CN1324883A - 一种耐磨玻璃钢衬板 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种耐磨玻璃钢衬板,它是用不饱和聚酯树脂中加玻璃丝纤维,固化剂等添加剂组成的玻璃钢本基中加耐磨材料,或在SWC为玻璃钢本基中加耐磨材料,经模压热固化一次成型而制成。玻璃钢本基占衬板重量的20%－80%,余下为耐磨材料。耐磨玻璃钢衬板把玻璃钢强度好的优点与耐磨材料极佳的耐磨性能充分结合起来,使其具有强度好,耐磨损,重量轻,易更换,减震好,成本低,耐腐蚀等优点,解决了钢质及橡胶衬板等一系列缺陷。
Description
本发明属于以玻璃钢为本基并添加一定耐磨材料所制成的耐磨玻璃钢衬板。
目前在冶金、化工、矿山、电力等系统使用的衬板多数采用高锰钢、橡胶等材质制成的衬板。但是上述材质衬板都存在一定的缺陷，如高猛钢衬板非常笨重，安装不方便，而且减震性能不好，同规格橡胶衬板虽然比高锰钢衬板轻，减震效果好，但耐磨性能不如高锰钢，使用寿命短。
本发明的目的是提供一种以玻璃钢为本基并根据不同使用目的，在其中添加一定其他耐磨物质的玻璃钢衬板。这种衬板重量轻，减震好，其使用寿命远远超过高锰钢、橡胶等材质的衬板。这样即降低了工厂的生产成本，又减轻了工人的劳动强度。
本发明的技术方案是这样实现的，根据衬板的结构、外型制作相应的模具，采用不饱和聚酯树脂添加玻璃丝纤维、固化剂等添加剂做为玻璃钢本基再添加耐磨材料或者以SMC做为玻璃钢本基再添加耐磨材料，经模压热固化一次成型；这种衬板是以玻璃钢为本基，根据制作不同衬板的要求，其玻璃钢本基的含量应控制在20-80％(重量百分比)，余下为耐磨材料；玻璃钢本基的最佳含量应控制在30-70％(重量百分比)，余下为耐磨材料；耐磨材料为钢玉、辉绿岩、碳化硅等；耐磨材料根据衬板用途不同可选为粉末状，或用耐磨材料烧结成粒状或块状。热固化温度根据衬板要求不同应控制在100-160℃范围内；固化成型时间是由衬板厚度来决定的，按衬板每1毫米厚度热固化时间为20～90秒。压力机根据衬板规格不同，可选用具有保压功能的不同规格的液压机。
下面结合附图对本发明方案进行说明。
附图1为玻璃钢本基加粉末状耐磨材料衬板的剖面示意图。
附图2为玻璃钢本基加块状耐磨材料衬板的剖面示意图。
附图3为玻璃钢本基加粒状耐磨材料衬板的剖面示意图。
附图1所示：在不饱和聚酯树脂添中加玻璃丝纤维、固化剂等添加剂及粉末状耐磨材料搅拌均匀，或在SMC中添加粉末状耐磨材料，装入模具经模压热固化成型。这种衬板表面光滑，摩擦系数小，适合于输送粉末状物料。
附图2所示：该衬板与附图1所示衬板的区别在于所加入的耐磨材料是烧制成块状的耐磨材料。其中1为块状耐磨材料，2为玻璃钢本基。这种衬板其耐磨性能好于附图1所示衬板，但机械强度不如上述衬板高，摩擦系数大于上述衬板，适合于输送粒状或块状物料。
附图3所示：该衬板与附图1所示衬板的区别在于所加入的耐磨材料是烧制成粒状的耐磨材料。其1为粒状耐磨材料，2为玻璃钢本基。这种衬板其机械强度、耐磨性能、摩擦系数介于附图1和附图2所示的两种衬板之间。
本发明的优点和效果是它比高锰钢衬板减轻了重量，它的重量只相当于高锰钢衬板重量的一半左右，因此大大减轻了工人的劳动强度，减少了更换时间，提高了劳动生产率。本发明耐磨玻璃钢衬板的使用寿命显著提高，它将玻璃钢强度好的优点与耐磨材料极佳的耐磨性能充分结合起来，使其具有强度高、耐磨性好。耐磨玻璃钢衬板平均使用寿命比高锰钢衬板平均使用寿命提高1-2倍，比橡胶衬板平均使用寿命提高3-4倍。本发明衬板具有较好的减震作用，比高锰钢衬板的噪声有明显的降低，平均降低20-30分贝，有利于操作者的身体健康。本发明耐磨玻璃钢衬板比高锰钢衬板具有较好的耐腐蚀性能。其成本与钢质衬板相当。
下面是本发明的实施例。
在为冶金矿山制作的球磨机衬板。选不饱和聚酯树脂中添加玻璃丝纤维及固化剂为玻璃钢本基，重量为所制衬板重量的60％，余为烧成粒状的碳化硅，把二者搅拌均匀，放入模具中，在压力机下经135℃，保温30分钟后固化成型。把这种玻璃钢衬板放在球磨机中进行使用测试，经过一个月后，拿出衬板测量其磨损量，只是高锰钢衬板的一半，而且衬板重量也只是高锰钢衬板的一半，其噪声降低了20分贝。
Claims (3)
1．一种耐磨玻璃钢衬板，其特征在于根据衬板的结构、外型制作相应的模具，采用不饱和聚酯树脂添加玻璃丝纤维、固化剂等添加剂做为玻璃钢本基再添加耐磨材料或者以SMC做为玻璃钢本基再添加耐磨材料，经模压热固化一次成型；根据制作不同衬板的要求，玻璃钢本基的含量应控制在20-80％(重量百分比)，余下为耐磨材料；耐磨材料为刚玉、辉绿岩、碳化硅等；热固化温度根据衬板要求不同应控制在100-160℃范围内；固化成型时间是由衬板厚度来决定的，按衬板每1毫米厚度热固化时间为20-90秒。
2．根据权利要求1所述的耐磨玻璃钢衬板，其特征在于所述耐磨材料根据衬板用途不同可选为粉末状，或用耐磨材料烧结成粒状或块状。
3．根据权利要求1所述的耐磨玻璃钢衬板，其特征在于所述玻璃钢本基含量的最佳范围为30-70％(重量百分比)，余下为耐磨材料。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293162C (zh) * | 2004-05-27 | 2007-01-03 | 李振富 | 一种防滑材料及其制备方法和用途 |
| CN100455431C (zh) * | 2001-12-27 | 2009-01-28 | 西安建筑科技大学 | 纳米结构金属丝网复合衬板制备工艺 |
| CN108047673A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 常熟市金亿复合材料有限公司 | 一种玻璃钢耐腐蚀复合板 |
| CN110776727A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 佛山市壹诺复合材料有限公司 | 一种表面粗糙的耐磨的玻璃钢平板制作工艺 |
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2000
- 2000-05-22 CN CNB001104462A patent/CN1136255C/zh not_active Expired - Fee Related
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