CN1325257C - 墨斗 - Google Patents

Abstract

一种墨斗，具有将墨斗座锁定在使用位置的锁定机构。锁定机构包括：分别连接墨斗辊的两端部并且可以相对转动的左右一对的锁定臂；将两锁定臂的前端部分别连接基座的对应侧面的一对连接机构。采用该墨斗，在印刷过程中墨斗辊偏心时可以抑制墨斗辊和刮刀之间的间隙大小在墨斗辊的旋转轴方向产生差异。

Description

墨斗

技术领域

本发明涉及一种胶版印刷机使用的墨斗。

背景技术

胶版印刷机如图16所示，具有分别配置在印刷用纸P的上方和下方的墨斗77。各墨斗77具有墨斗辊78，各墨斗辊78通过辊组79连接印版滚筒80。印刷用纸P被供给到分别与印版滚筒80连接的一对橡胶滚筒81之间。伴随对应的墨斗辊78的旋转，各墨斗77内的油墨通过墨斗78和辊组79的外周面供给印版滚筒80，然后通过橡胶滚筒81从印版滚筒80转印在纸P上。

如图17所示，墨斗77的墨斗辊78在与纸面垂直的方向隔开规定间隔配置的左右一对的框架11之间支撑着可以旋转。墨斗座83位于该墨斗辊78的下方，并且在框架11之间被配置成通过支撑轴82可以在使用位置和避开位置之间往复倾斜运动。在框架11通过支撑轴84安装着锁紧螺栓85。在该锁紧螺栓85的基端部一体形成的环部85a可以转动地与支撑轴84连接。锁紧螺栓85旋合着螺纹筒86。

如图18所示，在墨斗座83的侧面悬吊固定着锁定臂87，在设于该锁定臂87上端的凹部87a卡合着所述锁紧螺栓85的一部分。并且，在锁定臂87的上端部旋合着调整螺栓88。如图17所示，调整螺栓88的前端接触所述环部85a的外周面，利用调整螺栓88可以微调整锁定臂87相对环部85a的位置。另外，螺钉89用于将调整螺栓88保持在规定位置。

如图17所示，在墨斗座83的底面的前端缘设置刮刀90。通过调整刮刀90和墨斗辊78之间的间隙G的大小，来调整相对墨斗辊78的外周面的油墨附着量。

将螺纹筒86紧固在锁紧螺栓85上，并利用环部85a和螺纹筒86夹持锁定臂87的前端部的情况下，墨斗座83被锁定在使用位置。在旋松螺纹筒86并使锁紧螺栓85和螺纹筒86以支撑轴84为中心向上方转动时，墨斗座83的锁定状态被解除，墨斗座83以支撑轴82为中心向图17的逆时针方向转动，从而配置在避开位置。墨斗的内部清理是在将墨斗座83配置在避开位置的状态下进行。

在以往的墨斗77中，锁定臂87的前端部被安装在框架11上的支撑轴84、锁紧螺栓85和螺纹筒86夹持着，由此将墨斗座83锁定在使用位置。因此，墨斗座83的使用位置与墨斗辊78的安装位置无关，是以框架11为基准决定的。所以，在印刷过程中即使墨斗辊78的旋转轴线偏心时，也不能根据该状况改变锁定臂87的位置。因此，墨斗辊78和刮刀90之间的间隙G的大小在墨斗辊78的旋转轴方向产生差异，结果，导致附着在墨斗辊78的外周面的油墨量不均，具有产生印刷不均的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在印刷过程中墨斗辊偏心时能够抑制墨斗辊和刮刀之间的间隙大小在墨斗辊的旋转轴方向上产生差异的墨斗。

为了达到上述目的，本发明提供一种墨斗。该墨斗具有：相对左右一对的框架可以旋转地被支撑着的墨斗辊；离开墨斗辊配置的基座，该基座具有沿着墨斗辊的旋转轴延伸的边缘部，而且由所述框架支撑着在与墨斗辊的旋转轴平行的轴线周围可以在避开位置和使用位置之间往复倾斜运动；分别由基座支撑的左右一对的侧板；储存油墨的储墨部，该储墨部通过基座、墨斗辊和两侧板界定而成；从储墨部送出油墨的油墨送出口，该油墨送出口是基座的边缘部和墨斗辊之间的间隙；由基座支撑的刮刀，该刮刀在与油墨送出口对应的位置具有与墨斗辊相对的前端部，通过该前端部接近和离开墨斗辊，改变刮刀的前端部和墨斗辊之间的间隙大小，调整从储墨部通过油墨送出口送出的油墨的量；将基座锁定在所述使用位置的锁定机构，该锁定机构包括分别连接墨斗辊的两端部并可以相对转动的左右一对的锁定臂、和将两锁定臂的前端部分别连接基座的对应侧面的一对连接机构。

