CN1325887C - 具有过载保护装置的称盘托架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有称盘和称重单元的天平上使用的称盘托架(47)，称重单元包括承载部分(11)和固定部分(12)，其中，称盘托架(47)具有与称盘托架可脱开配合的过载保护装置，以防止在竖直方向受到过大的力。称盘托架(47)安装在称重单元的承载部分(11)上，并且与称盘固定连接。称盘托架(47)具有与过载保护装置一体的力矩安全装置，防止过大的力沿垂直于称重载荷的方向切向作用于所述称盘和/或所述称盘托架(47)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在具有称盘和称重单元的天平上使用的称盘托架。该称重单元具有承载部分和固定部分。称盘托架安装在称重单元的承载部分上，一个过载保护装置与称盘托架可松开配合。
背景技术
天平上的过载保护装置的作用是：当载荷超过最大容许载荷时，使承载装置，尤其是称盘与称重单元脱离配合，在该处载荷大致沿竖直方向作用于称盘。这样，称重单元不会受过大的主要沿竖直方向的力的作用，该力的作用可以是静态的、由超过最大容许载荷的重物引起的，也可以是动态的、例如由突然施加的载荷引起的。
EP 0 981 041 A2公开了一种符合上述描述的过载保护装置。其中描述了一种测力装置的承载部分，该承载部分具有两个利用受预紧力的弹性元件相互配合的部件。当测力装置上受到的载荷超过最大限制载荷时，两个部件中的第二个部件相对第一个部件克服弹性元件的预紧力而移动，直到第二部件的加速运动被一端部止挡件阻挡。前述概念是用于引入力的第一部件与用于将力传递给测力装置的第二部件脱离配合，这能够避免过载时损坏测力装置。
US 6,232,567 B1公开了一种测力装置，特别是一种天平，其具有称盘托架，该称盘托架连接到称盘的支承锥体上，该连接方式是利用受预紧力的螺旋弹簧进行推压连接。该螺旋弹簧由固定连接到称盘托架并从称盘托架竖直立起的管状部的圆柱形外表面引导，同时一个连接到该支承锥体上的螺栓在该管状部内部被可滑动地引导。该螺栓和管状部从称盘托架的下面伸入称重单元的固定部分的凹槽中。只要称盘上的载荷不超过指定范围，该螺栓和管状部的下端就彼此保持连接。当由于例如称盘受到过大载荷而使承载部分在竖直方向受到过大的力时，螺栓和管状部松开连接。螺栓向下移动直到停留在凹槽中固定的端部止挡件处。
DE 94 06 898 U1公开了一种天平上用的装置，其一方面用作过载保护装置，以防止天平盘在竖直方向上受到过大的力，另一方面，其保护承载部分，使该承载部分不会受到使其旋转或倾斜的横向力作用，包括例如，与该侧上方或水平方向倾斜的力，尤其是由于载荷偏离中心而引起的横向力。
US 4,574,898公开了一种单点支承称盘的天平，其通过安装到天平座上称盘边缘下方，例如称盘周围的静止止挡块，避免称盘由于载荷偏离中心而倾斜。
随着在生产过程中需要越来越多的品质检测，对于天平的需要也随之增加。组合式天平，即称重模块，尤其适用于自动化生产和品质控制系统的一体化。目前，在生产和检测小的、昂贵的部件例如在制药领域填充和包装药片的设备，或球轴承的品质控制中都优选应用这种一体的称重模块。在称盘或专用的承载平台上经常需要安装针对具体应用的上层结构。因为称重结果需要较高的再现率，承载平台优选与称重单元的引载部，特别是称盘托架固定连接。但是，当承载部件和称重单元之间采用固定连接时，需要保护称重单元使其避免受到与称重载荷方向交叉的方向上的力引起的扭矩造成的损坏，例如由与称盘成切向的力产生的扭矩造成的损坏。特别是在上层结构件被牢固地旋接到承载装置上，具体而言，在称盘被旋接到称盘托架上的情况下，容易产生上述力。
已知测力矩装置具有过载保护装置，即具有一安全装置，防止过大的力矩作用于测力装置。EP 0279 182 A1公开了一力矩过载保护装置的示例。测力轴和引入力矩轴各组装有半个联动器，每个所述半个联动器具有齿，在正常工作状态下，两个半个联动器的齿通过受预紧力的弹簧的推压而彼此啮合。当受到过大的力矩作用时，两个所述半个联动器克服弹簧力作用松开配合。这使得两个所述半个联动器中的一个的背部与周围固定外壳的摩擦表面接触。摩擦表面和该半个联动器之间的间隙远小于联动器齿的高度。这样，过大力矩的一部分被外壳吸收，从而测力装置的受力得到部分缓解。
