CN1325241C - 具有支承机构的定位装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置。该定位装置包括限定一对准轴且具有一凸部的第一元件。该第一元件安装到第一模具半部上。第二元件与第一元件分离且限定一用于沿着对准轴与凸部配合以对准第一和第二模具半部到一起的凹部。该第二元件安装到第二模具半部上。该凸部具有第一支承面以及该凹部具有第二支承面。一种可转动地支承多个滚针支承的机架在两元件沿着对准轴配合到一起时减小沿该支承面的摩擦。一种弹簧弹性支承该机架。

Description

具有支承机构的定位装置

技术领域

本发明涉及一种用于对准并引导模具的两个半部到一起的定位装置。更具体的，本发明涉及具有支承机构的定位装置，以便对准并引导两个半部，同时减少该定位装置的磨损。

背景技术

在典型模制过程中，模具的两个半部闭合到一起以限定一凹腔，然后把材料注入该凹腔内以形成制品。在模制过程中，两个半部被重复地打开和闭合以形成多个制品。模制过程用在许多产业中。在许多这些产业中，将要形成的制品必须满足严格的标准和规范。因此，模制过程中模具半部之间的错位容许误差一般较小。

定位装置用于减少模具半部之间的容许误差，以为每个产业形成满足适当标准和规范的制品。一种典型定位装置包括与模具半部之一连接的第一元件和与另一模具半部连接的第二元件。第一元件具有当模具半部闭合到一起时与第二元件的凹部啮合的凸部。这种定位装置的例子表示在Boskovic的美国专利No.5,762,977中。

元件的凸部与凹部之间的配合决定了模具半部之间的错位量。在现有定位装置中，凸部包括第一对支承面，凹部包括第二对支承面。在对准并引导模具半部到一起时，凸部的支承面滑向凹部的支承面以提供更好的配合。结果，这些支承面易磨损。于是，随着对更高生产量的需求增大，模制过程的速度加快，从而增大了沿现有定位装置的支承面的磨损。

传统的，当支承面已磨损时，应更换定位装置。这导致成本增大和制造过程中不可接受的延迟。为解决此问题，现有技术已经把可更换插入件引用在定位装置内。此改进表示在Wieder美国专利No.6,558,145中。Wieder公开了一种模具用定位装置，该模具包括一对可分离的模具半部。该定位装置包括安装在一个模具半部上的基部和自该基部起延伸的头部。一种插座安装在另一模具半部上，以及一种凹穴限定在该插座内以接收头部。该头部限定了其内设置有滚针支承的多个通道。当头部插入凹穴内时，滚针支承靠向该凹穴的侧壁，从而减小该头部与凹穴配合时的摩擦。滚针支承可更换以缩短停机时间并增大生产量。

发明内容

本发明提供一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置。该定位装置包括限定一对准轴且具有一凸部的第一元件。该第一元件安装到第一模具半部上。与第一元件分离的第二元件安装到第二模具半部上。由该第二元件限定的凹部沿着对准轴与第一元件的凸部配合以对准第一和第二模具半部到一起。凸部具有第一支承面，以及凹部具有第二支承面。一种支承机构与所述第一元件和第二元件分离并可与它们接合并能够操作以在两元件沿着对准轴配合到一起时减小沿该两元件的支承面的摩擦。当两元件配合时，支承机构相对于至少一个元件在第一和第二位置之间移动。一种弹性件弹性支承该支承机构于第一和第二位置之间。

本发明提供一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置，包括：第一元件，限定一对准轴且具有一凸部；第二元件，与所述第一元件分离且限定一用于沿着所述对准轴与所述凸部配合以对准所述第一和第二模具半部到一起的凹部；机架，与所述第一和第二元件分离且可由所述第一和第二元件接合，并包括用于在所述元件沿所述对准轴配合到一起时减小所述元件的磨损的多个滚针支承，其中，所述机架包括底壁、自所述底壁起延伸的第一对柱状件以及自所述底壁起延伸的第二对柱状件，所述多个滚针支承被进一步限定为可转动地支承在所述第一对柱状件之间的多个第一滚针支承以及可转动地支承在所述第二对柱状件之间的多个第二滚针支承。