本发明还提供其他墨斗。该墨斗具有：相对左右一对的框架可以旋转地被支撑着的墨斗辊；离开墨斗辊配置的基座，该基座具有沿着墨斗辊的旋转轴延伸的边缘部，而且由所述框架支撑着在与墨斗辊的旋转轴平行的轴线周围可以在避开位置和使用位置之间往复倾斜运动；分别由基座支撑的左右一对的侧板；储存油墨的储墨部，该储墨部通过基座、墨斗辊和侧板界定而成；从储墨部送出油墨的油墨送出口，该油墨送出口是基座的边缘部和墨斗辊之间的间隙；由基座支撑的刮刀，该刮刀在与油墨送出口对应的位置具有与墨斗辊相对的前端部，通过该前端部接近和离开墨斗辊，改变刮刀的前端部和墨斗辊之间的间隙大小，调整从储墨部通过油墨送出口送出的油墨的量；将基座锁定在所述使用位置的锁定机构，该锁定机构具有左右一对的锁定臂和左右一对的锁定位置保持机构，所述各锁定臂通过连接机构分别连接基座的左右两侧面中的一方并且可以往复运动，而且具有嵌合在墨斗辊的两端部中一方的外周面上的可以从半径方向相对旋转的嵌合凹部，所述各锁定位置保持机构将锁定臂保持在嵌合于墨斗辊上的锁定位置。

附图说明

图1是将墨斗座配置在使用位置时的本发明的第一实施方式的墨斗的侧剖面图。

图2是将墨斗座配置在避开位置时的图1的墨斗的侧剖面图。

图3是图1的墨斗的俯视图。

图4是图1的墨斗的剖面图。

图5是图1的墨斗的主要部分的放大剖面图。

图6是本发明的第二实施方式的墨斗的侧视图。

图7是图6的墨斗的俯视剖面图。

图8是图6的墨斗的纵剖面图。

图9是表示图6的墨斗的锁紧螺栓的安装状态的纵剖面图。

图10是开放状态的图6的墨斗的侧视图。

图11是开放状态的图6的墨斗的侧视图。

图12是本发明的第三实施方式的墨斗的侧视图。

图13是图12的墨斗的部分俯视剖面图。

图14是表示图12的墨斗的锁定机构的锁定状态的侧视图。

图15是本发明的第四实施方式的墨斗的锁定机构的侧视图。

图16是表示印刷机的概略结构的示意图。

图17是表示以往的墨斗的使用状态的剖面图。

图18是表示以往的墨斗的部分剖面图。

具体实施方式

以下，根据图1～图5说明本发明的第一实施方式。

如图1、图2和图4所示，在左右一对框架11(在图1、图2和图4中仅表示一方框架11)之间配置墨斗12。墨斗12具有墨斗辊13，墨斗辊13可以旋转地支撑在两框架11之间。由墨斗座14和底板23构成的基座离开墨斗辊13配置。基座通过支撑轴15和轴承部16由框架11支撑着，并且可以在图1所示使用位置和图2所述避开位置之间往复倾斜移动。底板23通过螺钉24被固定在墨斗座14上，具有沿着墨斗辊13的旋转轴延伸的边缘部。在墨斗座14通过螺栓固定着左右一对的侧板17(在图1和图2中仅表示一方侧板17)。通过基座和墨斗辊13和一对侧板17界定用于储存油墨的储墨部19。侧板17的前端部作为可以滑动接触墨斗辊13的外周面13a的弧状密封面17a。在储墨部19设置用于从储墨部19送出油墨的送出口20。底板23的边缘部和墨斗辊13之间的间隙起到油墨送出口20的作用。通过油墨送出口20从储墨部19送出的油墨附着在墨斗辊13的外周面13a上向下方引导。

如图4所示，在墨斗座14的前端部安装用于调整油墨量的刮刀21，油墨通过油墨送出口20从储墨部19送出。在刮刀21的基端设置多个贯通孔21a，在与墨斗座14一体形成的安装座14b设置分别对应于刮刀21的贯通孔21a的螺纹孔14c。通过将贯穿各贯通孔21a的螺栓22旋合在对应的螺纹孔14c中，将刮刀21安装在安装座14b上。

刮刀21具有连接部21d和从连接部21d延伸的多个(在本实施方式中为16个)刀片21b。刀片21b沿着墨斗辊13的旋转轴并列。在相邻的刀片21b之间设置未图示的缝隙。在各刀片21b的基端部设置铰折部(hinge部)21e，通过该铰折部21e，各刀片21b构成为可以弹性变形的状态。各刀片21b的前端部21f在与油墨送出口20对应的位置与墨斗辊13相对，在前端部21f和墨斗辊13之间设置间隙G。