为了保护天平使其避免受到垂直于称重载荷方向的作用力引起的力矩的损坏，需要寻求一种特别适于称重功能，即测量沿重力方向载荷的方法。在前述的现有天平中没有满足该要求的方法。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种带力矩保护装置的称盘托架，用于防止由垂直于称重载荷方向的力引起的过大力矩作用于承载平台，尤其防止沿切向作用于承载平台的力。
根据本发明，通过如下所述的称盘托架实现上述目的。
根据本发明的在具有称盘和称重单元的天平上使用的称盘托架，所述称重单元包括承载部分和固定部分，其中，所述称盘托架具有与所述称盘托架可脱开配合的过载保护装置，以防止在竖直方向受到过大的力。所述称盘托架安装在所述称重单元的所述承载部分上，并且与称盘固定连接。根据本发明，所述称盘托架具有力矩安全装置，防止过大的力沿垂直于称重载荷的方向切向作用于所述称盘和/或所述称盘托架，并且所述力矩安全装置与所述过载保护装置为一整体。
保护称重单元的承载装置使其避免受到力矩扭动作用的安全装置防止称重单元产生不可恢复的变形，这种变形发生在将上层结构安装到称盘上的过程中，尤其是拧紧螺钉的过程中，并且由施加给称盘的过大的力矩产生并传递给称盘托架和称重单元的承载部分的力引起。称重单元不可恢复的变形会使称重结果发生误差，甚至损坏称重单元。
在本发明的优选实施例中，称盘托架具有支承称盘的支承锥体，力矩安全装置具有弹性元件，具体为一受预紧力的螺旋弹簧，其使称盘托架和支承锥体保持配合。
具体而言，所述力矩安全装置具有用于使称盘托架和支承锥体脱开配合和重新配合的相互配合的元件。所述相互配合的元件具有至少一个卡接位置，使所述称盘被安置在一个稳定位置的中央。
对于灰尘和/或溅起的水有可能进入天平外壳的一个特殊的实施例，将力矩安全装置设计成当支承称盘的支承锥体与所述称盘托架脱开配合时，一个约束止挡件防止所述相互配合的元件完全脱离配合。
在本发明的有利实施例中，所述称盘托架包括向下伸出的并且下端具有至少一个突出部的管状部。所述管状部包含一导向螺栓，所述导向螺栓沿引入力的直线方向延伸，并与所述支承锥体连接，并且具有一个带至少一个槽口的螺栓头部，其中，所述力矩安全装置包括所述突出部与所述槽口之间的可脱开配合。
本发明另一实施例的称盘托架包括向下伸出的并且下端具有至少一个V形槽口的管状部。所述管状部包括导向螺栓，所述导向螺栓沿引入力的直线方向延伸，并与所述支承锥体连接，并且具有一个安装在靠近所述导向螺栓底端的横销，其中，所述力矩安全功能包括所述横销与所述槽口之间的可脱开配合。连接到支承称盘的支承锥体上的所述导向螺栓可以具有一个带至少一个朝上突出部的可替换的螺栓头部，其中所述力矩安全功能包括所述突出部与所述槽口之间的可脱开配合。
根据本发明的一个具体特征，释放所述力矩安全装置的过大的力可以通过调节所述螺旋弹簧的预紧力进行设置。
根据本发明特别优选的实施例，所述称重单元包括在一材料块上一体形成的力传递机构，其中包括一个平行四边形联结件，至少一个连接件，以及至少一个力传递杆，所述材料块被一材料空隙彼此分开，所述材料空隙是垂直于所述材料块主平面并横跨过所述材料块的狭长线性切口。
下面将通过附图与实施例的描述，根据本发明的称盘托架和装配有该称盘托架的天平的详细情况将更加清楚。
附图说明
图1为被拆除了测量传感器后的称重单元的剖视图，其具有根据本发明的称盘托架。
图2示出第一实施例的带过载保护装置的称盘托架，其具有与之一体的力矩安全装置。
图3示出图2所示的力矩安全装置的导向螺栓。
图4示出第二实施例的带过载保护装置的称盘托架，其具有与之一体的力矩安全装置。
图5示出根据本发明的力矩安全装置的又一实施例中的导向螺栓。
图6示出天平上传递称重载荷力的元件穿过天平外壳顶部的部分的详细剖视图。
图7是从与上方倾斜一定角度观察迷宫式内挡环的透视图。
具体实施方式
