CN219234523U - 一种方便与导轨连接的导轨底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便与导轨连接的导轨底座，属于导轨安装的技术领域，包括安装在机床台上的凸条,凸条上等间距线性设置有多个导轨底座机构，每个导轨底座机构均包括合金底座，合金底座上表面设置有定夹块和动夹块，定夹块通过螺钉设置在合金底座上表面一侧，动夹块下侧设置有T形限位滑块，T形限位滑块滑动连接有T形限位滑槽，且T形限位滑槽设在合金底座上，动夹块和定夹块之间装配有导轨本体，通过本实用新型，实现了在对导轨的安装过程中，可以确保导轨的线性方向与床台基准面的法线方向垂直，一次安装成功，无需矫正重新安装，降低安装的难度，安装方式更加方便快捷，提高了工作的效率。

Description

一种方便与导轨连接的导轨底座

技术领域

本实用新型主要涉及导轨安装的技术领域，具体为一种方便与导轨连接的导轨底座。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。

导轨的常规安装方式：先使用装配螺丝将导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将导轨侧边基准面逼近床台侧边装配面，以确定导轨位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面，在对导轨安装过程中，步骤较为繁琐，仅通过螺栓对导轨逐步进行固定，在与基准面对齐的时候，很容易造成导轨线性方向与床台的基准面之间出现偏差，无法确保两者的平行，增加安装的难度，若要矫正，还要重新安装，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种方便与导轨连接的导轨底座，用以解决上述背景技术中提出的现有技术中，仅通过螺栓对导轨进行安装，很容易造成导轨线性方向与床台的基准面之间出现偏差，无法确保两者平行的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种方便与导轨连接的导轨底座，包括安装在机床台上的凸条,所述凸条上等间距线性设置有多个导轨底座机构，每个所述导轨底座机构均包括合金底座，所述合金底座上表面设置有定夹块和动夹块，所述定夹块通过螺钉设置在合金底座上表面一侧，所述动夹块下侧设置有T形限位滑块，所述T形限位滑块滑动连接有T形限位滑槽，且所述T形限位滑槽设在合金底座上，所述动夹块和定夹块之间装配有导轨本体。

进一步的，所述定夹块和动夹块靠近导轨本体一侧的上缘位置均设置有凸起部，且凸起部与导轨本体上的曲面相互配合。

进一步的，所述定夹块和动夹块之间设置有两个锁紧螺栓，且每个所述锁紧螺栓均贯穿导轨本体上对应的通孔，每个所述锁紧螺栓均啮合连接有锁紧螺母。

进一步的，所述合金底座两侧的折边位置均设置有安装孔。

进一步的，所述合金底座下表面的中间位置设置有凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的合金底座、形限位滑槽、定夹块、动夹块、T形限位滑块和凸起部，实现在对导轨本体安装前，将合金底座线性排列在机床的凸条上，可以确保导轨在安装的过程中，导轨的线性方向与床台基准面的法线方向垂直，一次安装成功，无需矫正重新安装，降低安装的难度，安装方式更加方便快捷，提高了工作的效率，且由

锁紧螺栓和锁紧螺母之间的相互配合，进一步将导轨本体锁紧在两个夹块之间，相比于传统的螺栓固定方法（虎钳夹紧法），使得导轨更好的承力，进一步提高了承担扭矩和负载的上限，具有一定的实用价值和市场价值。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨底座机构结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图中：1、凸条；2、导轨底座机构；21、合金底座；211、T形限位滑槽；212、凹口；213、安装孔；22、定夹块；23、动夹块；24、T形限位滑块；25、凸起部；26、锁紧螺栓；261、锁紧螺母；3、导轨本体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种方便与导轨连接的导轨底座，包括安装在机床台上的凸条1,所述凸条1上等间距线性设置有多个导轨底座机构2，每个所述导轨底座机构2均包括合金底座21，所述合金底座21上表面设置有定夹块22和动夹块23，所述定夹块22通过螺钉设置在合金底座21上表面一侧，所述动夹块23下侧设置有T形限位滑块24，所述T形限位滑块24滑动连接有T形限位滑槽211，且所述T形限位滑槽211设在合金底座21上，所述动夹块23和定夹块22之间装配有导轨本体3。