底板23的边缘部接触刮刀21的前端部21f的上面。边缘部附近的底板23的部分23a形成为具有弹性的薄壁，使边缘部朝向刮刀21的前端部21f施力。因此，底板23的边缘部起到密封部的作用。在各刀片21b的前端部21f通过托架(bracket)25连接着推拉杆27的前端使它们不能分离。托架25和推拉杆27通过开口销26连接着。推拉杆27通过凸轮方式的位置调节机构28可以在导向槽14d内前进和后退。各刀片21b的前端部21f与对应的推拉杆27的前进和后退连动并接近和离开墨斗辊13。结果，前端部21f和墨斗辊13的间隙G的大小被改变，调整从储墨部19通过油墨送出口20送出的油墨的量。

下面，说明将墨斗座14锁定在图1所示使用位置的锁定机构30。锁定机构30如图3所示，包括分别安装在墨斗辊13的左右两端的轴部13b的锁定臂31。各锁定臂31具有由对应的轴部13b支撑着可以相对转动的环部31a和分支成叉形的臂部31b。在臂部31b通过连接销33连接着锁定杆32，锁定杆32可以在上下方向相对转动。如图1所示，在锁定杆32的前端部32a设置螺纹孔32b，在该螺纹孔32b旋合着具有操作旋钮34a的锁紧螺栓34。锁紧螺栓34由钢材制成，其前端部实施了高频淬火。在锁定臂31的前端部旋合着由钢材制成的螺栓35，其头部35a的上面进行了高频淬火。

在框架11的内侧面设置用于把锁定臂31保持在规定的倾斜角度的保持机构。如图5所示，在框架11的内侧面通过螺栓固定着托架36。在形成于托架36的前端部的螺纹孔36a(参照图1)旋合着形成于挡块(stopper)37的基端部的外螺纹37a。利用该挡块37的前端部支撑着锁定臂31的臂部31b的下面，由此限制锁定臂31以轴部13b为中心向图1和图2的逆时针方向转动。

在托架36的前端部还旋合着由螺栓构成的弹簧支撑件38，在臂部31b的前端部下面也旋合着由螺栓构成的弹簧支撑件39。在两弹簧支撑件38、39的前端部固定着作为施力部件的螺旋弹簧40，锁定臂31的臂部31b经常朝向挡块37的上端面施力。

如图5所示，在锁定臂31的臂部31b旋合着螺钉41。螺钉41通过弹簧42朝向锁定杆32的侧面按压固定滚珠(係止ボ一ル)43。锁定杆32以连接销33为中心从图1所示锁定位置按图2所示向上方转动时，固定滚珠43卡在形成于锁定杆32的固定凹部32c(参照图5)上，锁定杆32被定位于非锁定位置。在本实施方式中，利用螺钉41、弹簧42、固定滚珠43和固定凹部32c构成将锁定杆32定位于非锁定位置(开放位置)的杆固定机构K1。

如图1和图2所示，在墨斗座14的两侧面分别通过螺栓46固定着锁定销45。如图3所示，锁定销45由下述部分构成：嵌入形成于墨斗座14侧面的安装孔14e的圆筒状轴部45a；在轴部45a的一端部一体形成的凸缘部45b；和在该凸缘部45b的外侧面一体形成的偏心销45c。在锁定销45的中心部设置允许所述螺栓46贯穿的贯通孔45d。在凸缘部45b的外周面隔开规定间隔地设置多个卡合孔45e。

锁定销45的偏心销45c在墨斗座14按图1所示被配置在使用位置时，接触旋合在锁定臂31的臂部31b的螺栓35的头部35a的顶面。在旋松螺栓46的状态下将改锥等工具卡合在凸缘部45b的卡合孔45e中并转动锁定销45，由此改变所述偏心销45c的相位角。并且，在墨斗座14被保持在正常的使用位置的状态下，可以调整成偏心销45c与头部35a的顶面接触。在使偏心销45c的外周面接触该头部35a顶面的状态下，转动锁紧螺栓34的操作旋钮34a，在锁紧螺栓34的前端面和头部35a的顶面之间夹紧偏心销45c，由此将墨斗座14锁定在规定的位置。

在本实施方式中，利用锁定杆32、锁紧螺栓34和锁定销45等构成连接锁定臂31和墨斗座14的连接机构K2。

在框架11的内侧面的规定位置悬吊支撑着挡块47。在墨斗座14的侧面通过螺栓49安装着托架48并使其与该挡块47对应。在托架48安装着位置限制部件50，该位置限制部件50接触挡块47的上面时，墨斗座14被定位于避开位置。

在所述支撑轴15的外周面缠绕安装着未图示的螺旋弹簧。该螺旋弹簧的一端通过卡圈被固定在支撑轴15上，螺旋弹簧的另一端被固定在墨斗座14的外侧面上。通过该螺旋弹簧，使墨斗座14经常朝向侧板17的弧状密封面17a与辊13的外周面接触的使用位置施力。