图1为称重单元沿与它的一对较大侧表面平行的平面所取的剖视图，其中测量传感器被拆除。称重单元包括形成在大致成砖形的材料块1外部的力传递机构，在该处，力传递机构由通过形式为狭长线性切口2的材料空隙彼此分开的材料块部分构成，该切口2垂直于材料块1的主平面横跨过材料块1。该材料部分形成一包括上平行四边形导向件6和下平行四边形导向件3的平行四边形联结件，其中一个平行四边形支柱形成一固定部分12，另一平行四边形支柱形成承载部分11，承载部分11可以竖直移动，由受材料空隙部分限制的凹形弯曲枢轴7，8，9和10引导。在材料块1的范围内由另一材料部分形成一力传递杆27。
承载部分11通过弹性弯曲但在长度方向刚硬的连接件16连接到杆27的较短臂上。杆27通过柔性支点枢轴4支承在固定部分12朝向材料块1内部伸出的悬臂部14上。杆27的较长臂上的孔43用于安装一个到达力补偿装置(图1未示出)的杆延长部(图1未示出)。力传递机构的这种设计思想具有结构刚性好和体积小的优点。
平行四边形联结件3，6，11，12，连接件16以及杆27和柔性支点枢轴4在材料块1中被形式为狭长线性切口2的材料空隙部分限制。狭长线性切口2优选由腐蚀金属丝通过电火花腐蚀制造。启动器孔13用于将腐蚀金属丝放在适当的位置。
称盘托架47被安装在承载部分11沿平行于上平行四边形6的上边界延伸的顶部表面46上，其方位朝向固定部分12，并到达上平行四边形6的中间。称盘托架利用两个锚定在沿平行于材料块1的主平面和垂直于平行四边形导向件3和6长度方向延伸的螺栓48(图1中只能看到其中一个)紧固。称盘托架47具有支承称盘的支承锥体，其处于从承载部分11相对分开的端部。支承锥体50被连接到称盘托架47并形成称盘托架47的一部分，在该处，螺旋弹簧51的预紧力在支承锥体50和称盘托架47的支承台之间产生推压配合。螺旋弹簧51由管状部52的固定连接到称盘托架47并从称盘托架47竖直立起的圆柱形表面导向。支承锥体50被连接到一个被可滑动地约束在管状部52内部的导向螺栓53上。
管状部52和被支承在管状部52内部的导向螺栓53从称盘托架47的底部伸出，在该处，称盘托架47面向所述上平行四边形导向件6。管状部52和导向螺栓53伸进一个在上平行四边形导向件6内和在固定的悬臂部14的相邻部分内形成的凹槽54中，周边为空隙。螺栓53的底端是螺栓头部15。只要称盘上的载荷不超过指定范围，螺旋弹簧51的预紧力就使螺栓头部15与称盘托架47的管状部52的底端相配合。这种配合通过两个从螺栓的管状部52的底缘伸出并与螺栓头部15上相匹配的槽口相配合的突出部实现。图1中不能看到该突出部和槽口。它们一起作用的方式将结合图2进行说明。导向螺栓53和螺栓头部15与管状部52协同工作，一方面形成过载保护装置，当过大的载荷作用于支承锥体50时脱离配合，并且螺栓头部15被凹槽54的底板19止挡；另一方面，螺栓头部15和管状部52也可以通过作用于支承锥体50上的力矩而脱离配合。该力矩安全装置的功能将在下面详细描述。
连接到支承锥体50上的导向螺栓53具有使称盘(未示出)能够旋接到支承锥体50上的螺纹孔18。称盘和支承锥体50之间的这种固定连接确保与生产或品质控制系统为一体的称重模块具有较高的稳定性，有利于提高重量测量的重复率。图中所示的螺纹连接只表示实现该目的多种可能性中的一种。
在本文中，称重技术领域公知的术语“称盘”并不限于盘状承载件，应当理解为能够接收所要称重物品的任何形式的装置。本文中的术语“称盘”尤其包括其上能够安装上层结构的承载平台。该上层结构本身同样可以用作称盘。
在与凹槽54相反的材料块的底部，为了将螺栓(未示出)插入到螺纹孔34中，以便将称重单元紧固到底板(未示出)上，下平行四边形导向件3具有切口17。
称盘托架47延伸大致超过上平行四边形导向件6，一对弯曲悬臂伸出部55伸出到材料块的承载部分11端部表面56以外，并朝向所述下平行四边形导向件3到达材料块向下一半的位置。两个悬臂伸出部55，只有其中之一在图中示出，它们分别具有支承凹部57，用于放置参考重物以进行标定。
防冲击螺栓5从材料块顶部横穿过材料块到达材料块的底部。螺栓5用于吸收例如在运输过程中由于横向碰撞和冲击引起的力，从而保护称重单元尤其是精密的弯曲枢轴不会被损坏。
