CN1326804C - 矾土基莫来石均质料的制备方法 - Google Patents
矾土基莫来石均质料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1326804C CN1326804C CNB200610017448XA CN200610017448A CN1326804C CN 1326804 C CN1326804 C CN 1326804C CN B200610017448X A CNB200610017448X A CN B200610017448XA CN 200610017448 A CN200610017448 A CN 200610017448A CN 1326804 C CN1326804 C CN 1326804C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bauxite
- coal gangue
- homogeneous material
- alumina
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract 1
- HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N alumine Chemical compound C1=CC=[Al]C=C1 HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为：70-95%的高铝矾土5-30%的煤矸石外加0.25-1.00%的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1-4%的活性氧化铝以降低烧结温度至1500-1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0%、体积密度≥2.65g/cm3。本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
Description
技术领域：
本发明为耐火原料的无机化合物的加工制造技术领域，具体涉及一种矾土基莫来石均质料的制备方法。
背景技术：
莫来石(mullite)为铝硅酸盐矿物，具有耐火度高、抗热震性好、抗化学侵蚀、抗蠕变、荷重软化温度高、体积稳定性好等性质，是理想的高级耐火材料，被广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
矾土基莫来石均质料是指直接以矾土为原料，经过一定的工艺和适当高温煅烧制得的具有均匀的组成、结构和性能的合成料。其主晶相为莫来石，Al2O3含量为50-80％，具有耐火度高、抗热震性好、抗蠕变、荷重软化温度高、体积稳定性好等性质，是理想的高级耐火材料。但矾土原料一般含有较高的杂质，制备的莫来石纯度较低，同时其烧结温度一般很高，在1600-1750℃。
公开号为CN98101568.9的中国发明专利申请中提供了一种人工合成莫来石的方法，其主要以高铝矾土、高岭土、粘土、硅石、氧化铝为原料，采用预焙烧和湿法浸出工艺，该工艺复杂、要求条件高，成本高，难以实现大规模生产。
公开号为CN200410061029.7的中国发明专利申请中提供了一种莫来石材料的合成方法，其主要利用型材厂工业污泥和铁合金厂硅灰粉尘，经高温烧结制成。
公开号为CN200410009081.8的中国发明专利申请中提供了一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法。其主要利用电厂废弃物高铝粉煤灰为原料，并加入少量的高铝矾土，烧结合成系列莫来石产品。
公开号为CN200510040142.1的中国发明专利申请中提供了一种用机械力化学法低温制备高纯莫来石的方法，其主要利用高岭土与氢氧化铝或氧化铝为原料，由于其要求物料粉磨至平均粒径小于1～2μm，成本较高，其工业利用受到限制。
公开号为CN1312237A的中国发明专利中提供了一种人工合成莫来石的方法，他是以高铝矾土、高岭土、粘土、硅石、氧化铝中的一种或多种物质为原料，经过选料、匹配、粉碎、成型、烘干、烧成、冷却，以窑炉烧成的方法人工合成莫来石。其主要原料高铝矾土的氧化铝含量要求大于77％，是矾土需求各方都竞争的资源，今后越来越紧张。其烧成温度也到1800℃，太高的烧成温度不仅无法大规模生产，而且成本会很高。
发明内容：
为了克服上述莫来石制备中存在的不足，本发明的目的是提供一种以高铝矾土和煤矸石为主要原料，外加辅料以提高矾土基莫来石的纯度，降低莫来石烧成温度的矾土基莫来石均质料的制备方法：
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
一种矾土基莫来石均质料的制备方法：以高铝矾土为和煤矸石为原料，外加稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，采用湿法或半干法混合研磨均匀，压成块料，烘干、烧成：其特征在于：
a、各原料的重量百分数为：
70-95％的高铝矾土
5-30％的煤矸石
高铝矾土和煤矸石总量的0.25-1.00％稀土氧化物和MgO复合助烧结剂
稀土氧化物：MgO(质量比)＝3-1∶1，稀土氧化物为CeO2、La2O3或Y2O3。
b、研磨粒度＜0.088mm，制成块料，烘干；
c、烧成温度为1500-1600℃，保温2-8小时烧成，冷却至室温即可制得产物。
本发明的技术方案还可以下述方式实现：
一种矾土基莫来石均质料的制备方法：以高铝矾土为和煤矸石为原料，外加稀土氧化物和MgO复合助烧结剂、活性氧化铝，采用湿法或半干法混合研磨均匀，压成块料，烘干、烧成：其特征在于：
a、各原料的重量百分数为：
70-95％的高铝矾土
5-30％的煤矸石
高铝矾土和煤矸石总量的0.25-1.00％稀土氧化物和MgO复合助烧结剂
高铝矾土和煤矸石总量的1-4％活性氧化铝
稀土氧化物：MgO(质量比)＝3-1∶1，稀土氧化物为CeO2、La2O3或Y2O3。