下面，说明墨斗12的动作。

利用图4所示的位置调节机构28使推拉杆27前进，使对应的刀片21b的前端部21f向墨斗辊13接近。并且，使用未图示的厚度量规将刀片21b的前端部21f和墨斗辊13之间的间隙G设定为例如0.005mm。

在印刷时，墨斗辊13向图1的逆时针方向旋转，通过油墨送出口20从储墨部19送出的油墨薄薄地附着在墨斗辊13的外周面13a上。附着在墨斗辊13的外周面13a上的油墨通过未图示的匀墨辊(練りロ一ラ)供给印版滚筒，然后从印版滚筒通过橡胶滚筒被转印在纸上。

在印刷后改变油墨颜色的情况下，需要去除储墨部19内的残留油墨并清理储墨部19内部。该情况下，为了使墨斗座14从图1所示使用位置移动到图2所示避开位置，首先使通过锁定机构30被锁定在图1所示使用位置的墨斗座14按下面所述解除锁定而移动到图2所示的避开位置。在图1中，使锁紧螺栓34向逆时针方向转动，使锁紧螺栓34的前端面从锁定销45的偏心销45c的外周面离开。然后，向上方提起锁紧螺栓34，使锁定杆32以连接销33为中心向上方转动。这样，锁定杆32的固定凹部32c不久即移动到与固定滚珠43对应的位置，固定滚珠43卡在固定凹部32c中，结果，锁定杆32被保持在非夹紧(开放)位置。由此，锁定销45的偏心销45c的锁定状态被解除，所以墨斗座14形成以支撑轴15为中心可以向逆时针方向转动的状态。在该状态下，使墨斗座14抵抗未图示的螺旋弹簧的施力而以支撑轴15为中心向逆时针方向转动，使侧板17的弧状密封面17a从辊13的外周面13a离开。并且，按图2所示，使墨斗座14转动直到位置限制部件50接触挡块47，由此将墨斗座14保持在避开位置。在该状态下，清理去除附着在储墨部19内面的残留油墨。

在储墨部19内部的残留油墨的清理作业结束后，在图2中，使墨斗座14以支撑轴15为中心借助螺旋弹簧的施力向顺时针方向转动，所述侧板17的弧状密封面17a接触辊13的外周面13a，在各刀片21b的前端部21f和墨斗辊13之间形成规定大小的间隙G。

与上述的墨斗座14的转动动作连动、并且安装在墨斗座14侧面的锁定销45的偏心销45c接触螺栓35的头部35a。在该状态下，使所述锁定杆32以连接销33为中心向逆时针方向转动，使所述锁紧螺栓34移动到与所述锁定销45的偏心销45c的外周面对应的位置。然后，操作旋钮34a使所述锁紧螺栓34向顺时针方向转动，使其前端面按压所述偏心销45c的外周面。由此，所述偏心销45c被夹紧在螺栓35的头部35a和锁紧螺栓34的前端面之间，所以如图1所示锁定销45被锁定在规定位置。

下面，列举如上构成的墨斗12的优点。

(1)在前述实施方式中，将所述墨斗座14锁定在所述框架11上的所述锁定机构30由以下部分构成：嵌合在所述墨斗辊13的轴部13b上的锁定臂31；通过连接销33由该锁定臂31支撑着可以转动的锁定杆32；旋合在该锁定杆32的前端部的锁紧螺栓34；安装在所述墨斗座14侧面的锁定销45。因此，可以以所述墨斗辊13的轴部13b为基准设定螺栓35的头部35a在垂直面内的坐标，可以将接触所述头部35a的锁定销45的偏心销45c在垂直面内的坐标设定为适当的坐标。结果，在印刷作业中，即使所述墨斗辊13相对所述框架11的中心轴线微妙地倾斜偏心时，锁定臂31和锁定销45跟随着所述墨斗辊13的偏心而移动，可以使所述墨斗座14和刮刀21移动。因此，能够抑制墨斗辊13和刮刀21之间的间隙G的大小在墨斗辊的旋转轴方向产生差异，能够消除印刷不均。

(2)在前述实施方式中，利用所述托架36、挡块37、弹簧支撑件38和螺旋弹簧40将所述锁定臂31的臂部31b和螺栓35保持在规定的倾斜位置。因此，所述螺栓35的头部35a被保持在规定位置，能够容易进行墨斗座14侧的锁定销45的偏心销45c接触所述头部35a的动作和使其离开的动作。

(3)在前述实施方式中，在设于所述墨斗座14侧面的锁定销45设置偏心销45c，使锁定销45的偏心销45c的外周面接触安装在所述锁定臂31上的螺栓35的头部35a。因此，通过旋松螺栓46使锁定销45转动，可以容易进行墨斗座14的使用位置的调整，即所述间隙G的设定。