图2为从下面倾斜角度观察本发明称盘托架47的立体图。在从支承锥体50相对分开的端部，有两个悬臂伸出部55，它们分别具有用作接收参考重物的支承凹部57。横向部分29将悬臂伸出部55与支承锥体连接起来，两个横向部分29被横向连接件22连接起来，该横向连接件22具有两个用于将称盘托架47紧固到称重单元的承载部分11(见图1)上的通孔23。在朝向支承锥体50的方向，两个横向部分29在拱形部分24处相互连接，拱形部分24具有撑条25，撑条25具有与防冲击螺栓5相配合(见图1)的通孔26。螺旋弹簧51抵靠称盘托架47的拱形部分24，并由竖直管状部52的外表面导向。与支承锥体50相连接的导向螺栓53被可滑动限制在管状部52内，同时该螺旋弹簧抵靠支承锥体50的下部。螺旋弹簧51通过弹性预紧力保持在拱形部分24的上表面和支承锥体50之间，所述支承锥体50被安装在由管状部52可滑动导向的导向螺栓53上。位于导向螺栓53底端的螺栓头部15抵靠管状部52形成约束止挡件。图2中的螺栓头部15设计成具有三角形槽口21的套管。这样，螺旋弹簧51的预紧力使管状部52底端的突出部20与螺栓头部15的槽口21相互配合。
如果对可靠旋接在支承锥体50上的称盘施加垂直于称重载荷的切向力，且该切向力超过由螺旋弹簧51的预紧力预先确定的限制，则槽口21将沿突出部20的倾斜外形滑动，克服螺旋弹簧51不断增加的张紧力，直到所述突出部离开螺栓头部15的槽口，在该处，导向螺栓53与管状部52脱离连接。在该状态下，较小的切向力可以进一步旋转称盘，使突出部20在旋转180度后再次卡入槽口21中。该原理不仅限于只有两个卡接位置。根据突出部20的数量和它们在管状部52上的布置方式，以及槽口21在导向螺栓53上的布置方式，可以有两个或更多稳定的卡接位置。但是，为了使力矩安全装置执行所希望的功能，即，使导向螺栓53与管状部52脱离连接，突出部20并不是必须完全从槽口21中滑出，而是只要所述突出部和槽口的推压配合被松开就可以了。
如果过载，也就是当过载保护装置，即突出部20和槽口21沿竖直方向向下彼此脱离配合，则该导向螺栓的底部表面33受到材料块1(见图1)中凹槽54的底板19的止挡。当过大的力被取消时，突出部20和槽口21重新配合。
图3给出了拆去支承锥体50的导向螺栓53的透视图。螺栓头部15面向螺栓杆30的一侧在直径的相对两侧具有槽口21。只要天平上的载荷处于指定范围内，则槽口21与突出部20相配合(此处未示出，见图2)。当然，在螺栓杆30周围可以有更多的槽口，例如彼此间隔90度的四个槽口。也可以考虑螺栓头部15只具有一个槽口，而管状部52的底端只有一个突出部。螺栓杆30在与螺栓头部相反的一端具有阶状变小部分35，其用于在导向螺栓53与支承锥体50之间形成确定的连接。例如，阶状变小部分35可以设计有螺纹，使称盘的支承锥体50(见图2)能够旋接在其上。
图4示出称盘托架47的另一实施例。图4中与图2中对应的部件用相同的附图标记表示，并且不再对它们进行重复描述。向下伸出的管状部152的底部具有四个彼此成90度间隔、径向定位的V形槽口31。导向螺栓153在其下端具有横销32，该横销从导向螺栓153的两端伸出，并卡在两个径向相对的V形槽口31中。
下面将描述构成本发明装置整体部分的过载保护装置和力矩安全装置的功能。当螺旋弹簧51处于预张紧状态时，横销32的端部卡在两个径向相对的V形槽口31中。在过大的作用于承载部分的竖直力的作用下，横销32脱离槽口31向下运动，同时弹簧51的张紧力增加直到横销受到凹槽54的底板19的止挡(见图1)，这类似于前面的描述。当过大的力取消后，横销32再次卡入径向相对的一对槽口31中。同样类似于前面所述，当该装置用作力矩安全装置时，当由于垂直于载荷重量方向的力而使称盘产生过大的力矩时，横销32沿着V形槽口31的倾斜轮廓滑动。从而使称盘与称盘托架47脱离配合。由于螺旋弹簧51的预紧力，该横销在进一步转动后将趋于进入另一卡接位置，这样将使弹簧力稍稍放松。结果，称盘自动寻找确定的稳定位置。而且，通过调节螺旋弹簧51的预紧力，可以设置释放力矩安全装置和过载保护装置的力的大小。
