CN1326666C - 螺丝及其与螺丝刀头的组合及制造螺丝用头部冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在螺丝及其与螺丝刀头的组合中，通过螺丝的十字槽的槽部结构的改善，有效防止螺丝刀头的凸起偏离现象，防止像现在一样的螺丝损坏，并且即使假定螺丝的十字槽部分产生损坏，也可以实现准确并且迅速的螺丝旋紧作业，可显著提高作业效率的螺丝及其与螺丝刀头的组合以及螺丝制造用头部冲压机。该螺丝和螺丝刀头的组合包括：螺丝，在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了断面呈大致直角三角形状的切口段部，螺丝刀头，在所述刃部的倾斜端缘部的中位部设置断面呈大致直角三角形状的突出部，该突出部与在所述螺丝的倾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面构成为圆锥状突部。

Description

螺丝及其与螺丝刀头的组合及制造螺丝用头部冲压机

技术领域

本发明涉及一种螺丝及适用于该螺丝的螺丝刀头以及螺丝制造用头部冲压机，尤其涉及在螺丝的头部形成的十字槽的刀头嵌合槽和与其相配合的螺丝刀头的紧密嵌合，始终通过适当的转矩传递迅速且准确实现螺丝的安装及旋出的螺丝及螺丝刀头的组合以及螺丝制造用头部冲压机。

背景技术

现有技术中一般的螺丝和螺丝刀头的组合具有如图9～图12所示的结构。即，图9和图10表示现有具有十字槽的螺丝，另外，图11表示用于该十字槽螺丝的螺丝刀头，此外，图12表示所述螺丝和螺丝刀的嵌合状态。

然而，图9所示的现有的螺丝10，在其螺丝头部10a上设置十字槽12。该十字槽12的结构是：从各端缘部指向螺丝颈部10b的中心部分别延伸形成一定的倾斜槽部12a，并且，在其底部形成缓倾斜的大致圆锥底面14。而且，在图9中，标记13表示分别相邻的、十字槽12之间形成的锥形侧壁部。即，在该锥形侧壁部13上对接结合后述的螺丝刀头的刃部。另外，在所述各倾斜槽部12a相邻接的角部，分别形成从圆锥底面14的位置延伸到螺丝头部10a的十字槽12的开口边缘部的锥形结合面17a、17b，这些锥形结合面17a、17b也构成为与后述的螺丝刀头的刃部的一部分对接结合。

另一方面，图11所示的现有的螺丝刀头20的结构是：具有分别嵌合到所述螺丝10的十字槽12中的刃部22，并且，以配合从所述十字槽12的端缘部指向螺丝颈部10b的中心部延伸形成的倾斜槽部12a的形状的方式，分别延伸形成了延长刃部22。而且，在图11中，标记23表示所述各刃部22至延长刃部22a的两侧面上形成的锥形侧壁部。即，该锥形侧壁部23和在所述螺丝10的十字槽12上形成的锥形侧壁部13对接结合。

根据这样构成的现有的螺丝10和螺丝刀头20的组合，如图12所示，如果将螺丝10和螺丝刀头20嵌合，则如前所述，螺丝刀头20的各刃部22及延长刃部22a分别嵌入十字槽12的倾斜槽部12a中；所述各刃部22及延长刃部22a的侧壁部23对接到螺丝10的十字槽12的锥形侧壁部13，通过转动螺丝刀头20，可对螺丝10进行规定转矩的传递。即，可以对所需安装对象安装或者拆卸螺丝。

但是，根据具有所述结构的现有螺丝10和螺丝刀头20的组合，如图12所示，螺丝头部10a的十字槽12从其端缘部指向螺丝颈部10b的中心部形成有一定的倾斜槽部12a，另一方面，与此对应的螺丝刀头20的延长刃部22a的棱线部分适合所述倾斜槽部12a的形状并嵌合到所述十字槽12中，而且，该延长刃部22a的棱线部分形成为从其前端指向后方宽度逐渐增大。并且，在螺丝刀头20的各刃部22上形成的锥形侧壁部23也对接结合到螺丝10的十字槽12中形成的锥形侧壁部13上，因此，一旦使所述螺丝刀头20向预定方向旋转，则所述螺丝刀头20和十字槽12的接触状态可以说是全面的锥形接触，因此，会产生螺丝刀头20的前端沿着所述十字槽12的倾斜槽部12a的倾斜面向外方滑出(图12中箭头所示)的所谓凸起偏离(cam out)现象。