(4)在前述实施方式中，将螺栓35旋合在所述臂部31b上，通过高频淬火提高螺栓35的头部35a的硬度，所以即使锁定销45的偏心销45c反复接触时，也能抑制头部35a的磨损，可以提高耐久性。

下面，根据图6～图11说明本发明的第二实施方式。锁定机构30、锁定臂31和连接臂51等分别设在墨斗座14的左右两侧，但仅对一侧进行说明。另外，在该第二实施方式中，对具有和第一实施方式相同的功能的部件赋予相同符号，并省略或简化说明。

如图6所示，在所述墨斗座14的侧面通过紧固螺栓52紧固着连接臂51的基端部。另外，墨斗座14和连接臂51利用定位销53进行定位。在所述连接臂51通过锁定销45连接着锁定臂31，锁定臂31以其基端部(在图6中为左侧)为中心可以在上下方向相对转动。如图7和图8所示，所述锁定销45的轴部45a嵌入形成于所述连接臂51的安装孔51a中。在所述锁定臂31形成嵌入孔31c，用于缓慢贯通并支撑作为所述锁定销45的销部的偏心销45c。凸缘部45b介于锁定臂31的侧面和连接臂51的侧面之间。在所述连接臂51中和安装孔51a同心的位置形成螺纹孔51b，在该螺纹孔51b旋合着所述螺栓46的前端部，将锁定销45紧固在连接臂51的规定位置。

在该实施方式中，为使形成于所述锁定臂31的前端下部的嵌合凹部31d从轴部13b的上方嵌合在所述墨斗辊13的轴部13b上。如图7、图8中的双点划线所示，也可以在墨斗辊13的外圆周面13a侧伸出形成锁定臂31，将形成得较大的嵌合凹部31d嵌合在外周面13a上。

如图6、图9所示，所述锁紧螺栓34旋合在形成于锁定臂31的基端部的螺纹孔31e中。并且，在连接臂51的上部旋合着所述螺钉41，固定在其前端的固定滚珠43卡合在形成于所述锁定臂31侧面的圆锥状卡合凹部31f中。如图10所示，在所述锁定臂31和连接臂51移动到开放位置的状态下，固定滚珠43卡合在卡合凹部31f中，并保持开放状态。

在该实施方式中，利用所述螺钉41、弹簧42、固定滚珠43和卡合凹部31f构成将锁定臂31固定在开放位置的臂固定机构K3。并且，在该实施方式中，利用在所述墨斗座14的左右两侧面分别悬吊支撑着的左右一对连接臂51、和将该两连接臂51和所述两锁定臂31分别连接成可以相对转动的左右一对的锁定销45，构成连接墨斗座14和锁定臂31的连接机构K4。

在所述锁定臂31的侧面通过紧固螺栓55将安装托架54紧固在规定位置。另外，安装托架54相对锁定臂31的安装位置利用定位销56来设定。在该安装托架54的一部分如图10所示一体地形成安装凸部54a，在形成于该安装凸部54a的螺纹孔54b旋合着作为被限制位置部件的螺栓57，并且通过旋合在安装凸部54a的螺纹孔中的固定螺栓58被保持在规定位置。

如图7和图8所示，在所述框架11的内侧面通过支撑轴60将位置限制部件59紧固在规定位置并使其与所述螺栓57对应。该位置限制部件59由主体59a、和与主体59a一体形成的突出部59b构成。在设于所述突出部59b的螺纹孔59c旋合位置限制螺栓61，该位置限制螺栓61通过旋合在突出部59b的螺纹孔中的组合螺栓62被保持在规定位置。

如图9所示，锁定臂31的嵌入孔31c形成为将锁定销45的偏心销45c缓慢地嵌入并且使其可以向与其轴线垂直的方向往复运动。所述锁紧螺栓34的前端部接触所述锁定销45的偏心销45c的外周面。

在该实施方式中，利用缓慢插入所述锁定臂31的嵌入孔31c的所述偏心销45c，和旋合在设于所述锁定臂31的基端部的螺纹孔31e中的、并且被按压在偏心销45c的外周面上的锁紧螺栓34，构成将锁定臂31和连接臂51保持在锁定位置的锁定位置保持机构K5。

下面，说明第二实施方式的墨斗的动作。

图10表示所述墨斗座14被保持在从辊13离开的避开位置的状态图。在该状态下，所述固定滚珠43卡合在锁定臂31的卡合凹部31f中，锁定臂31相对所述连接臂51由锁定销45和所述固定滚珠43支撑着。并且，所述锁紧螺栓34从锁定销45的偏心销45c离开，偏心销45c可以在嵌入孔31c内移动。

