A、B、C。涂层B的这些功能区不仅在一些加入的添加剂方面有区别,而且在所用聚合物方面也是不同的。所加添加剂的浓度也可变化。在这些图中,聚合物对应于其母材结构用M表示,而Z表示添加剂,C表示浓度。因此,例如在功能区A内的涂层B由具有母材结构M1的聚合物构成,在这样的母材中,添加剂Z1、Z2分别以浓度C1、C2被加了进来。此外,添加剂可以涉及到可磁化粒子。在功能区A内,涂层B可以通过适当的磁化装置而被磁化,从而涂层的这个区域同时被用作信息记录载体。在功能区B内,涂层B和在功能区A中一样是基于具有母材结构M1的聚合物构成的,但是,它与功能区A不一样,以浓度C2含有添加剂Z2并没有可磁化粒子。涂层B的这个区域不能被磁化。在涂层B的最后一个功能区C中,塑料涂膜由具有母材结构M2的聚合物构成。在该功能区内,没有向聚合物母材M2中加入附加材料。
在图3所示的实施例中,所形成的母材G表面状态取决于加工在功能区A、B内接受车削并还在功能区A内接受磨削。但一般没有必要在涂部涂层B前进行特殊的母材G表面处理。
图4在局部示意图中画出了图3所示功能区A的结构。在这里可以看到,功能区A由不同的层状分区A1~A4构成,这些分区按照母材表面形状重叠布置。和图1所示的一些功能区A~C一样,这些层状分区A1~A4在被加入该区域内的添加剂和/或所用聚合物方面是不同的。在图2所示的应用例中,在功能区A的一些分区A1~A4中的涂层B是基于具有母材结构M1的相同聚合物构成的。但在加入母材M1中的添加剂方面,这些分区A1~A4是不一样的。因此,第一分区A1以浓度C2含有添加剂Z2,分区A2以与分区A1中相同的浓度含有添加剂Z2以及以浓度C1含有添加剂Z1。添加剂Z1可以涉及可磁化粒子,而添加剂Z2例如是改善涂层B防腐性能的添加材料。与其它布置的分区A1~A4不同,分区A3不含添加剂,而只是由具有母材结构M1的聚合物构成。
图3和图4例举出的可磁化涂层B的结构有利地表现出不同聚合物与添加剂的组合方式,它们在一道工序中被涂到同一种聚合物G上形成了一个相互关联的涂层B,这个涂层在不同功能区内具有不同成分和不同结构,在这里,加入功能区A的可磁化粒子使得把涂层也被用作信息载体成为可能。
附图标记一览表B涂层; 2塑料涂膜; G母材;1母材; A、B、C功能区; A1...Az分区;M1...Mz母材结构;Z1...Zz添加剂; C1...Cz浓度;E1...Ez调质成分;
Claims (44)
1、一种涂层,它是由一种基于至少一种聚合物形成的涂膜(2)构成的,所述涂膜包含有至少一种被加入聚合物母材中的调质成分,其特征在于,涂膜(2)由许多层状区构成,其中至少一个层状区含有所述调质成分。
2、如权利要求1所述的涂层,其特征在于,一些层状区在所加调质成分和/或所用聚合物方面是不同的。
3、如权利要求1或2所述的涂层,其特征在于,加在一个层状区内调质成分的浓度在层厚方向上是变化的。
4、如权利要求1至3中任一所述的涂层,其特征在于,一些层状区按照母材(1)表面形状重叠设置。
5、如权利要求1至3中任一所述的涂层,其特征在于,一些层状区母材(1)表面形状并排设置,其中,分布在每两个不同区域之间的分界线沿母材(1)表面形状的横向延伸
6、一种涂层,它是由一种基于至少一种聚合物的构成的塑料涂膜和一种加入聚合物母材中的添加剂构成的,其特征在于,所述添加剂含有可磁化材料。
7、如权利要求6所述的涂层,其特征在于,所述添加剂作为可磁化材料含有二氧化铬。
8、如权利要求6或7所述的涂层,其特征在于,所述添加剂含有调质成分。
9、如权利要求6至8中任一所述的涂层,其特征在于,所述涂膜由许多层状区构成。
10、如权利要求9所述的涂层,其特征在于,一些区域在所加添加剂和/或所用聚合物方面是不一样的。
11、如权利要求10所述的涂层,其特征在于,在一个层状区内的所加添加剂的浓度是变化的。
12、至少如前述权利要求之一所述的涂层,其特征在于,它具有一个由位于不同平面内的层区构成的上表面。
13、如权利要求12所述的涂层,其特征在于,下层至少分区地通过剥离上层或在涂覆上层时揭落下层而露出。
14、至少如前述权利要求之一所述的涂层,其特征在于,所述表面进行结构化。
15、一种形成涂层的方法,其中,至少一种聚合物在加入至少一种调质成分后被涂布到母材(1)的要涂覆表面上,并且通过随后供能而进行交联,其特征在于,聚合物根据所加入的调质成分形成层状区进行涂布。