尤其，现有的螺丝10的十字槽12的形状如图10所示，为了使螺丝刀头20的前端的嵌合更容易，各十字槽12的槽宽形成为比螺丝刀头20的延长刃部22a的棱线部分的宽度较大，另一方面，邻接的十字槽12、12之间的边界部分至在角部形成的锥形侧壁部13及锥形结合面17a、17b的面积比较小。因此，所述螺丝刀头20的旋转操作中，在所述锥形侧壁部13及锥形结合面17a、17b上施加非常大的应力，而造成螺丝旋紧阻力很大的情况下，如图10的斜线部15所示，所述锥形侧壁部13及锥形结合面17a、17b依次损坏。从而，一旦该损坏部(斜线部15)被扩大，则所述螺丝刀头20的凸起偏离现象频繁发生，最终不能进行螺丝旋紧作业。

而且，这样的凸起偏离现象的发生，例如是自攻螺丝的情况下，由于其表面硬度被设计得很高，因此，存在磨损螺丝刀头的前端刃部的问题。另外，具有转矩控制功能的离合器型自动螺丝刀中，在螺丝旋紧的过程中发生凸起偏离现象的情况下，操作者不能够判断螺丝是否以适当的转矩被可靠安装的问题。

从这样的观点出发，为了防止所述螺丝刀头20的凸起偏离现象，螺丝刀头20旋转时，必须对螺丝槽12a施加很大的按压推力。螺丝的安装对象为金属等刚性体时没有问题，而为精密部件等时，会有损坏这些对象的缺点。

另外，凸起偏离现象的产生，会加速刀头前端部即刃部22及延长刃部22a的磨损，由于这些磨损会进一步增加所述凸起偏离现象的产生，结果，产生了螺丝槽的损坏增加的问题。

并且，通过对所述螺丝刀头20施加过大的推力，虽然可以防止所述凸起偏离现象，但是另一方面，却不能够向螺丝传递准确的转矩，由操作者施加到螺丝刀头20上的推力大小不同，结果，产生了螺丝的旋紧转矩产生偏差的问题。

另一方面，手动进行螺丝的旋紧时，将螺丝刀头20充分按压到螺丝上并使其旋转的操作，对操作者带来过大的劳力和疲劳。

另外，通过所述现有的螺丝10和螺丝刀头20的组合，在使用手动工具或者电动工具进行螺丝的安装的情况下，在螺丝槽中嵌合刀头前端部时，很难在维持螺丝轴和螺丝刀轴同轴配合的状态下进行螺丝的转动操作。从而，在螺丝轴和螺丝刀轴倾斜的情况下，不仅所述凸起偏离现象频繁发生，螺丝槽的损坏也频繁发生，使螺丝旋紧作业的作业效率降低，并且，产生了随着破损螺丝的消费的浪费经费的问题。

并且，在螺丝拆下作业时，也容易产生和前述同样的凸起偏离现象及螺丝槽的损坏，但在这种情况下，不可能拆下螺丝，产生必须损坏螺丝安装对象的一部分的情况。尤其，螺丝槽内产生垃圾堵塞等的情况下，所述问题的产生更加严重，例如产生使伴随螺丝拆卸的废弃物品回收用的分离作业复杂化的问题。

在此，本发明的发明人经认真研究并重复试验的结果，在螺丝头部设置十字槽的刀头嵌合槽，从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成所需的倾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圆锥底面的螺丝中，通过在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置断面呈大致直角三角形状的切口段部，设置成在该切口段部结合螺丝刀头的一部分，由此，可以确实防止螺丝刀头的凸起偏离现象，并且可以提高螺丝的强度从而显著降低其损坏，并且可以实现对螺丝传递可保持平衡的转矩。

