CN102151479A - 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备 - Google Patents

一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102151479A
CN102151479A CN2011101057959A CN201110105795A CN102151479A CN 102151479 A CN102151479 A CN 102151479A CN 2011101057959 A CN2011101057959 A CN 2011101057959A CN 201110105795 A CN201110105795 A CN 201110105795A CN 102151479 A CN102151479 A CN 102151479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium magnesium
sulfur dioxide
pump
magnesium mud
desulfurizing tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101057959A
Other languages
English (en)
Inventor
周喜民
方启贤
彭献忠
彭富寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN XIANGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Original Assignee
HUNAN XIANGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN XIANGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD filed Critical HUNAN XIANGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Priority to CN2011101057959A priority Critical patent/CN102151479A/zh
Publication of CN102151479A publication Critical patent/CN102151479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用制盐钙镁泥废弃物脱硫除二氧化硫的工艺及其设备,其特征在于:包括如下步骤:⑴制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后,送往再生分离一体化装置;⑵含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔,脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫,完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出;⑶吸收二氧化硫后的30~40%的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内,与钙镁泥发生反应,恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。本发明利用钙镁泥废弃物来脱除锅炉烟气中的二氧化硫,做到以废治废,降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用。

Description

一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备
技术领域
本发明涉及一种利用制盐企业的钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备。
背景技术
制盐企业中卤水净化工段会产生大量的钙镁泥废弃物,钙镁泥中富含氢氧化钙、氢氧化镁等碱性成份,这些钙镁泥废弃物需要进行处理后才能排放,需要大量的设备和资金;同时制盐企业均装配大量的锅炉,在锅炉烟气中有大量的二氧化硫,这样锅炉烟气也要进行脱硫除尘后才能排放,同样需要大量的设备和资金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以废治废,降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用的利用制盐企业的钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备。
本发明采用的技术方案是:一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺,其特征在于:包括如下步骤:⑴制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后,送往再生分离一体化装置;⑵含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔,脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫,完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出;⑶吸收二氧化硫后的30~40%的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内,与钙镁泥发生反应,恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。
上述工艺中所用设备,其特征在于:包括钙镁泥泵、钙镁泥贮罐、脱硫吸收塔、脱硫循环泵、再生泵、回流泵、再生反应一体化装置、渣浆泵,所述钙镁泥泵、钙镁泥贮罐之间设有一滚筒筛,钙镁泥贮罐里设有搅拌器,钙镁泥贮罐通过钙镁泥输送泵与再生反应一体化装置相连,脱硫循环泵通过再生泵、回流泵与再生反应一体化装置相连。
因为制盐企业中卤水净化工段会产生大量的钙镁泥废弃物,钙镁泥中富含氢氧化钙、氢氧化镁等碱性成份,本发明通过钙镁泥净化设备,除去钙镁泥浆液中的大粒径颗粒和杂质钙镁泥中含有大量的大粒径物质和各种杂质,同时通过反应分离一体化装置,使得进入脱硫塔吸收液为含碱清液,避免了脱硫喷嘴和管道的堵塞,提高了脱硫效率。
本发明利用钙镁泥废弃物来脱除锅炉烟气中的二氧化硫,做到以废治废,降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
1是钙镁泥泵,2是滚筒筛,3是钙镁泥贮罐,4是钙镁泥输送泵,5是脱硫吸收塔,6是脱硫循环泵,7是再生泵,8是回流泵,9是再生反应一体化装置,10是渣浆泵。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
从图1可知,本发明包括钙镁泥泵1、钙镁泥贮罐3、脱硫吸收塔5、脱硫循环泵6、再生泵7、回流泵8、再生反应一体化装置9、渣浆泵10,在钙镁泥泵1、钙镁泥贮罐3之间设有一滚筒筛2,钙镁泥贮罐3里设有搅拌器,钙镁泥贮罐3通过钙镁泥输送泵4与再生反应一体化装置9相连,脱硫循环泵6通过再生泵7、回流泵8与再生反应一体化装置9相连。
本发明的工艺流程具体如下:
⑴制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物通过钙镁泥泵1输送到钙镁泥贮罐3前经滚筒筛2除去钙镁泥中的杂质和大粒径颗粒后,再由钙镁泥输送泵4输送到再生分离一体化装置9,其中贮罐容积不小于8小时脱硫浆液用量,进入贮罐的钙镁泥浆液粒径小于2mm,为防止钙镁泥沉淀,钙镁泥贮罐设有搅拌器;
⑵含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔5下部进入脱硫塔,脱硫循环泵6将脱硫吸收液由脱硫塔底部循环池送到脱硫顶部进行喷淋吸收二氧化硫,喷淋的脱硫液与烟气在多孔板上猛烈接触,并形成一段几十厘米高的气液流化层,烟气中90%以上的二氧化硫被脱硫液吸收,完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出;
⑶吸收二氧化硫后吸收液中60~70%由循环泵输送到脱硫塔上部喷淋,30~40%由再生泵7送到再生分离一体化装置9内,与钙镁泥发生反应,经过搅拌混和均匀并发生反应,浆液PH值恢复到9左右,固体杂质经过分离装置分离后由装置底部排出,经渣浆泵10排出送到盐井矿填埋,恢复吸收二氧化硫能力的清液由装置上部出来,经回流泵8送回脱硫塔顶部进行喷淋。