为了说明安装在过载保护装置上的根据本发明的力矩安全装置的第三实施例，图5单独示出了导向螺栓253。圆盘形螺栓头部215具有朝向螺栓杆30方向伸出的圆形突出部36。突出部36可以配合在例如称盘托架47的管状部152的槽口31中，如上文对图4的描述。在该示例中，螺栓头部215可以考虑采用不同的设计，也可以具有一个、两个、三个或更多均匀间隔开的圆形突出部，它们组合起来形成波浪形外形。相应的管状部的底端具有与圆形突出部相匹配数量的槽。
在一些特殊情况下，天平或称重模块需要受到保护，使灰尘，或者在清洁时，使溅出的水不会进入天平外壳中放入称重载荷的区域，也就是说，不会进入从称盘到称盘托架的过渡区域。这可以通过在称盘与支承锥体50的连接部使用一杯形顶盖来实现，在该顶盖和天平外壳的顶部之间只留有尽可能窄的间隙。图6示出与图2中称盘托架一起使用的顶盖的实施例，详细示出了引入载荷的区域，特别显示了在与称重单元的材料块1的一对较大的竖直侧面平行延伸的剖面上，载荷传递元件通过天平外壳顶部65的通道。与图1和图2中相同的部件用相同的附图标记表示，此处不再重复描述。杯形顶盖60通过螺钉61连接在支承锥体50上。在该情况下设计为正方形平台的称盘62同样与顶盖60固定连接。杯形顶盖60的底部与连接在天平外壳顶部65的套管形外挡环63配合作用，形成迷宫式挡件。一个内挡环64形成朝向内部的迷宫式挡件，该内挡环64环绕由载荷传递元件穿过天平外壳顶部65的孔的区域。内挡环64同样被紧固在顶部65上，例如通过螺钉紧固，并且，内挡环64在径向相对位置具有两个细长凹槽66，每个凹槽66容置被紧固到杯形顶盖60上的圆柱形销67，圆柱形销67从上面进入凹槽66。间隙范围允许销在凹槽66的边界内沿圆形部分运动。
图7更清楚地显示了两个凹槽66，显示了从上方倾斜角度观察内挡环64的三维视图。凹槽66比销67的直径宽，因此销67能够在凹槽66中沿圆形部分运动。如果天平盘62或整个杯形顶盖60相对称盘托架47旋转，则每个凹槽66的边界形成对应销的端部止挡。在上述对图2的描述中，切向力沿水平方向作用于称盘62，使导向螺栓53和管状部52之间的推压配合脱开，边界68形成的端部止挡避免突出部完全离开其相应的槽口。避免力矩安全装置在执行其功能过程中从一个卡接位置移动到另一个卡接位置的测量以最优方式满足卡接目的，也就是，其满足在杯形顶盖60和天平外壳顶部65之间只有最小的间隙。另一方面，完全脱开称盘连接，称盘的支承锥体50是通过称盘托架47连接到承载部分11上的。
另外，图7示出多个孔69，每个孔布置在内挡环64上各自的凹槽中，用于将内挡环安装到天平外壳的顶部65上。
根据本发明的称盘托架的其它实施例和结构即使没有在此处详细描述，例如基于前述参考文献EP0 981 041 A2公开的概念以及与具有整体力矩安全装置的过载保护装置的结合使用都属于本发明的保护范围。
容易理解根据本发明的称盘托架并不只限于将其安装在具有形式为下述材料块的力传递机构的称重单元上，在该材料块中，材料部分被垂直于材料块最大侧表面的狭长直线形切口横过材料块而将材料块彼此分开。也可以将具有包含整体力矩安全装置的过载保护装置的本发明的称盘托架安装在带有材料块的称重单元上，其中该材料块通过铣削加工出材料空隙。同样，可以将根据本发明的称盘托架连接在其它基于电磁力补偿原理的称重单元上。
Claims (15)
1.一种在具有称盘和称重单元的天平上使用的称盘托架(47)，所述称重单元包括承载部分(11)和固定部分(12)，其中，所述称盘托架(47)安装在所述承载部分(11)上，并具有与称盘托架可脱开配合的过载保护装置以防止在竖直方向受到过大的力，其特征在于，与所述称盘固定连接的所述称盘托架(47)具有力矩安全装置，防止过大的力沿垂直于称重载荷的方向作用于所述称盘和/或所述称盘托架(47)，并且其进一步特征在于，所述力矩安全装置与所述过载保护装置结合为一整体。
2.根据权利要求1所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述称盘托架(47)上组装有用于支承所述称盘的支承锥体(50)，并且所述力矩安全装置具有使所述称盘托架(47)与所述支承锥体(50)保持配合的弹性元件。