上述结构通过导轨底座机构2，实现了在对导轨的安装过程中，可以确保导轨的线性方向与床台基准面的法线方向垂直，一次安装成功，无需矫正重新安装，降低安装的难度，安装方式更加方便快捷，提高了工作的效率，并且相比于传统的螺栓固定方法（虎钳夹紧法），使得导轨更好的承力，进一步提高了承担扭矩和负载的上限，具有一定的实用价值和市场价值；

具体操作如下，首先通过螺钉将每个合金底座21等间距线性安装在机床的凸条1（凸条1可拆卸）上，然后将导轨本体3放在合金底座21上，使得导轨本体3一侧的曲面与定夹块22的凸起部25相匹配，随后在T形限位滑块24和T形限位滑槽211之间配合下，沿着T形限位滑槽211的方向，将动夹块23推至导轨本体3一侧，使得动夹块23的凸起部25与导轨本体3的曲面配合，然后通过螺钉将动夹块23固定在合金底座21上，随后通过锁紧螺栓26将动夹块23、定夹块22和导轨本体3三者串在一起，并用锁紧螺母261进行锁紧，完成对导轨本体3的安装。

请着重参照附图1和附图3，所述定夹块22和动夹块23靠近导轨本体3一侧的上缘位置均设置有凸起部25，且凸起部25与导轨本体3上的曲面相互配合，通过凸起部25，实现了与导轨本体3上的曲面相匹配，提高了对导轨本体3安装的稳定性，所述定夹块22和动夹块23之间设置有两个锁紧螺栓26，且每个所述锁紧螺栓26均贯穿导轨本体3上对应的通孔，每个所述锁紧螺栓26均啮合连接有锁紧螺母261，通过锁紧螺母261和锁紧螺栓26之间的相互配合，实现了将导轨本体3锁紧在两个夹块之间，更好的提高了导轨本体3的承接能力，所述合金底座21两侧的折边位置均设置有安装孔213，通过安装孔213，实现了用螺栓穿过安装孔213，将合金底座21安装在机床上，所述合金底座21下表面的中间位置设置有凹口212，通过凹口212，实现了与凸条1相匹配，便于线性排列，后期可将用于辅助安装的凸条1拆除。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便与导轨连接的导轨底座，包括安装在机床台上的凸条（1）,所述凸条（1）上等间距线性设置有多个导轨底座机构（2），其特征在于，每个所述导轨底座机构（2）均包括合金底座（21），所述合金底座（21）上表面设置有定夹块（22）和动夹块（23），所述定夹块（22）通过螺钉设置在合金底座（21）上表面一侧，所述动夹块（23）下侧设置有T形限位滑块（24），所述T形限位滑块（24）滑动连接有T形限位滑槽（211），且所述T形限位滑槽（211）设在合金底座（21）上，所述动夹块（23）和定夹块（22）之间装配有导轨本体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种方便与导轨连接的导轨底座，其特征在于，所述定夹块（22）和动夹块（23）靠近导轨本体（3）一侧的上缘位置均设置有凸起部（25），且凸起部（25）与导轨本体（3）上的曲面相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种方便与导轨连接的导轨底座，其特征在于，所述定夹块（22）和动夹块（23）之间设置有两个锁紧螺栓（26），且每个所述锁紧螺栓（26）均贯穿导轨本体（3）上对应的通孔，每个所述锁紧螺栓（26）均啮合连接有锁紧螺母（261）。

4.根据权利要求1所述的一种方便与导轨连接的导轨底座，其特征在于，所述合金底座（21）两侧的折边位置均设置有安装孔（213）。

5.根据权利要求4所述的一种方便与导轨连接的导轨底座，其特征在于，所述合金底座（21）下表面的中间位置设置有凹口（212）。

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