在图10中，在将所述墨斗座14从避开位置切换到使用位置的情况下，使所述墨斗座14以支撑轴15为中心向图10的顺时针方向转动。这样，所述锁定臂31、锁紧螺栓34、连接臂51和安装托架54一体地向相同方向转动。并且如图11所示，支撑在所述安装托架54上的螺栓57的前端部接触安装在设于框架11的位置限制部件59的突出部59b的位置限制螺栓61的前端面。在该状态下，如图11所示，锁定臂31的嵌合凹部31d被保持在辊13上方的规定高度位置。

在图11所示状态下，在使所述锁定臂31以锁定销45为中心向顺时针方向转动时，锁定臂31的嵌合凹部31d按双点划线所示嵌合在辊13的轴部13b上。在该状态下，偏心销45c缓慢地插入图9所示的嵌入孔31c内，所以在嵌入孔31c和偏心销45c之间产生少许松动。因此，向顺时针方向转动操作所述锁紧螺栓34的操作旋钮34a，使锁紧螺栓34的前端部接触锁定销45的偏心销45c，通过在嵌入孔31c内按动偏心销45c来吸收所述松动。由此，保持所述锁定臂31的嵌合凹部31d和辊13的轴部13b的嵌合状态，如图6所示，墨斗座14被锁定在使用位置。

锁定臂31的嵌合凹部31d嵌合在所述轴部13b上的锁定位置，通过将发挥锁定位置保持机构K5的作用的所述锁紧螺栓34的前端面按压在锁定销45的偏心销45c上来保持着。

根据上述第二实施方式，在第一实施方式的优点的基础上，还具有以下优点。

(1)在第二实施方式中，将构成锁定机构30的锁定臂31通过连接臂51与墨斗座14连接并使其可以相对转动，形成相对锁定臂31的前端部从半径方向上方嵌合在辊13的轴部13b上的嵌合凹部31d。因此，和第一实施方式的结构相比，能够迅速进行锁定臂31相对辊13的连接作业。

(2)在第二实施方式中，相对锁定臂31设置嵌入孔31c，在该嵌入孔31c缓慢地支撑着锁定销45的偏心销45c并使其可以在规定范围内向与锁定销45的中心轴线垂直的方向往复运动。并且，将锁紧螺栓34的前端部按压在偏心销45c上。因此，如图6所示，在将锁定臂31的嵌合凹部31d嵌合在辊13的轴部13b上的状态下转动操作锁紧螺栓34，由此向连接臂51侧拉近锁定臂31，能够可靠地保持锁定臂31的锁定状态。

(3)在第二实施方式中，相对所述框架11设置位置限制部件59，同时相对所述锁定臂31的侧面设置通过所述位置限制部件59的突出部59b被限制位置的作为被限制位置部件的安装托架54和螺栓57。因此，如图11所示，可以稳定保持将所述锁定臂31的嵌合凹部31d配置成在所述辊13上方移动的状态，能够顺畅地进行锁定臂31的嵌合凹部31d相对辊13的轴部13b的嵌合动作。

下面，根据图12～图14说明本发明的第三实施方式。

在第三实施方式中，所述锁定臂31由安装在墨斗座14侧面的固定锁定臂63、和通过连接销64与该固定锁定臂63连接并且可以在上下方向往复运动的可动锁定臂65构成。在所述固定锁定臂63的基端部形成使由墨斗座14的侧面支撑的锁定销45嵌入的嵌入孔63a，在固定锁定臂63的基端部形成使嵌入孔63a的中心通过的切槽(slit)63b。在所述固定锁定臂63的基端部旋合着横穿所述切槽63b的螺栓66，利用该螺栓66减小切槽63b的间隙，由此将嵌入孔63a的内周面按压在所述锁定销45的外周面上，将固定锁定臂63连接在锁定销45上。在所述固定锁定臂63的基端部形成卡合孔63c，在该卡合孔63c以规定的间隙C(例如在0.5～2mm的范围内为1mm)缓慢地嵌入被所述墨斗座14的侧面悬吊支撑着的支撑销67的前端部。在所述固定锁定臂63的前端部形成滑动接触所述辊13的轴部13b的外周面的嵌合凹部63d。在第三实施方式中，利用所述锁定销45、螺栓66和支撑销67等构成连接机构K4。

在所述固定锁定臂63和可动锁定臂65之间安装着锁定位置保持机构K5，用于将形成于固定锁定臂63前端部的嵌合凹部63d和形成于可动锁定臂65前端部的嵌合凹部65a按压在所述轴部13b的外周面上，将固定锁定臂63和可动锁定臂65连接在轴部13b上。在该实施方式中，锁定位置保持机构K5利用具有操作杆的肘杆机构构成。

说明上述的锁定位置保持机构K5，在所述可动锁定臂65的基端上部通过连接臂69连接着操作杆68的前端部并使其可以进行上下方向的往复转动。在所述固定锁定臂63和所述操作杆68的中间部之间，通过连接销71、72连接着连接联杆70。