具有所述结构的螺丝，尤其是适用于小型及轻量的精密机器用螺丝的情况下，可知：可以不降低螺丝强度而容易形成螺丝嵌合槽，并且，可以确实防止螺丝刀头的凸起偏离现象，并且对螺丝传递可获得平衡的转矩，从而始终可以实现准确并且安全的螺丝旋紧作业。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在螺丝及螺丝刀头的组合中，通过改善螺丝的十字槽的槽部结构，有效防止螺丝刀头的凸起偏离现象，防止像现在一样的螺丝的损坏，并且，即使假定螺丝的十字槽部分产生损坏，始终也可以实现适宜且迅速的螺丝旋紧作业，可以显著提高作业效率的螺丝及其与螺丝刀头的组合以及螺丝制造用头部冲压机。

为实现所述目的，本发明的螺丝，在螺丝头部设置十字槽的刀头嵌合槽，从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成所需倾斜角度的倾斜槽部，并且，在其交叉中心部形成大致圆锥底面，其特征在于，

在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了断面呈大致直角三角形状的切口段部。

可将从所述刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成的倾斜槽部，相对螺丝轴形成大约20～30°的倾斜角度β。

另外，所述螺丝头部可以构成为锅型、盘型或者薄扁平型。

另一方面，本发明的螺丝和螺丝刀头的组合，所述螺丝，在螺丝头部设置十字槽的刀头嵌合槽，从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成所需倾斜角度的倾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圆锥底面；所述螺丝刀头，在前端部具备大致扁平状的刃部，该刃部形成沿所述螺丝头部的刀头嵌合槽的倾斜槽部嵌入的倾斜端缘部，其特征在于包括：

螺丝，在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了断面呈大致直角三角形状的切口段部，

螺丝刀头，在所述刃部的倾斜端缘部的中位部设置断面呈大致直角三角形状的突出部，该突出部与在所述螺丝的倾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面构成为圆锥状突部。

在这种情况下，所述螺丝的刀头嵌合槽中的倾斜槽部及所述螺丝刀头的刃部中的倾斜端缘部，分别相对螺丝轴及刀头轴可形成大约20～30°的倾斜角度β及γ。

并且，本发明的头部冲压机，其特征在于，包括具有形成倾斜槽部的各突起片，倾斜槽部从螺丝头部的刀头嵌合槽的端缘部相对螺丝轴形成大约20～30°的倾斜角度β；并在所述突起片的中位部设置断面大致为直角三角形状的突起部；并且，从所述突起片指向螺丝颈部的中心部设置了形成圆锥底面的圆锥突部，该圆锥底面相对与螺丝轴成直角的水平面大约成15～35°的缓倾斜角度α。

附图说明

图1是表示本发明螺丝的基本结构的螺丝头部平面图；

图2是表示作为本发明螺丝的一个实施例的头部为盘型的螺丝的主要部分断面侧视图；

图3是表示作为本发明螺丝的另一实施例的头部为锅型的螺丝的主要部分断面侧视图；

图4是表示作为本发明螺丝的其他实施例的头部为薄扁平型的螺丝的主要部分断面侧视图；

图5是表示用于形成图1所示的本发明螺丝的头部的螺丝制造用头部冲压机的主要部分侧视图；

图6是表示具有与图1所示的本发明螺丝相配合的刃部的螺丝刀头的一个实施例的主要部分扩大侧视图；

图7是表示图6所示的螺丝刀头的刃部前端的仰视图；

图8是表示图6所示的螺丝刀头嵌合到图2所示的螺丝中的状态的主要部分扩大断面侧视图；

图9是表示现有的十字槽螺丝的主要部分断面侧视图；

图10是表示图9所示十字槽螺丝的头部平面图；

图11是表示现有的十字槽螺丝用螺丝刀头的主要部分侧视图；

图12是表示图9所示螺丝和图11所示螺丝刀头结合状态的主要部分断面侧视图。

图中：30-螺丝、30a-螺丝头部、30b-螺丝颈部、32-刀头嵌合槽、32a-倾斜槽部、34-圆锥底面、36-切口段部、37a、37b-锥形结合面、40-螺丝刀头、42-扁平刃部、42a-倾斜端缘部、44-圆锥形突部、46-突出部、50-头部冲压机、52-突起片、52a-倾斜缘部、54-圆锥突部、56-突起部。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的螺丝及其与螺丝刀头的组合以及螺丝制造用头部冲压机的实施例进行详细说明。