16、如权利要求15所述的方法,其特征在于,一个工序中,在聚合物中混入调质成分,并且把这样的混合物涂布到要涂覆的表面上。
17、如权利要求15所述的方法,其特征在于,在被涂布到要涂覆的表面上之前,在聚合物中加入调质成分。
18、如权利要求15至17中任一所述的方法,其特征在于,聚合物以液态形式进行涂布。
19、如权利要求15至18中任一所述的方法,其特征在于,作为母材采用了一种由不同聚合物构成的混合物。
20、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,在采用一个静电场的情况下进行交联。
21、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,在利用波长特定的辐射的情况下进行交联。
22、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,形成了具有不同层厚的层状区域。
23、一种形成涂层的方法,其中,聚合物涂布到要涂覆的表面上,并且通过随后的能量作用而聚合化,其特征在于,为了提供一种至少在局部区域内可磁化的塑料涂膜,在所述聚合物中加入了一种含有可磁化粒子的添加剂。
24、如权利要求23所述的方法,其特征在于,聚合物以及添加剂成粉末状进行涂布。
25、如权利要求23或24所述的方法,其特征在于,聚合物成液体形式进行涂布。
26、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,在预定了某个层厚度并且知道了单位时间内的涂布量的情况下,可以通过路程-时间控制来控制精确的涂布量,以获得预定层厚。
27、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,不接触地进行层厚检测。
28、如权利要求27所述的方法,其特征在于,所述层厚检测借助超声波进行。
29、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,如此进行涂布,即,没有发生交联并且在出现错误时除去涂布上的涂层并重新涂布工件。
30、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,上层被剥落,以便露出下层。
31、如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述表面得到结构化。
32、如权利要求31所述的方法,其特征在于,在交联前,或在任何情况下,在聚合过程的最终凝固前进行所述结构化。
33、一种具有把聚合物涂布到要涂覆表面上的结构的涂布装置,其特征在于,设有一个输送装置,它把调质成分加入聚合物中。
34、如权利要求33所述的装置,其特征在于,在将其涂布到要涂覆的表面上的同时,输送装置将调质成分加入聚合物中。
35、如权利要求33所述的装置,其特征在于,在涂覆到要涂覆的表面上之前,输送装置把调质成分加入聚合物中。
36、如权利要求33至35中任一所述的装置,其特征在于,设有一个调节装置,它通过一个测量装置掌握了输送调质成分的种类和数量,并且发出一个对应于种类和/或数量的信号,所述调节装置将这个信号与一个预定标准值进行比较,并在它们相同时结束输送。
37、如权利要求33至36中任一所述的装置,其特征在于,设置了一个输送装置,它往聚合物中混入了含可磁化粒子的添加剂。
38、如权利要求33至37中任一所述的装置,其特征在于,设有一个磁化装置,它有选择地磁化被加入聚合物母材中的可磁化粒子。
39、如前述权利要求之一所述的装置,其特征在于,它具有一个用于路程-时间控制的调节装置。
40、如前述权利要求之一所述的装置,其特征在于,它具有一个非接触式检测厚度的装置。
41、如权利要求40所述的装置,其特征在于,所述厚度计是一个超声波厚度检测仪。
42、如前述权利要求之一所述的装置,其特征在于,它具有一个对涂覆层进行喷砂处理的器件。
43、如前述权利要求之一所述的装置,其特征在于,它具有一个涂覆上层并剥露出下层的器件。
44、如前述权利要求之一所述的装置,其特征在于,它具有一个使涂层表面结构化的器件。
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