Claims (2)

1.一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺,其特征在于:包括如下步骤:
⑴制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后,送往再生分离一体化装置;
⑵含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔,脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫,完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出;
⑶吸收二氧化硫后的30~40%的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内,与钙镁泥发生反应,恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。
2.一种权利要求1中所述工艺的设备,其特征在于:包括钙镁泥泵(1)、钙镁泥贮罐(3)、脱硫吸收塔(5)、脱硫循环泵(6)、再生泵(7)、回流泵(8)、再生反应一体化装置(9)、渣浆泵(10),所述钙镁泥泵(1)、钙镁泥贮罐(3)之间设有一滚筒筛(2),钙镁泥贮罐(3)里设有搅拌器,钙镁泥贮罐(3)通过钙镁泥输送泵(4)与再生反应一体化装置(9)相连,脱硫循环泵(6)通过再生泵(7)、回流泵(8)与再生反应一体化装置(9)相连。
CN2011101057959A 2011-04-27 2011-04-27 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备 Pending CN102151479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101057959A CN102151479A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101057959A CN102151479A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102151479A true CN102151479A (zh) 2011-08-17

Family

ID=44433350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101057959A Pending CN102151479A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102151479A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551019A (zh) * 2013-09-25 2014-02-05 林思源 一种利用制盐老卤中的钠盐作为脱硫剂的脱硫工艺
CN103611401A (zh) * 2013-11-19 2014-03-05 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种卤水净化废渣脱硫工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554469A (zh) * 2003-12-24 2004-12-15 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂 一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法
CN101347706A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554469A (zh) * 2003-12-24 2004-12-15 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂 一种盐水泥用于筛板塔脱硫的方法
CN101347706A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551019A (zh) * 2013-09-25 2014-02-05 林思源 一种利用制盐老卤中的钠盐作为脱硫剂的脱硫工艺
CN103551019B (zh) * 2013-09-25 2015-11-04 林思源 一种利用制盐老卤中的钠盐作为脱硫剂的脱硫工艺
CN103611401A (zh) * 2013-11-19 2014-03-05 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种卤水净化废渣脱硫工艺
CN103611401B (zh) * 2013-11-19 2016-05-25 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种卤水净化废渣脱硫工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101797466B (zh) 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置
RU2459655C2 (ru) Устройство и способ очистки дымовых газов
KR20090112628A (ko) 습식 소결 연통 가스 탈황 및 탈먼지 공정
CN105903333B (zh) 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法
CN103239982B (zh) 一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN104069729A (zh) 一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺
CN102658016A (zh) 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法
CN103055693B (zh) 烟气净化塔及其烟气净化方法
CN202161921U (zh) 氨再生脱硫装置
CN102527219B (zh) 一种烟气湿法脱硫除尘一体化处理系统
CN101306319A (zh) 直排式烟气处理方法
CN206295788U (zh) 基于碳酸氢钠的烟气干法脱硫设备
CN101898822A (zh) 对用于洗涤器的水进行软化的系统和方法
CN101306304A (zh) 一种利用纯碱废液和电石废渣脱硫的方法
CN102151479A (zh) 一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备
CN206262350U (zh) 基于碳酸钠的烟气湿法脱硫设备
CN112263898A (zh) 一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置
CN102698582A (zh) 碳酸氢铵脱硫工艺及其脱硫工艺系统
KR101902624B1 (ko) 탈황 폐수의 전처리 방법 및 그 시스템
CN204746064U (zh) 有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置
CN204582939U (zh) 用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统
CN102658020A (zh) 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺
CN1631493A (zh) 一种湿式烟气脱硫方法及其装置
CN206266239U (zh) 烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110817