(实施例1)

(螺丝的结构例1)

图1及图2表示本发明螺丝的一个实施例。即，图1及图2中，标记30表示本发明的螺丝，该螺丝30的头部30a形成为其断面为盘子型，在其顶部中心设有刀头嵌合槽32。而且，该刀头嵌合槽32的螺丝头部30a的中心部，构成加号(+)形状正交的十字槽。

该刀头嵌合槽32是根据现有公知的JIS(日本工业规格)中的开口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)形成的(参照图2)。即，其结构是：从刀头嵌合槽32的开口端缘部到所需要的深度，形成相对于螺丝轴具有大约20～30°(例如，26°30′)的倾斜角度β的倾斜槽部32a；从该倾斜槽部32a的下缘部指向螺丝头部30a的中心部，形成相对螺丝轴成直角的水平面大约成15～35°的缓倾斜角度α的圆锥底面34。

然而，本实施例的螺丝30中，如图2所示，其特征在于，在所述刀头嵌合槽32的倾斜槽部32a的中位部，分别设置断面呈大致直角三角形状的切口段部36。

另外，本实施例的螺丝30中，如图1所示，在所述刀头嵌合槽32的邻接的角部，与图10所示的现有十字槽螺丝10同样，分别形成锥形结合面37a、37b，该锥形结合面37a、37b从圆锥底面34的位置延伸到螺丝头部30a的刀头嵌合槽32的开口缘部。

(实施例2)

(螺丝的结构例2)

图3表示本发明螺丝的另一实施例。即，在图3中，本实施例的螺丝30的螺丝头部30a断面形成为锅型。此外，本实施例螺丝30的螺丝头部30a上设置的刀头嵌合槽32的结构，和前述图1及图2所示实施例的螺丝头部30a(断面形成盘型)中设置的刀头嵌合槽32相同。从而，相同的结构部分使用相同的标记，其详细说明省略。

(实施例3)

(螺丝的结构例3)

图4表示本发明的螺丝的其他实施例。本实施例的螺丝作为小型及轻量的精密机器用螺丝，其螺丝头部30a例如形成为较薄的扁平型。此外，本实施例的螺丝30的螺丝头部30a上设置的刀头嵌合槽32的结构，也和在前述图1及图2所示实施例的螺丝头部30a(断面形成盘型)中设置的刀头嵌合槽32相同。因此，相同的结构部分使用相同的标记，其详细说明省略。

以上，本发明螺丝的较佳实施例分别进行了说明，但是，本发明螺丝的刀头嵌合槽32a是基于现有公知的JIS(日本工业规格)的开口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)的，通过在倾斜槽部32A的一部分上设置断面大致为直角三角形状的切口段部36，不仅适用于现有的十字螺丝刀，还适用于后述结构的螺丝刀，由此，可以扩大螺丝刀头对螺丝赋予旋转驱动力的面积(下面成为驱动面积)，并且，可以确实防止螺丝刀头的凸起偏离现象，并实现对螺丝传递可获得平衡的转矩。

并且，关于所述倾斜槽部32a的倾斜角度β，不仅在将螺丝头部30a形成为盘型(参照图2)、锅型(参照图3)的情况下，尤其，在将螺丝头部30a形成为薄扁平型(参照图4)的螺丝30中，在刀头嵌合槽32形成时，螺丝头部30a和螺丝颈部30b的边界部也可以保持适当的厚度，因此，具有可以充分提高螺丝旋紧作业时的螺丝强度的优点。另外，可将这种形状的刀头嵌合槽32通过头部冲压机更加简便且容易形成。

(实施例4)

(螺丝制造用头部冲压机的结构例)

图5表示用于制造图1～图4所示的实施例1～3的本发明螺丝30的头部冲压机40的一实施例。即，本实施例的头部冲压机40用于冲压成形加工图2～图4所示螺丝30的螺丝头部30a的刀头嵌合槽32。