b、研磨粒度＜0.088mm，制成块料，烘干；
c、烧成温度为1500-1600℃，保温2-8小时烧成，冷却至室温即可制得产物。
所述的高铝矾土为II等高铝矾土或碎矿生料，其灼减后Al2O3含量为60-78％、TiO2≤4.0％、Fe2O3≤2.5％。
所述的煤矸石灼减后Al2O3含量为40-46％、TiO2≤1.0％、Fe2O3≤0.8％。
所述的矾土基莫来石均质料：主晶相为莫来石；化学组成：Al2O3为58-75％、TiO2≤3.0％、Fe2O3≤2.0％；气孔率≤3.0％，体积密度≥2.65g/cm3。
本发明的优点在于：
1.本发明以中国丰富的大多闲置或被废弃堆积的II等高铝矾土和碎矿为主要原料，煤矸石也是煤矿生产伴生的废料。该发明可提高高铝矾土资源利用率，使部分煤矸石用于生产高档耐火原料，提高资原的利用率和产品附加值。
2.通过在高铝矾土中加入适量煤矸石，以及需要时加入活性氧化铝制备成分稳定、杂质含量相对较低的莫来石。
3.通过加入稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，可将矾土基莫来石均质料的烧结温度从1650-1750℃降至1500-1600℃，同时保持其荷重软化点为1500-1650℃，有利于工业化生产。
4.本发明利用中国的高铝矾土资源合成矾土基莫来石均质料，不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供—较佳的途径和方法。
具体实施方法：
下面结合实例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。
实施例1：工厂实验
以河南登封高铝矾土和山西煤矸石为原料，其成分示于表2。
表1 河南登封的高铝矾土和山西的煤矸石化学组成
| component | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | R2O | 灼减 |
| 高铝矾土 | 66.84 | 12.50 | 1.62 | 3.01 | 0.39 | 14.12 |
| 煤矸石 | 37.41 | 42.60 | 0.30 | 0.49 | 0.08 | 17.65 |
实验规模为100Kg；具体如下：
将76份高铝矾土和24份煤矸石放置于球磨罐中，湿磨至粒度小于0.044mm以下，烘干后外加高铝矾土和煤矸石总量的0.35％复合助烧结剂，复合剂中：CeO2和MgO的质量比为3∶1，压制成型后干燥；
将上述成型料块放入工业窑炉中烧结，烧结温度为1600℃，保温6小时。然后自然冷却至室温取出，得到矾土基莫来石均质料。
经XRD分析，产物的主晶相为莫来石，含量大于95％；莫来石均质料的性能：AL2O3含量69.80％，TiO2含量2.8％、Fe2O3含量1.55％，气孔率1.5％、体积密度2.84g/cm3。
实施例2
以高铝矾土和煤矸石为原料，其成分示于表2。
表2 高铝矾土和煤矸石化学组成
| component | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | R2O | 灼减 |
| 高铝矾土 | 53.57 | 26.00 | 1.81 | 2.73 | 0.32 | 14.43 |
| 煤矸石 | 33.90 | 47.80 | 0.38 | 0.52 | 0.07 | 16.05 |
将88份高铝矾土和12份煤矸石，外加高铝矾土和煤矸石总量的0.75％复合助烧结剂，复合助烧结剂La2O3和MgO的质量比为1∶1，放置于球磨罐中湿磨至0.044mm以下，挤泥成型后，在110℃下干燥24小时；
将上述成型料块放入窑炉中烧结，烧结温度为1550℃，保温3小时。然后自然冷却至室温取出，得到矾土基莫来石均质料。
经XRD分析，产物的主晶相为莫来石，含量大于95％。Al2O3含量59.50％，TiO2含量2.88％、Fe2O3含量1.92％，均质料的气孔率2.0％、体积密度2.68g/cm3。
实施例3
以高铝矾土和煤矸石为原料，其成分示于表2。
表2 高铝矾土和煤矸石化学组成
| component | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | R2O | 灼减 |
| 高铝矾土 | 63.49 | 15.72 | 1.82 | 3.06 | 0.26 | 14.18 |
| 煤矸石 | 36.20 | 47.46 | 0.41 | 0.53 | 0.15 | 15.46 |
在某个耐火材料厂进行实验，实验规模为5000Kg。具体如下：将82份高铝矾土和18份煤矸石混合后，外加高铝矾土和煤矸石总量的2％的活性氧化铝和1％复合助烧结剂，复合助烧结剂中Y2O3和MgO的质量比为1∶2，放入球磨机中湿磨至0.044mm以下，然后湿法挤压成型，烘干后，放入窑炉中烧结，烧结温度为1520℃，保温8小时。然后自然冷却至室温取出，得到矾土基莫来石均质料。
经XRD分析，产物的主晶相为莫来石，含量大于95％。Al2O3含量68.40％，TiO2含量2.90％、Fe2O3含量1.81％，均质料的气孔率1.0％、体积密度2.80g/cm3。
Claims (5)
1、一种矾土基莫来石均质料的制备方法：以高铝矾土、煤矸石为原料，外加稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，采用湿法或半干法混合研磨均匀，压成块料，烘干、烧成：其特征在于：
a、各原料的重量百分数为：
70-95％的高铝矾土
5-30％的煤矸石
高铝矾土和煤矸石总量的0.25-1.00％稀土氧化物和MgO复合助烧结剂
稀土氧化物质量∶MgO质量＝3-1∶1，稀土氧化物为CeO2、La2O3或Y2O3；
b、研磨粒度＜0.088mm，制成块料，烘干；
c、烧成温度为1500-1600℃，保温2-8小时烧成，冷却至室温即可制得产物。