如图13所示，所述锁定销45成为偏心轴，由安装在墨斗座14侧面的支撑筒76支撑着可以调节转动位置，并通过螺栓46被固定。

下面，说明如上构成的墨斗的作用。

在将所述锁定销45的螺栓46、66旋松的状态下，向设在锁定销45外周面的卡合孔45e插入工具，转动调节锁定销45的安装位置。由此，在固定锁定臂63的嵌合凹部63d接触轴部13b的外周面的状态下，将所述间隙G微调整为规定尺寸。此时，利用所述支撑销67的外周面和卡合孔63c的内周面的间隙C微调整固定锁定臂63相对墨斗座14在垂直面内的安装角度，能够适当地使嵌合凹部63d与轴部13b的外周面的接触。

图12表示锁定位置保持机构K5的操作杆68向上方移动，可动锁定臂65从轴部13b的外周面向上方离开的非锁定状态。并且，固定锁定臂63的嵌合凹部63d卡合在轴部13b的外周面上。

在图12所示状态下，在使所述操作杆68以连接销69为中心向逆时针方向转动时，连接销72向下方移动，相应地连接销69向箭头方向移动。并且如图14所示，在连接销72略微超过连接销69和连接销71的各自中心的连接直线L(止点)时，可动锁定臂65的嵌合凹部65a被按压在轴部13b的外周面上。由此，通过固定锁定臂63的嵌合凹部63d和可动锁定臂65的嵌合凹部65a夹持着轴部13b，固定锁定臂63和可动锁定臂65被轴部13夹紧。

所述连接销69形成为偏心销。通过旋松未图示的固定螺栓而使该连接销69转动来进行偏心位置的调整，由此改变锁定位置保持机构K5的所述止点(直线L)，调整轴部13b基于可动锁定臂65的嵌合凹部65a的夹紧力。

在该第三实施方式中，把锁定臂31划分为固定锁定臂63和可动锁定臂65，在固定锁定臂63和可动锁定臂65之间设置锁定位置保持机构K5，所以相对轴部13b能够将锁定臂31可靠地锁定。

下面，根据图15说明本发明的第四实施方式。

在第四实施方式中，所述固定锁定臂63和可动锁定臂65的锁定位置保持机构K5的结构与图12所示第三实施方式不同。第四实施方式的锁定位置保持机构K5在所述可动锁定臂65的基端部连接具有螺纹孔73a的动作片73，在固定锁定臂63的前端部安装与所述动作片73对应的具有支撑孔74a的轴支撑部74，同时将由所述轴支撑部74的支撑孔74a支撑的调整螺栓75的前端外螺纹部75a旋合在所述螺纹孔73a中。并且，通过转动操作调整螺栓75的操作旋钮75b，使所述可动锁定臂65以连接销64为中心转动，利用固定锁定臂63和可动锁定臂65夹紧轴部13b。

在第四实施方式中，也把锁定臂31划分为固定锁定臂63和可动锁定臂65，利用锁定位置保持机构K5将可动锁定臂65的嵌合凹部65a卡合在轴部13b的外周面上，所以能够可靠地保持锁定臂31相对轴部13b的安装状态。

另外，前述实施方式可以进行以下变更并具体实施。

·也可以向锁定臂31装配和在背景技术中叙述的现有技术相同的锁定机构。

·也可以仅利用支撑在框架上的位置限制部件实现将锁定臂31保持在倾斜位置的机构。

·也可以用不偏心的销代替偏心销45c。

·在图1所示第一实施方式中，也可以把锁定臂31的环部31a嵌合在辊13的外周面13a上。

·在图12～图15所示第三和第四实施方式中，也可以使用往复直线运动的可动锁定部件代替锁定臂31的可动锁定臂65。

·在图12所示第三实施方式中，也可以使连接销64、71或连接销72形成为偏心销来代替连接销69。

Claims (15)

1.一种墨斗，具有：

相对左右一对的框架可以旋转地被支撑着的墨斗辊；

离开墨斗辊配置的基座，该基座具有沿着墨斗辊的旋转轴延伸的边缘部，而且由所述框架支撑着，并在与墨斗辊的旋转轴平行的轴线周围可以在避开位置和使用位置之间往复倾斜运动；

分别由基座支撑的左右一对的侧板；

储存油墨的储墨部，该储墨部通过基座、墨斗辊和两侧板界定而成；

从储墨部送出油墨的油墨送出口，该油墨送出口是基座的边缘部和墨斗辊之间的间隙；

由基座支撑的刮刀，该刮刀在与油墨送出口对应的位置具有与墨斗辊相对的前端部，通过该前端部接近和离开墨斗辊，改变刮刀的前端部和墨斗辊之间的间隙大小，调整从储墨部通过油墨送出口送出的油墨量；

将基座锁定在所述使用位置的锁定机构，该锁定机构包括分别连接墨斗辊的两端部并可以相对转动的左右一对的锁定臂、和将两锁定臂的前端部分别连接基座的对应侧面的一对连接机构。