本发明定位装置相对于现有技术提供若干优点。特别是，通过允许支承机构在两元件配合到一起时相对于至少一个元件在第一和第二位置之间移动，沿支承面的磨损量大幅度减少，从而显著延长该定位装置的工作周期。这导致停机时间缩短以及生产量增大。同时，模具半部之间的错位量维持在忽略不计的程度。

附图说明

当结合附图参照以下详细说明时，将容易理解并能更好地认识本发明的优点，其中：

图1是说明本发明定位装置用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的正视图；

图2是该定位装置的分解示图；

图3是该定位装置的支承机构的机架(cage)的组装示图；

图4是该机架的顶视图，说明该机架的焊接；

图5是该机架的顶视图，说明该机架内的倒角孔；

图6是具有加强壁的该机架的透视图；

图7是具有加强壁的该机架的顶视图；

图8是该定位装置的部分切除正视图，支承机构位于第一位置；

图9是当该定位装置的第一元件与该定位装置的第二元件配合时该定位装置的部分切除正视图，支承机构位于第一位置与第二位置之间；

图10是该定位装置的部分切除正视图，支承机构位于第二位置；

图11是该定位装置的一种变化实施例的正视图；

图12是该定位装置的第一变化实施例的正视图；

图13是该定位装置的第二变化实施例的正视图；

图14是该定位装置的第三变化实施例的透视图；

图15是该定位装置的第四变化实施例的正视图；

图16是一种具体表现为第一和第二侧锁的变化支承机构的正视图；

图17是该变化支承机构的部分切除顶视图；以及

图18是另一种具体表现为第一和第二侧锁的变化支承机构的正视图。

具体实施方式

参照附图，其中，在几幅图中从头至尾相同数字表示相同或相应部件，一种用于对准并引导第一模具半部10和第二模具半部12到一起的定位装置通常表示为14。模具半部10，14可用在注模工艺、金属模压工艺或者任何其它操作要求两部分之间对准的成形工艺中。

本发明定位装置14可具体表现为若干种公知锁紧系统。出于示例目的，该定位装置14将表示为侧锁14、顶锁114、矩形锁(rectangularlocks)214、引导锁314和x型侧锁414。这些类型的锁紧系统对于使第一模具半部10和第二模具半部12对准到一起的领域中的技术人员来说是公知的。但作为起点，将首先描述那些对每种锁紧系统而言公共的定位装置14的特征。

参照图1和2，定位装置14包括限定对准轴A且具有凸部18的第一元件16。第一元件16安装在第一模具半部10上。第二元件20可与第一元件16分离且限定了用于沿着对准轴A与凸部18配合的凹部22以把第一模具半部10和第二模具半部12对准到一起。第二元件20安装在第二模具半部12上。凸部18具有第一对支承面24，凹部22具有第二对支承面26。第一元件16和第二元件20优选由淬火工具钢(hardened tool steel)制成。

支承机构28减小当元件16，20沿着对准轴A配合时沿支承面24，26的摩擦。当元件16，20配合到一起时，支承机构28沿着对准轴A且相对于至少一个元件16，20在第一和第二位置之间移动。参照图3-5，支承机构28包括一种机架30。机架30具有底壁32、自该底壁32起延伸的第一对柱状件34以及自该底壁32起延伸的第二对柱状件36。第二对柱状件36与第一对柱状件34隔开且平行于该第一对柱状件34。如本领域技术人员所能理解的，机架30可由钢材或塑性材料制成。

支承机构28还包括可转动地支承在第一对柱状件34之间的第一多个滚针支承38以及可转动地支承在第二对柱状件36之间的第二多个滚针支承38。每个滚针支承都包括位于其相对端部上的销39。销39与限定在第一对柱状件34和第二对柱状件36内的凹进44啮合。凹进44没有彻底贯穿柱状件34，36。如果这样做实质上将会使机架30变得脆弱。相反，凹进44作为一种用于可转动地支承销39的凹穴。第一多个和第二滚针支承38离对准轴A的距离相等，如图4和5所示。

为制造机架30，使该机架30的第一半部40和第二半部42聚到一起并进行焊接，参见图3和4。这就夹紧滚针支承38以可转动地支承在凹进44内和两个半部40，42之间。然后，给机架30的底壁32钻出倒角孔46，如图5所示。