2、一种根据权利要求1所述的矾土基莫来石均质料的制备方法：以高铝矾土、煤矸石为原料，外加稀土氧化物和MgO复合助烧结剂和活性氧化铝，采用湿法或半干法混合研磨均匀，压成块料，烘干、烧成：其特征在于：
a、各原料的重量百分数为：
70-95％的高铝矾土
5-30％的煤矸石
高铝矾土和煤矸石总量的0.25-1.00％稀土氧化物和MgO复合助烧结剂
高铝矾土和煤矸石总量的1-4％活性氧化铝，
稀土氧化物质量∶MgO质量＝3-1∶1，稀土氧化物为CeO2、La2O3或Y2O3；
b、研磨粒度＜0.088mm，制成块料，烘干；
c、烧成温度为1500-1600℃，保温2-8小时烧成，冷却至室温即可制得产物。
3、根据权利要求1或2所述的矾土基莫来石均质料的制备方法：其特征在于：高铝矾土为II等高铝矾土或碎矿生料，灼减后Al2O3含量为60-78％、TiO2≤4.0％、Fe2O3≤2.5％。
4、根据权利要求3所述的矾土基莫来石均质料的制备方法：其特征在于：煤矸石灼减后Al2O3含量为40-46％、TiO2≤1.0％、Fe2O3≤0.8％。
5、根据权利要求3所述的矾土基莫来石均质料的制备方法：其特征在于：所制备的矾土基莫来石均质料：主晶相为莫来石；化学组成：Al2O3为58-75％、TiO2≤3.0％、Fe2O3≤2.0％；气孔率≤3.0％，体积密度≥2.65g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610017448XA CN1326804C (zh) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | 矾土基莫来石均质料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610017448XA CN1326804C (zh) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | 矾土基莫来石均质料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1807345A CN1807345A (zh) | 2006-07-26 |
| CN1326804C true CN1326804C (zh) | 2007-07-18 |
Family
ID=36839465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610017448XA Expired - Fee Related CN1326804C (zh) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | 矾土基莫来石均质料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1326804C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100593577C (zh) * | 2008-02-29 | 2010-03-10 | 上海大学 | 一种压力平台平坦的bcc结构贮氢合金 |
| CN101265118B (zh) * | 2008-04-26 | 2010-04-07 | 孝义市京山耐火材料有限公司 | 一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN101691285B (zh) * | 2009-10-22 | 2012-03-07 | 洛阳大泽节能环保科技有限公司 | 高效复合水泥助烧剂 |
| CN103265268B (zh) * | 2013-06-09 | 2014-06-11 | 尤潘垦 | 一种钢化陶瓷的制备方法及装置 |
| CN103496708B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-04 | 武汉科技大学 | 一种合成莫来石原料及其制备方法 |
| CN104725061A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料 |
| CN110451996B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-02-22 | 湖南德景源科技有限公司 | 锂电匣钵用莫来石制备工艺 |
| CN115010504B (zh) * | 2022-05-11 | 2022-12-30 | 郑州大学 | 一种两步法制备高强矾土基莫来石均质料的方法 |
| CN115490526B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-21 | 山东国材工程有限公司 | 以煤矸石为原料制备莫来石耐火材料的方法 |
| CN117466635B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-08 | 天津包钢稀土研究院有限责任公司 | 一种稀土改性煤矸石制备致密莫来石的方法 |
| CN117486225B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-29 | 天津包钢稀土研究院有限责任公司 | 一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264620A (zh) * | 2000-02-25 | 2000-08-30 | 上海交通大学 | 莫来石质蜂窝陶瓷载体 |
-
2006
- 2006-02-22 CN CNB200610017448XA patent/CN1326804C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264620A (zh) * | 2000-02-25 | 2000-08-30 | 上海交通大学 | 莫来石质蜂窝陶瓷载体 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 煤矸石制作轻质莫来石砖研究 倪文，地质找矿论丛，第12卷第4期 1997 * |