此外，本实施例的头部冲压机40，包括具有用于形成倾斜槽部32a的倾斜缘部42a的各突起片42，倾斜槽部32a从螺丝头部30a的刀头嵌合槽32的端缘部相对螺丝轴大约成20～30°(例如，26°30′)倾斜角度β；在这些突起片42的所述倾斜缘部42a的中位部设置断面大致直角三角形状的突起部46。并且，从所述突起片42指向螺丝颈部30b的中心部设置了锥形突起部44，该锥形突起部44用于形成相对和螺丝轴成直角的水平面大约成15～35°的缓倾斜角度α的圆锥底面34。而且，作为分别用于制造所述实施例2及实施例3所示的螺丝的头部冲压机，可通过将所述突起片42的周围基部的形状配合各实施例的螺丝头部30a的形状进行设计变更，分别构成所需的头部冲压机。

(实施例5)

(螺丝刀头的结构例)

图6及图7表示本发明的螺丝刀头的一个实施例。即，图6及图7中，标记50表示本实施例的螺丝刀头的主要部分，该螺丝刀头的刃部前端形成为：适合在所述本发明螺丝30的螺丝头部30a的中心部形成为十字槽的刀头嵌合槽32。

从而，本实施例的螺丝刀头50嵌合到所述螺丝30的刀头嵌合槽32中，并以在该刀头嵌合槽32的端缘部上形成的倾斜槽部32a上分别结合的方式，分别具备相对刀头轴成约20～30°(例如26°30′)的倾斜角度γ的倾斜端缘部52a的扁平刃部52；在这些扁平刀头部52的所述倾斜端缘部52a的中心部，设置断面为大致直角三角形的突出部56。并且，对应所述刀头嵌合槽32的圆锥底部34，所述扁平刀头部52的前端面上设置了圆锥形突部54，将该突部54相对与刀头轴成直角的水平面形成大致15～35°的倾斜角度θ。

根据这样构成的本实施例的螺丝刀头50，在所述各扁平刀头部52的倾斜端缘部52a上设置的突出部56，通过与在前述螺丝30的刀头嵌合槽32的倾斜槽部32a上设置的切口阶差部36对接结合，在螺丝刀头50的扁平刃部52的驱动面的结合中，可以得到充分大小的结合面积，因此，可以有效防止现有的螺丝和螺丝刀头的组合中产生的凸起偏离现象。

下面，就所述本发明螺丝30和与该螺丝较好地配合的螺丝刀头50的结合操作进行说明。

图8表示图2所示的螺丝30和图6所示的螺丝刀头50的结合状态。即，在这种情况下，如图8所示，在螺丝30的螺丝头部30a上形成的刀头嵌合槽32中对接形成在螺丝刀头50的前端上的扁平刃部52时，通过在所述扁平刀头部52的倾斜端缘部52a上设置的突出部56和在螺丝30的刀头嵌合槽32的倾斜槽部32a上设置的切口阶差部36对接结合，在螺丝刀头50的扁平刃部52的驱动面的结合中，可以得到充分大小的结合面积。另外，在这种情况下，在螺丝刀头50的扁平刃部52的倾斜端缘部52a上设置的突出部56，可与在螺丝30的刀头嵌合槽32的倾斜槽部32a上设置的倾斜阶差部36极为有效地接触结合，由此，在不会使刀头嵌合槽的一部分产生损坏，也不会产生凸起偏离现象的情况下，可以实现准确的螺丝旋紧操作及螺丝拆卸操作。

以上，分别就本发明的较好实施例进行了说明，但是，本发明并不仅限于所述各实施例，在不脱离本发明主旨的范围内，当然可以进行多种设计变更。

(发明效果)

从前述实施例可以明了，本发明的螺丝，在螺丝头部设置由十字槽构成的刀头嵌合槽，从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成所需倾斜角度的倾斜槽部，并且，在其交叉中心部形成大致圆锥底面，在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了断面呈大致直角三角形状的切口段部，由此，可以充分提高进行螺丝旋紧作业时的螺丝强度，并且，可以使用现有的十字螺丝刀，从而得到确实防止螺丝旋紧作业中的螺丝刀头的凸起偏离现象，并实现取得相对螺丝平衡的转矩传递等多个优点。