选择性地，机架30可以是具有单体构造或两部分组成构造的注模塑料。在两部分组成构造中，机架30将如前所述组装，即，通过模制两个半部40，42并利用任何适当焊接工艺连接该两个半部40，42。在单体构造中，将采用注模领域技术人员公知的工艺把机架30再模制(over-mold)到滚针支承38上。在这种情况中，可附加钢插入件(未表示)以强化凹进44。

参照图6和7，一对加强壁56在第一对柱状件34与第二对柱状件36之间延伸。加强壁56用于在特定应用中强化机架30。加强壁56可沿着第一对柱状件34和第二对柱状件36的整个长度设置且延伸至机架30的底壁32。选择性地，加强壁56可以是仅在一部分第一对柱状件34长度与第二对柱状件36地之间延伸的肋(未表示)，从而在该加强壁56与机架30的底壁32之间留有间隙。

返回来参照图2，支承机构28还包括一种止动销48，该止动销48具有与机架30连接的主体50和与该主体50邻接的头部52。止动销48经由紧固件53例如平头螺钉或其类似物与机架30连接。紧固件53经由倒角孔46与止动销48内的螺孔(未表示)螺纹啮合。

一种弹性件54弹性支承支承机构28于第一与第二位置之间。弹性件54优选是一种环绕止动销48且具有第一和第二端的弹簧54。弹簧54可由钢或聚合物例如尿烷制成。弹性件54也可包括经由摩擦进行操作的确定定位装置(positive locating device)。

参照图2和8，机架30优选地与第二元件20连接。在这种情况中，第二元件20限定具有第一直径的第一孔58，止动销48的主体50可滑动地设在该孔58内。第二元件20还限定围绕第一孔58的环形室60，弹簧54的第一端设在止动销48附近的环形室60内。一种支承壁61分隔第一孔58和环形室60以进一步支承该第一孔58内的止动销48。弹簧54的第二端与止动销48附近的机架30的底壁32邻接。第二元件20还限定与第一孔58邻接且具有比该第一孔58的第一直径大的第二直径的第二孔62。头部52可滑动地设在第二孔62内。紧固件53连接止动销48的主体50与机架30的底壁32。

参照图8-10，说明定位装置14的操作。如所示，当把模具半部10，12闭合到一起时，第一元件16的凸部18与第二元件20的凹部22配合，参见图10。当此发生时，机架30被夹在元件16，20之间，从而在第一与第二位置之间移动该机架30。第一和第二位置分别表示在图8和10中。图9和10中机架30上的箭头表示该机架30的运动。图9表示机架30在与凸部18配合之前相对于第二元件20略微移动。但在其它情况中，机架30可相对于第二元件20保持静止直至与凸部18配合。在任一种情况中，当机架30从第一位置移至第二位置时，弹簧54都受压且止动销48在第一孔58内向下滑动。

当第一元件16和第二元件20配合到一起时，该第一元件16的凸部18沿着对准轴A以及在第一多个滚针支承38与第二多个滚针支承38之间滑入机架30内。这在图9和10中用凸部18上的箭头表示。当元件16，20配合且把机架30夹在其间时，滚针支承38沿着凸部18和凹部22的支承面24，26滚动。此作用将沿支承面24，26的摩擦减至最小。同时，滚针支承38紧贴地配合在支承面24，26之间以使元件16，20之间以及结果模具半部10，12之间的错位量减至最小。当模具半部打开时，即元件16，20分离时，机架30就被释放回到第一位置。

参照图11，机架30可选择性地与凸部18连接。在这种情况中，第一元件16限定第一孔58，止动销48的主体50可滑动地设在该孔58内。第一元件16还限定环形室60，弹簧54的第一端设在止动销48附近的环形室60内。弹簧54的第二端与止动销48附近的机架30的底壁32邻接。另外，第一元件16还限定与第一孔58邻接的第二孔62。该第二孔62具有比该第一孔58的第一直径大的第二直径。头部52可滑动地设在第二孔62内。紧固件53连接止动销48的主体50与机架30的底壁32。当机架30与凸部18连接时，该机架30倒置。因此，倒角孔46的倒角在底壁32内反向。