2.根据权利要求1所述的墨斗，所述各连接机构具有：

连接锁定臂的前端部并可以转动的锁定杆；

旋合在设于锁定杆的前端部的螺纹孔中的锁紧螺栓；

设在基座一侧面的锁定销，锁定销在锁定臂的前端部和锁紧螺栓的前端部之间被夹持着。

3.根据权利要求2所述的墨斗，各锁定销具有可以在接触对应的锁定臂的前端部的状态下微调整基座的使用位置的偏心销。

4.根据权利要求1所述的墨斗，在各框架设置将对应的锁定臂保持在规定的倾斜角度的挡块，在各框架和与其对应的锁定臂之间设置使锁定臂朝向挡块施力的施力部件。

5.根据权利要求2所述的墨斗，在各锁定臂和与其对应的锁定杆的基端部之间，设置将该锁定杆固定保持在开放位置的杆固定机构。

6.根据权利要求1所述的墨斗，墨斗辊在其两端具有轴部，所述各锁定臂可以转动地连接两轴部中的一方。

7.一种墨斗，具有：

相对左右一对的框架可以旋转地被支撑着的墨斗辊；

离开墨斗辊配置的基座，该基座具有沿着墨斗辊的旋转轴延伸的边缘部，而且由所述框架支撑着在与墨斗辊的旋转轴平行的轴线周围可以在避开位置和使用位置之间往复倾斜运动；

分别由基座支撑的左右一对侧板；

储存油墨的储墨部，该储墨部通过基座、墨斗辊和侧板界定而成；

从储墨部送出油墨的油墨送出口，该油墨送出口是基座的边缘部和墨斗辊之间的间隙；

由基座支撑的刮刀，该刮刀在与油墨送出口对应的位置具有与墨斗辊相对的前端部，通过该前端部接近和离开墨斗辊，改变刮刀的前端部和墨斗辊之间的间隙大小，调整从储墨部通过油墨送出口送出的油墨量；

将基座锁定在所述使用位置的锁定机构，该锁定机构具有左右一对的锁定臂和左右一对的锁定位置保持机构，所述各锁定臂通过连接机构分别连接基座的左右两侧面中的一方并且可以往复运动，而且具有嵌合在墨斗辊的两端部中一方的外周面上的可以从半径方向相对旋转的嵌合凹部，所述各锁定位置保持机构将锁定臂保持在嵌合于墨斗辊上的锁定位置。

8.根据权利要求7所述的墨斗，所述各连接机构具有在所述基座的一侧面悬吊支撑着的连接臂、和将连接臂连接锁定臂并使其可以相对转动的锁定销，各锁定销的一端轴部被嵌入支撑在对应的连接臂的安装孔中，各锁定销的另一端的销部被缓慢地嵌入形成于对应的锁定臂的嵌入孔中并且可以向与所述锁定销的轴线垂直的方向往复运动，所述各锁定位置保持机构包括旋合于设在锁定臂的基端部的螺纹孔中的锁紧螺栓，各锁紧螺栓被按压在插入对应的锁定臂的所述嵌入孔中的销部的外周面上。

9.根据权利要求8所述的墨斗，各锁定销是具有轴部和相对该轴部偏心的销部的偏心销，各锁定销通过螺栓被紧固在对应的连接臂上。

10.根据权利要求7所述的墨斗，在各锁定臂通过托架设置被限制位置部件，在各框架设置位置限制部件，用于限制对应的被限制位置部件的位置，并且允许对应的锁定臂从开放位置向锁定位置转动。

11.根据权利要求8所述的墨斗，在各连接臂和与其对应的锁定臂的基端部之间，设置将锁定臂固定保持在开放位置的臂固定机构。

12.根据权利要求7所述的墨斗，所述锁定臂是固定锁定臂，该固定锁定臂的基端部通过所述连接机构被安装在基座的一侧面，在各固定锁定臂的前端部形成所述嵌合凹部，所述锁定机构还具有一对可动锁定臂，各可动锁定臂的基端部连接对应的固定锁定臂并且可以往复运动，形成于各可动锁定臂的前端部的嵌合凹部嵌合在所述墨斗辊的两端轴部中一方的外周面上，在各固定锁定臂和与其对应的可动锁定臂之间设置所述锁定位置保持机构。

13.根据权利要求12所述的墨斗，各固定锁定臂的基端部通过由基座侧面支撑的偏心轴支撑着。

14.根据权利要求12所述的墨斗，各可动锁定臂通过连接销连接对应的固定锁定臂并且可以转动，所述锁定位置保持机构利用具有操作杆的肘杆机构构成。

15.根据权利要求14所述的墨斗，所述连接销是多个连接销中的一个，多个连接销中的任一个是偏心销。

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