CN1325147C - 一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法，它包括以下步骤：将烟气通入筛板脱硫塔，同时将盐水泥与循环浆液混合后的混合浆液送入筛板脱硫塔与烟气混合脱硫；烟气通过脱硫塔脱硫后排出，部分浆液循环，其余浆液处理后排放；所述进入脱硫塔的盐水泥混合浆液pH值为5-9，所述塔中液气比为1.8-5升/立方米。本发明与现有技术相比具有如下优点：1.降低脱硫设备投资。2.降低脱硫运行费用。3.扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。4.更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5.提高盐水泥的利用率。6.降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。

Description

一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫的方法，更具体地说，本发明涉及一种利用盐水精制过程产生的废泥作为脱硫剂对烟气进行脱硫的方法。

背景技术

目前，大中型电厂应用最广泛的脱硫方法为石灰石-石膏法。

石灰石-石膏法是世界范围内运用比较成熟的一种技术，其系统庞大，需配套建设石灰石制粉系统，脱硫副产物处理系统，一次性投资高，一般在400～1000元/kwh，其投资约占燃煤发电厂的12％～18％，运行时需大量石灰石和水，运行费用也较高，不计折旧，运行费用在0.6～1.0元/公斤二氧化硫。

中国专利CN 1429655A公开了一种烟气脱硫新工艺，它是将纯碱生产主要生产工序盐水精制过程中排出的大量碱性废物，即盐水泥与海水按1∶1.5～2.5比例混合进行脱硫的方法，该方法有以下缺点：

(1)由于需要将盐水泥与海水按1∶1.5～2.5比例混合进行脱硫，限制了盐水泥的使用，在不便应用海水的电厂脱硫时，不能使用盐水泥进行脱硫。

(2)如果将反应过程中将液气比控制在1.0～1.8升/立方米，欲达到75％以上的脱硫效率，可选择的脱硫设备只能为喷淋塔，然而，由于盐水泥中大量固形物的存在，喷嘴易磨损、堵塞，难以工业化应用。

(3)脱硫液未进行循环使用，反应后直接排放，盐水泥利用率低，并且，在高pH值运行条件下，脱硫塔内容易产生结疤影响脱硫设备长周期稳定运行。

(4)盐水泥与海水按1∶(1.5～2.5)比例混合进行脱硫，增加了脱硫副产物体积，使脱硫副产物处理成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少、运行费用低、盐水泥利用率高、脱硫副产物的处理费用低且适于工业化应用的一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法。

本发明方法包括以下步骤：将烟气通入筛板脱硫塔，同时将盐水泥与循环浆液混合后的混合浆液送入筛板脱硫塔与烟气混合脱硫；烟气通过脱硫塔脱硫后排出，部分浆液循环，其余浆液处理后排放；所述进入脱硫塔的盐水泥混合浆液PH值为5-9，所述塔中液气比为1.8-5升/立方米。

本发明与现有技术相比具有如下优点：1、降低脱硫设备投资。2、降低脱硫运行费用。3、扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。4、更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5、提高盐水泥的利用率。6、降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。

附图说明

附图是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明。

本发明方法是：将烟气通入脱硫塔，将盐水泥浆液用管线输送至脱硫装置现场储存装置；储存装置中安装搅拌装置。初始状态下，盐水泥浆液送入脱硫塔，脱硫后的浆液循环脱硫，循环使用的浆液称为循环浆液。循环浆液PH值降为5-9后，进入正常运行状态，开始连续补充盐水泥。盐水泥浆液可以向浆液循环池补充也可以直接向进塔脱硫液管线中补充，盐水泥与循环浆液混合后的浆液称为混合浆液。混合浆液与烟气混合脱硫，混合浆液脱硫后，部分循环脱硫，其余排放。烟气通过脱硫塔脱硫后排出。所述进入脱硫塔的盐水泥混合浆液PH值为5-9，应用PH值为9以上的混合浆液脱硫时，容易在脱硫塔内产生结疤，应用PH值为5以下的混合浆液脱硫时，脱硫效率低。优选的混合浆液PH值为7-9，由于盐水泥混合浆液中存在大量镁离子，使碳酸钙在pH值7以上时基本反应完全。所述塔中液气比为1.8-5升/立方米，优选采用的液气比为3-4升/立方米。

实施例1

如附图所示，本发明的最佳实施例是在纯碱厂的自备热电厂里实施。正常运行状态下，锅炉烟气经静电除尘器除尘后，通入筛板脱硫塔，筛板脱硫塔进口烟气二氧化硫浓度1500～2000毫克/立方米，盐水泥与脱硫循环液混合，盐水泥混合液进脱硫塔液量按液气比1.8～3升/立方米控制。利用脱硫反应和盐水泥的补充，控制循环浆液pH7～9。脱硫循环液一部分，经旋流分离器分离后，进入压滤系统，废渣压滤后排弃。烟气脱硫后排放，脱硫效率大于95％。

经旋流分离器分离后的清液和压滤系统压滤后的清液pH7～9，排入厂污水系统排放。

脱硫塔顶部设置折流板脱水除雾器，用水对脱水除雾器进行定期冲洗。

实施例2

锅炉在盐水泥排放点附近，将盐水泥浆液用管线输送至脱硫装置现场储存装置，锅炉烟气通入筛板脱硫塔，筛板脱硫塔进口烟气二氧化硫浓度1500～2000毫克/立方米，盐水泥直接向脱硫塔进液管线中补充，控制盐水泥补液量，使进筛板脱硫塔混合液pH值在5～7，盐水泥混合液进脱硫塔液量按液气比3～5升/立方米，脱硫后的浆液pH值控制在4～5，以脱硫后的浆液中和氨碱法纯碱生产排放的碱性蒸馏废液。烟气脱硫后排放，脱硫效率大于95％。

Claims (3)

1.一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法，其特征在于，它包括以下步骤：将烟气通入筛板脱硫塔，同时将纯碱生产主要生产工序盐水精制过程中排出的大量废物即盐水泥与盐水泥浆液循环脱硫形成的循环液混合后的混合浆液送入筛板脱硫塔与烟气混合脱硫；烟气通过脱硫塔脱硫后排出，部分浆液循环，其余浆液处理后排放；所述进入脱硫塔的盐水泥混合浆液PH值为5-9，所述塔中液气比为1.8-5升/立方米。

2.根据权利要求1所述的一种盐水泥脱硫的方法，其特征在于：所述塔中液气比为3-4升/立方米。

3.根据权利要求1或2所述的一种盐水泥脱硫的方法，其特征在于：所述进入脱硫塔的盐水泥混合浆液PH值为7-9。

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