在图1，2和8-10所示优选实施例中，第一元件16和第二元件20进一步限定为第一侧锁16和第二侧锁20。具体参照图2，第一侧锁16包括一种具有主体部64和凸部18的整体，该凸部18自该主体部64起延伸以形成近似T形。主体部64限定两个垂直于对准轴A以接收用于把第一侧锁16安装到第一模具半部10上的紧固件68的埋头孔66。第二侧锁20包括这样一种整体，该整体具有近似U形且限定两个垂直于对准轴A以接收用于把第二侧锁20安装到第二模具半部12上的紧固件68的埋头孔66。

第一变化实施例114表示在图12中。这里，第一元件16和第二元件20进一步限定为第一顶锁116和第二顶锁120。第一顶锁116包括一种具有主体部164和凸部18的整体，该凸部18自该主体部164起延伸以形成近似T形。主体部164限定两个平行于对准轴A以接收用于把第一顶锁116安装到第一模具半部10上的紧固件168的埋头孔(未表示)。第二顶锁120包括这样一种整体，该整体具有近似U形且限定两个平行于对准轴A以接收用于把第二顶锁120安装到第二模具半部12上的紧固件168的埋头孔(未表示)。

第二变化实施例214表示在图13中。这里，第一元件16和第二元件20进一步限定为第一矩形锁216和第二矩形锁220。第一矩形锁216包括这样一种整体，该整体具有近似T形且限定两个平行于对准轴A以接收用于把第一矩形锁216安装到第一模具半部10上的紧固件268的埋头孔(未表示)。第二矩形锁220包括这样一种整体，该整体具有近似U形且限定了两个平行于对准轴A以接收用于把第二矩形锁220安装到第二模具半部12上的紧固件(未表示)的埋头孔(未表示)。

第三变化实施例314表示在图14中。这里，第一元件16进一步限定为一种顶引导块316，第二元件20进一步限定为一对相互隔开以在其间限定凹部22的底引导块320。在此实施例中，弹簧54设在第二模具半部12内以当顶引导块316与一对底引导块320配合时弹性支承机架30。每个块316，320都限定了一对平行于对准轴A以接收用于把该块316，320分别安装到第一模具半部10和第二模具半部12上的紧固件368的埋头孔(未表示)。当然，同所有其它实施例一样，机架30可由顶引导块316的凸部18支承，如图11的第一侧锁16所示。

第四变化实施例414表示在图15中。这里，增加了第三元件400，且第一元件16、第二元件20以及第三元件400进一步限定为第一x型侧锁416、第二x型侧锁420以及第三x型侧锁400。第三元件400限定凹部22，第一侧锁416包括用于与第三元件400的凹部22配合的第二凸部18。与第一支承机构28相同的第二支承机构28介于第一侧锁416与第三侧锁400之间。第二弹性件54弹性支承第二支承机构28于第一和第二位置之间。

在此实施例中，第一侧锁416包括具有主体部464以及第一和第二凸部18的整体，该凸部18自该主体部464起延伸以形成近似十字形。主体部464限定了两个垂直于对准轴A以接收用于把第一侧锁416安装到第一模具半部10上的紧固件468的埋头孔(未表示)。第二侧锁420和第三侧锁400都包括这样一种整体，该整体具有近似U形且限定了两个垂直于对准轴A以接收用于把第二侧锁420安装到第二模具半部12上以及把第三侧锁400安装到第三模具半部402上的紧固件468的埋头孔(未表示)。第一侧锁416和第二侧锁420对准并引导第一模具半部10和第二模具半部12到一起，第一侧锁416和第三侧锁400对准并引导第一模具半部10和第三模具半部402到一起。