3.根据权利要求2所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述弹性元件是受预紧力的螺旋弹簧(51)。
4.根据权利要求2或3所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述力矩安全装置具有相互配合的元件(20，21，31，32，36)，所述相互配合的元件用于使所述支承锥体和所述称盘托架(47)脱开配合或重新配合。
5.根据权利要求4所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述相互配合的元件(20，21，31，32，36)具有至少一个卡接位置，使所述称盘被安置在一稳定位置的中央。
6.根据权利要求4所述的称盘托架(47)，其特征在于，设置有约束止挡件(68)，其作用是当支承所述称盘的所述支承锥体(50)与所述称盘托架(47)脱开配合时，防止所述相互配合的元件(20，21，31，32，36)完全脱离配合。
7.根据权利要求2或3所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述称盘托架(47)包括向下伸出的并且下端具有至少一个突出部(20)的管状部(52)，并且还包括导向螺栓(53)，所述导向螺栓(53)沿引入力的直线方向延伸，并与所述支承锥体(50)连接，并且具有一个带至少一个槽口(21)的螺栓头部(15)，其中，所述力矩安全装置包括所述突出部(20)与所述槽口(21)之间的可脱开配合结构。
8.根据权利要求2或3所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述称盘托架(47)包括向下伸出的并且下端具有至少一个槽口(31)的管状部(152)，并且还包括导向螺栓(153)，所述导向螺栓(153)沿引入力的直线方向延伸，并与所述支承锥体(50)连接，并且具有一个安装在靠近所述导向螺栓(153)底端的横销(32)，其中，所述力矩安全装置包括所述横销(32)与所述槽口(31)之间的可脱开配合结构。
9.根据权利要求2或3所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述称盘托架(47)包括向下伸出的并且下端具有至少一个槽口(31)的管状部(152)，并且还包括导向螺栓(253)，所述导向螺栓(253)沿引入力的直线方向延伸，并与所述支承锥体(50)连接，并且具有一个带至少一个朝上突出部(36)的螺栓头部(215)，其中，所述力矩安全装置包括所述突出部(36)与所述槽口(31)之间的可脱开配合结构。
10.根据权利要求5所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述力矩安全装置具有不止一个稳定的卡接位置。
11.根据权利要求3所述的称盘托架(47)，其特征在于，释放所述力矩安全装置的力可以通过调节所述螺旋弹簧(51)的预紧力进行设置。
12.根据权利要求1-3中任一所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述称重单元包括一个力传递机构，所述力传递机构形成在材料块(1)上作为所述称重单元整体的一部分。
13.根据权利要求12所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述力传递机构包括一个平行四边形联结件(3，6，11，12)，至少一个连接件(16)，以及至少一个力传递杆(27)，所述力传递杆(27)由被材料空隙彼此分开的材料块部分构成。
14.根据权利要求13所述的称盘托架(47)，其特征在于，所述力传递机构包括被狭长线性切口(2)的材料空隙彼此分开的材料块部分，所述切口(2)垂直于材料块(1)的主平面横跨过材料块(1)。
15.根据权利要求1所述的称盘托架(47)，其特征在于，力矩安全装置防止过大的力沿垂直于称重载荷的方向切向作用于所述称盘和/或所述称盘托架(47)。
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