| 煤矸石合成莫来石熟料研究 倪文等，矿物岩石，第18卷第4期 1998 * |
| 煤矸石菱镁矿合成堇青石-莫来石隔热砖研究 倪文，矿产综合利用，第1期 1999 * |
| 煤系硅铝矿物制备先进陶瓷材料初探 王晓刚，西北地质，第18卷第4期 1997 * |
| 煤系硅铝矿物制备先进陶瓷材料初探 王晓刚，西北地质，第18卷第4期 1997;煤矸石合成莫来石熟料研究 倪文等，矿物岩石，第18卷第4期 1998;煤矸石菱镁矿合成堇青石-莫来石隔热砖研究 倪文，矿产综合利用，第1期 1999;煤矸石制作轻质莫来石砖研究 倪文，地质找矿论丛，第12卷第4期 1997 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1807345A (zh) | 2006-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1326804C (zh) | 矾土基莫来石均质料的制备方法 | |
| CN101417888B (zh) | 一种多孔轻质隔热保温耐火材料及其制备方法 | |
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| CN102030545A (zh) | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN106116596B (zh) | 一种抗热震堇青石耐火窑具的制备方法 | |
| CN106938922B (zh) | 硅刚玉耐磨砖 | |
| CN102976641A (zh) | 微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN102161591A (zh) | 一种轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法 | |
| CN102976644B (zh) | 中热硅酸盐水泥熟料及其生产方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN103819211A (zh) | 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN101654371A (zh) | 一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN101428808B (zh) | 一种用固体废弃物合成堇青石的方法 | |
| CN111620679A (zh) | 一种以熔融二氧化硅为硅源制备高纯莫来石材料的方法 | |
| CN101654374A (zh) | 一种含煤矸石和镁橄榄石的高炉用炮泥耐火材料及其制备方法 | |
| CN104725058A (zh) | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | |
| CN103030415A (zh) | 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN102923976A (zh) | 铝酸盐水泥的制备方法 | |
| CN103289649B (zh) | 一种高温复合相变蓄热材料及其制备方法 | |
| CN107935608A (zh) | 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法 | |
| CN101585711A (zh) | 利用陶瓷厂废泥和工业氧化铝制备高铝莫来石骨料的方法 | |
| CN113526946B (zh) | 高韧性的改性硅刚玉砖 | |
| CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
| CN103232250A (zh) | 利用铝矾土尾矿的硅莫砖制造方法 | |
| CN109160812A (zh) | 水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zibo Xinnaida Refractory Material Co., Ltd. Assignor: Zhengzhou University Contract fulfillment period: 2007.8.9 to 2012.8.10 contract change Contract record no.: 2009370000152 Denomination of invention: Alumina base mullite homogeneous material preparation method Granted publication date: 20070718 License type: Exclusive license Record date: 2009.7.9 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.8.9 TO 2012.8.10; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ZIBO XINNAIDA REFRACTORIES CO., LTD. Effective date: 20090709 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070718 Termination date: 20150222 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |