CN2169126Y - 自动定量包装机称体 - Google Patents

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Abstract

一种自动定量颗粒或粉料包装机中的称体，其特 征进料筒的上端设置带有缓冲板可开大或关小的缓 冲装置，克服物料直接冲击，进料筒下端设自动门，与 气动部件连接，载荷架上设置三只称量传感器，构成 一种面的结构形式称量，大幅度改进计量的稳定性和 动态误差。

Description

本实用新型涉及称量领域，具体说属于连续流动供料受气动控制的一种定量包装称体，广泛适用于颗粒或粉体材料的自动定量包装。
目前自动定量颗粒或粉体包装机采用机械械杆原理，又采用二只称重传感器水平位置排列作为电子包装用的测量元件，该类结构由于机械因素，使计量稳定性差，状态误差相对较大，并且体积大，给安装带来不便，又因计量采用二只传感器，由于受力的因素导致传感器稳定性变差，使整体的定量包装可靠性无法保障。
本实用新型的目的是提供既能克服机械因素造成的称量不稳定性，在载荷架的任何部位受力均能使传感器得到良好的稳定性，确保了动态误差在最小限度，并且体积小的一种自动定量包装机称体。
为完成上述的发明目的所采取的技术方案：在进料筒上端通过固定架置缓冲部件，缓冲部件由二块缓冲板由铰链组合，缓冲板的两侧设置“Y”形支架，该支架与缓冲板相互接触，缓冲板中间设齿条，齿条的上端连接铰链，齿条的上升或下移，使缓冲板开大或关小，齿条下端通过齿牙与缓冲板定位手柄转轴一端的升降轮啮合，该轴的另一端伸出进料筒外侧，且设链轮，由定位手柄、弹簧、定位销组成的缓冲板开度手柄插入链轮。进料筒下端内侧通过气缸轴设自动门，载荷架外侧三等分设固定架，分别通过定位销连接连接块，在罩壳上设三块与上述的连接块相应位置设置垫板，连接块与垫板之间通过上球承、钢球、下球承分别设置称重传感器。
本实用新型实施例结合附图加以详细描述。
图1为本实用新型结构图。
根据图1所示，在现有的进料筒23上端通过缓冲固定架22设置一套缓冲部件。该缓冲部件由二块缓冲板2通过铰链组合，使二块缓冲板2能上下翻动，在缓冲板2的下端两侧设置“Y”形支架24，该支架24与缓冲板2相互接触，支架24对缓冲板2起到一个支撑作用，支撑物料对缓冲板2的冲击力，缓冲板2中间设齿条25，齿条25上端连接铰链，下端通过齿牙与轴8一端的升降轮7啮合，轴8的另一端伸出进料筒23外侧且设链轮6，由定位手柄3、弹簧4、定位销5组成的缓冲板开度手柄插入链轮6，当转动定位柄3带动链轮6转动，从而导致轴8旋转，使齿条5的齿牙与轴8上的升降轮7啮合转动，故齿条5上升或下降，则缓冲板2开大或缩小。
进料筒23下端内侧通过气缸轴26设自动门9，由气缸来执行自动门9的开启大小，该气动部件为现有技术。载荷架20的外侧由二只称重传感器改为设置三只传感器，达到载荷架的任何部位受力均能使传感器有良好稳定性，三只传感器的设置为面的接触，因此，在载荷架外侧三等分设固定架19，分别由定位销10连接连接块11，在罩壳21设三块与连接块11相应位置设垫板15，连接块11与垫板15之间通过上球承12，钢球13，下球承14分别设置称重传感器18，而在载荷架20的下端两侧设夹包器16和手柄17，当包装袋套入载荷架两侧的夹包器上，便可自行灌包。
本实用新型设置缓冲装置克服包装时的物料冲击力，自动门9的设置对自动化的可靠性有了很大提高，同时尤为重要载荷架上设置三只称量传感器构成一种面的结构形式称重，大幅度改进了计量的稳定性和动态误差。

Claims (1)

1、一种用于颗粒或粉料的自动定量包装机称体，由进料筒、罩体、载荷架、称重传感器、夹包装、上、下球承和垫板组成，其特征在于：a、进料筒(23)上端通过缓冲固定架(22)置缓冲部件，缓冲部件由二块缓冲板(2)由铰链(1)组合，缓冲板(2)的两侧设置“Y”形支架(24)与缓冲板相互接触，缓冲板(2)中间设齿条(25)，齿条(25)上端连接铰链，下端通过齿牙与轴(8)一端的升降轮7啮合，轴8的另一端伸出料筒(23)外侧，且设链轮(6)，由定位手柄(3)、弹簧(4)、定位销(5)组成的缓冲板开度手柄插入链轮(6)；b、进料筒(23)下端内侧通过气缸轴(26)设自动门(9)；c、载荷架(20)外侧三等分设固定架(19)，分别由定位销(10)连接接块(11)，在罩壳(21)设三块与连接块(11)相应位置设垫板(15)，连接块(11)与垫板(15)之间通过上球(12)、阀球(13)、下球承(14)分别设置称重传感器(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325887C (zh) * 2001-11-15 2007-07-11 梅特勒-托利多公开股份有限公司 具有过载保护装置的称盘托架

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