另外，根据本发明的螺丝和螺丝刀头的组合，组合这样的螺丝和螺丝刀头：螺丝，在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了断面呈大致直角三角形状的切口段部；螺丝刀头，在所述刃部的倾斜端缘部的中位部设置断面呈大致直角三角形状的突出部，该突出部与在所述螺丝的倾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面构成为圆锥状突部。由此，得到可以确实防止螺丝刀的凸起偏离现象，并且实现取得相对螺丝平衡的转矩传递，并且容易实现螺丝旋紧作业的迅速化和作业效率的提高等多个优点。

而且，本发明的螺丝和螺丝刀嵌合时，仅通过在刀头嵌合槽的倾斜槽部的一部分设置多个切口阶差部，就使螺丝刀头的扁平刃部的倾斜端缘部在刀头嵌合槽的倾斜槽部极为有效地接触结合，例如如图10所示，在刀头嵌合槽的一部分不会产生损坏(标记15)，也不会产生凸起偏离现象的情况下，能够完成适当的螺丝旋紧操作及螺丝拆卸操作。

另外，根据本发明的螺丝和螺丝刀的组合，可以使螺丝轴和刀头轴总是在同一轴上嵌合并旋转，因此，不会产生凸起偏离现象或螺丝等损坏，将螺丝刀的旋转力顺利传第到螺丝上，总是能够通过适当的转矩迅速完成螺丝旋紧操作。

即，若使用本发明的螺丝和螺丝刀头的组合，尤其在将由各种软硬材料构成的小型及轻量的精密机器用螺丝进行安装时，不仅能够通过通常的适当的转矩不仅来进行可靠的螺丝拧紧操作，还可以大幅降低螺丝的损坏，可以容易并且经济地实现螺丝旋紧作业的安全性和作业效率的提高。

Claims (5)

1.一种螺丝和螺丝刀头的组合，其特征在于，所述螺丝，在螺丝头部设置十字槽的刀头嵌合槽，从该刀头嵌合槽的端缘部指向螺丝颈部的中心部形成所需倾斜角度的倾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圆锥底面，在所述刀头嵌合槽的各倾斜槽部的中位部设置了切口段部，该切口段部由从上述倾斜槽部的倾斜面向外方延伸的、大致垂直的端面部和与之正交的水平底面构成；

所述螺丝刀头，在前端部具备大致扁平状的刃部，该刃部形成沿所述螺丝头部的刀头嵌合槽的倾斜槽部嵌入的倾斜端缘部，在所述刃部的倾斜端缘部的中位部设置与在所述螺丝的倾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合的突出部，该突出部由从上述刃部的倾斜端缘部的倾斜面向外方突出的、大致垂直的端缘部和与之正交的水平刃端部构成，并且所述刃部的前端面构成为圆锥状突部。

2.根据权利要求1所述的螺丝和螺丝刀头的组合，其特征在于，所述螺丝的刀头嵌合槽中的倾斜槽部及所述螺丝刀头的刃部中的倾斜端缘部，分别相对螺丝轴及刀头轴形成大约20～30°的倾斜角度β及γ。

3.一种头部冲压机，用于制造权利要求1中所述的螺丝，其特征在于：

包括具有设置了形成倾斜槽部的倾斜缘部的各突起片，倾斜槽部从螺丝头部的刀头嵌合槽的端缘部相对螺丝轴形成大约20～30°的倾斜角度β；并在所述突起片的倾斜缘部的中位部设置突起部，该突起部由从上述倾斜缘部的倾斜面向外方突出的、大致垂直的端缘部和与之正交的水平突缘部构成；并且，从所述突起片的倾斜缘部指向螺丝颈部的中心部设置了形成圆锥底面的圆锥突部，该圆锥底面相对与螺丝轴成直角的水平面大约成15～35°的缓倾斜角度α。

4.一种螺丝刀头，其特征在于，在前端部具备形成倾斜端缘部的大致扁平状刃部，该倾斜端缘部沿螺丝头部的刀头嵌合槽的倾斜槽部嵌入；在上述刃部的倾斜端缘部的中位部设置突出部，该突出部由从上述刃部的倾斜端缘部的倾斜面向外方突出的、大致垂直的端缘部和与之正交的水平刃端部构成；并且，将上述刃部的前端面形成为圆锥状凸部。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀头，其特征在于，上述螺丝刀头刃部中的倾斜端缘部形成为与刀头轴大致成20～30°的倾斜角度γ。

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