在图12-15所示变化实施例中，支承机构28(例如，机架30、止动销48以及紧固件53)和弹簧54在结构和位置上同图1，2和8-10所示优选实施例基本相同。

变化支承机构528a，528b表示在图16-18所示的两个变化实施例514a，514b中。变化支承机构528a，528b显示在第一侧锁516和第二侧锁520中。在图16所示实施例514a中，第二侧锁520限定了半圆形凹进586。在图18所示实施例514b中，第一侧锁516限定半圆形凹进586。支承机构528a，528b包括多个可转动地支承在半圆形凹进586内的滚柱支承588。如图16和17所示，滚柱支承588可转动地支承在第二侧锁520内的半圆形凹进586中。选择性地，在图18中，滚柱支承588可转动地支承在第一侧锁516内的半圆形凹进586中。每个滚柱支承588都限定一种用于容纳支承销590的通孔(未表示)。每个支承销590都提供用于绕一轴转动滚柱支承588。在图16和17所示实施例中，滚柱支承588与凹部522协作以减小沿凸部518的第一支承面524的摩擦。在图18所示实施例中，滚柱支承588与凸部518协作以减小沿凹部522的第二支承面526的摩擦。

在典型模制操作中，使用多个定位装置来对准并引导第一模具半部10和第二模具半部12到一起。另外，这里所述的每种实施例都仅出于示例目的。可预料到与本发明精神一致的本发明其它实施例。显而易见，根据以上教导，可得到本发明的许多变更和变型。在所附权利要求书的范围内，可不同于如以上具体描述的实施本发明。

Claims (28)

1.一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置，包括：

第一元件，限定一对准轴且具有一凸部，

第二元件，可与所述第一元件分离且限定一用于沿着所述对准轴与所述凸部配合以对准所述第一和第二模具半部到一起的凹部，

所述凸部具有第一支承面以及所述凹部具有第二支承面，

支承机构，与所述第一元件和第二元件分离并可与它们接合，当所述支承机构相对于至少一个所述元件在第一和第二位置之间移动时，所述支承机构能够操作以减小当所述元件沿着所述对准轴配合到一起时沿所述支承面的摩擦，

弹性件，用于在所述第一和第二位置之间弹性地支承所述支承机构。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支承机构包括一具有底壁、自所述底壁起延伸的第一对柱状件以及自所述底壁起延伸的第二对柱状件的机架，所述第二对柱状件与所述第一对柱状件隔开且平行于所述第一对柱状件。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述支承机构还包括可转动地支承在所述第一对柱状件之间的多个第一滚针支承以及可转动地支承在所述第二对柱状件之间的多个第二滚针支承，其中，所述多个第一滚针支承和所述多个第二滚针支承离所述对准轴的距离相等。

4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件的所述凸部可沿着所述对准轴在所述机架内以及在所述多个第一滚针支承与所述多个第二滚针支承之间滑动。

5.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述支承机构还包括一种止动销，所述止动销具有与所述机架连接的主体部以及与所述主体部邻接的头部。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述弹性件进一步限定为一种环绕所述止动销且具有第一和第二端以弹性支承所述位于所述第一和第二位置之间的机架的弹簧。

7.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述第二元件限定具有第一直径的第一孔，以及所述止动销的所述主体部可滑动地设在所述第一孔内。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述第二元件限定围绕所述第一孔的环形室，所述弹簧的所述第一端设在所述止动销附近的所述环形室内，以及所述弹簧的所述第二端与所述止动销附近的所述机架的所述底壁邻接。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述第二元件限定了与所述第一孔邻接且具有比所述第一孔的所述第一直径大的第二直径的第二孔，所述头部可滑动地设在所述第二孔内。

10.如权利要求9所述的定位装置，还包括一连接所述止动销的所述主体部与所述机架的所述底壁的紧固件。

11.如权利要求10所述的定位装置，还包括一对在所述第一对柱状件与所述第二对柱状件之间延伸的加强壁。

12.如权利要求10所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件被进一步限定为第一和第二侧锁，所述第一侧锁包括一种具有主体部的整体，所述凸部自所述主体部起延伸以形成近似T形，所述主体部限定两个垂直于所述对准轴以把所述第一侧锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二侧锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定两个垂直于所述对准轴以把所述第二侧锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

13.如权利要求10所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件进一步限定为第一和第二矩形锁，所述第一矩形锁包括这样一种整体，所述整体具有近似T形且限定了两个平行于所述对准轴以把所述第一矩形锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二矩形锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定两个平行于所述对准轴以把所述第二矩形锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

14.如权利要求10所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件被进一步限定为第一和第二顶锁，所述第一顶锁包括一种具有主体部整体，所述凸部自所述主体部起延伸以形成近似T形，所述主体部限定两个平行于所述对准轴以把所述第一顶锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二顶锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定两个平行于所述对准轴以把所述第二顶锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

15.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件限定第一孔，以及所述止动销的所述主体可滑动地设在所述第一孔内。

16.如权利要求15所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件限定了一环形室，所述弹簧的所述第一端设在所述止动销附近的所述环形室内，以及所述弹簧的所述第二端与所述止动销附近的所述机架的所述底壁邻接。

17.如权利要求16所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件限定与所述第一孔邻接且具有比所述第一孔的所述第一直径大的第二直径的第二孔，所述主体可滑动地设在所述第二孔内。

18.如权利要求17所述的定位装置，还包括一种用于连接所述止动销与所述机架的所述底壁的紧固件。

19.如权利要求18所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件被进一步限定为一顶引导块，以及所述第二元件被进一步限定为一对相互隔开以在其间限定所述凹部的底引导块，所述弹簧与所述顶引导块连接以在与所述一对底引导块配合时弹性支承所述机架。

20.如权利要求18所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件被进一步限定为第一和第二侧锁，所述第一侧锁包括一种具有主体部的整体，所述凸部自所述主体部起延伸以形成近似T形，所述主体部限定两个垂直于所述对准轴以把所述第一侧锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二侧锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定两个垂直于所述对准轴以把所述第二侧锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

21.如权利要求18所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件被进一步限定为第一和第二矩形锁，所述第一矩形锁包括这样一种整体，所述整体具有近似T形且限定了两个平行于所述对准轴以把所述第一矩形锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二矩形锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定了两个平行于所述对准轴以把所述第二矩形锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

22.如权利要求18所述的定位装置，其特征在于，所述第一和第二元件被进一步限定为第一和第二顶锁，所述第一顶锁包括一种具有主体部的整体，所述凸部自所述主体部起延伸以形成近似T形，所述主体部限定了两个平行于所述对准轴以把所述第一顶锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二顶锁包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定了两个平行于所述对准轴以把所述第二顶锁安装到所述第二模具半部上的埋头孔。

23.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述第一元件进一步限定为一顶引导块，以及所述第二元件进一步限定为一对相互隔开以在其间限定所述凹部的底引导块，所述弹簧与所述模具半部之一连接以在所述顶引导块与所述一对底引导块配合时弹性支承所述机架。

24.如权利要求9所述的定位装置，还包括限定一凹部的第三元件，其特征在于，所述第一元件包括用于与所述第三元件的所述凹部配合的第二凸部。

25.如权利要求24所述的定位装置，还包括介于所述第一与第三元件之间的第二支承机构以及用于弹性支承位于第一和第二位置之间所述第二支承机构的第二弹性件。

26.如权利要求25所述的定位装置，其特征在于，所述第一、第二和第三元件被进一步限定为第一、第二和第三侧锁，所述第一侧锁包括一种具有近似十字形和一主体部的整体，所述主体部限定两个垂直于所述对准轴以把所述第一侧锁安装到所述第一模具半部上的埋头孔，所述第二和第三侧锁都包括这样一种整体，所述整体具有近似U形且限定两个垂直于所述对准轴以把所述第二侧锁安装到所述第二模具半部上以及把所述第三侧锁安装到第三模具半部上的埋头孔，这样所述第一和第二侧锁就对准并引导所述第一和第二模具半部到一起，所述第一和第三侧锁就对准并引导所述第一和第三模具半部到一起。

27.一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置，包括：

第一元件，限定一对准轴且具有一凸部；

第二元件，与所述第一元件分离且限定一用于沿着所述对准轴与所述凸部配合以对准所述第一和第二模具半部到一起的凹部；

机架，能与所述第一和第二元件分离且可由所述第一和第二元件接合，

还包括用于在所述元件沿所述对准轴配合到一起时减小所述元件的磨损的多个滚针支承，

其中，所述机架包括底壁、自所述底壁起延伸的第一对柱状件以及自所述底壁起延伸的第二对柱状件，所述多个滚针支承被进一步限定为可转动地支承在所述第一对柱状件之间的多个第一滚针支承以及可转动地支承在所述第二对柱状件之间的多个第二滚针支承。

28.如权利要求27所述的定位装置，还包括弹性支承所述机架的弹簧。

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